JP3847864B2 - ガラススクライバー - Google Patents
ガラススクライバー Download PDFInfo
- Publication number
- JP3847864B2 JP3847864B2 JP29493496A JP29493496A JP3847864B2 JP 3847864 B2 JP3847864 B2 JP 3847864B2 JP 29493496 A JP29493496 A JP 29493496A JP 29493496 A JP29493496 A JP 29493496A JP 3847864 B2 JP3847864 B2 JP 3847864B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass plate
- scribing
- ridge
- curved state
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
- C03B33/033—Apparatus for opening score lines in glass sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
- C03B33/03—Glass cutting tables; Apparatus for transporting or handling sheet glass during the cutting or breaking operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2249/00—Aspects relating to conveying systems for the manufacture of fragile sheets
- B65G2249/04—Arrangements of vacuum systems or suction cups
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス板表面をスクライブするガラススクライバーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１は、一般に行われているスクライブ作業を示しており、ガラス板１は、平板のテーブル２上で真空吸引(不図示)により固定されており、そのガラス板１に対してカッターホイール３を圧下状態にして矢印３ａ方向に転動させ、カッターホイール３自身を矢印３ｂ方向に進めることにより、ガラス表面にスクライブライン１ａが刻まれる。図２は、カッターホイール３部を側方から見た図であり、図３は、カッターホイール３の転動方向から見た図である。図３において、カッターホイール３のＶ字形状の刃先がガラス板１に切り込む様子を拡大したのが図４であり、図５はカッターホイール通過後の様子を示す。
【０００３】
図５に示されるように、スクライブにより刻まれたクライブライン(図５では紙面に対して鉛直方向)１ａから下方に向け縦クラック１ｂが垂れ幕状に延びている。
【０００４】
スクライブ後は、そのガラス板１を表裏を逆さまにしてブレイクマシンのテーブルに弾性部材を挟んでセットし、ガラス板１の下面にあるスクライブライン１ａに対して、ガラス板の上面から、スクライブライン方向に延在しかつスクライブライン１ａの直上に位置する割断治具(ヘツダー)で押圧して、ガラス板１を“Ｖ"字状に湾曲させ、上記縦クラック１ｂをガラス板１の上面まで到達させることにより、ガラス板１を２片にブレイクしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
さて、上記のスクライブ作業において、図４に示されるように、カッターホイール３の押圧により、刃先に接する箇所(黒塗り部)１ｃは塑性変形を受け、その塑性変形部１ｃの下部１ｄは弾性変形を受け、矢印で示すようにそれぞれ側方へ押しやられる。
【０００６】
スクライブ後を示した図５において、弾性変形部１ｄは、元の形状に復帰しようとするが、その時、側方に押しやられていた塑性変形部１ｃ相互が衝突する結果、左右方向のクラック１ｅ(水平クラックと呼ぶ)が生じ、その箇所が破片１ｆとなって飛散して欠けが生じる。
▲１▼このように、スクライブ時にガラス板に対し側方向の大きな応力が加わるために、水平クラックが生じ、品質上重大な欠陥となる。
▲２▼ブレイクのためには別途、ブレイクマシンを必要とし、そのブレイクマシンへのワークの移送、反転等が必要なため作業効率も悪い。
本装置が加工対象とするのは、液晶パネルに用いるガラス板であり、ブレイク等の加工時にガラス表面に傷を付けず、かつ、汚れを生じさせないようにすることが肝要であるが、
▲３▼ヘッダーを用いた機械的な押圧によりブレイクを行うものであれば、ガラス表面に損傷や汚損がつき易い。
▲４▼スクライブテーブルやブレイクマシンのテーブルが平板であるため、テーブルにガラス板を載置した時、テーブルとガラス板との間に挟まれた空気層によって、ガラス板が横すべりしたり、又、ガラス板がテーブルに密着して、位置修正が困難になる。
【０００７】
従って本発明は、▲１▼、▲２▼、▲３▼、▲４▼の課題を解決することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本第１発明のガラススクライバー(請求項１)は、テーブル上にガラス板を上向きに湾曲(逆Ｖ字形状)させてセットし、その湾曲したガラス板の稜線に沿って(スクライブだけ行うのであれば稜線上でなくてもよい)スクライブするものである。上述のごとく、水平クラックの発生する原因は、スクライブ時に弾性変形により側方に押しやられていた部分が、スクライブ後(カッターホイールの通過後)に元の状態に復元しようとするためである。そこで、ガラス板を上向きに湾曲させると、ガラス板の上面部には、両側方向に押し拡げる向きの力が作用する。この状態でカッターホイールを用いてガラス板を稜線方向の向きにスクライブすれば、このときカッターホイールがガラス板を左右方向に押し拡げようとする力は図４の場合に比べて小さい。
【０００９】
又、このガラススクライバーでは、スクライブ時に生じる縦クラックの形成を促進するようにガラス板が湾曲されているため、スクライブ時に深い目の縦クラックが生じ、それ故、次工程のブレイク作業が容易となり、又、スクライブ時の縦クラックが短い(切り込みが少ない)ために、ブレイク時にスクライブライン以外の箇所でブレイクが起きるといったことは完全に防止できる。
【００１０】
本第１発明のブレイク機能付きガラススクライバー(請求項１)は、ガラススクライバーを用いてスクライブした後、ガラス板を平板状態に戻すことなく、更にガラス板を湾曲させている。既述したように、スクライブ時に深い目の縦クラックが生じているため、現在湾曲させているガラス板を更に湾曲するだけで縦クラックがガラス板下面まで到達してガラス板がブレイクされるようになる。
【００１１】
請求項１のガラススクライバーでは、ガラス板を平板状態に戻すことなく、引き続きブレイクをも行なってしまうため、水平クラックを殆ど発生させることなくブレイクを行える。
【００１２】
このガラススクライバーでは、スクライブを行ったテーブル上でブレイク工程をも行ってしまうため、ブレイクマシンを必要とせず、スクライブ済みのガラス板を反転してブレイクマシンに搬送するといった工程も省けるため作業能率が大幅に向上する。又、ガラス板を湾曲させてブレイクするものであり、機械的な殴打を伴わないためガラス板表面に傷や汚損が生じない。
【００１３】
本第１発明のブレイク機能付きガラススクライバーでは、ガラス板をガラス板を上向きに湾曲させるため、テーブル面に直線状に延びる隆起を設け、そのテーブルに設けた第１の吸引手段によってガラス板をテーブルに吸引することによりガラス板は僅かではあるが隆起を境として凸状に湾曲する。その隆起に沿ってガラス板を上方からスクライブする。スクライブ後もガラス板を湾曲させたままで、次に第２の吸引手段によってもガラス板をテーブルに吸引することにより、ガラス板は更に湾曲するようになり、これにより、縦クラックはガラス板の下面まで進行してガラス板がブレイクされる。
【００１４】
本ガラススクライバーでは、吸引によりガラス板を湾曲させることによってガラス板をブレイクするため、ガラス板表面が損傷したり汚損することはない。更にテーブルに隆起があるため、ガラス板がテーブル上で横すべりしたり、テーブルに密着して、位置修正が困難になることもない。又、隆起があることにより、ガラス板に大きな曲げ力を加えることができ、よってブレイクできるガラス板の厚さが制約されないという利点が得られる。
【００１５】
ヘッダーを用いた従来のブレイク工程(請求項２および３で述べたブレイク工程でも同じ)において、ガラス板に対し、スクライブライン１ａの全長にわたってブレイク力を印加した時、ガラス板内部でのクラックが進行する様子を図６に示している。この図６は、スクライブライン１ａでのガラス断面を示している。この場合、図６に示されるように、複数の箇所で同時発生的に縦クラック１ｂが急速に進行してブレイクが開始されるが、そのブレイク開始点を１ｂ−２２、１ｂ−２３、…で示している。
【００１６】
図７の左図は、ガラス板１を上面から見た図であり、前記のブレイク開始点を黒丸で示している。それらのブレイク開始点における、ａ−ａ、ｂ−ｂおよびｃ−ｃ方向のガラス断面をそれぞれ右図に示している。ｂ−ｂ断面図においては、縦クラック１ｂ'は直下方向に進行し、一方、ａ−ａ断面図では縦クラック１ｂは、直下方向ではなく、図中、左方向に傾いており、ｃ−ｃ断面図では縦クラック１ｂ"は逆に右側に傾いている。この後、それらの各縦クラックはガラス板１の下面まで到達し、これと並行して、各縦クラックはスクライブライン１ａの方向(図７の右図では紙面に対して鉛直方向)にも進行することにより、各縦クラック相互がつながり、その結果、ガラス板１はスクライブライン１ａに沿って二片にブレイクされる。
【００１７】
図８は、ブレイクされたガラス片の一方を下面から見た図であり、ブレイクされた端面Ｘには、１ｂ−２１２、１ｂ−２２３で示すようにギザギザが生じる。これは、図７の右図に示したように、傾むいた縦クラック１ｂ、１ｂ"があり、そのような縦クラックがスクライブライン方向に個々に進行すると、隣接する二つの縦クラック相互が出会う箇所で食い違いが生じたためである。
【００１８】
このように、従来のブレイク法では複数箇所でブレイク開始が同時発生するためブレイク面にギザギザが生じ商品価値が低下する。そこで、ブレイクする際、ガラス板の一端側でブレイクを開始させ、そのブレイク点をガラス板の他端側に進行させるようにすれば前述のギザギザは発生しない。そのためには、請求項４のように、一方端側にのみ第２の吸引手段を設けるか、あるいは、第２の吸引手段が隆起に沿って延在するときは、一部を残し、他の第２の吸引手段に対して例えば上から薄い硬質のフィルムをあてがい吸引孔を塞ぐとよい。
【００１９】
さて、特開平１−２６１２３８号公報の「被加工板の割断装置」では、スクライバーのテーブル上でブレイク作業をも行っており、その概略構成を図９に示す。
【００２０】
テーブル７には、ガラス板１を吸着するための凹部が形成されており、各凹部はｐ1,ｐ2のごとく個別に真空吸引できるようになっている。テーブル７に平面状態にセットしたガラス板に対してスクライブを行った後、各凹部に対して所定の吸引力を作用させて、ガラス板１を橈ませることにより、上述した縦クラック１ｂは下面まで進行してガラス板１は２片にブレイクされる。
【００２１】
この装置では、別途、ブレイクマシンは不要でガラス表面に傷が着くこともないが、平面状態のガラス板に対してスクライブするため水平クラックは発生し、テーブルが平面であるためワークのセットが容易でなく、又、テーブルが平面であるため、ガラス板には曲げではなく、上下方向の剪断力しか作用させることができず、ブレイクできるガラス板の厚さに制約がある。
【００２２】
又、テーブル上に隆起を形成した例として特開平６−１５７０６１号公報の「板ガラスの分離方法および装置」がある。テーブル上に隆起が設けられ、そのテーブル上に、スクライブラインが前記隆起に合致するようにガラス板をセットし、この後、上方から固定部材を押し当ててガラス板を固定させた上で、次に押圧部材によりガラス板を機械的に変形させてブレイクしている。この装置では機械的な押圧によってガラス板をブレイクするものであるため、ガラス板表面に損傷や汚損が生じる。
【００２３】
このように従来の装置でなされるブレイク工程では、ガラス板を機械的に変形させてブレイクするものでは、ガラス表面に傷や汚損が生じ、これを防止するためにガラス板を吸引により歪ませてブレイクするものではブレイクできる板厚に制限がある。
【００２４】
一方、請求項１のブレイク機能付きガラススクライバーで実施されるブレイクでは、ガラス板表面に損傷および汚損がなく、しかもブレイクできるガラス板の厚さに制限がない。
【００２５】
請求項２記載のガラススクライバーでは、上述した隆起はテーブルの一方端縁に設けられ、テーブル上に位置するガラス板に対しては上述した第１の吸引手段を用いてガラス板をテーブルに吸引して湾曲させる一方、隆起よりテーブル外に突出した端部に対しては、その突出長が短く、吸引力ではガラス板を湾曲することはできないため、機械的な押下手段を用いて端部を下方へ押し込むことによりガラス板を湾曲させ、この状態で、隆起に沿ってガラス板を上方からスクライブし、その後、第２の吸引手段でガラス板をテーブルに吸引するか、前記の押下手段を更に押し下げるか、あるいはそれらの動作をほぼ同時に行うかして、ガラス板を更に湾曲させることにより、ブレイクが生じ、端部が切除される。
【００２６】
【発明の実施の形態】
図１０は、本第２発明のブレイク機能付きガラススクライバー５０の１実施形態を示した斜視図である。
スクライバー５０の作業台５１上に固定的に設けられたテーブル８の上面には、スクライブ方向(矢印Ａ)に延在する所定高さの隆起９が形成されると共に、ガラス板１を吸引固定するための多数の吸引孔８ａ,８ｂ等が形成される。そして、前記隆起９に沿ってガラス板１をスクライブできるよう、作業台５１上に支持体５２により水平方向にレール５３が支持され、そのレール５３に沿って、下端に回転自在にカッターホイール３を軸支したヘッド５４が移動自在に設けられる。このヘッド５４は、駆動機構５５により、軸回転される不図示のボールネジを通じて移動し、前記カッターホイール３は、スクライブ時に矢印Ｂ方向に昇降する。
【００２７】
テーブル８の詳細を図１１に示す。テーブル８の上面には、隆起９の両側に、第１の吸引手段として、それぞれ２列に設けた吸引孔８ａ,８ａ'が形成される。それらの吸引孔８ａ,８ａ'と隆起９との間に第２の吸引手段が設けられるがここでは、隆起９の延在方向の一端側にのみ、２個づつ吸引孔８ｂ,８ｂ'が形成される。隆起９は断面が方形の部材で、テーブル８に形成した凹部に着脱自在に埋め込まれる。隆起９の部材としては、ガラス板に傷をつけることはないが、スクライブ時に容易に変形しない程度の硬さを持つものとしてプラスチックやポリエチレンを使用できるが、ここではガラス板の横すべりをも防止できる硬質ゴムを用いた。
【００２８】
図１２は、図１３のテーブル８を、隆起９の延在方向と直交する方向でカットした断面図を示しており、各吸引孔８ａ,８ａ'および８ｂ,８ｂ'はそれぞれ個別に連通(図１１にて破線で示す)しており、吸引孔８ａおよび８ａ'は、３方弁Ｖ1を通じて真空ポンプ１０に接続され、吸引孔８ｂおよび８ｂ'は、３方弁Ｖ2を通じて真空ポンプ１１に接続される。真空ポンプ１０,１１は、排気能力が５０リットル／minで到達真空度が４０ＫＰａ以下が望ましい。これらの真空ポンプおよび３方弁は、本ガラススクライバー５０の筐体内に設置される。
【００２９】
ここで、ガラス板厚が１.１ｍｍの時、加工データは次で与えられる。
弾性部材９から吸引孔８ａまでの距離 l1：５０ｍｍ
隆起９から吸引孔８ｂまでの距離 l2：２５ｍｍ
各吸引孔の直径：１ｍｍ
隆起９の突出高さｈ：０.２５ｍｍ
真空ポンプ１０の真空圧：３３ＫＰａ
真空ポンプ１１の真空圧：４０ＫＰａ
【００３０】
以下、実際のスクライブおよびブレイク動作を説明する。図１３に示すように、テーブル８の所定位置にガラス板１をセットする。図１３においてｄ−ｄ方向での断面図を図１４および図１５に示す。まず、ガラス板１のセット後、図１４に示すように、各吸引孔８ａを３方バルブＶ1を通じて真空ポンプ１０により真空引きを行い、ガラス板１をテーブル８に固定する。これにより、ガラス板１は、各吸引孔８ａの箇所でテーブル１と密着するため、吸引孔８ａの内側の範囲でｈ／l1(＝０.５％)の勾配で湾曲する。この状態で前記ヘッド５４を移動させて、隆起９上をガラス板１に対してカッターホイール３によりスクライブする。
【００３１】
この時の様子を図１６に示している。ガラス板１自体は外側方向に押し広げる方向に湾曲されているため、カッターホイール３によるガラス板１への切り込み時に、側方に押し広げようとする応力が小さいために、上述した塑性変形(領域１ｃ)および弾性変形(領域１ｄ)の量も小さく、従ってスクライブ時に水平クラックが発生しなくなり、又、縦クラックの発生が促進されるため、深い目の縦クラック１ｂが生じ、次工程でのブレイクが容易となる。
【００３２】
次に、図１５に示すように、各吸引孔８ｂを３方バルブＶ2を通じて真空ポンプ１１により真空引きを行うことにより、ガラス板１は、図１８で示すように、ガラス板の一方端(図中手前)で各吸引孔８ｂの箇所でテーブル８と密着するため、吸引孔８ｂの内側の範囲でｈ／l2(＝１％)の勾配で湾曲する。このガラス板端部での大きな湾曲により、その箇所でブレイクが発生する。一旦、ブレイクが生じると、ブレイクした箇所とブレイクしていない箇所とで歪みが生じ、その歪みが矢印１４方向に伝播することにより、ブレイクが矢印１５に示すように、スクライブライン１ａに沿って他端側へ進行する。
【００３３】
図１９は、スクライブライン１ａでの断面において、ブレイクの進行状況を示しており、一方端で発生したブレイクは、スクライブライン１ａに沿ってガラス板１の他端側へ進行し、その他端側に達した時点で図１７で示すように、水平クラックを発生することなく、ガラス板１が二つにブレイクされる。
【００３４】
図２０の左図は、ガラス板１を上方から見た図であり、図中のａ−ａ、ｂ−ｂ、ｃ−ｃ方向での断面を右図に示しており、現在、ブレイクがｂ−ｂライン近傍まで進行している場合を示す。ａ−ａ断面図では、直下方向にガラス板下面まで到達する縦クラック１ｂが発生している。ｂ−ｂ断面図では、縦クラック１ｂ'は、途中までしか進行していない。ｃ−ｃ断面図では、スクライブ時に生じた縦クラック１ｂ”のみ示されている。このようにａ−ａ断面図で縦クラック１ｂが直下方向に延びておれば、その角度を保ったままブレイクがガラス板１の他端側へ進行するため、図２１で示すように、ブレイク面の下端エッジは直線状となり、図８で示したようなギザギザは発生しない。
【００３５】
ブレイク後は、真空ポンプ１０,１１を停止すると共に、３方弁Ｖ1,Ｖ2を切り替え、各吸引孔８ａ,８ｂ内を真空状態から大気圧に戻した後、ブレイクされたガラス板１は、不図示の除材ロボットにより、テーブル８から取り除かれる。
【００３６】
上記の実施形態で用いた隆起９は、テーブル８に切り込んだ凹部に嵌め込んだだけのものであるため、容易に取り替え可能であり、従ってガラス厚に応じてその突起高さｈを変更できる。ここで、一般的な板厚、０.５〜２.０ｍｍに対する加工データを次に示す。
弾性部材９から吸引孔８ａまでの距離 l1：４０〜８０ｍｍ
隆起９から吸引孔８ｂまでの距離 l2：８〜２５ｍｍ
各吸引孔の直径：１ｍｍ
隆起９の突出高さｈ：０.０８〜０.８ｍｍ
ｈ／l1＝０.２〜１％
ｈ／l2＝１〜２％
真空ポンプ１０の真空圧：３３ＫＰａ以下
真空ポンプ１１の真空圧：４０ＫＰａ以下
【００３７】
図２２および図２３はテーブル８の別の実施形態を示している。ここでは、隆起９の下部にネジ１３がテーブル８内にネジ込まれている。このネジ１３を回すことにより、隆起９が上下動し、板厚に応じて隆起９を最適の突出高さｈに可変できる。但し、この隆起９全体を上下動させる必要はなく、吸引孔８ｂ側の片方で隆起９を調節できれば十分である。
前記ネジ回転をモータ駆動で行い、隆起９の上下動を自動で行えるようにすれば、図２２および図２３で示すように、スクライブ時およびブレイク時の突出高さｈ1、ｈ2を個別に設定でき、より的確なブレイクを行える。突出高さｈ1として上記の０.０８〜０.８ｍｍを採用する時、ブレイク時の突出高さをｈ2は、０.０８〜０.８ｍｍで与えられる。
【００３８】
図２４のテーブル８'は、上記テーブル８の変形例を示している。第２の吸引孔８ｂ,８ｂ'は、隆起９の延在方向に沿って多数設けられている。この場合、ガラス板のスクライブラインの両側部に一様なブレイク力が作用することにより、複数の箇所でブレイクが開始され、ガラス板のブレイク面で下面エッジ部にギザギザが発生する恐れがあるが次の利点もある。
【００３９】
テーブル８'は元々、ガラス板１を安定的に固定する役目を持っており、従って、隆起９の高さｈを極端に大きくとることはできない。従って、ブレイク時にガラス板を湾曲させるといっても、その湾曲の程度は僅かであり、従って、ガラス板の一端側のみを吸引孔の吸引により湾曲させても、板厚によってはうまくブレイクできないときがある。その場合でもこの実施形態であれば、ガラス板全体が湾曲されるため不都合なくブレイクできる。
【００４０】
尚、このテーブル８'を用いて、例えば、吸引孔８ｂ'の内、一方端側を残し、他の吸引孔に対して上から薄い硬質のフィルムをあてがい吸引孔の目つぶしを行えば上記テーブル８として機能する。
【００４１】
図１０に示したブレイ機能付きガラススクライバー５０において、第１の吸引手段である吸引孔８ａのみを持ち、スクライブのみ行うものは本第１発明のガラススクライバーとして機能し、又、図１０において、機能スクライブ機構を除けば、本機は本第３発明のブレイクマシンとして機能する。
【００４２】
図２５は本第４発明の１実施形態である端部処理機８０の斜視図を示しており、図１０と同一の要素については共通の符号を付している。作業台５１上のテーブル８１には、図２６で示すように、一方の端縁に隆起９が設けられ、テーブル８１上には、図１１で示した吸引孔８ａおよび８ｂと同じものが設けられる。吸引孔８ａと８ｂとは、図１１で示したテーブル８と同様に個別に吸引できるようになっている。ガラス板１は、図２５で示されるように、切除したい端部１'が隆起９からテーブル外にはみ出るようにセットされる。その端部１'を下方へ押し下げる押下装置８２が設けられる。
【００４３】
その押下装置８２は、図２７に示すように、ガラス板１の端部１'の上面に当接するパッド８３、パッド８３を通じて端部１'を所定圧で押圧するための板バネ８４、板バネ８４の他端を保持する保持台８５およびその保持台８５を上下動させるための上エアーシリンダ８６,下エアーシリンダ８７からなる。
【００４４】
上述した構成の端部処理機８０の動作を図２８を参照して説明する。尚、図２８でわかるように、板バネ８４の他端は、保持台８５に固定ピン８５ａを用いて取り外し自在に設けられている。従って、端部１'を切除するガラス板１の板厚に応じた押圧力が得られる板バネ８４に取り換えることができる。
【００４５】
図２８の上図は、テーブル８１にガラス板１をセットした待機時を示しており、上エアーシリンダ８６のシリンダ８６ａは上限位置にあり、パッド８３はガラス板１の端部１'の上方に位置している。このとき、下エアーシリンダ８７のシリンダ８７ａも上限位置にあるが、上エアーシリンダ８６のシリンダ軸８６ｂの下端と、下エアーシリンダ８７のシリンダ軸８７ｂの上端とは間隙Ｇがある。
【００４６】
次に中図に示すように、吸引孔８ａによりガラス板１をテーブル８１に吸引すると同時に、上エアーシリンダ８６にエアを導きシリンダ８６ａを下降させると、シリンダ軸８６ｂの下端が下エアーシリンダ８７のシリンダ軸８７ｂの上端に当接する。このときの上エアーシリンダ８６の位置を第１の下降位置と呼ぶ。ここで、下エアーシリンダ８７に対するエアー圧が上エアーシリンダ８６に対するエアー圧よりも高くしておくと、上エアーシリンダ８６は第１の下降位置で係止される。この降下に伴い、パッド８３も降下して端部１'を押下することにより、ガラス板１は隆起９を境として湾曲する。このとき、パッド８３の降下量が微妙に異なることがあっても板バネ８４の作用により、端部１'にはほぼ一定の圧力を加えることができる。
【００４７】
このように湾曲させたガラス板１に対してカッターホイール３を用いて隆起９に沿ってスクライブする。次に下図に示すように、吸引孔８ｂによってもガラス板１をテーブル８１に吸引すると同時に、下エアーシリンダ８７をフリーとすることにより、上エアーシリンダ８６のシリンダ８６ａは前記第１の下降位置から下図に示した第２の下降位置まで更に下降し、これに伴い端部１ａを押し下げる力が増すことにより、ガラス板１が更に湾曲するようになる。その結果、ガラス板１のスクライブラインにおいて、吸引孔８ｂを設けた側からブレイクが生じて端部１'がガラス板１から切除される。
【００４８】
図２９は本第４発明の第２実施形態を示しており、パッド８３の押し下げに、ボールネジを使用している。図２８で用いた保持台８５を、モータ９０により軸回転される棒ネジ９１に雌ネジとして螺合させることにより、パッド８３を上図に示した待機位置から中図および下図に示した第１の下降位置および第２の下降位置に下降させることができる。
【００４９】
図３０は本第４発明の第３実施形態を示しており、保持台８５を軸９５を中心として回動させることにより、パッド８３を上図に示した待機位置から中図および下図に示した第１の下降位置および第２の下降位置に下降させることができる。
【００５０】
【発明の効果】
本第１発明のガラススクライバー(請求項１)は、テーブル上で湾曲させたガラス板に対してその稜線方向にスクライブするものであり、カッターホイールによる切り込み時に両側方向に押し拡げようとする力が軽減されるため、平板状態でガラス板をスクライブする時に比べ、水平クラックの発生を大幅に軽減できる。又、このスクライブ法では、スクライブ時に生じる縦クラックの形成を促進するようにガラス板が湾曲されているため、スクライブ時に深い目の縦クラックが生じ、それ故、次工程のブレイク作業が容易となる。
【００５１】
本第２発明のブレイク機能付きガラススクライバー(請求項２)は、本第１発明のガラススクライバーを用いてスクライブした後、ガラス板を平板状態に戻すことなく、更にガラス板を湾曲させている。既述したように、スクライブ時に深い目の縦クラックが生じているため、現在湾曲させているガラス板を更に湾曲するだけで縦クラックがガラス板下面まで到達してガラス板がブレイクされる。
このブレイク機能付きガラススクライバーでは、スクライブを行ったテーブル上でブレイク工程をも行ってしまうため、ブレイクマシンを必要とせず、スクライブ済みのガラス板を反転してブレイクマシンに搬送するといった工程も省けるため作業能率が大幅に向上する。又、機械的な殴打によってブレイクを行うものでないため、ガラス板表面に傷や汚損が生じない。
【００５２】
本第２発明の１実施態様(請求項３)では、テーブル面に直線状に延びる隆起を設け、テーブルに設けた吸引手段でガラス板をテーブルに吸引することによりガラス板を湾曲させており、テーブルに隆起があるため、ガラス板がテーブル上で横すべりしたり、テーブルに密着して、位置修正が困難になるとこともない。又、隆起があることにより、ガラス板に大きな曲げ力を加えることができ、よってブレイクできるガラス板の厚さが制約されないという利点が得られる。
【００５３】
本第３発明のブレイクマシンは、ガラス板を隆起を有するテーブルに吸引して湾曲させることにより、ブレイクするものであり、既述したように、ガラス板表面に損傷および汚損がなく、しかもブレイクできるガラス板の厚さに制限がないという利点がある。
【００５４】
本第４発明の端部処理機は、ガラス板を湾曲させることにより(但し切除する端部はテーブルから突き出しており、かつその突き出し長も短いため、その端部に対しては吸引ではなく押下手段によって抑え込む)、端部を切除するものであり、スクライブしたテーブル上で水平クラックを発生させることなく、切除を行え、かつ、ガラス板表面に汚損や損傷は生じない(端部においては押下手段の押し込みによって汚損等が発生するかも知れないがそのことは問題にならない)。
【図面の簡単な説明】
【図１】 カッターホイールによるスクライブの様子を示した図
【図２】 図１のスクライブ図においてガラスカッターホイールを側方から眺めた図
【図３】 図１のスクライブ図においてガラスカッターホイールをスクライブ方向から眺めた図
【図４】 図３において、ガラスカッターホイールのガラス板への切り込む様子を示した拡大図
【図５】 図４においてガラスカッターホイールの通過後を示した図
【図６】 ガラス板がブレイクされる時のクラックの進行状況を示した図
【図７】 スクライブライン上の各ポイントで生じた縦クラックを、そのスクライブラインと直交する方向から見た図
【図８】 図７に示したブレイクにより、ブレイクされたガラス板をエッジを下面から見た面
【図９】 公報に記された割断装置の概略図
【図１０】 本第２発明のガラススクライバーの１実施形態を示した斜視図
【図１１】 図１０のガラススクライバーのテーブルを示した図
【図１２】 図１０のテーブルにおけるガラス板を固定するための吸引孔およびそれの吸引機構を示した図
【図１３】 図１０のガラススクライバーにてスクライブする様子を示した図
【図１４】 図１３におけるｄ−ｄ方向におけるスクライブ時の側断面図
【図１５】 図１４においてスクライブ後に実施されるブレイク動作を示した図
【図１６】 図１４に示したスクライブ時におけるガラスカッターホイールのガラス板への切り込みの様子を示した図
【図１７】 図１６においてカッターホイールの通過後の様子を示した図
【図１８】 ガラス板の一方端にてブレイクを開始させる様子を示した図
【図１９】 図１８においてブレイクされる時のクラックの進行状況を示した図
【図２０】 図１８のブレイクにおいて、スクライブライン上の各ポイントで生じた縦クラックを、そのスクライブラインと直交する方向から見た図
【図２１】 図１９に示したブレイクにより、ブレイクされたガラス板の端面を下面から見た面
【図２２】 図１４における隆起を上下動可能とした図
【図２３】 図２２においてスクライブ後に実施されるブレイク動作を示した図
【図２４】 図１１のテーブルの変形例を示した図
【図２５】 本第４発明の端部処理機の１実施形態を示した斜視図
【図２６】 図２５のテーブルの詳細を示した斜視図
【図２７】 図２５の押下装置の詳細を示した斜視図
【図２８】 図２５の端部処理機における工程の流れを示した図
【図２９】 別の押下装置を用いたときの工程の流れを示した図
【図３０】 更に別の押下装置を用いたときの工程の流れを示した図
【符号の説明】
１ ガラス板
１ａ スクライブライン
１ｂ 縦クラック
１ｅ 水平クラック
１' 端部
３ ガラスカッターホイール
８ テーブル
８ａ 吸引孔
８ｂ 吸引孔
９ 隆起
１０ 真空ポンプ
１１ 真空ポンプ
１３ ネジ
５０ ブレイク機能付きガラススクライバー
５１ 作業台
５２ 支持体
５３ レール
５４ ヘッド
５５ 移動機構
８０ 端部処理機
８１ 作業台
８２ 押下装置
８３ パッド
８４ 板バネ
８５ 保持台
８５ａ 固定ピン
９０ モータ
９１ 棒ネジ
９５ 軸
Ｖ ３方弁
Ｐ 真空ポンプ
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス板表面をスクライブするガラススクライバーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１は、一般に行われているスクライブ作業を示しており、ガラス板１は、平板のテーブル２上で真空吸引(不図示)により固定されており、そのガラス板１に対してカッターホイール３を圧下状態にして矢印３ａ方向に転動させ、カッターホイール３自身を矢印３ｂ方向に進めることにより、ガラス表面にスクライブライン１ａが刻まれる。図２は、カッターホイール３部を側方から見た図であり、図３は、カッターホイール３の転動方向から見た図である。図３において、カッターホイール３のＶ字形状の刃先がガラス板１に切り込む様子を拡大したのが図４であり、図５はカッターホイール通過後の様子を示す。
【０００３】
図５に示されるように、スクライブにより刻まれたクライブライン(図５では紙面に対して鉛直方向)１ａから下方に向け縦クラック１ｂが垂れ幕状に延びている。
【０００４】
スクライブ後は、そのガラス板１を表裏を逆さまにしてブレイクマシンのテーブルに弾性部材を挟んでセットし、ガラス板１の下面にあるスクライブライン１ａに対して、ガラス板の上面から、スクライブライン方向に延在しかつスクライブライン１ａの直上に位置する割断治具(ヘツダー)で押圧して、ガラス板１を“Ｖ"字状に湾曲させ、上記縦クラック１ｂをガラス板１の上面まで到達させることにより、ガラス板１を２片にブレイクしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
さて、上記のスクライブ作業において、図４に示されるように、カッターホイール３の押圧により、刃先に接する箇所(黒塗り部)１ｃは塑性変形を受け、その塑性変形部１ｃの下部１ｄは弾性変形を受け、矢印で示すようにそれぞれ側方へ押しやられる。
【０００６】
スクライブ後を示した図５において、弾性変形部１ｄは、元の形状に復帰しようとするが、その時、側方に押しやられていた塑性変形部１ｃ相互が衝突する結果、左右方向のクラック１ｅ(水平クラックと呼ぶ)が生じ、その箇所が破片１ｆとなって飛散して欠けが生じる。
▲１▼このように、スクライブ時にガラス板に対し側方向の大きな応力が加わるために、水平クラックが生じ、品質上重大な欠陥となる。
▲２▼ブレイクのためには別途、ブレイクマシンを必要とし、そのブレイクマシンへのワークの移送、反転等が必要なため作業効率も悪い。
本装置が加工対象とするのは、液晶パネルに用いるガラス板であり、ブレイク等の加工時にガラス表面に傷を付けず、かつ、汚れを生じさせないようにすることが肝要であるが、
▲３▼ヘッダーを用いた機械的な押圧によりブレイクを行うものであれば、ガラス表面に損傷や汚損がつき易い。
▲４▼スクライブテーブルやブレイクマシンのテーブルが平板であるため、テーブルにガラス板を載置した時、テーブルとガラス板との間に挟まれた空気層によって、ガラス板が横すべりしたり、又、ガラス板がテーブルに密着して、位置修正が困難になる。
【０００７】
従って本発明は、▲１▼、▲２▼、▲３▼、▲４▼の課題を解決することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本第１発明のガラススクライバー(請求項１)は、テーブル上にガラス板を上向きに湾曲(逆Ｖ字形状)させてセットし、その湾曲したガラス板の稜線に沿って(スクライブだけ行うのであれば稜線上でなくてもよい)スクライブするものである。上述のごとく、水平クラックの発生する原因は、スクライブ時に弾性変形により側方に押しやられていた部分が、スクライブ後(カッターホイールの通過後)に元の状態に復元しようとするためである。そこで、ガラス板を上向きに湾曲させると、ガラス板の上面部には、両側方向に押し拡げる向きの力が作用する。この状態でカッターホイールを用いてガラス板を稜線方向の向きにスクライブすれば、このときカッターホイールがガラス板を左右方向に押し拡げようとする力は図４の場合に比べて小さい。
【０００９】
又、このガラススクライバーでは、スクライブ時に生じる縦クラックの形成を促進するようにガラス板が湾曲されているため、スクライブ時に深い目の縦クラックが生じ、それ故、次工程のブレイク作業が容易となり、又、スクライブ時の縦クラックが短い(切り込みが少ない)ために、ブレイク時にスクライブライン以外の箇所でブレイクが起きるといったことは完全に防止できる。
【００１０】
本第１発明のブレイク機能付きガラススクライバー(請求項１)は、ガラススクライバーを用いてスクライブした後、ガラス板を平板状態に戻すことなく、更にガラス板を湾曲させている。既述したように、スクライブ時に深い目の縦クラックが生じているため、現在湾曲させているガラス板を更に湾曲するだけで縦クラックがガラス板下面まで到達してガラス板がブレイクされるようになる。
【００１１】
請求項１のガラススクライバーでは、ガラス板を平板状態に戻すことなく、引き続きブレイクをも行なってしまうため、水平クラックを殆ど発生させることなくブレイクを行える。
【００１２】
このガラススクライバーでは、スクライブを行ったテーブル上でブレイク工程をも行ってしまうため、ブレイクマシンを必要とせず、スクライブ済みのガラス板を反転してブレイクマシンに搬送するといった工程も省けるため作業能率が大幅に向上する。又、ガラス板を湾曲させてブレイクするものであり、機械的な殴打を伴わないためガラス板表面に傷や汚損が生じない。
【００１３】
本第１発明のブレイク機能付きガラススクライバーでは、ガラス板をガラス板を上向きに湾曲させるため、テーブル面に直線状に延びる隆起を設け、そのテーブルに設けた第１の吸引手段によってガラス板をテーブルに吸引することによりガラス板は僅かではあるが隆起を境として凸状に湾曲する。その隆起に沿ってガラス板を上方からスクライブする。スクライブ後もガラス板を湾曲させたままで、次に第２の吸引手段によってもガラス板をテーブルに吸引することにより、ガラス板は更に湾曲するようになり、これにより、縦クラックはガラス板の下面まで進行してガラス板がブレイクされる。
【００１４】
本ガラススクライバーでは、吸引によりガラス板を湾曲させることによってガラス板をブレイクするため、ガラス板表面が損傷したり汚損することはない。更にテーブルに隆起があるため、ガラス板がテーブル上で横すべりしたり、テーブルに密着して、位置修正が困難になることもない。又、隆起があることにより、ガラス板に大きな曲げ力を加えることができ、よってブレイクできるガラス板の厚さが制約されないという利点が得られる。
【００１５】
ヘッダーを用いた従来のブレイク工程(請求項２および３で述べたブレイク工程でも同じ)において、ガラス板に対し、スクライブライン１ａの全長にわたってブレイク力を印加した時、ガラス板内部でのクラックが進行する様子を図６に示している。この図６は、スクライブライン１ａでのガラス断面を示している。この場合、図６に示されるように、複数の箇所で同時発生的に縦クラック１ｂが急速に進行してブレイクが開始されるが、そのブレイク開始点を１ｂ−２２、１ｂ−２３、…で示している。
【００１６】
図７の左図は、ガラス板１を上面から見た図であり、前記のブレイク開始点を黒丸で示している。それらのブレイク開始点における、ａ−ａ、ｂ−ｂおよびｃ−ｃ方向のガラス断面をそれぞれ右図に示している。ｂ−ｂ断面図においては、縦クラック１ｂ'は直下方向に進行し、一方、ａ−ａ断面図では縦クラック１ｂは、直下方向ではなく、図中、左方向に傾いており、ｃ−ｃ断面図では縦クラック１ｂ"は逆に右側に傾いている。この後、それらの各縦クラックはガラス板１の下面まで到達し、これと並行して、各縦クラックはスクライブライン１ａの方向(図７の右図では紙面に対して鉛直方向)にも進行することにより、各縦クラック相互がつながり、その結果、ガラス板１はスクライブライン１ａに沿って二片にブレイクされる。
【００１７】
図８は、ブレイクされたガラス片の一方を下面から見た図であり、ブレイクされた端面Ｘには、１ｂ−２１２、１ｂ−２２３で示すようにギザギザが生じる。これは、図７の右図に示したように、傾むいた縦クラック１ｂ、１ｂ"があり、そのような縦クラックがスクライブライン方向に個々に進行すると、隣接する二つの縦クラック相互が出会う箇所で食い違いが生じたためである。
【００１８】
このように、従来のブレイク法では複数箇所でブレイク開始が同時発生するためブレイク面にギザギザが生じ商品価値が低下する。そこで、ブレイクする際、ガラス板の一端側でブレイクを開始させ、そのブレイク点をガラス板の他端側に進行させるようにすれば前述のギザギザは発生しない。そのためには、請求項４のように、一方端側にのみ第２の吸引手段を設けるか、あるいは、第２の吸引手段が隆起に沿って延在するときは、一部を残し、他の第２の吸引手段に対して例えば上から薄い硬質のフィルムをあてがい吸引孔を塞ぐとよい。
【００１９】
さて、特開平１−２６１２３８号公報の「被加工板の割断装置」では、スクライバーのテーブル上でブレイク作業をも行っており、その概略構成を図９に示す。
【００２０】
テーブル７には、ガラス板１を吸着するための凹部が形成されており、各凹部はｐ1,ｐ2のごとく個別に真空吸引できるようになっている。テーブル７に平面状態にセットしたガラス板に対してスクライブを行った後、各凹部に対して所定の吸引力を作用させて、ガラス板１を橈ませることにより、上述した縦クラック１ｂは下面まで進行してガラス板１は２片にブレイクされる。
【００２１】
この装置では、別途、ブレイクマシンは不要でガラス表面に傷が着くこともないが、平面状態のガラス板に対してスクライブするため水平クラックは発生し、テーブルが平面であるためワークのセットが容易でなく、又、テーブルが平面であるため、ガラス板には曲げではなく、上下方向の剪断力しか作用させることができず、ブレイクできるガラス板の厚さに制約がある。
【００２２】
又、テーブル上に隆起を形成した例として特開平６−１５７０６１号公報の「板ガラスの分離方法および装置」がある。テーブル上に隆起が設けられ、そのテーブル上に、スクライブラインが前記隆起に合致するようにガラス板をセットし、この後、上方から固定部材を押し当ててガラス板を固定させた上で、次に押圧部材によりガラス板を機械的に変形させてブレイクしている。この装置では機械的な押圧によってガラス板をブレイクするものであるため、ガラス板表面に損傷や汚損が生じる。
【００２３】
このように従来の装置でなされるブレイク工程では、ガラス板を機械的に変形させてブレイクするものでは、ガラス表面に傷や汚損が生じ、これを防止するためにガラス板を吸引により歪ませてブレイクするものではブレイクできる板厚に制限がある。
【００２４】
一方、請求項１のブレイク機能付きガラススクライバーで実施されるブレイクでは、ガラス板表面に損傷および汚損がなく、しかもブレイクできるガラス板の厚さに制限がない。
【００２５】
請求項２記載のガラススクライバーでは、上述した隆起はテーブルの一方端縁に設けられ、テーブル上に位置するガラス板に対しては上述した第１の吸引手段を用いてガラス板をテーブルに吸引して湾曲させる一方、隆起よりテーブル外に突出した端部に対しては、その突出長が短く、吸引力ではガラス板を湾曲することはできないため、機械的な押下手段を用いて端部を下方へ押し込むことによりガラス板を湾曲させ、この状態で、隆起に沿ってガラス板を上方からスクライブし、その後、第２の吸引手段でガラス板をテーブルに吸引するか、前記の押下手段を更に押し下げるか、あるいはそれらの動作をほぼ同時に行うかして、ガラス板を更に湾曲させることにより、ブレイクが生じ、端部が切除される。
【００２６】
【発明の実施の形態】
図１０は、本第２発明のブレイク機能付きガラススクライバー５０の１実施形態を示した斜視図である。
スクライバー５０の作業台５１上に固定的に設けられたテーブル８の上面には、スクライブ方向(矢印Ａ)に延在する所定高さの隆起９が形成されると共に、ガラス板１を吸引固定するための多数の吸引孔８ａ,８ｂ等が形成される。そして、前記隆起９に沿ってガラス板１をスクライブできるよう、作業台５１上に支持体５２により水平方向にレール５３が支持され、そのレール５３に沿って、下端に回転自在にカッターホイール３を軸支したヘッド５４が移動自在に設けられる。このヘッド５４は、駆動機構５５により、軸回転される不図示のボールネジを通じて移動し、前記カッターホイール３は、スクライブ時に矢印Ｂ方向に昇降する。
【００２７】
テーブル８の詳細を図１１に示す。テーブル８の上面には、隆起９の両側に、第１の吸引手段として、それぞれ２列に設けた吸引孔８ａ,８ａ'が形成される。それらの吸引孔８ａ,８ａ'と隆起９との間に第２の吸引手段が設けられるがここでは、隆起９の延在方向の一端側にのみ、２個づつ吸引孔８ｂ,８ｂ'が形成される。隆起９は断面が方形の部材で、テーブル８に形成した凹部に着脱自在に埋め込まれる。隆起９の部材としては、ガラス板に傷をつけることはないが、スクライブ時に容易に変形しない程度の硬さを持つものとしてプラスチックやポリエチレンを使用できるが、ここではガラス板の横すべりをも防止できる硬質ゴムを用いた。
【００２８】
図１２は、図１３のテーブル８を、隆起９の延在方向と直交する方向でカットした断面図を示しており、各吸引孔８ａ,８ａ'および８ｂ,８ｂ'はそれぞれ個別に連通(図１１にて破線で示す)しており、吸引孔８ａおよび８ａ'は、３方弁Ｖ1を通じて真空ポンプ１０に接続され、吸引孔８ｂおよび８ｂ'は、３方弁Ｖ2を通じて真空ポンプ１１に接続される。真空ポンプ１０,１１は、排気能力が５０リットル／minで到達真空度が４０ＫＰａ以下が望ましい。これらの真空ポンプおよび３方弁は、本ガラススクライバー５０の筐体内に設置される。
【００２９】
ここで、ガラス板厚が１.１ｍｍの時、加工データは次で与えられる。
弾性部材９から吸引孔８ａまでの距離 l1：５０ｍｍ
隆起９から吸引孔８ｂまでの距離 l2：２５ｍｍ
各吸引孔の直径：１ｍｍ
隆起９の突出高さｈ：０.２５ｍｍ
真空ポンプ１０の真空圧：３３ＫＰａ
真空ポンプ１１の真空圧：４０ＫＰａ
【００３０】
以下、実際のスクライブおよびブレイク動作を説明する。図１３に示すように、テーブル８の所定位置にガラス板１をセットする。図１３においてｄ−ｄ方向での断面図を図１４および図１５に示す。まず、ガラス板１のセット後、図１４に示すように、各吸引孔８ａを３方バルブＶ1を通じて真空ポンプ１０により真空引きを行い、ガラス板１をテーブル８に固定する。これにより、ガラス板１は、各吸引孔８ａの箇所でテーブル１と密着するため、吸引孔８ａの内側の範囲でｈ／l1(＝０.５％)の勾配で湾曲する。この状態で前記ヘッド５４を移動させて、隆起９上をガラス板１に対してカッターホイール３によりスクライブする。
【００３１】
この時の様子を図１６に示している。ガラス板１自体は外側方向に押し広げる方向に湾曲されているため、カッターホイール３によるガラス板１への切り込み時に、側方に押し広げようとする応力が小さいために、上述した塑性変形(領域１ｃ)および弾性変形(領域１ｄ)の量も小さく、従ってスクライブ時に水平クラックが発生しなくなり、又、縦クラックの発生が促進されるため、深い目の縦クラック１ｂが生じ、次工程でのブレイクが容易となる。
【００３２】
次に、図１５に示すように、各吸引孔８ｂを３方バルブＶ2を通じて真空ポンプ１１により真空引きを行うことにより、ガラス板１は、図１８で示すように、ガラス板の一方端(図中手前)で各吸引孔８ｂの箇所でテーブル８と密着するため、吸引孔８ｂの内側の範囲でｈ／l2(＝１％)の勾配で湾曲する。このガラス板端部での大きな湾曲により、その箇所でブレイクが発生する。一旦、ブレイクが生じると、ブレイクした箇所とブレイクしていない箇所とで歪みが生じ、その歪みが矢印１４方向に伝播することにより、ブレイクが矢印１５に示すように、スクライブライン１ａに沿って他端側へ進行する。
【００３３】
図１９は、スクライブライン１ａでの断面において、ブレイクの進行状況を示しており、一方端で発生したブレイクは、スクライブライン１ａに沿ってガラス板１の他端側へ進行し、その他端側に達した時点で図１７で示すように、水平クラックを発生することなく、ガラス板１が二つにブレイクされる。
【００３４】
図２０の左図は、ガラス板１を上方から見た図であり、図中のａ−ａ、ｂ−ｂ、ｃ−ｃ方向での断面を右図に示しており、現在、ブレイクがｂ−ｂライン近傍まで進行している場合を示す。ａ−ａ断面図では、直下方向にガラス板下面まで到達する縦クラック１ｂが発生している。ｂ−ｂ断面図では、縦クラック１ｂ'は、途中までしか進行していない。ｃ−ｃ断面図では、スクライブ時に生じた縦クラック１ｂ”のみ示されている。このようにａ−ａ断面図で縦クラック１ｂが直下方向に延びておれば、その角度を保ったままブレイクがガラス板１の他端側へ進行するため、図２１で示すように、ブレイク面の下端エッジは直線状となり、図８で示したようなギザギザは発生しない。
【００３５】
ブレイク後は、真空ポンプ１０,１１を停止すると共に、３方弁Ｖ1,Ｖ2を切り替え、各吸引孔８ａ,８ｂ内を真空状態から大気圧に戻した後、ブレイクされたガラス板１は、不図示の除材ロボットにより、テーブル８から取り除かれる。
【００３６】
上記の実施形態で用いた隆起９は、テーブル８に切り込んだ凹部に嵌め込んだだけのものであるため、容易に取り替え可能であり、従ってガラス厚に応じてその突起高さｈを変更できる。ここで、一般的な板厚、０.５〜２.０ｍｍに対する加工データを次に示す。
弾性部材９から吸引孔８ａまでの距離 l1：４０〜８０ｍｍ
隆起９から吸引孔８ｂまでの距離 l2：８〜２５ｍｍ
各吸引孔の直径：１ｍｍ
隆起９の突出高さｈ：０.０８〜０.８ｍｍ
ｈ／l1＝０.２〜１％
ｈ／l2＝１〜２％
真空ポンプ１０の真空圧：３３ＫＰａ以下
真空ポンプ１１の真空圧：４０ＫＰａ以下
【００３７】
図２２および図２３はテーブル８の別の実施形態を示している。ここでは、隆起９の下部にネジ１３がテーブル８内にネジ込まれている。このネジ１３を回すことにより、隆起９が上下動し、板厚に応じて隆起９を最適の突出高さｈに可変できる。但し、この隆起９全体を上下動させる必要はなく、吸引孔８ｂ側の片方で隆起９を調節できれば十分である。
前記ネジ回転をモータ駆動で行い、隆起９の上下動を自動で行えるようにすれば、図２２および図２３で示すように、スクライブ時およびブレイク時の突出高さｈ1、ｈ2を個別に設定でき、より的確なブレイクを行える。突出高さｈ1として上記の０.０８〜０.８ｍｍを採用する時、ブレイク時の突出高さをｈ2は、０.０８〜０.８ｍｍで与えられる。
【００３８】
図２４のテーブル８'は、上記テーブル８の変形例を示している。第２の吸引孔８ｂ,８ｂ'は、隆起９の延在方向に沿って多数設けられている。この場合、ガラス板のスクライブラインの両側部に一様なブレイク力が作用することにより、複数の箇所でブレイクが開始され、ガラス板のブレイク面で下面エッジ部にギザギザが発生する恐れがあるが次の利点もある。
【００３９】
テーブル８'は元々、ガラス板１を安定的に固定する役目を持っており、従って、隆起９の高さｈを極端に大きくとることはできない。従って、ブレイク時にガラス板を湾曲させるといっても、その湾曲の程度は僅かであり、従って、ガラス板の一端側のみを吸引孔の吸引により湾曲させても、板厚によってはうまくブレイクできないときがある。その場合でもこの実施形態であれば、ガラス板全体が湾曲されるため不都合なくブレイクできる。
【００４０】
尚、このテーブル８'を用いて、例えば、吸引孔８ｂ'の内、一方端側を残し、他の吸引孔に対して上から薄い硬質のフィルムをあてがい吸引孔の目つぶしを行えば上記テーブル８として機能する。
【００４１】
図１０に示したブレイ機能付きガラススクライバー５０において、第１の吸引手段である吸引孔８ａのみを持ち、スクライブのみ行うものは本第１発明のガラススクライバーとして機能し、又、図１０において、機能スクライブ機構を除けば、本機は本第３発明のブレイクマシンとして機能する。
【００４２】
図２５は本第４発明の１実施形態である端部処理機８０の斜視図を示しており、図１０と同一の要素については共通の符号を付している。作業台５１上のテーブル８１には、図２６で示すように、一方の端縁に隆起９が設けられ、テーブル８１上には、図１１で示した吸引孔８ａおよび８ｂと同じものが設けられる。吸引孔８ａと８ｂとは、図１１で示したテーブル８と同様に個別に吸引できるようになっている。ガラス板１は、図２５で示されるように、切除したい端部１'が隆起９からテーブル外にはみ出るようにセットされる。その端部１'を下方へ押し下げる押下装置８２が設けられる。
【００４３】
その押下装置８２は、図２７に示すように、ガラス板１の端部１'の上面に当接するパッド８３、パッド８３を通じて端部１'を所定圧で押圧するための板バネ８４、板バネ８４の他端を保持する保持台８５およびその保持台８５を上下動させるための上エアーシリンダ８６,下エアーシリンダ８７からなる。
【００４４】
上述した構成の端部処理機８０の動作を図２８を参照して説明する。尚、図２８でわかるように、板バネ８４の他端は、保持台８５に固定ピン８５ａを用いて取り外し自在に設けられている。従って、端部１'を切除するガラス板１の板厚に応じた押圧力が得られる板バネ８４に取り換えることができる。
【００４５】
図２８の上図は、テーブル８１にガラス板１をセットした待機時を示しており、上エアーシリンダ８６のシリンダ８６ａは上限位置にあり、パッド８３はガラス板１の端部１'の上方に位置している。このとき、下エアーシリンダ８７のシリンダ８７ａも上限位置にあるが、上エアーシリンダ８６のシリンダ軸８６ｂの下端と、下エアーシリンダ８７のシリンダ軸８７ｂの上端とは間隙Ｇがある。
【００４６】
次に中図に示すように、吸引孔８ａによりガラス板１をテーブル８１に吸引すると同時に、上エアーシリンダ８６にエアを導きシリンダ８６ａを下降させると、シリンダ軸８６ｂの下端が下エアーシリンダ８７のシリンダ軸８７ｂの上端に当接する。このときの上エアーシリンダ８６の位置を第１の下降位置と呼ぶ。ここで、下エアーシリンダ８７に対するエアー圧が上エアーシリンダ８６に対するエアー圧よりも高くしておくと、上エアーシリンダ８６は第１の下降位置で係止される。この降下に伴い、パッド８３も降下して端部１'を押下することにより、ガラス板１は隆起９を境として湾曲する。このとき、パッド８３の降下量が微妙に異なることがあっても板バネ８４の作用により、端部１'にはほぼ一定の圧力を加えることができる。
【００４７】
このように湾曲させたガラス板１に対してカッターホイール３を用いて隆起９に沿ってスクライブする。次に下図に示すように、吸引孔８ｂによってもガラス板１をテーブル８１に吸引すると同時に、下エアーシリンダ８７をフリーとすることにより、上エアーシリンダ８６のシリンダ８６ａは前記第１の下降位置から下図に示した第２の下降位置まで更に下降し、これに伴い端部１ａを押し下げる力が増すことにより、ガラス板１が更に湾曲するようになる。その結果、ガラス板１のスクライブラインにおいて、吸引孔８ｂを設けた側からブレイクが生じて端部１'がガラス板１から切除される。
【００４８】
図２９は本第４発明の第２実施形態を示しており、パッド８３の押し下げに、ボールネジを使用している。図２８で用いた保持台８５を、モータ９０により軸回転される棒ネジ９１に雌ネジとして螺合させることにより、パッド８３を上図に示した待機位置から中図および下図に示した第１の下降位置および第２の下降位置に下降させることができる。
【００４９】
図３０は本第４発明の第３実施形態を示しており、保持台８５を軸９５を中心として回動させることにより、パッド８３を上図に示した待機位置から中図および下図に示した第１の下降位置および第２の下降位置に下降させることができる。
【００５０】
【発明の効果】
本第１発明のガラススクライバー(請求項１)は、テーブル上で湾曲させたガラス板に対してその稜線方向にスクライブするものであり、カッターホイールによる切り込み時に両側方向に押し拡げようとする力が軽減されるため、平板状態でガラス板をスクライブする時に比べ、水平クラックの発生を大幅に軽減できる。又、このスクライブ法では、スクライブ時に生じる縦クラックの形成を促進するようにガラス板が湾曲されているため、スクライブ時に深い目の縦クラックが生じ、それ故、次工程のブレイク作業が容易となる。
【００５１】
本第２発明のブレイク機能付きガラススクライバー(請求項２)は、本第１発明のガラススクライバーを用いてスクライブした後、ガラス板を平板状態に戻すことなく、更にガラス板を湾曲させている。既述したように、スクライブ時に深い目の縦クラックが生じているため、現在湾曲させているガラス板を更に湾曲するだけで縦クラックがガラス板下面まで到達してガラス板がブレイクされる。
このブレイク機能付きガラススクライバーでは、スクライブを行ったテーブル上でブレイク工程をも行ってしまうため、ブレイクマシンを必要とせず、スクライブ済みのガラス板を反転してブレイクマシンに搬送するといった工程も省けるため作業能率が大幅に向上する。又、機械的な殴打によってブレイクを行うものでないため、ガラス板表面に傷や汚損が生じない。
【００５２】
本第２発明の１実施態様(請求項３)では、テーブル面に直線状に延びる隆起を設け、テーブルに設けた吸引手段でガラス板をテーブルに吸引することによりガラス板を湾曲させており、テーブルに隆起があるため、ガラス板がテーブル上で横すべりしたり、テーブルに密着して、位置修正が困難になるとこともない。又、隆起があることにより、ガラス板に大きな曲げ力を加えることができ、よってブレイクできるガラス板の厚さが制約されないという利点が得られる。
【００５３】
本第３発明のブレイクマシンは、ガラス板を隆起を有するテーブルに吸引して湾曲させることにより、ブレイクするものであり、既述したように、ガラス板表面に損傷および汚損がなく、しかもブレイクできるガラス板の厚さに制限がないという利点がある。
【００５４】
本第４発明の端部処理機は、ガラス板を湾曲させることにより(但し切除する端部はテーブルから突き出しており、かつその突き出し長も短いため、その端部に対しては吸引ではなく押下手段によって抑え込む)、端部を切除するものであり、スクライブしたテーブル上で水平クラックを発生させることなく、切除を行え、かつ、ガラス板表面に汚損や損傷は生じない(端部においては押下手段の押し込みによって汚損等が発生するかも知れないがそのことは問題にならない)。
【図面の簡単な説明】
【図１】 カッターホイールによるスクライブの様子を示した図
【図２】 図１のスクライブ図においてガラスカッターホイールを側方から眺めた図
【図３】 図１のスクライブ図においてガラスカッターホイールをスクライブ方向から眺めた図
【図４】 図３において、ガラスカッターホイールのガラス板への切り込む様子を示した拡大図
【図５】 図４においてガラスカッターホイールの通過後を示した図
【図６】 ガラス板がブレイクされる時のクラックの進行状況を示した図
【図７】 スクライブライン上の各ポイントで生じた縦クラックを、そのスクライブラインと直交する方向から見た図
【図８】 図７に示したブレイクにより、ブレイクされたガラス板をエッジを下面から見た面
【図９】 公報に記された割断装置の概略図
【図１０】 本第２発明のガラススクライバーの１実施形態を示した斜視図
【図１１】 図１０のガラススクライバーのテーブルを示した図
【図１２】 図１０のテーブルにおけるガラス板を固定するための吸引孔およびそれの吸引機構を示した図
【図１３】 図１０のガラススクライバーにてスクライブする様子を示した図
【図１４】 図１３におけるｄ−ｄ方向におけるスクライブ時の側断面図
【図１５】 図１４においてスクライブ後に実施されるブレイク動作を示した図
【図１６】 図１４に示したスクライブ時におけるガラスカッターホイールのガラス板への切り込みの様子を示した図
【図１７】 図１６においてカッターホイールの通過後の様子を示した図
【図１８】 ガラス板の一方端にてブレイクを開始させる様子を示した図
【図１９】 図１８においてブレイクされる時のクラックの進行状況を示した図
【図２０】 図１８のブレイクにおいて、スクライブライン上の各ポイントで生じた縦クラックを、そのスクライブラインと直交する方向から見た図
【図２１】 図１９に示したブレイクにより、ブレイクされたガラス板の端面を下面から見た面
【図２２】 図１４における隆起を上下動可能とした図
【図２３】 図２２においてスクライブ後に実施されるブレイク動作を示した図
【図２４】 図１１のテーブルの変形例を示した図
【図２５】 本第４発明の端部処理機の１実施形態を示した斜視図
【図２６】 図２５のテーブルの詳細を示した斜視図
【図２７】 図２５の押下装置の詳細を示した斜視図
【図２８】 図２５の端部処理機における工程の流れを示した図
【図２９】 別の押下装置を用いたときの工程の流れを示した図
【図３０】 更に別の押下装置を用いたときの工程の流れを示した図
【符号の説明】
１ ガラス板
１ａ スクライブライン
１ｂ 縦クラック
１ｅ 水平クラック
１' 端部
３ ガラスカッターホイール
８ テーブル
８ａ 吸引孔
８ｂ 吸引孔
９ 隆起
１０ 真空ポンプ
１１ 真空ポンプ
１３ ネジ
５０ ブレイク機能付きガラススクライバー
５１ 作業台
５２ 支持体
５３ レール
５４ ヘッド
５５ 移動機構
８０ 端部処理機
８１ 作業台
８２ 押下装置
８３ パッド
８４ 板バネ
８５ 保持台
８５ａ 固定ピン
９０ モータ
９１ 棒ネジ
９５ 軸
Ｖ ３方弁
Ｐ 真空ポンプ
Claims (6)
- ガラス板がセットされるテーブルと、
前記テーブルの所定部に設けられた直線状隆起と、
前記テーブルにセットされたガラス板のセット位置を固定するために、前記テーブルに複数設けた吸引孔で吸引固定するための固定手段と、
前記隆起上方で前記隆起の長さ方向に移動してガラス板をスクライブするスクライブ手段と、
前記複数の吸引孔を選択的に真空引きすることで、前記隆起を境にして、ガラス板を第１の湾曲状態と、第１の湾曲状態より大きい第２の湾曲状態とに変形させる変形機能とを備えたガラススクライバーであって、
第１の湾曲状態で変形したガラス板を前記スクライブ手段でスクライブし、スクライブ後、ガラス板を第２の湾曲状態へ変形させることにより、ガラス板をスクライブしたラインに沿ってブレイクすることを特徴とするガラススクライバー。 - ガラス板がセットされるテーブルと、
前記テーブルの端縁に設けられた直線状隆起と、
前記テーブルにセットされたガラス板のセット位置を固定するために、前記テーブルに複数設けた吸引孔で吸引固定するための固定手段と、
前記隆起上方で前記隆起の長さ方向に移動してガラス板をスクライブするスクライブ手段と、
前記直線状隆起を設けた側の前記テーブル端からはみ出したガラス板に対し、上方から押し下げる押下手段と、
前記複数の吸引孔を選択的に真空引きすることに並行して、前記押下手段の押し下げ量を調節することにより、前記隆起を境にして、ガラス板を第１の湾曲状態と、第１の湾曲状態より大きい第２の湾曲状態とに変形させる変形機能とを備えたガラススクライバーであって、
第１の湾曲状態で変形したガラス板を前記スクライブ手段でスクライブし、スクライブ後、ガラス板を第２の湾曲状態へ変形させることにより、ガラス板の端部をスクライブしたラインに沿ってブレイクすることを特徴とするガラススクライバー。 - 前記隆起の延在方向の一方端側に対してのみ、変形手段によりガラス板を第２の湾曲状態に変形して、ガラス板の端部を一方端側からブレイクを開始させる請求項１または２に記載のガラススクライバー。
- ガラス板がセットされるテーブルと、
前記テーブルの所定部に設けられた直線状隆起と、
前記テーブルにセットされたガラス板のセット位置を固定するために、前記テーブルに複数設けた吸引孔で吸引固定するための固定手段と、
前記隆起上方で前記隆起の長さ方向に移動してガラス板をスクライブするスクライブ手段と、
前記複数の吸引孔を選択的に真空引きすることで、前記隆起を境にして、ガラス板を第１の湾曲状態と、第１の湾曲状態より大きい第２の湾曲状態とに変形させる変形機能とを備えたガラススクライバーでのスクライブ方であって、
第１の湾曲状態で変形したガラス板を前記スクライブ手段でスクライブし、スクライブ後、ガラス板を第２の湾曲状態へ変形させることにより、ガラス板をスクライブしたラインに沿って分断することを特徴とするスクライブ方法。 - ガラス板がセットされるテーブルと、
前記テーブルの端縁に設けられた直線状隆起と、
前記テーブルにセットされたガラス板のセット位置を固定するために、前記テーブルに複数設けた吸引孔で吸引固定するための固定手段と、
前記隆起上方で前記隆起の長さ方向に移動してガラス板をスクライブするスクライブ手段と、
前記直線状隆起を設けた側の前記テーブル端からはみ出したガラス板に対し、上方から押し下げる押下手段と、
前記複数の吸引孔を選択的に真空引きすることに並行して、前記押下手段の押し下げ量を調節することにより、前記隆起を境にして、ガラス板を第１の湾曲状態と、第１の湾曲状態より大きい第２の湾曲状態とに変形させる変形機能とを備えたガラススクライバーでのスクライブ方法あって、
第１の湾曲状態で変形したガラス板を前記スクライブ手段でスクライブし、スクライブ後、ガラス板を第２の湾曲状態へ変形させることにより、ガラス板の端部をスクライブしたラインに沿って切除することを特徴とするスクライブ方法。 - 前記隆起の延在方向の一方端側に対してのみ、変形手段によりガラス板を第２の湾曲状態に変形して、ガラス板の端部を一方端側からブレイクを開始させる請求項４または５に記載のスクライブ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29493496A JP3847864B2 (ja) | 1995-11-21 | 1996-11-07 | ガラススクライバー |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30283795 | 1995-11-21 | ||
| JP7-302837 | 1995-11-21 | ||
| JP29493496A JP3847864B2 (ja) | 1995-11-21 | 1996-11-07 | ガラススクライバー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09202635A JPH09202635A (ja) | 1997-08-05 |
| JP3847864B2 true JP3847864B2 (ja) | 2006-11-22 |
Family
ID=26560054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29493496A Expired - Fee Related JP3847864B2 (ja) | 1995-11-21 | 1996-11-07 | ガラススクライバー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3847864B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012218246A (ja) * | 2011-04-06 | 2012-11-12 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co Ltd | 脆性材料基板の分断装置 |
| JP2012218245A (ja) * | 2011-04-06 | 2012-11-12 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co Ltd | ブレイク装置およびブレイク方法 |
| JP2017024349A (ja) * | 2015-07-27 | 2017-02-02 | 三星ダイヤモンド工業株式会社 | 脆性材料基板における垂直クラックの形成方法および脆性材料基板の分断方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006040988A1 (ja) * | 2004-10-13 | 2006-04-20 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co., Ltd. | 脆性材料基板のスクライブ方法ならびにスクライブ装置および脆性材料基板の分断システム |
| JP4839007B2 (ja) * | 2005-03-17 | 2011-12-14 | 株式会社尼崎工作所 | 合せガラス切断装置 |
| WO2018193583A1 (ja) * | 2017-04-20 | 2018-10-25 | 堺ディスプレイプロダクト株式会社 | スクライブ装置及びスクライブ方法 |
| JP7211003B2 (ja) * | 2018-10-29 | 2023-01-24 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス板の製造方法 |
| JP2021031357A (ja) * | 2019-08-28 | 2021-03-01 | 三星ダイヤモンド工業株式会社 | 分断方法および分断装置 |
| JP2022108103A (ja) * | 2021-01-12 | 2022-07-25 | 日本電気硝子株式会社 | ガラスフィルムの製造方法 |
-
1996
- 1996-11-07 JP JP29493496A patent/JP3847864B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012218246A (ja) * | 2011-04-06 | 2012-11-12 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co Ltd | 脆性材料基板の分断装置 |
| JP2012218245A (ja) * | 2011-04-06 | 2012-11-12 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co Ltd | ブレイク装置およびブレイク方法 |
| JP2017024349A (ja) * | 2015-07-27 | 2017-02-02 | 三星ダイヤモンド工業株式会社 | 脆性材料基板における垂直クラックの形成方法および脆性材料基板の分断方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09202635A (ja) | 1997-08-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8029879B2 (en) | Display device having pair of glass substrates and method for cutting it | |
| JP4342039B2 (ja) | ガラススクライバー及びスクライブ方法 | |
| KR100822322B1 (ko) | 기판절단장치 및 기판절단방법 | |
| KR101200788B1 (ko) | 취성 재료 기판의 가공 방법 그리고 가공 장치 | |
| TWI385045B (zh) | 將複合玻璃板切斷的方法與裝置 | |
| KR101164491B1 (ko) | 취성기판 절단 시스템 및 취성기판 절단방법 | |
| US20070158381A1 (en) | Method and device for breaking scored glass sheets | |
| TWI393180B (zh) | 晶圓切割方法以及晶圓切割裝置 | |
| JPH1179770A (ja) | スクライブ装置及び劈開方法 | |
| JP3847864B2 (ja) | ガラススクライバー | |
| JP5210409B2 (ja) | ブレイク装置 | |
| JPH10167774A (ja) | 板ガラス間に挟持された中間膜端部の切断方法およびその装置 | |
| KR100924290B1 (ko) | 취성재료기판의 브레이크 방법, 그 장치 및 가공장치 | |
| JP2001002437A (ja) | ブレイク装置 | |
| JP4447654B2 (ja) | スクライブ装置及びスクライブ方法 | |
| JP4379807B2 (ja) | ガラス板の切断分離方法及びその装置 | |
| JP2008194777A (ja) | 端面切削装置および端面切削方法 | |
| JP7421162B2 (ja) | ガラス板の製造方法 | |
| JP2001158016A (ja) | 切断刃 | |
| JP4298072B2 (ja) | 硬質脆性板の割断方法 | |
| JP3886563B2 (ja) | ガラススクライバー | |
| KR100353594B1 (ko) | 절단기능을구비한유리금긋기장치 | |
| JP3220338U (ja) | 基板の辺縁欠如部の分断装置 | |
| JP2005247599A (ja) | 板ガラス切断方法および板ガラス切断装置 | |
| KR100642902B1 (ko) | 유리기판의 절단장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050802 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050929 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20060725 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20060824 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |