TWI385045B - 將複合玻璃板切斷的方法與裝置 - Google Patents

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Description

將複合玻璃板切斷的方法與裝置
本發明關於一種將複合玻璃板切斷的方法，該複合玻璃板由二片玻璃板構成，該二玻璃板至少部分地經一粘合面互相接合，且係切斷成互相平行的條板(邊緣條板及使用條板)，在此方法中將該複合玻璃板水平放在一放置面上，且在該二玻璃板中各從其外側開始沿一條所設的切斷線產生一條切斷裂痕，該切斷裂痕完全貫通過該玻璃板，其方式係將一道雷射光束沿該切斷線在玻璃板上通過，然後將一股隨後的冷媒噴流沿該切斷線在玻璃板上通過。
此外本發明還關於一種將複合玻璃板切斷的裝置，該複合玻璃板由二片玻璃板構成，該二玻璃板至少部分地經由一粘著劑層互相連接，該複合玻璃板被切成互相平行的條板(邊緣條板及使用條板)，包含：---工作枱以使一複合玻璃板水平放上去，它具有一固定部及一對移部，該送達部具有二個平行的外緣以形成一預設的工作縫隙，該二外緣延伸工作枱的寬度範圍且可互相移向對方，並有放置面，它們在一共同水平面中，被槽中斷，該槽互相對齊，且垂直於該外緣延伸；---上工具頭，用於切斷上方的玻璃板，具有一雷射光束出口及一冷媒噴流出口，該冷媒噴流出口設在工具枱上，可在其寬度範圍移行；---下工具頭，用於將下方的玻璃板切斷，具有一 個雷射光束出口及一冷媒噴流出口，該冷媒噴流出口設在工作枱下方，可沿工作縫隙在工作枱的寬度範圍移行。
液晶顯示器及其他電顯示器係由二個互相接合的玻璃板構成複合玻璃板構成，該二玻璃板在今日係以標準尺寸大量製造同時大量使用，然後藉著將複合玻璃板切斷而成為個別的單元；特別是隨著這些顯示器的關發，在複合玻璃片切斷時，對於邊緣的高品質以及對於其無粒子地製造的要求日益升高。
當一大塊相關的複合玻璃板切分成個別的單元(顯示器)時，該上玻璃板各沿各二條粘著劑條紋(粘著線，它們界定一個顯示器)之間的預定切斷線。在此，舉例而言，切斷線也可在「充注接頭頸」(Befüllstutzen)上延伸經過粘著線。為了確定一個位在二玻璃板間的「接觸稜條」，也可只將二玻璃片之一切斷。該玻璃片厚度約0.2~1mm，且結合時互相的間隔(間隙)係在微米範圍，它由粘著線的厚度決定。
習用技術係有用雷射將複合玻璃板切斷者，其方法係將一個水平放置的複合玻璃板的上方玻璃板由上方施以雷射光束而將其下方玻璃板由下方施以雷射光束。
美專利6,576,870 B2發表了一種實施這種方法的裝置。此外所述之圖2中所示的裝置包含一載體(34)，載體(34)上設有一工作枱(36)，在工作枱(36)上方設有一上雷射頭(38a)，工作枱(36)下方設有一下雷射頭(38b)。工作枱(36) 有一線形開口(37)。要將複合玻璃板(32)切斷，係將它定位在工作枱(36)上，使得一條所設之切斷線(它延伸過二玻璃板)沿該線形開口(37)延伸。從上雷射頭(38a)將一第一雷射光束朝向上方玻璃板上[亦即在複合玻璃板(32)的上側面]沿該預設切斷線，並由下雷射頭(38b)將一第二雷射光束穿過該線形開口(37)(工作縫隙)過去朝向下方玻璃板[亦即複合玻璃板的下側面]。上下雷射光束可同時或在時間上光後作業。
關於複合玻璃板的粘著劑層如切斷，其中未說明。
在實用上有一種習用之工作枱用於將一複合玻璃板兩側用雷射切斷，它由一固定部及一個對移部構成，該對移部可向該固定部水平移動。固定部與對移部各有一放置面，位在相同平面中。
基本上一個要加工的複合玻璃板為長方形，具有二個側緣及一前緣及一終端，且用該前緣朝向對移部放到固定部上，使得其中一側緣倚靠在固定部的一側邊的導引軌上。為了將複合玻璃板在工作枱上移動，故將它利用至少二個可間接作直線方式驅動的滑架夾器在其終緣上。該滑架夾器被推入為它所設的槽中，這些槽在固定部和對移部的放置面中形成，平行於導引軌，俾將複合玻璃板在工作枱上分段式地移動一段要切斷的條板寬度。
為了使工作枱能對不同寬度的複合玻璃板有變通性地使用，故設有多條槽，分佈在固定部的寬度範圍，滑架夾器可在這些槽中移動。在對移部中設有相同寬度的槽，和 固定部中的槽對齊，俾能將上次切出的邊緣部段移動經由固定部出去移到對移部。在槽之間有吸取面，當切割程序時，該複合玻璃板可經由該吸取面以力量接合方式保持在工作枱上。
上述工作枱有二個重大缺點： 1.當由上切割時，複合玻璃板位在封閉的工作枱上(換言之，對移部幾乎是調移到固定部上成為無漏隙的方式)。供複合玻璃板倚靠用的放置面係由對移部和固定部的表面輪廓構成，該輪廓由吸取面及槽決定。如果此時雷射光束從上照到複合玻璃板上方外側面沿一條所要之切斷線導進，則由於複合玻璃板的下方外側面的熱導離不均勻，而沿切斷線產生不均勻的熱應力。雖然在吸取面上，在平坦放置(倚靠)的區域中，熱傳導作用係和吸取面的材料有關，但在槽上方的熱導離作用只利用熱的輻射作用造成。沿著切斷線的不同的熱性質會對邊緣品質有負面影響。
2.當從下方切斷時，該對移部一直移到固定部上一直到其間剩一工作縫隙為止。此工作縫隙的寬度由一工具頭之所需之運動自由空間決定，該工作頭將一道雷射光束由下方穿過該工作縫隙過去除向複合玻璃板。與從上切割的情形不同者，沿切斷線的熱性質係相同者，換言之，熱係利用熱輻射均勻地從複合玻璃板的上外側導離。但在作邊緣切斷時有一問題，即該邊緣至少須夠寬，使它倚在工作枱上，俾使它在切斷時不會失控地掉落。如此，在前緣及終緣的邊緣要有一起碼的寬度，這點使地材料的廢料變得 不想要地多。
本發明的目的地提供一種方法以及適合它的裝置，藉之可用雷射將複合玻璃板切成條板特別是狹窄的邊緣條板，而有高度的邊緣品質。
此目的係利用申請專利範圍第1項的方法及申請專利範圍第4項的裝置達成。
有利的實施方式係見於申請專利範圍附屬項。
對於本發明的裝置，特別是一可下降的低保持器以及可樞轉的翻板係本發明的重點，該低保持器在一條機械式起始裂痕發生時可當作支座，以施一股機械彎曲力量到切斷線，並當作降溫區，該翻板一方面可提供複合玻璃板一個貫行的放置面以使從上切斷，另方面當從下方切斷出一個狹窄的邊緣條板時，提供一種機械性支持，俾避免由於重力造成邊緣條板斷裂。
對於本發明的方法重要的特別是強迫性地要照這種順序來：先將下方玻璃板切斷，然後將粘著劑切斷，然後再將上方玻璃板切斷，此外還有由上方施一機械性彎曲力量切斷粘著劑層。
本發明在以下利用圖式配合一實施例詳細說明。
一如在先前技術的習知裝置，圖1所示的本發明裝置主要由一工作枱、一上工具頭(3)、及一一工具頭(4)構成，工作枱包含一固定部(1)及一個對移部(2)[它可向固定部(1) 水平調移]，該上工具頭(3)可在工作枱上方移行，該下工具頭(4)可在工作枱下方沿工作枱寬度範圍移行。工具頭(3)(4)各有一雷射光束出口及一冷媒噴流出口，光束及噴流依行家習知之方式經這些開口朝向複合玻璃板(6)。
固定部(1)和對移部(2)各有一放置面，在一共同水平面中。所要切斷的複合玻璃板(6)放到該放置面上。複合玻璃板(6)一般為長方形，具有二個側緣、一前緣(7)及一終緣。
在圖式中，複合玻璃板(6)在一位置，在此位置中，一個鄰界在前緣(7)的邊緣條板要被切斷。為了要切斷一個很狹窄的邊緣條板，前緣(7)只經一工作縫隙(5)而不直接倚靠在對移部(2)上。工作縫隙(5)由固定部(1)和對移部(2)之二條互相平行對立的外緣形成，其朝向係和工具頭(3)(4)的移行方向相同。
工作縫隙(5)的寬度a係由所需之自由空間決定，此自由空間係利用下工具頭(4)將雷射光束和冷媒噴流在固定部(1)及對移部(2)之間沿一所要之切斷線由下對準到一倚靠的複合玻璃板(6)上所需者。
由利用上工具頭(3)從上方加工時，該對移部(2)調移到固定部(1)上，二者間幾乎不留漏隙。
在圖3中顯示工作枱的固定部分(1)的立體上視圖。固定部(1)的放置面由一前區域[該前區域由多數吸取面(8)形成，這些吸取面利用槽(9)中斷]以及後區域中的「放置框條」(10)形成。在放置框條(10)中設有孔，它們互相接通且與一壓縮空氣源連接，如此當複合玻璃板(6)朝向對移部(2) 方向移動時，該放置框條就可當作空氣儲倉操作。
如上文在實用上習知之工作枱的說明中所述者，槽(9)係必要者，俾使滑架夾器[它們將複合玻璃板(6)的終緣夾住]可在該槽中移動。在複合玻璃板(6)運送時，該滑架夾器從放置框條(10)之間通過去被推入槽(9)中。在此，壓縮空氣經孔出來到吸取面(8)中。如此在吸取面(8)上形成一空氣墊，俾使複合玻璃板(6)無損地運送到下一工作位置。
對移部(2)[在圖2a及2b中只顯示它的前區域]一致和固定部(1)呈相似構造(至少就放置面的作用方式而言為如此)一直到其他方面有明顯不同為止。這些不同在於：在對移部(2)上各在槽(9)下方裝有翻板構造組(11)，且槽末端開口到較大的凹陷部(12)中，在凹陷部中各設有一個和一翻板構造組(11)相關的可樞轉的翻板(13)。
在圖4a和4b中顯示這種翻板構造組(11)的一可能實施例。一受導引的直線驅動器(14)經一擺桿(16)(Schwinge)與該翻板(13)連接，該翻板以可轉動的方式支承在對移部(2)中的一凹陷部(12)中。直線運動被轉換成翻板(13)的旋轉運動，且將翻板(13)在一個上翻的工作位置[在此位置時，翻板(13)的表面位於工作枱的放置面的平面中]以及一個下翻的靜止位置之間樞轉。
在翻板(13)之上翻的工作位置時，翻板(13)特別跨越工作縫隙(5)，或者，如果沒有工作縫隙(5)存在的話，它就將固定部(1)和對移部(2)的槽末端封閉。該二槽末端各實現一本發明重要的功能。
當由下方加工時[此處絕對須有充分的工作縫隙(5)]，則當切割狹窄的邊緣條板時[比工作縫隙的寬度a的一半更窄]翻板在形成裂痕之後上翻，如此，複合玻璃板(6)之突伸超出工作縫隙(5)的部分受到一種由下方支持上來的機械支持作用。因此可防止邊緣條板之不想要及失控的斷裂。
當從上方加工時[此時對移部(2)調移到固定部(1)，二者間幾乎無漏隙地沒有工作縫隙(5)]，則此上翻的翻板(13)用於在沿切斷線的區域中提供複合玻璃板(6)的一個連貫的放置面，以將熱均勻地導離。作為翻板(13)的材料宜選用具有和該構成固定部(1)及對移部(2)中之吸取面的材料有大致相似的導熱性者。複合玻璃板(6)宜定位成使所要之切斷線在對移部(2)上方延伸。
翻板構造組(11)--特別是它們的翻板(13)，係一主要特點。本發明的裝置用此特點有別於先前技術。
另一重要之不同特點為一低保持器(17)的設置。圖5中顯示低保持器(17)。它係裝在對移部(2)上方。它係可在對移部(2)上方的圖示靜止位置與工作縫隙(5)上方一工作位置之間在固定部(1)與對移部之間水平移行。此外它可垂降下降及傾轉到工作縫隙(5)中。
低保持器(17)的長度相當於工作縫隙(5)的長度(由工作枱的寬度決定，低保持器(17)的寬度比工作縫隙(5)的寬度a略小一點。製低保持器(17)的材料宜為韌材料，且具有儘量小的彎曲及儘量大的導熱性者。低保持器(17)有數個功能。在程序進行後，它在下方玻璃板的一側緣上以機械方 式作一起始裂痕時，先當作支座(Widerlager)。然後在下玻璃板切斷時，它當作降溫部，最後當作彎曲樑以將一股彎曲力量施到該兩側倚靠住的複合玻璃板(6)的切斷線上，以將沿切斷線位在玻璃板之間可能存在的粘著劑層切斷。
低保持器(17)可做成被動式或主動式的降溫區形式，而不會使其作為支座或彎曲樑的功能受影響。
在被動式降溫區的情形，低保持器(17)由一高導熱性的實心材料件做成。
對於主動式降溫區的情形，舉例而言，低保持器可設以一冷媒管路以及相關的接頭以供應及導冷媒。
雖然被動式降熱器將吸收的熱較慢地只能受周圍溫度影響地藉熱輻射而發散，但在主動式降溫區，熱係可經由管路抽離到可選擇之溫度的冷媒。
藉由冷媒的流過速度與溫度，可控制熱從降溫區導離的速率，如此可更佳地配合程序條件。
如上述，一個放在工作枱上的複合玻璃板(6)[它倚靠在固定部(1)的放置面上]在加工時只經由固定部(1)中的吸附面(8)利用力量接合方式保持住。換言之，複合玻璃板(6)係在工作枱(5)上方自由地倚靠，且只要由於重力造成小小的彎曲，則和其上方的降溫區的小小面積的接觸作用就會失去。
為了確保該低保持器(17)(當作降溫區)與該複合玻璃板(6)之間在工作區域中有狹小之直接的接觸。故在下工具頭(4)中設有壓迫滾子(5)。最好四個壓迫滾子各成對地設在下 工具頭(4)的動作範圍之前及之後。下工作頭(4)的「動作範圍」係粘在該範圍內工具(即雷射光束和冷媒噴流)可發揮作用。壓迫滾子(15)用於使複合玻璃板(6)儘量靠近地在動作區域邊壓迫到低保持器(17)(它當作降溫區)。以確保儘量好的熱傳導。
如上述，對於該兩側倚靠的複合玻璃板(6)，一股彎曲力量利用低保持器(17)施到切斷線上。
為了要也能利用一彎曲力量將一粘著劑層沿著一條切斷線(它界定出一狹的邊緣條板)切斷，其中該複合玻璃板(6)在此處只有一邊倚靠著，故該對移部(2)之外緣[它界定出工作縫隙(5)]可相對於放置面向下及向下傾轉或上升或下降。為此，傾斜角度±3∘已足夠。
因此它也可向下翻轉約25∘，俾能使一個倚在對移部(2)上之切斷的邊緣條板可導離到一捕集容器中。
上述裝置的功能方式在以下利用程序實施的說明作敘述。
一複合玻璃板(6)，例如尺寸為1.30米寬，1.50米長，由二個玻璃板構成(例如各厚約0.2mm者)，它要切成二條的邊緣條板及多數之使用條板，其寬度大於一個為此所需之裝置的工作縫隙(5)。
複合玻璃板(6)係預備製造液晶顯示器者，這些液晶顯示器係相鄰者，各利用一條呈長方環圍繞的粘接線圍成，其厚度約幾μm。當複合玻璃板(6)切斷成個別的使用條板時以及隨後將使用條板切斷及將顯示器切分出來時，該複 合玻璃板(6)各在二個相鄰之平行延伸的粘著線之間切斷，但和它垂直延伸的粘著線也切割。換言之，切斷線過一種玻璃-空氣-玻璃的層構造以及經過一種玻璃-粘著劑-玻璃的層構造。
本發明的方法係針對由此造成之要求，且儘管層構造在切斷線的範圍會改變，但延切斷線可具有高品質的邊緣。
依本發明的方法，一複合玻璃板(6)分三個工作步驟切斷： ․首先將下玻璃板利用一雷射光束及一股冷媒噴流由下方作用。
․然後將粘著劑層利用一股作用到切斷線上的彎曲力量作用。
․最後將上玻璃板利用一雷射光束及一冷媒噴流由上方作用。
由於個別的工作步驟的具體實施，特別是加入彎曲力量的作業都不同，各依是否該複合玻璃板(6)在下玻璃板切斷時只有一邊倚靠(如在切斷一狹窄的邊緣條板時)或在兩邊都倚(例如在切斷使用條板時)，故以下用於切斷狹窄邊緣條板的方法以及將一使用條板切斷的方法要分別說明。
＜用於切斷一狹窄邊緣條板的方法＞： 要為一複合玻璃板(6)的下玻璃板的切斷作準備，故將對移部(2)調移到工作枱的固定步(1)，直到寬度a為一預設之工作縫隙(5)為止。且將下工具頭(4)定位到工作縫隙(5) 的一端下方之其起始位置為止。所要切斷的複合玻璃板(6)被運送通過工作縫隙(5)且定位，使所設的切斷線(一邊緣條板要沿該切斷線切出)在中央沿工作縫隙(5)延伸。然後，該複合玻璃板(6)經由固定板(1)中的吸取面(8)固定在此位置。為了切出一條很狹小的邊緣條板，該複合玻璃板(6)的前緣(7)不倚在對移部(2)的放置面上，而係自由地在工作縫隙(5)上方懸空。低保持器(17)定位在工作縫隙(5)上方倚在複合玻璃板(6)上。
為了有利地造成一定之起始點，以沿切斷線造成裂痕，故在下玻璃板的邊緣引發一起始裂縫，例如用機械方式用一鑽石小輪造成。在此，低保持器在刮刻時，提供一支座以支持該機械力量。
如果不作標的之起始裂痕，則該裂痕由一既有的微裂痕形成，或者在做微裂痕後，將下方工具頭(4)動作，並沿工作縫隙(5)由其起始位置到其端位置在工作縫隙(5)的另端上以一預設之速度移行。在此，一道發出之雷射光束沿所設切斷線造成發熱。因此形成壓應力，而隨後的冷媒噴流將熱抽掉，形成拉應力，如果應力的差超過玻璃的臨界破壞應力，則在玻璃中產生裂痕，它沿切斷線蔓延。程序參數：特別是速度[下工作頭(4)以此速度相對於複合玻璃板(6)移動(程序速度)，以及投影到玻璃表面的雷射光束斑長度、雷射光束與冷媒噴流之間的距離、以及雷射光束能量，由行家選出，並配合玻璃板厚度，使所形成的裂痕能完全貫穿過複合玻璃板(6)的下方玻璃板(切斷裂痕)。在下工具頭(4) 及切斷裂痕之後，跟著將翻板(13)由其下翻的靜止位置止翻到其工作位置，且由下方倚靠到複合玻璃板(6)。因此它們會支持該複合玻璃板(6)之突伸出工作縫隙(5)外的部分，且防止所切斷的邊緣條板任意地斷裂。
在下玻璃板中形成「切斷裂痕」時，留在上玻璃板上在工作縫隙(5)上方的低保持器(17)用於在切斷過程當作降溫區。換言之，利用雷射加入的熱(它被是利用隨後的冷媒噴流抽掉，而係被送到複合玻璃板(6)的上玻璃板中)係經由此降溫區抽掉。
在下玻璃板切斷後，粘著劑層(它將下玻璃板及上玻璃板沿切斷線連接)要被切斷。對移部(2)調移向固定部(1)直到剩餘間隙約1mm為止，其中翻板(13)留在上翻的工作位置，且各移入固定部(1)的一槽(9)中，複合玻璃板(6)經由固定部(1)的吸取面(8)的附著接合被除去，且複合玻璃板(6)在固定部(1)的放置面上被抽回到使切斷線在剩餘縫隙上方為止。
然後將複合玻璃板(6)重新經由吸取面(8)固定在固定部(1)中，其中邊緣條板自由地位在對移部(2)的放置面上方。然後將對移部(2)之外緣[它定出工作縫隙(5)]略上升因此產生一彎曲力矩作用到切斷線，該力矩沿切斷線使粘著劑層斷裂。
在對移部(2)的外緣再下降後，對移部(2)可近乎完全到調移到固定部(1)。留一最起碼的縫隙，以避免外緣呈機械性接觸。但固定部(1)和對移部(2)的距離也可保持不變，且 複合玻璃板(6)被定位成使切斷線不在固定部(1)和對移部(2)之間延伸，而係宜在對移部(2)上延伸。對移部(2)和固定部(1)的互相對齊對立的槽端利用翻板(13)在切斷線旁的區域封閉，換言之，複合玻璃板(6)此時中在人斷線旁的區域倚靠在一個連貫的放置面上。
此時將上工具頭(3)放到切斷線一端之其起始位置。利用上工具頭(3)用和一工具頭(4)之上述相似之工作方式，將上玻璃沿切斷。
將複合玻璃板(6)的邊緣條板完全切斷後，將對移部(2)從固定部(1)移開。邊緣條板留在對移部(2)的放置面上，且舉例而言，可藉對移部(2)的一傾斜運動傾轉到一廢物容器中。
因此該鄰界到前緣(7)的邊緣條板的切斷作業結束。
當該鄰界到該終緣的邊緣條板切斷時，該複合玻璃板(6)留下的剩餘部分在加工時並非利用固定部(1)的吸取面(8)而係利用對移部(2)中的吸取面(8)保持。
用於切斷一使用條板的方法： 此方法的預備工作和用於切斷邊緣條板的預備工作不同處在於：該複合玻璃板(6)定位在工作縫隙(5)上方的方式使得複合玻璃板(6)在工作縫隙(5)兩側倚靠。
下玻璃板切斷後[一如在切斷一狹窄邊緣條板的方法中所述者，但其中翻板(13)不上翻]，將粘著劑層切斷。
為此，低保持器(17)下降到工作縫隙(5)中相當的距離，使複合玻璃板(6)繞切斷線受到彎曲，下玻璃板(6)的二切斷 緣被互相壓離且粘著劑層(粘著點)在切斷裂痕延長處斷裂。為此，低保持器(17)可平行於放置面下降或宜傾斜一角度下降，如此，相鄰的粘著點從複合玻璃板(6)的一側緣開始向另一側緣斷裂過去，然後將低保持器(17)再上升並移回其在對移部(2)上方的其靜止位置。
此時，對移部(2)調移到固定部(1)，其間近乎沒有漏隙。在此，翻板(13)被上翻到其工作位置且各移入固定部(1)的一槽(9)中。對移部(2)和固定部(1)之各對劑對立的槽端利用翻板(13)在切斷線旁的區域封閉，換言之，複合玻璃板(6)在切斷線旁的區域倚靠在一連貫的放置面上。
將上工具頭(3)移到切斷線一端之其起始位置。利用上工具頭(3)，以和下工具頭(4)之上述工作方式相似的方式將上玻璃板沿切斷線切斷。
此時完全切斷的「使用條板」經由對移部(2)送離。
將上述用於將使用條板從複合玻璃板(6)切斷的方法步驟重複，其中該複合玻璃板在切斷線兩側倚靠，直到在終緣的邊緣部段做出為止。
行家可由本發明的範疇知悉本發明並不限於前面例述之實施例的細節，而係可用其他特殊方式實施本發明，而不偏離申請範圍所定之本發明範圍。
(1)‧‧‧固定部
(2)‧‧‧對移部
(3)‧‧‧上工具頭
(4)‧‧‧下工具頭
(5)‧‧‧工作縫隙
(6)‧‧‧複合玻璃板
(7)‧‧‧前緣
(8)‧‧‧吸取面
(9)‧‧‧槽
(10)‧‧‧放置移條
(11)‧‧‧翻板構造組
(12)‧‧‧凹陷部
(13)‧‧‧翻板
(14)‧‧‧直線曲動器
(15)‧‧‧壓迫滾子
(16)‧‧‧擺桿
(17)‧‧‧低保持器
(a)‧‧‧縫隙寬度
圖1係一本發明裝置的原理簡圖，圖2a係一個對移部的前區域的立體上視圖，圖2b係圖2a的對移部的部分的下視圖， 圖3係一固定部的立體上視圖，圖4a係一翻板構造組的立體下視圖，翻板係翻轉下來，圖4b係圖4a翻板構造組，其中，翻板係翻上去，圖5係一個具有機器及低保持器的對移部。
(1)‧‧‧固定部
(2)‧‧‧對移部
(3)‧‧‧上工具頭
(5)‧‧‧工作縫隙
(6)‧‧‧複合玻璃板
(7)‧‧‧前緣
(a)‧‧‧縫隙寬度

Claims (7)

  1. 一種將複合玻璃板(6)切斷的方法，該複合玻璃板(6)由二片玻璃板構成，該二玻璃板至少部分地經一粘合面互相接合，且係切斷成互相平行的條板(邊緣條板及使用條板)，在此方法中將該複合玻璃板(6)水平放在一放置面上，且在該二玻璃板中各從其外側開始沿一條所設的切斷線產生一條切斷裂痕，該切斷裂痕完全貫通過該玻璃板，其方式係將一道雷射光束沿該切斷線在玻璃板上通過，然後將一股隨後的冷媒噴流沿該切斷線在玻璃板上通過，其特徵在以下步驟：․沿該切斷線將下方之玻璃板切斷，其方式係將該雷射光束以及冷媒噴流由下方朝向下方玻璃板的外側，而在上方玻璃板的外側利用雷射所加入的熱藉著熱傳導而抽走，․由上將一股機械性力量施到該切斷線上，俾使該複合玻璃板(6)向下繞該切斷線彎曲，這種彎曲使得在切斷線區域的粘著劑層撕離，․沿該切斷線將上方之玻璃板切斷，其方式係將該雷射光束及冷媒噴流從上朝向上方玻璃板的外側。
  2. 如申請專利範圍第1項之方法，其中：只有狹窄的條板從該複合玻璃板切離，該複合玻璃板(6)在下方玻璃板的切斷時只在切斷線的一側放上，且該複合玻璃板(6)之未放上的部分跟在冷媒噴流之後受到支持，以避免該未放上的部分在下方玻璃板切斷後撕離。
  3. 如申請專利範圍第2項之方法，其中：該未放上的部分的支持作用係藉著將翻板(13)上翻到放置平面中達成。
  4. 一種將複合玻璃板(6)切斷的裝置，該複合玻璃板(6)由二片玻璃板構成，該二玻璃板至少部分地經由一粘著劑層互相連接，該複合玻璃板被切成互相平行的條板(邊緣條板及使用條板)，包含：---工作枱以使一複合玻璃板(6)水平放上去，它具有一固定部(1)及一對移部(2)，該送達部具有二個平行的外緣以形成一預設的工作縫隙(5)，該二外緣延伸工作枱的寬度範圍且可互相移向對方，並有放置面，它們在一共同水平面中，被槽(9)中斷，該槽互相對齊，且垂直於該外緣延伸；---上工具頭(3)，用於切斷上方的玻璃板，具有一雷射光束出口及一冷媒噴流出口，該冷媒噴流出口設在工具枱上，可在其寬度範圍移行；---下工具頭(4)，用於將下方的玻璃板切斷，具有一個雷射光束出口及一冷媒噴流出口，該冷媒噴流出口設在工作枱下方，可沿工作縫隙(5)在工作枱的寬度範圍移行；其特徵在：在工作枱的一部分[固定部(1)或對移部(2)]上在槽(9)下方各裝有一個翻板構造組(11)，該翻板構造組(11)具有一個可上翻的翻板(13)，利用在上翻位置的翻板使其上方的槽(9)在放置面的高度處被該翻板(13)的一部分封閉，且該 翻板(13)的其他部分突伸超出該外緣，俾一方面將倚靠著且突伸超出該外緣的複合玻璃板(6)支持，且另方面造成一貫行的放置面，鄰界到該外緣，且有一低保持器(17)，它比該預設的工作縫隙(5)更窄，且可在工作縫隙上定位及下降，俾將它放到覆合玻璃板(6)上當作支座及降溫部，且可經由該縫隙將一彎曲力量施到該複合玻璃板(6)上。
  5. 如申請專利範圍第4項之裝置，其中：該低保持器(17)由一良導熱材料製成實心狀的一被動式降溫部。
  6. 如申請專利範圍第4項之裝置，其中：該低保持部(17)為一主動式降溫度，其方式係將一冷媒管路整合到該低保持器中，且有一冷媒供應管及一冷媒導離管。
  7. 如申請專利範圍第4項之裝置，其中：在下工具頭(4)上有壓迫滾子(15)以將該複合玻璃板(6)之位在工作縫隙(5)及一工具頭(4)上方的部分放到該低保持器(17)上。
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