JP7211003B2

JP7211003B2 - ガラス板の製造方法

Info

Publication number: JP7211003B2
Application number: JP2018202448A
Authority: JP
Inventors: 辰夫笹井; 武志乾; 学宮崎
Original assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Priority date: 2018-10-29
Filing date: 2018-10-29
Publication date: 2023-01-24
Anticipated expiration: 2038-10-29
Also published as: JP2020070195A

Description

本発明は、ガラス板の製造方法に関する。

ガラス板の製造に際し、ガラス母材を分割して複数のガラス板を得る方法が知られている。ガラス母材の分割に際し不良の原因となるクラックを生じ難くし、あるいは分割後のガラス板の搬送を容易とするため等に、ガラス母材に支持フィルムを貼り付けた状態においてガラス母材を分割する方法がとられることがある。例えば、下記の特許文献１には、ガラス基板と軟質樹脂膜とを積層した状態において、ガラス基板を分割する例が記載されている。

特開２０１５－０３０６６１号公報

ガラス母材と支持フィルムとの密着性を高めるために、支持フィルムは、テーブル上に載置されたガラス母材にローラー等を用いて圧着される。しかしながら、圧着に際し、ガラス母材の位置がずれ、ガラス母材の面がテーブルと擦れることにより、ガラス母材にキズが生じるおそれがある。

本発明は、キズが生じ難い、ガラス板の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の偏光ガラス板の製造方法は、長辺及び短辺を有する略矩形板状であり、対向し合う第１の主面及び第２の主面を有するガラス母材を、複数の吸引孔を有するテーブル上に、第１の主面における両側の短辺近傍を、それぞれ吸引孔により吸引することによって固定する工程と、ガラス母材をテーブル上に固定した状態において、ガラス母材の第２の主面に支持フィルムを貼り付ける工程と、ガラス母材に支持フィルムを貼り付けた状態において、ガラス母材を個片化する工程とを備えることを特徴とする。

ガラス母材をテーブル上に固定する工程において、第１の主面における両側の短辺近傍を、それぞれ複数の吸引孔により吸引することによってガラス母材を固定することが好ましい。

テーブル上に、ガラス母材の位置決め用のガイドが設けられており、テーブル上にガラス母材を固定する前に、ガイドを用いてガラス母材の位置決めを行うことが好ましい。

ガラス母材が、ガラスマトリクス中に延伸金属粒子が配向して分散されてなる偏光ガラス母材であることが好ましい。

本発明によれば、キズが生じ難い、ガラス板の製造方法を提供することができる。

本発明の一実施形態に係るガラス板の製造方法を説明するための模式的平面図である。本発明の一実施形態に係るガラス板の製造方法において用いられるガラス母材を示す模式的斜視図である。本発明の一実施形態に係るガラス板の製造方法を説明するための模式的断面図である。（ａ）及び（ｂ）は、ガラス母材を個片化する工程を説明するための模式的断面図である。

以下、好ましい実施形態について説明する。但し、以下の実施形態は単なる例示であり、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。また、各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照する場合がある。

（ガラス母材）
図１は、本発明の一実施形態に係るガラス板の製造方法を説明するための模式的平面図である。図２は、本発明の一実施形態に係るガラス板の製造方法において用いられるガラス母材を示す模式的斜視図である。

図１に示すガラス母材１は、長辺２ａ及び長辺２ｂ並びに短辺３ａ及び短辺３ｂを有する略矩形板状のガラス母材である。ガラス母材１は、対向し合う第１の主面４ａ及び第２の主面４ｂを有する。図２に示すように、本実施形態において用いられるガラス母材１は、ガラスマトリクス中に延伸金属粒子５が配向して分散されてなる偏光ガラス母材である。延伸金属粒子５は、例えば、銀または銅からなる。

ガラス母材１の第１の主面４ａ上には反射防止膜６が形成されている。反射防止膜６は、例えば、相対的に屈折率が低い低屈折率膜と、相対的に屈折率が高い高屈折率膜とが交互に積層された誘電体多層膜により構成することができる。本実施形態では、反射防止膜６は、第１の主面４ａにおける短辺３ａ近傍、短辺３ｂ近傍、長辺２ａ近傍及び長辺２ｂ近傍以外の部分に形成されている。もっとも、反射防止膜６は第１の主面４ａの全面に形成されていてもよい。反射防止膜６が形成されたガラス母材１を、個片化することにより、反射防止膜６が形成された複数の偏光ガラス板を得ることができる。

なお、ガラス母材１の第１の主面４ａ上には、反射防止膜６以外の適宜の機能膜が形成されていてもよい。あるいは、第１の主面４ａ上には反射防止膜６等の機能膜は形成されていなくともよい。本実施形態におけるガラス母材１は一例であって、本発明に係るガラス板の製造方法においては、偏光ガラス母材ではないガラス母材を用いることもできる。

（固定工程及び貼り付け工程）
図１に示すように、ガラス母材１をテーブル７上に載置する。なお、本実施形態では、ガラス母材１をテーブル７上に載置した際、第１の主面４ａがテーブル７側に位置している。

テーブル７上には、ガラス母材１の位置決め用のガイド８が設けられている。具体的には、ガイド８は、逆Ｌ字形の形状の樹脂フィルムからなる。ガイド８は、テーブル７上にガラス母材１を載置したときに長辺２ｂ及び短辺３ａに沿うように設けられている。テーブル７上にガラス母材１を載置する際に、ガイド８を用いてガラス母材１の位置決めを行う。これにより、ガラス母材１の位置決めの精度を向上させることができる。なお、ガイド８が設けられている位置及び形状は上記に限定されない。例えば、長辺２ａに沿う直線状のガイド及び短辺３ｂに沿う直線状のガイドが設けられていてもよい。ガイド８の材料は上記に限定されず、例えば、無機の誘電体等からなっていてもよい。もっとも、ガイド８は必ずしも設けられていなくともよい。

次に、ガラス母材１をテーブル７上に固定する。ここで、テーブル７は複数の吸引孔９ａ及び複数の吸引孔９ｂを有する。複数の吸引孔９ａは、テーブル７上にガラス母材１を載置したときに、短辺３ａ近傍に位置するように設けられている。具体的には、複数の吸引孔９ａは、略直線上に並ぶように設けられている。複数の吸引孔９ａのうち一方端の吸引孔９ａと他方端の吸引孔９ａとの中心間距離は、ガラス母材１の短辺３ａの長さ未満である。

一方で、複数の吸引孔９ｂは、テーブル７上にガラス母材１を載置したときに、短辺３ｂ近傍に位置するように設けられている。複数の吸引孔９ｂは、略直線上に並ぶように設けられており、複数の吸引孔９ｂのうち一方端の吸引孔９ｂと他方端の吸引孔９ｂとの中心間距離は、ガラス母材１の短辺３ｂの長さ未満である。

図１に示すように、ガラス母材１の第１の主面４ａにおける短辺３ａ近傍を複数の吸引孔９ａにより吸引し、短辺３ｂ近傍を複数の吸引孔９ｂにより吸引することによって、ガラス母材１をテーブル７上に固定する。なお、短辺３ａ側に位置する吸引孔９ａは少なくとも１つ設けられていればよく、短辺３ｂ側に位置する吸引孔９ｂは少なくとも１つ設けられていればよい。

図３は、本発明の一実施形態に係るガラス板の製造方法を説明するための模式的断面図である。なお、図３においては反射防止膜を省略している。

次に、図３に示すように、ガラス母材１をテーブル７に固定した状態において、ガラス母材１の第２の主面４ｂに支持フィルム１０を貼り付ける。支持フィルム１０は、樹脂フィルムと、樹脂フィルム上に設けられた粘着剤層とを有する。支持フィルム１０の粘着剤層側がガラス母材１に貼り付けられる。もっとも、支持フィルム１０の構成は上記に限定されない。

本実施形態では、ローラー１２を用いて支持フィルム１０をガラス母材１に圧着する。具体的には、ローラー１２を、ガラス母材１における短辺３ａと短辺３ｂとを結ぶ方向に移動させながら、支持フィルム１０をガラス母材１に圧着する。それによって、ガラス母材１と支持フィルム１０との間に気泡が混入し難く、ガラス母材１と支持フィルム１０との密着性を好適に高めることができる。

ここで、従来においては、ガラス母材の中央付近のみがテーブル上に固定された状態において、支持フィルムがガラス母材に圧着されていた。しかしながら、圧着に際しローラーによりガラス母材の一部がテーブル側に押圧されるため、ガラス母材が反り易い。さらに、ガラス母材が反った状態において、ローラーによりテーブルの面に平行な方向にもガラス母材が押圧される。そのため、ガラス母材をテーブル上に固定していても、ガラス母材がテーブル上を移動するおそれがある。この場合、ガラス母材がテーブル側に押圧された状態において、ガラス母材がテーブルに擦れることとなる。よって、支持フィルムをガラス母材に貼り付けるときに、ガラス母材にキズが生じるおそれがある。

これに対して、本実施形態では、ガラス母材１を短辺３ａ近傍及び短辺３ｂ近傍の両方において固定している。それによって、ガラス母材１がテーブル７側に押圧されても、ガラス母材１の短辺３ａ及び短辺３ｂの両方がテーブル７から浮き難く、ガラス母材１が反ることを効果的に抑制することができる。よって、ガラス母材１がテーブル７上を移動し難く、ガラス母材１にキズが生じ難い。本実施形態によれば、アスペクト比が大きいガラス母材１（例えば、３～１０、５～９、特に６～８）を使用した場合であっても、テーブル７上に確実に固定でき、キズの発生を効果的に抑制することができる。

図１に示すように、テーブル７上にガラス母材１を載置したときのガラス母材１の短辺３ａ近傍に、吸引孔９ａが複数設けられていることが好ましい。同様に、ガラス母材１の短辺３ｂ近傍に、吸引孔９ｂが複数設けられていることが好ましい。それによって、ガラス母材１の短辺３ａ及び短辺３ｂがテーブルからより一層浮き難く、ガラス母材１が反ることをより一層抑制することができる。従って、ガラス母材１にキズがより一層生じ難い。

吸引孔はテーブル７上にガラス母材１を載置したときの短辺３ａ近傍及び短辺３ｂ近傍以外にも、例えば、テーブル７上にガラス母材１を載置したときの、ガラス母材１の中央付近に位置する部分に設けられていてもよい。

（個片化工程）
図４（ａ）及び図４（ｂ）は、ガラス母材を個片化する工程を説明するための模式的断面図である。なお、図４（ａ）及び図４（ｂ）におけるｚ方向はガラス母材の厚み方向に相当する。ｘ方向、ｙ方向及びｚ方向は互いに直交する。

図４（ａ）に示すように、ガラス母材１の第１の主面４ａに分割溝１１を形成する。図４（ａ）においてはｙ方向に延びる分割溝１１を示しているが、本実施形態においてはｘ方向に延びる分割溝１１も形成する。分割溝１１を形成する具体的な方法としては、特に限定されないが、ダイヤモンド粒子等を用いたスクライバーで形成することが好ましい。また、分割溝１１は、レーザー加工やダイシングにより形成してもよい。

次に、押圧部材１３を、ガラス母材１における分割溝１１と平面視において重なるように、支持フィルム１０側に配置する。なお、押圧部材１３はガラス母材１を割断するための部材であり、ｙ方向に直線状に延びているブレード１４を有する。次に、押圧部材１３をガラス母材１側に移動させることにより、支持フィルム１０側からガラス母材１を押圧する。具体的には、ガラス母材１における分割溝１１が形成された領域を、支持フィルム１０を介して間接的に、ブレード１４によって押圧する。これにより、図４（ｂ）に示すように、分割溝１１に沿いｚ方向にガラス母材１を割断する。同様に、各分割溝１１に沿いガラス母材１を割断する。

次に、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示した方法と同様にして、ｘ方向に延びる各分割溝１１に沿い、ガラス母材１を割断する。このように、ガラス母材１を個片化することにより、複数のガラス板を得る。

なお、ガラス母材の個片化は上記の方法に限定されず、ダイシング等により行ってもよい。

１…ガラス母材
２ａ…長辺
２ｂ…長辺
３ａ…短辺
３ｂ…短辺
４ａ…第１の主面
４ｂ…第２の主面
５…延伸金属粒子
６…反射防止膜
７…テーブル
８…ガイド
９ａ…吸引孔
９ｂ…吸引孔
１０…支持フィルム
１１…分割溝
１２…ローラー
１３…押圧部材
１４…ブレード

Claims

長辺及び短辺を有する略矩形板状であり、対向し合う第１の主面及び第２の主面を有するガラス母材を、複数の吸引孔を有するテーブル上に、前記第１の主面における両側の前記短辺近傍を、それぞれ前記吸引孔により吸引することによって固定する工程と、
前記ガラス母材を前記テーブル上に固定した状態において、前記ガラス母材の前記第２の主面に支持フィルムを貼り付ける工程と、
前記ガラス母材に前記支持フィルムを貼り付けた状態において、ローラーを用いて前記支持フィルムを前記ガラス母材に圧着した後、前記ガラス母材を個片化する工程とを備える、ガラス板の製造方法。
前記ガラス母材を前記テーブル上に固定する工程において、前記第１の主面における両側の前記短辺近傍を、それぞれ複数の前記吸引孔により吸引することによって前記ガラス母材を固定する、請求項１に記載のガラス板の製造方法。
前記テーブル上に、前記ガラス母材の位置決め用のガイドが設けられており、
前記テーブル上に前記ガラス母材を固定する前に、前記ガイドを用いて前記ガラス母材の位置決めを行う、請求項１または２に記載のガラス板の製造方法。
前記ガラス母材が、ガラスマトリクス中に延伸金属粒子が配向して分散されてなる偏光ガラス母材である、請求項１～３のいずれか一項に記載のガラス板の製造方法。