JP2016085445A - 光学レンズアレイ及び光学レンズ - Google Patents

Abstract

【課題】光の結合効率が高い光学レンズアレイを提供する。
【解決手段】光学レンズアレイ１は、基板２と、基板２の上に配された複数の光学レンズ３と、光学レンズ３と基板２とを接着している接着層４とを備え、光学レンズ３は、第１の光入出面３ａ１を有する第１の端面３ａと、第２の光入出面３ｂ１を有する第２の端面３ｂと、対向する第１及び第２の側面３ｃ、３ｄと、対向する第３及び第４の側面３ｅ、３ｆとを有し、接着層４は、第１の側面３ｃと基板２とを接着しており、第１の側面３ｃの算術平均粗さ（Ｒａ）が、第１及び第２の光入出面３ａ１，３ｂ１の算術平均粗さ（Ｒａ）よりも大きい。
【選択図】図５

Description

本発明は、光学レンズアレイ及びそれに用いる光学レンズに関する。

従来、光通信用モジュール等の光コネクティング素子として、光学レンズが用いられている（例えば、特許文献１を参照）。光コネクティング素子は、一の光ファイバーと他の光ファイバーとの間に配され、一の光ファイバーの端面から出射した光を他の光ファイバーの端面に集光させる機能を有する。このため、光コネクティング素子は、一の光ファイバーの端面と対向する、正のレンズパワーを有する凸面状の光入射面と、他の光ファイバーの端面と対向する、正のレンズパワーを有する凸面状の光出射面とを有する。

特開２０１１−２５２９３３号公報

一般的に、光通信モジュールは、バンドルされた複数本の光ファイバーとバンドルされた複数本の他の光ファイバーとを結合するために、複数の光学レンズを配列した光学レンズアレイが用いられている。例えば、一の方向に沿って複数の光学レンズが配列された光学レンズアレイが光通信モジュールに用いられることがある。

光学レンズアレイは、通常、基板と、一の方向に沿って配されており、基板に対して接着剤を用いて接着された複数の光学レンズとを有する。光の結合効率を高める観点からは、基板に対して光学レンズを高い位置精度で固定する必要がある。

本発明の主な目的は、光の結合効率が高い光学レンズアレイを提供することにある。

本発明に係る光学レンズアレイは、基板と、基板の上に配された複数の光学レンズと、光学レンズと基板とを接着している接着層とを備え、光学レンズは、第１の光入出面を有する第１の端面と、第２の光入出面を有する第２の端面と、対向する第１及び第２の側面と、対向する第３及び第４の側面とを有し、接着層は、第１の側面と基板とを接着しており、第１の側面の算術平均粗さ（Ｒａ）が、第１及び第２の光入出面の算術平均粗さ（Ｒａ）よりも大きい。

このため、基板の主面と、光学レンズの第１の側面との間の距離のばらつきを小さくできると共に、基板の主面と、光学レンズの第１の側面との平行度を高めることができる。よって、基板に接着された光学レンズの光軸と所望の光軸とのずれ量を小さくできる。従って、光の結合効率を高めることができる。

本発明に係る光学レンズアレイは、第１の側面の算術平均粗さ（Ｒａ）が、０．０１μｍ以上であることが好ましい。

この場合、基板の主面と、光学レンズの第１の側面との間の距離のばらつきをより小さくできると共に、基板の主面と、光学レンズの第１の側面との平行度をより高めることができる。従って、光の結合効率をより高めることができる。

本発明に係る光学レンズアレイは、複数の光学レンズは、一の光学レンズの第３の側面と、他の光学レンズの第４の側面とが対向するように一の方向に沿って配列されており、第３及び第４の側面の少なくとも一方の算術平均粗さ（Ｒａ）が、第１及び第２の光入出面の算術平均粗さ（Ｒａ）よりも大きいことが好ましい。

この場合、一の光学レンズに入射した光が第３又は第４の側面から出射して、隣接する他の光学レンズの第４又は第３の側面に入射することに起因する迷光の発生を抑制することができる。

本発明に係る光学レンズアレイは、一の方向において隣接する光学レンズが密着して配置されていることが好ましい。

この場合、光学レンズの配置密度を高めることができるため、光学レンズアレイを小型化することができる。

本発明に係る光学レンズアレイは、第３及び第４の側面の両方の算術平均粗さ（Ｒａ）が、第１及び第２の光入出面の算術平均粗さ（Ｒａ）よりも大きいことが好ましい。

この場合、一の光学レンズに入射した光が第３及び第４の側面から出射して、隣接する他の光学レンズに入射することに起因する迷光の発生をより効果的に抑制することができる。

本発明に係る光学レンズアレイは、光学レンズの第１の端面と第２の側面とにより構成される第１の稜線部が、面取り状又は丸めた形状であることが好ましい。

この場合、第１の稜線部に割れや欠けが発生し難くなるため、第２の側面を吸着コレットで吸着する際に吸着不良が生じ難い。また、第１の稜線部が欠けることにより発生するガラス片が光入出面に付着し、光学レンズの光学特性が劣化することを抑制することができる。

なお、ここで吸着コレットとは、光学レンズに当接させられる吸着面と、吸着面で開口する吸引孔とを備え、吸引孔を介して光学レンズ表面に吸引負圧をさせる作用させることによって吸着保持し、所定位置に搬送するための装置である。

本発明に係る光学レンズアレイは、光学レンズの第１の端面と第３の側面とにより構成される第２の稜線部と、第１の端面と第４の端面とにより構成される第３の稜線部とのうちの少なくとも一方が、面取り状又は丸めた形状であることが好ましい。

この場合、第２及び第３の稜線部に割れや欠けが生じにくくなり、欠け等に起因するガラス片の発生をより効果的に抑制することができるため、吸着コレットによる光学レンズの吸着不良がより生じ難い。また、光入出面にガラス片が付着し、光学レンズの光学特性が劣化することをより効果的に抑制することができる。

本発明に係る光学レンズは、第１の光入出面を有する第１の端面と、第２の光入出面を有する第２の端面と、対向する第１及び第２の側面と、対向する第３及び第４の側面とを有し、第１の側面の算術平均粗さ（Ｒａ）が、第１及び第２の光入出面の算術平均粗さ（Ｒａ）よりも大きい。

本発明に係る光学レンズは、第１の端面と第２の側面とにより構成される第１の稜線部が、面取り状又は丸めた形状であることが好ましい。

この場合、第１の稜線部に割れや欠けが発生し難くなるため、第２の側面を吸着コレットで吸着する際に吸着不良が生じ難い。また、第１の稜線部が欠けることにより発生するガラス片が光入出面に付着し、光学レンズの光学特性が劣化することを抑制することができる。

本発明に係る光学レンズは、第１の端面と第３の側面とにより構成される第２の稜線部と、第１の端面と第４の端面とにより構成される第３の稜線部とのうちの少なくとも一方が、面取り状又は丸めた形状であることが好ましい。

この場合、第２及び第３の稜線部に割れや欠けが生じにくくなり、欠け等に起因するガラス片の発生をより効果的に抑制することができるため、吸着コレットによる光学レンズの吸着不良がより生じ難い。また、光入出面にガラス片が付着し、光学レンズの光学特性が劣化することをより効果的に抑制することができる。

本発明によれば、光の結合効率が高い光学レンズアレイを提供することができる。

本発明の一実施形態に係る光学レンズアレイの模式的斜視図である。 本発明の一実施形態に係る光学レンズアレイの模式的側面図である。 本発明の一実施形態に係る光学レンズアレイの模式的平面図である。 参考例に係る光学レンズアレイの光線追跡図である。 本発明の一実施形態に係る光学レンズアレイの光線追跡図である。 第２の実施形態に係る光学レンズアレイの模式的斜視図である。 第２の実施形態に係る光学レンズアレイの模式的側面図である。 第２の実施形態における光学レンズの製造工程（プレス工程）を説明するための模式的側面図である。 図８の線ＩＸ−ＩＸにおける模式的断面図である。 第２の実施形態においてプレスされたマザー基板の模式的平面図である。 図１０の線ＸＩ−ＸＩにおける模式的断面図である。 第２の実施形態の第１の変形例に係る光学レンズの模式的断面図である。 第２の実施形態の第２の変形例に係る光学レンズの模式的正面図である。 第２の実施形態の第３の変形例に係る光学レンズの模式的背面図である。

以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、下記の実施形態は、単なる例示である。本発明は、下記の実施形態に何ら限定されない。

また、実施形態等において参照する各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照することとする。また、実施形態等において参照する図面は、模式的に記載されたものである。図面に描画された物体の寸法の比率などは、現実の物体の寸法の比率などとは異なる場合がある。図面相互間においても、物体の寸法比率等が異なる場合がある。具体的な物体の寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。

図１は、本実施形態に係る光学レンズアレイの模式的斜視図である。図２は、本実施形態に係る光学レンズアレイの模式的側面図である。図３は、本実施形態に係る光学レンズアレイの模式的平面図である。

図１〜図３に示す光学レンズアレイ１は、光通信モジュール等の光学結合素子等として用いる素子である。

光学レンズアレイ１は、基板２を有する。基板２は、例えば、ガラス、セラミックス、半導体、樹脂等により構成することができる。基板２の主面２ａの上には、複数の光学レンズ３が配されている。複数の光学レンズ３は、ｘ軸方向に沿って直線状に配列されている。より具体的には、複数の光学レンズ３は、一の光学レンズ３の第３の側面３ｅと、その一の光学レンズ３に隣接する他の光学レンズ３の第４の側面３ｆとがｘ軸方向に沿って密着して対向するように直線状に配列されている。

光学レンズ３は、ガラス、セラミックス、半導体、樹脂等により構成することができる。より高い光学特性を実現する観点や、耐久性を高める観点からは、光学レンズ３は、ガラスにより構成されていることが好ましい。

光学レンズ３は、略直方体状である。光学レンズ３は、第１の端面３ａと、第２の端面３ｂと、第１の側面３ｃと、第２の側面３ｄと、第３の側面３ｅと、第４の側面３ｆとを有する。第１及び第２の端面３ａ、３ｂは、ｘ軸方向及びｚ軸方向に沿って延びている。第１及び第２の側面３ｃ、３ｄは、ｘ軸方向及びｙ軸方向に沿って延びている。第１の側面３ｃと第２の側面３ｄとは、ｚ軸方向において対向している。第３及び第４の側面３ｅ、３ｆは、ｙ軸方向及びｚ軸方向に沿って延びている。第３の側面３ｅと第４の側面３ｆとは、ｘ軸方向において対向している。

矩形状又は正方形状の第１の端面３ａは、第１の光入出面３ａ１を有する。第１の光入出面３ａ１は、正のレンズパワーを有する面である。具体的には、第１の光入出面３ａ１は、凸面により構成されている。もっとも、第１の光入出面３ａ１は、凹面により構成されていてもよい。第１の端面３ａは、第１の光入出面３ａ１の外周に位置する外周部３ａ２を有する。外周部３ａ２の算術平均粗さ（Ｒａ）は、第１の光入出面３ａ１の算術平均粗さ（Ｒａ）と同じであってもよいし、第１の光入出面３ａ１の算術平均粗さ（Ｒａ）よりも大きくてもよい。

矩形状又は正方形状の第２の端面３ｂは、第２の光入出面３ｂ１を有する。第２の光入出面３ｂ１は、正のレンズパワーを有する面である。具体的には、第２の光入出面３ｂ１は、凸面により構成されている。もっとも、第２の光入出面３ｂ１は、凹面により構成されていてもよい。第２の端面３ｂは、第２の光入出面３ｂ１の外周に位置する外周部３ｂ２を有する。外周部３ｂ２の算術平均粗さ（Ｒａ）は、第２の光入出面３ｂ１の算術平均粗さ（Ｒａ）と同じであってもよいし、第２の光入出面３ｂ１の算術平均粗さ（Ｒａ）よりも大きくてもよい。

第１及び第２の光入出面３ａ１，３ｂ１のそれぞれの算術平均粗さ（Ｒａ）は、０．００１μｍ〜０．０２μｍであることが好ましく、０．００２μｍ〜０．０１μｍであることがより好ましい。第１及び第２の光入出面３ａ１，３ｂ１のそれぞれの算術平均粗さ（Ｒａ）が大きすぎると、光学レンズ３の光学特性が低くなる場合がある。一方、第１及び第２の光入出面３ａ１，３ｂ１のそれぞれの算術平均粗さ（Ｒａ）が小さすぎると、プレス成形による光学レンズ３の成形が困難となる場合がある。

第１の光入出面３ａ１の光軸と、第２の光入出面３ｂ１の光軸とは一致している。第１及び第２の光入出面３ａ１，３ｂ１の光軸は、ｙ軸方向に沿って延びている。

図２に示すように、光学レンズ３は、第１の側面３ｃが接着層４により基板２の主面２ａに接着されている。なお、図１においては、接着層４の描画を省略している。

ところで、光学レンズアレイ１では、光学レンズ３の設置の位置精度が重要である。特に、光学レンズ３の基板２に対する高さ方向（ｚ軸方向）の設置位置精度が重要となる。例えば、光学レンズの被接着面が平滑な平面である場合、光学レンズの基板に対する高さ方向（ｚ軸方向）の設置位置は接着層の厚み分だけ変動する。しかしながら、接着層の厚みを高精度に制御することは困難である。このため、光学レンズの基板に対する高さ方向（ｚ軸方向）の設置位置がばらつくおそれがある。また、接着層に厚みむらが生じやすいため、光学レンズの光軸が所望の光軸方向に対して傾斜するおそれもある。

光学レンズアレイ１では、被接着面として、基板２の主面２ａに接着される第１の側面３ｃの算術平均粗さ（Ｒａ）が、第１及び第２の光入出面３ａ１，３ｂ１の算術平均粗さ（Ｒａ）よりも大きい。このため、第１の側面３ｃの凸部が基板２の主面２ａに当接した状態で接着層４により光学レンズ３を基板２に接着させることができる。このため、第１の側面３ｃの凸部間で形成される凹部と、基板２の主面２ａの間に存在する接着層４が実質的な接着層として機能する。よって、第１の側面３ｃの凸部と基板２の主面２ａの間に存在する接着層４を十分に薄くすることができるため、光学レンズ３の基板２に対する高さ方向（ｚ軸方向）の設置位置のばらつきを抑制することができる。従って、光学レンズアレイ１を用いることにより、光の結合効率を向上することができる。

なお、算術平均粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳ Ｂ０６０１−２０１３で規定される算術平均粗さ（Ｒａ）のことを示している。

光の結合効率をより向上する観点からは、第１の側面３ｃの算術平均粗さ（Ｒａ）は、第１及び第２の光入出面３ａ１，３ｂ１の算術平均粗さ（Ｒａ）の１０倍以上であることが好ましく、２０倍以上であることがより好ましい。但し、第１の側面３ｃの算術平均粗さ（Ｒａ）が大きすぎると、光学レンズ３のプレス成形が困難になるなどの問題が生じる場合がある。従って、第１の側面３ｃの算術平均粗さ（Ｒａ）は、第１及び第２の光入出面３ａ１，３ｂ１の算術平均粗さ（Ｒａ）の１０００倍以下であることが好ましく、５００倍以下であることがより好ましい。具体的には、第１の側面３ｃの算術平均粗さ（Ｒａ）は、０．０１μｍ〜２０μｍであることが好ましく、０．０２μｍ〜１０μｍであることがより好ましく、０．０５μｍ〜５μｍであることがさらに好ましく、０．１μｍ〜２μｍであることがなお好ましい。

例えば、第３及び第４の側面を平滑面とすることも考えられる。この場合は、図４に示すように、光学レンズ１３に入射した光の一部が、隣接する光学レンズ１３に入射し、不所望な光が光ファイバー等に入射するおそれがある。この場合、例えば、信号レベルが低下したり、ノイズレベルが高くなったりという問題が発生し得る。

これを抑制する手段として、隣り合う光学レンズを離間させて配置することが考えられる。しかしながら、その場合は、光学レンズアレイが大型化するという問題が生じる。

光学レンズアレイ１では、第３及び第４の側面３ｅ、３ｆの少なくとも一方の算術平均粗さ（Ｒａ）が、第１及び第２の光入出面３ａ１，３ｂ１の算術平均粗さ（Ｒａ）よりも大きい。このため、光学レンズ３の側面３ｅ、３ｆから出射しようとする光は、側面３ｅ、３ｆにおいて散乱する。よって、複数の光学レンズ３を近接して配置した場合であっても、一の光学レンズ３の側面３ｅ、３ｆから出射した光が、その光学レンズ３に隣接する他の光学レンズ３を経由して光ファイバー等に集光することが抑制される。具体的には、図５に示すように、側面３ｅ、３ｆから出射する光の強度を低くすることができるため、一の光学レンズ３の側面３ｅ、３ｆから出射し、その光学レンズ３に隣接する他の光学レンズ３を経由して光ファイバー等に集光する光の強度を低くすることができる。その結果、光学レンズアレイ１では、複数の光学レンズ３を近接して配置することができる。従って、光学レンズアレイ１の光学特性の劣化を抑制しつつ、小型化を図ることができる。

光学レンズアレイ１をより小型化する観点からは、複数の光学レンズ３を密着して配置することが好ましい。

光学レンズアレイ１において、光学レンズ３を近接させて配置した場合の光学特性の劣化を抑制する観点からは、第３及び第４の側面３ｅ、３ｆの両方の算術平均粗さ（Ｒａ）が、第１及び第２の光入出面３ａ１，３ｂ１の算術平均粗さ（Ｒａ）よりも大きいことが好ましい。第３及び第４の側面３ｅ、３ｆの算術平均粗さ（Ｒａ）は、第１及び第２の光入出面３ａ１，３ｂ１の算術平均粗さ（Ｒａ）の１０倍以上であることが好ましく、２０倍以上であることがより好ましい。但し、第３及び第４の側面３ｅ、３ｆの算術平均粗さ（Ｒａ）が大きすぎると、光学レンズ３のプレス成形が困難となる場合がある。また、光学レンズ３からの光の取り出し効率が低下する場合がある。従って、第３及び第４の側面３ｅ、３ｆの算術平均粗さ（Ｒａ）は、第１及び第２の光入出面３ａ１，３ｂ１の算術平均粗さ（Ｒａ）の１０００倍以下であることが好ましく、５００倍以下であることがより好ましい。具体的には、第３及び第４の側面３ｅ、３ｆの算術平均粗さ（Ｒａ）は、０．０１μｍ〜２０μｍであることが好ましく、０．０２μｍ〜１０μｍであることがより好ましく、０．０５μｍ〜５μｍであることがさらに好ましく、０．１μｍ〜２μｍであることがなお好ましい。

なお、隣接する２つの光学レンズ３のうちの一方の光学レンズ３の第３の側面３ｅと、他方の光学レンズ３の第４の側面３ｆとは、接着していてもよいし、離間していてもよい。

本実施形態では、全ての光学レンズ３の第３及び第４の側面３ｅ、３ｆの算術平均粗さ（Ｒａ）が大きい例について説明した。但し、本発明は、この構成に限定されない。例えば、複数の光学レンズ３には、第３及び第４の側面３ｅ、３ｆのうちの一方のみの算術平均粗さ（Ｒａ）が大きく、他方の算術平均粗さ（Ｒａ）が小さい光学レンズが含まれていてもよい。また、複数の光学レンズ３のうちの一部の光学レンズの第３及び第４の側面３ｅ、３ｆの少なくとも一方の算術平均粗さ（Ｒａ）が大きくてもよい。

光学レンズアレイ１の製造方法は、特に限定されない。例えば、直方体状のガラスプリフォームを用意し、そのガラスプリフォームを加熱プレス成形することにより製造してもよい。その場合は、粗面にしたい側面３ｃ、３ｅ、３ｆに対応する成形型の成形面を粗面にしてプレス成型を行えばよい。また、成形後に、ブラスト等により側面３ｃ、３ｅ、３ｆを粗面としてもよい。

また、ガラス板を加熱プレス成形することにより、一の主面に第１の光入出面３ａ１をマトリクス状に複数設けると共に、他の主面に第２の光入出面３ｂ１が、第１の光入出面３ａ１に対応した位置に、マトリクス状に複数設けたマザー基板を作製し、そのマザー基板を複数に切断することにより複数の光学レンズ３を製造してもよい。例えば、マザー基板の切断をワイヤーソーやダイシングソーを用いて行うことにより、側面３ｃ、３ｅ、３ｆを粗面とすることができる。

次に、基板２の上に、接着剤を用いて光学レンズ３を接着することにより光学レンズアレイ１を完成させることができる。

以下、本発明の好ましい実施形態の他の例について説明する。以下の説明において、上記第１の実施形態と実質的に共通の機能を有する部材を共通の符号で参照し、説明を省略する。

（第２の実施形態）
図６は、第２の実施形態に係る光学レンズアレイの模式的斜視図である。図７は、第２の実施形態に係る光学レンズアレイの模式的側面図である。

図６及び図７に示すように、第２の実施形態に係る光学レンズアレイ１ａは、光学レンズ３の第１の端面３ａと第２の側面３ｄとにより構成されており、基板２とは反対側に位置している稜線部３ｇが面取り状又は丸めた形状である点で上記実施形態に係る光学レンズアレイ１と異なる。具体的に、第２の実施形態では、稜線部３ｇは、面取り状である。

光学レンズアレイ１ａを製造するに際しては、例えば、第２の側面３ｄを吸着コレット等で吸着した状態で光学レンズ３を基板２に対して接着する。この場合、第２の側面３ｄが吸着コレットに接触する。通常、吸着コレットとの接触によって、接触部分から光学レンズに欠け等が発生しやすくなるが、第２の実施形態では、面取り状又は丸めた形状である稜線部３ｇが設けられているため、光学レンズ３と吸着コレットとの接触に起因して光学レンズ３に欠け等が生じ難い。よって、吸着コレットを用いて光学レンズ３を好適に吸着することができ、光学レンズ３を基板２上に好適に配置することができる。また、稜線部３ｇが欠けることにより発生したガラス片が光入出面３ａ１，３ｂ１に付着し、光学レンズ３の光学特性が劣化することを抑制することができる。

さらに、稜線部３ｇを設けることにより、例えば、第２の側面３ｄを画像認識することにより第１の端面３ａと第２の端面３ｂとを容易に識別することができる。

光学レンズ３は、例えば、以下の要領で製造することができる。

まず、複数の光学レンズ３の母材となるマザー基板１０（図８及び図９を参照）を用意する。そのマザー基板１０を成形型１１，１２を用いてプレスすることにより図１０及び図１１に示す母材１３を成形する。ここで、第１の端面３ａ側の面を成形するための成形型１１に線状の凸部１１ａを設けておく。そうすることにより、母材１３に、母材１３を横断する線状の凹部１３ａを形成することができる。次に、カットラインＬに沿って母材１３を複数に分断することにより、凹部１３ａの表面により構成された稜線部３ｇを有する光学レンズ３を製造することができる。母材１３の分断方法は、特に限定されない。例えば、レーザースクライブ等のスクライブにより行ってもよいし、折り割りにより行ってもよいし、ダイシングにより行ってもよい。なかでも、レーザースクライブにより母材１３を分断することが好ましい。レーザースクライブにより母材１３を分断した場合、分断面の平坦性が高くなりやすく、かつ、バリが生じにくいためである。

本実施形態のように、母材１３に線状の凹部１３ａを形成した場合、その凹部１３ａを母材１３の分断の際のアライメントマークとして利用することができるため、母材１３の分断が容易となる。また、カットラインＬに沿った凹部１３ａを形成しておくことにより、スクライブにより母材１３を分断する場合に形成するスクライブラインの直進性を向上することができる。従って、高い形状精度の光学レンズ３を得ることができる。

なお、本実施形態では、光学レンズ３を構成するための部分が２行×５列設けた母材を成形する例について説明したが、本発明は、これに限定されない。例えば、光学レンズを構成するための部分が３行以上設けた母材を成形してもよい。

また、稜線部３ｇは、例えば、研磨等により形成してもよい。

（第２の実施形態の第１の変形例）
図１２は、第２の実施形態の第１の変形例に係る光学レンズの模式的断面図である。

第２の実施形態に係る光学レンズ３は、稜線部３ｇのみが面取り状又は丸めた形状である例について説明した。但し、本発明は、この構成に限定されない。例えば、図１２に示すように、稜線部３ｇに加えて、第２の端面３ｂと、第３の側面３ｄとにより構成される稜線部３ｈも、面取り状又は丸めた形状を有していてもよい。この場合、例えば、吸着コレットとの接触により稜線部３ｈに割れや欠けが発生し難くなるため、吸着不良やガラス片の光入出面３ａ１，３ｂ１への付着等をより効果的に抑制することができる。

光学レンズ３を大型化させない観点からは、大きな光入出面３ｂ１が設けられた第２の端面３ｂにより構成された稜線部３ｈの幅が、稜線部３ｇの幅よりも小さいことが好ましい。また、稜線部３ｈの幅を稜線部３ｇの幅よりも小さくすることにより、画像認識による第１の端面３ａと第２の端面３ｂとの識別が容易となる。

稜線部３ｈ及び稜線部３ｇの幅は、それぞれ、５０μｍ〜１５０μｍであることが好ましく、７５μｍ〜１２５μｍであることがより好ましい。

なお、稜線部３ｇと稜線部３ｈとのうちの一方の稜線部のみを面取り状又は丸めた形状とする場合には、光学レンズ３を小型化する観点から、光入出面３ａ１，３ｂ１のうち、相対的に小さな光入出面３ａ１が設けられた第１の端面３ａにより構成された稜線部３ｇを面取り状又は丸めた形状とすることが好ましい。

（第２の実施形態の第２の変形例）
図１３は、第２の実施形態の第２の変形例に係る光学レンズの模式的正面図である。

図１３に示すように、稜線部３ｇに加えて、第１の端面３ａと第４の側面３ｆとにより構成された稜線部３ｉと、第１の端面３ａと第３の側面３ｅとにより構成された稜線部３ｊのうちの少なくとも一方が、面取り状又は丸めた形状であってもよい。具体的に、図１３に示す光学レンズ３では、稜線部３ｉと、稜線部３ｊとの両方が面取り状又は丸めた形状である。

このように、稜線部３ｇに加えて、稜線部３ｉと、稜線部３ｊのうちの少なくとも一方を面取り状又は丸めた形状にすることにより、光学レンズ３のハンドリング時に、光学レンズ３に割れや欠けが発生することをより効果的に抑制することができる。従って、吸着コレットによる吸着不良や、光入出面３ａ１へのガラス片の付着に伴う光学レンズ３の光学特性の低下等をより効果的に抑制することができる。

（第２の実施形態の第３の変形例）
図１４は、第２の実施形態の第３の変形例に係る光学レンズの模式的背面図である。

図１４に示すように、稜線部３に加えて、第２の端面３ｂと第４の側面３ｆとにより構成された稜線部３ｋと、第２の端面３ｂと第３の側面３ｅとにより構成された稜線部３ｌとのうちの少なくとも一方が、面取り状又は丸めた形状であってもよい。

稜線部３ｋと稜線部３ｌとのうちの少なくとも一方をさらに面取り状又は丸めた形状にすることにより、光学レンズ３のハンドリング時に、光学レンズ３に割れや欠けが発生することをより効果的に抑制することができる。従って、吸着コレットによる吸着不良や、光入出面３ｂ１へのガラス片の付着に伴う光学レンズ３の光学特性の低下等をより効果的に抑制することができる。

１，１ａ 光学レンズアレイ
２ 基板
２ａ 主面
３ 光学レンズ
３ａ 第１の端面
３ａ１ 第１の光入出面
３ｂ 第２の端面
３ｂ１ 第２の光入出面
３ｃ 第１の側面
３ｄ 第２の側面
３ｅ 第３の側面
３ｆ 第４の側面
３ｇ、３ｈ、３ｉ、３ｊ、３ｋ、３ｌ 稜線部
４ 接着層
１０ マザー基板
１１，１２ 成形型
１１ａ 凸部
１３ 母材
１３ａ 凹部

Claims (10)

1. 基板と、
   前記基板の上に配された複数の光学レンズと、
   前記光学レンズと前記基板とを接着している接着層と、
   を備え、
   前記光学レンズは、
   第１の光入出面を有する第１の端面と、第２の光入出面を有する第２の端面と、対向する第１及び第２の側面と、対向する第３及び第４の側面とを有し、
   前記接着層は、前記第１の側面と前記基板とを接着しており、
   前記第１の側面の算術平均粗さ（Ｒａ）が、前記第１及び第２の光入出面の算術平均粗さ（Ｒａ）よりも大きい、光学レンズアレイ。
2. 前記第１の側面の算術平均粗さ（Ｒａ）が、０．０１μｍ以上である、請求項１に記載の光学レンズアレイ。
3. 前記複数の光学レンズは、一の光学レンズの前記第３の側面と、他の光学レンズの前記第４の側面とが対向するように一の方向に沿って配列されており、
   前記第３及び第４の側面の少なくとも一方の算術平均粗さ（Ｒａ）が、前記第１及び第２の光入出面の算術平均粗さ（Ｒａ）よりも大きい、請求項１又は２に記載の光学レンズアレイ。
4. 前記一の方向において隣接する光学レンズが密着して配置されている、請求項３に記載の光学レンズアレイ。
5. 前記第３及び第４の側面の両方の算術平均粗さ（Ｒａ）が、前記第１及び第２の光入出面の算術平均粗さ（Ｒａ）よりも大きい、請求項３又は４に記載の光学レンズアレイ。
6. 前記光学レンズの前記第１の端面と前記第２の側面とにより構成された第１の稜線部が、面取り状又は丸めた形状である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の光学レンズアレイ。
7. 前記光学レンズの前記第１の端面と前記第３の側面とにより構成された第２の稜線部と、前記第１の端面と前記第４の端面とにより構成された第３の稜線部とのうちの少なくとも一方が、面取り状又は丸めた形状である、請求項６に記載の光学レンズアレイ。
8. 第１の光入出面を有する第１の端面と、
   第２の光入出面を有する第２の端面と、
   対向する第１及び第２の側面と、
   対向する第３及び第４の側面と、
   を有し、
   前記第１の側面の算術平均粗さ（Ｒａ）が、前記第１及び第２の光入出面の算術平均粗さ（Ｒａ）よりも大きい、光学レンズ。
9. 前記第１の端面と前記第２の側面とにより構成された第１の稜線部が、面取り状又は丸めた形状である、請求項８に記載の光学レンズ。
10. 前記第１の端面と前記第３の側面とにより構成された第２の稜線部と、前記第１の端面と前記第４の端面とにより構成された第３の稜線部とのうちの少なくとも一方が、面取り状又は丸めた形状である、請求項９に記載の光学レンズ。