JP2002303703A

JP2002303703A - レンズアレイおよびその製造方法、ならびにその成形用金形

Info

Publication number: JP2002303703A
Application number: JP2001106880A
Authority: JP
Inventors: Hidenobu Kishi; 秀信岸; Toshihiro Kanematsu; 俊宏金松; Katsuyuki Okubo; 克之大窪
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2001-04-05
Filing date: 2001-04-05
Publication date: 2002-10-18

Abstract

(57)【要約】【課題】遮光機能または絞り機能または隣接したレンズ
間の光透過防止機能を備え、ゴーストを防止できるレン
ズアレイを低コストで製造する。【解決手段】１次元または２次元に配列されたレンズア
レイにおいて、レンズ隣接部またはその近傍に粗面部２
１を形成し、形成後に遮光性塗料あるいは遮光性樹脂を
粗面部２１に付着させることで、遮光機能または隣り合
うレンズ間の光透過防止機能を付与する方法、またはレ
ンズ面の周囲の少なくとも一部に粗面部２１を形成し、
形成後に遮光性塗料あるいは遮光性樹脂を粗面部２１に
付着させることで、絞り機能を付与する方法を実現す
る。ａ）は金型、ｂ）は隣接部を拡大した図、ｃ）〜
ｅ）は粗面表面である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、１次元または２次
元に配列されたレンズアレイ、およびその製造方法と成
形用金型に関し、特に光透過防止機能を有し、ゴースト
を防止できるレンズアレイと、そのレンズアレイを低コ
ストで製造できるレンズアレイの製造方法と、そのため
の金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、１次元レンズアレイを用いた
光学ユニットがスキャナー等の画像読み取り用として、
あるいはプリンタ等の電子写真装置の画像書き込み用と
して利用され、２次元レンズアレイが画像表示パネルな
どに利用されているが、近年さらに高精度化あるいは低
コスト化が求められている。

【０００３】レンズアレイの形状自体は、射出成形やプ
レス成形、エッチングなどを利用して製造されており、
形状精度の向上および低コスト化が図られているが、レ
ンズアレイ性能として高精度化・高機能化させていくに
は、形状精度を向上させる以外に、意図しない光がレン
ズ内に入射してしまうことで引き起こされる所謂ゴース
ト現象、迷光現象を如何に抑えるかが重要である。ま
た、レンズ面端部は金駒加工時および成形時に面がだれ
てしまうので、この部分で入射した光が思わぬ方向に屈
折するので、この部分への光の入射も極力抑えた方が良
い。図７は、ゴースト現象、迷光現象と面ダレ現象の説
明図である。レンズ面１１および裏側レンズ面１２を有
するレンズを複数個配列して形成されたレンズアレイ１
４において、光源位置（Ａ′）１３からの破線矢印のよ
うに全ての光が進行すれば理想的であるが、光源位置
Ａ′から実線矢印のように意図しない光の進行方向に進
んだ場合には、面ダレ部への入射による屈折１５、ある
いは意図しない光源Ａからの実線矢印のような光が進行
して、ゴースト現象が起こってしまう。

【０００４】そのため、遮光機能あるいは絞り機能を付
加する必要があるが、これには従来以下のような方法が
取られていた。１）遮光板あるいは絞り板をレンズ面の前に設置する。２）遮光させたい部分には遮光性膜をつけることで、遮
光機能あるいは絞り機能をレンズアレイ本体に持たせ
る。遮光性膜をつける方法としては、蒸着（例えば、特開平
10-225995号公報参照）、あるいは感光性樹脂露光（例
えば、特開平8-313706号公報参照）による方法がある。
すなわち、特開平8-313706号公報では、遮光部一体型マ
イクロレンズアレイ（ホーヤ）に感光性樹脂を露光する
ことにより、マイクロレンズアレイのレンズ面中心に遮
光膜を設けている。また、特開平10-225995号公報で
は、マイクロレンズを凹部の中に配置し、凹部の高さが
マイクロレンズより高くなるようにする。これにより、
図７に示すような面ダレ現象やゴースト現象を防止する
ことができる。

【０００５】３）遮光させたい部分を（凹または凸にし
てその表面を）粗面にすることで遮光機能あるいは絞り
機能をレンズアレイ本体に持たせる。この方法としては、（例えば、特開平10-225995号公報
参照）あるいは（特許2718689号公報参照）に記載の方
法がある。図８は、特許第2718689号公報に記載された
レンズ・アレイの断面図である。図８（ａ）は、表面が
粗面である光透過防止用突起部１６をレンズ成形と同時
に成形したレンズアレイであり、図８（ｂ）は、同じく
光透過防止用空隙部１７をレンズ成形と同時に成形した
レンズアレイである。これにより、ゴーストが発生しな
い遮光範囲が拡大され、組付精度が向上する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の方法には、それぞれ以下のような問題点がある。１）レンズ面と遮光板の距離を短くできれば、レンズ面
端部の面ダレ部からの光の入射を抑えることはできる
が、複数部品が必要となりコスト高となる。２）精度良く位置決めする形で遮光性膜を付けるのは、
印刷またはフィルム接着では難しく、位置がレンズごと
にばらついてしまうため、光量ばらつきの原因になる。
蒸着、感光性樹脂露光等では精度良く遮光性膜を付加で
きるが、コスト高になってしまう。また、いずれの工法
でもレンズ面端部の面ダレ部からの光の入射を抑えるの
が難しい。３）粗面では光を乱反射し、完全にゴースト、迷光を抑
えるのが難しい。すなわち、レンズ面隣接部に突起を設
けることで、レンズ端部への余分な光の入射を低減する
ことはできるが、低減する量が不十分である。

【０００７】そこで、本発明の目的は、これら従来の問
題点を解消し、遮光機能または絞り機能または隣接した
レンズ間の光透過防止機能を有し、効果的にゴーストを
防止できるレンズアレイを低コストで製造することがで
きるレンズアレイの製造方法および成形用金型、そして
この製造方法および成形用金型により成形されたレンズ
アレイを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明によるレンズアレイの製造方法は、（１）レ
ンズ隣接部またはその近傍に粗面部を形成し、形成後に
遮光性塗料あるいは遮光性樹脂を粗面部に付着させるこ
とで、遮光機能または隣り合うレンズ間の光透過防止機
能を付与することを特徴としている。また、（２）１次
元または２次元に配列されたレンズアレイにおいて、レ
ンズ面の周囲の少なくとも一部に粗面部を形成し、形成
後に遮光性塗料あるいは遮光性樹脂を粗面部に付着させ
ることで、絞り機能を付与することも特徴としている。
また、（３）前記粗面部の一部に遮光性塗料あるいは遮
光性樹脂を付着させ、粗面部全体に塗料を拡散させるこ
とも特徴としている。

【０００９】また、（４）前記粗面部の一部に遮光性塗
料あるいは遮光性樹脂を付着させ、表面張力により凸状
に塗料を形成することも特徴としている。また、（５）
少なくとも一部に粗面部を有する空隙部を隣り合うレン
ズ間に形成し、該空隙部に遮光性塗料あるいは遮光性樹
脂を付着させることも特徴としている。また、（６）少
なくとも一部に粗面部を有する突起部を隣り合うレンズ
間に形成し、該粗面部に遮光性塗料あるいは遮光性樹脂
を付着させることも特徴としている。また、（７）前記
粗面部は前記突起部の先端面及び側面部全体に設けるこ
とも特徴としている。

【００１０】また、（８）前記粗面部は前記突起部の先
端面のみまたは先端面及び側面部の先端部に設けること
も特徴としている。また、（９）型を転写することで粗
面部形成及びレンズ面形成を同時に行うことも特徴とし
ている。また、（１０）前記粗面部は0.05mm以上1mm以
下の間隔で溝または突起が格子状または並列に配置され
た形状であることも特徴としている。また、（１１）前
記粗面部は＃100以上＃5000以下の粗さの粗面であるこ
とも特徴としている。

【００１１】また、本発明の金型は、（１２）前記
（９）のレンズアレイの製造方法に使用し、前記レンズ
アレイの粗面部に対応する位置に粗面部が形成されてい
ることを特徴としている。また、本発明のレンズアレイ
は、（１３）前記（１）〜（１１）の製造方法により製
造され、１次元または２次元に配列されていることを特
徴としている。また、（１４）粗面部上に形成された遮
光性塗料あるいは遮光性樹脂の層または凸状突起が遮光
機能あるいは絞り機能あるいは隣り合うレンズ間の光透
過防止機能を有することも特徴としている。また、（１
５）隣り合うレンズ間に形成された突起部について、突
起部の最大断面積が根元の断面積よりも大きいことも特
徴としている。

【００１２】また、（１６）前記レンズアレイの材質は
プラスチックであることも特徴としている。また、（１
７）前記レンズアレイの材質はガラスであることも特徴
としている。また、本発明の画像読み取り用光学ユニッ
トは、（１８）前記（１３）〜（１７）の１次元または
２次元に配列されたレンズアレイを用いたことを特徴と
している。また、（１８）前記（１３）〜（１７）の２
次元に配列されたレンズアレイを用いたことも特徴とし
ている。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を、図面に
より詳細に説明する。（各実施例に共通の工程）図１は、本発明の一実施例を
示すレンズアレイの金型断面図および隣接部拡大図であ
る。図１（ａ）は本発明の金型断面、（ｂ）はレンズア
レイの隣接部を拡大（一部）した図、（ｃ），（ｄ），
（ｅ）はそれぞれ粗面表面の加工状態を示す図である。
本発明においては、いずれの実施例においても、キャビ
ティ表面に粗面および鏡面加工が施された金型で、図１
（ａ）に示す形状にプレス成形後、成形品に対して成形
時に転写された粗面に、図１（ｂ）の粗面２１に示すよ
うに、遮光性塗料あるいは遮光性樹脂を塗布または滴
下、吹きつけなどの方法で付着させる処理を行った。金
型への粗面加工は、実施例１，２では、図１（ｃ)に示
す0.5mmピッチの格子状の溝加工を、実施例３以降で
は、図１（ｅ）に示す通常の粗面加工（＃3000）を行っ
た。この場合、いずれもポリカーボネート樹脂を用いて
プレス成形を行った。図１（ｂ）において、２０は鏡
面、２１は粗面、１８は面ダレ部（鏡面端部）、１９は
金駒である。なお、粗面部は、0.05mm〜1mmの間隔で溝
または突起が格子状または並列に配置された形状で施さ
れる。また、粗面部は、＃100以上＃5000以下の粗さの
粗面に施されると好適である。

【００１４】（実施例１）（請求項１，２，３，４，
９，１０，１２，１３，１４，１５，１６）（製造方法）図２は、本発明の実施例１を示すレンズア
レイの製造方法の流れ図であり、図３は、図２の製造方
法で製造されたレンズアレイの断面図である。本実施例
においては、金型のレンズ面隣接部に対応する部分に粗
面加工（0.5mmピッチの格子状の溝加工）を施し、プレ
ス成形にてプラスチック成形品を得る。そのために先
ず、図２（ａ）に示す粗面部２２となっているレンズ隣
接部の中央に遮光性塗料（黒色塗料）を一定量滴下する
（２３）。次に、図２（ｃ）に示すように、時間が経過
するにしたがって、塗料の流動性により粗面内に塗料が
拡散される（２４）。次に、図２（ｄ）に示すように、
さらに粗面中央に塗料を滴下し（２５）、表面張力を利
用して凸状の突起を作製する。図２（ｅ）に示すような
面ダレ部（鏡面端末）１８を形成する。図２の左側は上
面図であり、右側は横方向断面図である。なお、本実施
例では、レンズ隣接部に遮光性塗料を滴下しているが、
遮光性樹脂を付着してもよいことは勿論である。

【００１５】塗料乾燥後、成形品を裏返して裏面のレン
ズ隣接部にも同様に塗料層を形成する。すなわち、図３
に示すように、レンズアレイの表面の各面ダレ部１８に
塗料層を形成して遮光性塗料凸部２６を構成した後、全
体を裏返して、裏面の各面ダレ部１８にも同様の処理を
施して遮光性塗料凸部２６を形成する。

【００１６】（実施例１の効果）本実施例では、高精度
に位置決めすることなく、遮光性塗料を単に中央付近に
滴下したにも関わらず、粗面内のみにきれいに塗料を拡
散することができた。また、レンズアレイ内の遮光部面
積および位置の精度は良好で、かつばらつきもほとんど
なかった。なお、コストは通常印刷並であった。また、
遮光部の位置精度およびばらつきは粗面部形成時点でほ
ぼ決まるため、非常に高精度であった（蒸着、エッチン
グと同程度である）。表面張力を利用した突起が高さを
有することにより、隣接するレンズ間の遮光機能をより
確保することができた。また、粘性の高い塗料を付加し
た場合には、突起部の形状は風船状の根元よりも上部の
断面積が大きい形状となり、レンズ面端部の面ダレ部を
覆う形となり、この面ダレ部への光の入射を大きく低減
することができた。このような形状は、従来の方法では
作ることができない。以上の結果、ゴーストを５０％以
上低減したレンズアレイを低コストに得ることができ
た。なお、光学特性上、ゴースト対策として、隣接部位
置に突起が必要ない場合は、遮光性塗料あるいは遮光性
樹脂が粗面内に拡散した時点で塗料を乾燥させることに
より、その分工程時間を低減できる。

【００１７】（実施例２）（請求項１，２，３，４，
６，８、９，１０，１２，１３，１４，１５，１６）（製造方法）図４は、本発明の実施例２を示すレンズア
レイの断面図とその一部拡大図である。本実施例では、
図４（ｂ）に示すように、金型のレンズ面隣接部を凹形
状に加工し（突起部１６）、さらにその表面の一部（凹
部先端および側面の先端部付近）を粗面加工する（破線
参照）。この金型でプレス成形することにより、レンズ
面隣接部に突起部１６をもつプラスチック成形品を得る
（図４（ａ）のレンズアレイ参照）。突起部先端面中央
に遮光性塗料あるいは遮光性樹脂を吹きつけし、粗面範
囲（先端面および側面先端部）に拡散させる（遮光性塗
料層２７）。さらに、一定量塗料を追加し、表面張力を
利用して遮光性塗料を厚く形成し、突起部１６を根元よ
りも上部の断面積が大きい風船形状とする（斜線参
照）。乾燥後、裏面も同様の工程を行う。すなわち、図
４（ａ）に示すように、裏側にも同様の処理を行い、表
裏両面ともに突起部１６と遮光性塗料層２７を形成す
る。なお、レンズ面の周囲の一部に粗面部を形成した
後、その粗面部に遮光性塗料または遮光性樹脂を付着さ
せ、さらに粗面部全体に塗料を拡散させる方法も可能で
ある。

【００１８】（実施例２の効果）実施例１と同様に、低
コストで高精度に位置決めされた遮光部を得ることがで
きた。また、あらかじめ突起を有することにより、隣接
レンズ面に余分な光が入射するのを、より効果的に防ぐ
ことができた。突起部１６がレンズ面端部の面ダレ部１
８を覆う形となるため、面ダレ部１８への光の入射を大
きく低減できた。このような形状は、従来の製造法では
作ることができない。以上の結果、ゴーストを６０％以
上低減したレンズアレイを低コストに得ることができ
た。

【００１９】（実施例３）（請求項１，２，３，４，
６，８、９，１１，１２，１３，１４，１６）（製造方法）図５は、本発明の実施例３を示すレンズア
レイの断面図およびその一部の拡大図である。図５
（ｂ）に示すように、金型のレンズ面隣接部を凹形状に
加工し、さらにその表面全体とレンズ面周辺部を粗面加
工する（粗面２１）。この金型でプレス成形することに
より、レンズ面隣接部に突起をもつプラスチック成形品
を得る。突起部先端面中央に遮光性塗料を吹きつけし、
粗面範囲（突起部全面およびレンズ周囲）に拡散させる
（遮光性塗料層２８）。乾燥後、裏面も同様の工程を行
う。すなわち、図５（ａ）に示すように、裏面にも表面
と同じ処理を施すことにより、レンズ面隣接部に遮光性
塗料層２８を形成する。

【００２０】（実施例３の効果）実施例２と同様に、低
コストで高精度に位置決めされた遮光部を得ることがで
きた。レンズ周辺部に、絞り機能をもつ遮光性塗料層２
８を付与することができた。レンズ端部の面ダレ部にも
直接遮光性塗料層２８が付加されるため、面ダレ部への
光の入射を大きく低減できた。ただし、レンズ面端部へ
の粗面加工時に、粗面と鏡面の境界部のダレを極力少な
くする必要がある。以上の結果、ゴーストを６０％以上
低減したレンズアレイを低コストに得ることができた。

【００２１】（実施例４）（請求項１，２，３，４，
５，９，１１，１２，１３，１６）（方法）図６は、本発明の実施例４を示すレンズアレイ
の断面図およびその隣接部拡大図である。先ず、図６
（ｂ）に示すように、金型のレンズ面隣接部を凸形状に
加工し、さらにその表面全体を粗面加工する（粗面２
１）。この金型でプレス成形することにより、レンズ面
隣接部に空隙部をもつプラスチック成形品を得る。次
に、空隙部中央に遮光性塗料を吹きつけし、空隙部内部
を塗料で埋める（遮光性塗料層２８）。乾燥後、裏面も
同様の工程を行う。すなわち、図６（ａ）に示すよう
に、裏面も表面と同様の処理を施し、レンズ面隣接部に
空隙部をもたせ、それらの空隙部内に遮光性塗料層２８
を形成する。

【００２２】（実施例４の効果）実施例１〜３と同様
に、低コストで高精度に位置決めされた遮光部を得るこ
とができた。レンズ間に大きく遮光部をもつため、隣接
レンズ間の光透過防止効果を大きく確保できた。以上の
結果、ゴーストを６０％以上低減したレンズアレイを低
コストに得ることができた。なお、空隙部の体積が大き
い場合は、表面の粗面部に遮光性塗料あるいは遮光性樹
脂を拡散させるだけで良い。

【００２３】（各実施例で製造される成形品形状）本発
明記載の製造方法により製造されるレンズアレイには、
全てレンズ素材の上に遮光性塗料あるいは遮光性樹脂層
が存在し、遮光機能または絞り機能を有している（図
３、図４（ａ）、図５（ａ）および図６（ａ）参照）。
なお、大きさに制限はなく、１次元アレイおよび２次元
アレイとも含む。また、図４（ｂ）に示す実施例２（請
求項１５）に示すレンズアレイについては、レンズ隣接
部に上部の断面積が根元の断面積よりも大きい風船型の
突起１６が形成されている。これは従来法では作製が無
理であり、レンズ面端部の面ダレ部１８への光の入射を
効果的に抑えることができる。

【００２４】（追加事項）各実施例では、それぞれ特定
の方法、材料により、特定の形状のレンズアレイについ
て製造しているが、請求項１あるいは２に記載の製造方
法さえ実現できればよい。したがって、レンズ素材はガ
ラス、プラスチックでもよく、さらには光硬化性樹脂、
熱可塑性樹脂等、種類は問わない。熱可塑性樹脂と光硬
化性樹脂、あるいはガラスと光硬化性樹脂などのハイブ
リッド構造でもよい。また、成形方法も、実施例ではプ
レス成形を用いたが、レンズ形状が作製できればよいの
で、射出成形等、成形方法は問わない。また、成形品形
状および成形対象も本製造法が適用可能であれば、何で
も良い。また、粗面形状も遮光性塗料あるいは遮光性樹
脂の拡散性が確保できれば、どんな形状でもよい。ま
た、遮光性塗料あるいは遮光性樹脂も、遮光性と一定の
乾燥速度を確保できれば、どんな物質を利用してもよ
い。また、各請求項に記載された方法、金型を複数組み
合わせても良い。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
遮光機能または絞り機能または隣接したレンズ間の光透
過防止機能を備え、効果的にゴーストを防止できるレン
スアレイを低コストで製造することができるレンズアレ
イの製造方法、成形用金型、およびこれらにより成形さ
れたレンズアレイを実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すレンズアレイの金型断
面図およびその隣接部拡大図である。

【図２】本発明の一実施例を示す遮光性塗料層形成の流
れ工程の図である。

【図３】本発明の実施例１を示すレンズアレイの断面図
である。

【図４】本発明の実施例２を示すレンズアレイの断面図
および隣接部拡大図である。

【図５】本発明の実施例３を示すレンズアレイの断面図
および隣接部拡大図である。

【図６】本発明の実施例４を示すレンズアレイの断面図
および隣接部拡大図である。

【図７】従来のレンズアレー横断面の図である。

【図８】従来例の公報に記載されたレンズ・アレイの断
面図である。

【符号の説明】

１１，１２…レンズ面、１３…光源位置、１４…レンズ
アレイ、１５…面ダレ部への入射による屈折、１６…突
起部、１７…空隙部、１８…面ダレ部、１９…金駒、２
０…鏡面、２１…粗面、２２…粗面部、２３…インク滴
下、２４…インク拡散、２５…インク滴下、２６…遮光
性塗料凸部、２７，２８…遮光性塗料層。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｌ 11:00 Ｇ０２Ｂ 1/10 Ｚ (72)発明者大窪克之東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内Ｆターム(参考） 2K009 AA12 BB02 BB11 CC00 CC21 DD02 DD15 FF01 4F202 AA28 AH75 CA09 CA11 CB01 CD22 CK11

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】１次元または２次元に配列されたレンズ
アレイにおいて、該レンズアレイのレンズ隣接部あるいはその近傍に粗面
部を形成し、次に、形成された該粗面部に遮光性塗料あるいは遮光性
樹脂を付着させ、それにより、該レンズアレイに遮光機能または隣り合う
レンズ間の光透過防止機能を付与することを特徴とする
レンズアレイの製造方法。
【請求項２】１次元または２次元に配列されたレンズ
アレイにおいて、該レンズアレイのレンズ面の周囲の少なくとも一部に粗
面部を形成し、次に、形成された該粗面部に遮光性塗料あるいは遮光性
樹脂を付着させ、それにより、該レンズアレイに絞り機能を付与すること
を特徴とするレンズアレイの製造方法。
【請求項３】前記粗面部の一部に遮光性塗料あるいは
遮光性樹脂を付着させ、粗面部全体に塗料を拡散させる
ことを特徴とする請求項１または２記載のレンズアレイ
の製造方法。
【請求項４】前記粗面部の一部に遮光性塗料あるいは
遮光性樹脂を付着させ、表面張力により凸状に塗料を形
成することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記
載のレンズアレイの製造方法。
【請求項５】前記レンズ隣接部の少なくとも一部に粗
面部を有する空隙部を形成し、該空隙部に遮光性塗料あ
るいは遮光性樹脂を付着させることを特徴とする請求項
１乃至４のいずれかに記載のレンズアレイの製造方法。
【請求項６】前記レンズ隣接部の少なくとも一部に粗
面部を有する突起部を形成し、該粗面部に遮光性塗料あ
るいは遮光性樹脂を付着させることを特徴とする請求項
１乃至４のいずれかに記載のレンズアレイの製造方法。
【請求項７】前記粗面部は、前記突起部の先端面およ
び側面部全体に設けることを特徴とする請求項５記載の
レンズアレイの製造方法。
【請求項８】前記粗面部は、前記突起部の先端面の
み、または先端面及び側面部の先端部のいずれかに設け
ることを特徴とする請求項５記載のレンズアレイの製造
方法。
【請求項９】前記レンズアレイの型を転写すること
で、粗面部形成およびレンズ面形成を同時に行うことを
特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載のレンズア
レイの製造方法。
【請求項１０】前記粗面部は、0.05mm以上1mm以下の
間隔で溝または突起が格子状または並列に配置された形
状であることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに
記載のレンズアレイの製造方法。
【請求項１１】前記粗面部は、＃100以上＃5000以下
の粗さの粗面であることを特徴とする請求項１乃至９の
いずれかに記載のレンズアレイの製造方法。
【請求項１２】請求項９記載のレンズアレイの製造方
法に使用し、前記レンズアレイの粗面部に対応する位置
に粗面部が形成されていることを特徴とする成形用金
型。
【請求項１３】請求項１乃至１１のいずれかに記載の
レンズアレイの製造方法により製造されたことを特徴と
する１次元または２次元に配列されたレンズアレイ。
【請求項１４】粗面部上に形成された遮光性塗料ある
いは遮光性樹脂の層または凸状突起が、遮光機能あるい
は絞り機能あるいは隣り合うレンズ間の光透過防止機能
を有することを特徴とする１次元または２次元に配列さ
れたレンズアレイ。
【請求項１５】隣り合うレンズ間に形成された突起部
について、該突起部の最大断面積が根元の断面積よりも
大きいことを特徴とする１次元または２次元に配列され
たレンズアレイ。
【請求項１６】前記レンズアレイの材質は、プラスチ
ックであることを特徴とする請求項１３乃至１５のいず
れかに記載のレンズアレイ。
【請求項１７】前記レンズアレイの材質は、ガラスで
あることを特徴とする請求項１３乃至１５のいずれかに
記載のレンズアレイ。
【請求項１８】請求項１３乃至１７のいずれかに記載
の１次元または２次元に配列されたレンズアレイを用い
た画像読み取り用光学ユニットおよび画像書き込み用光
学ユニット。
【請求項１９】請求項１３乃至１７記載のいずれかに
記載の２次元に配列されたレンズアレイを用いた画像表
示装置。