JPH09202635A - ブレイク機能付きガラススクライバー - Google Patents
ブレイク機能付きガラススクライバーInfo
- Publication number
- JPH09202635A JPH09202635A JP29493496A JP29493496A JPH09202635A JP H09202635 A JPH09202635 A JP H09202635A JP 29493496 A JP29493496 A JP 29493496A JP 29493496 A JP29493496 A JP 29493496A JP H09202635 A JPH09202635 A JP H09202635A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass plate
- ridge
- suction means
- glass
- break
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
- C03B33/033—Apparatus for opening score lines in glass sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
- C03B33/03—Glass cutting tables; Apparatus for transporting or handling sheet glass during the cutting or breaking operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2249/00—Aspects relating to conveying systems for the manufacture of fragile sheets
- B65G2249/04—Arrangements of vacuum systems or suction cups
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スクライブ時に品質を低下させる水平クラッ
クが発生し、殴打によるブレイク時にガラス板表面に傷
や汚損が生じる。 【解決手段】 テーブル(51)に所定高さの直線状隆起
(９)を形成し、そのテーブル上に、前記隆起の両側に第
１の吸引手段(８ａ,８ａ')を設けると共に、前記第１の
吸引手段と隆起との間に第２の吸引手段(８ｂ,８ｂ')を
設け、前記第１の吸引手段によりガラス板(１)をテーブ
ルに吸引することにより、ガラス板を上向きに湾曲させ
た状態でテーブルにセットし、隆起に沿ってガラス板を
上方からカッターホイール(３)によりスクライブし、こ
の後、更に第２の吸引手段によりガラス板をテーブルに
吸引してガラス板を更に湾曲させることにより、ガラス
板をスクライブしたラインに沿ってブレイクする。
クが発生し、殴打によるブレイク時にガラス板表面に傷
や汚損が生じる。 【解決手段】 テーブル(51)に所定高さの直線状隆起
(９)を形成し、そのテーブル上に、前記隆起の両側に第
１の吸引手段(８ａ,８ａ')を設けると共に、前記第１の
吸引手段と隆起との間に第２の吸引手段(８ｂ,８ｂ')を
設け、前記第１の吸引手段によりガラス板(１)をテーブ
ルに吸引することにより、ガラス板を上向きに湾曲させ
た状態でテーブルにセットし、隆起に沿ってガラス板を
上方からカッターホイール(３)によりスクライブし、こ
の後、更に第２の吸引手段によりガラス板をテーブルに
吸引してガラス板を更に湾曲させることにより、ガラス
板をスクライブしたラインに沿ってブレイクする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス板表面をス
クライブするガラススクライバーおよびスクライブ後に
ガラス板をブレイクするブレイクマシンに関する。
クライブするガラススクライバーおよびスクライブ後に
ガラス板をブレイクするブレイクマシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】図１は、一般に行われているスクライブ
作業を示しており、ガラス板１は、平板のテーブル２上
で真空吸引(不図示)により固定されており、そのガラス
板１に対してカッターホイール３を圧下状態にして矢印
３ａ方向に転動させ、カッターホイール３自身を矢印３
ｂ方向に進めることにより、ガラス表面にスクライブラ
イン１ａが刻まれる。図２は、カッターホイール３部を
側方から見た図であり、図３は、カッターホイール３の
転動方向から見た図である。図３において、カッターホ
イール３のＶ字形状の刃先がガラス板１に切り込む様子
を拡大したのが図４であり、図５はカッターホイール通
過後の様子を示す。
作業を示しており、ガラス板１は、平板のテーブル２上
で真空吸引(不図示)により固定されており、そのガラス
板１に対してカッターホイール３を圧下状態にして矢印
３ａ方向に転動させ、カッターホイール３自身を矢印３
ｂ方向に進めることにより、ガラス表面にスクライブラ
イン１ａが刻まれる。図２は、カッターホイール３部を
側方から見た図であり、図３は、カッターホイール３の
転動方向から見た図である。図３において、カッターホ
イール３のＶ字形状の刃先がガラス板１に切り込む様子
を拡大したのが図４であり、図５はカッターホイール通
過後の様子を示す。
【０００３】図５に示されるように、スクライブにより
刻まれたクライブライン(図５では紙面に対して鉛直方
向)１ａから下方に向け縦クラック１ｂが垂れ幕状に延
びている。
刻まれたクライブライン(図５では紙面に対して鉛直方
向)１ａから下方に向け縦クラック１ｂが垂れ幕状に延
びている。
【０００４】スクライブ後は、そのガラス板１を表裏を
逆さまにしてブレイクマシンのテーブルに弾性部材を挟
んでセットし、ガラス板１の下面にあるスクライブライ
ン１ａに対して、ガラス板の上面から、スクライブライ
ン方向に延在しかつスクライブライン１ａの直上に位置
する割断治具(ヘツダー)で押圧して、ガラス板１を
“Ｖ"字状に湾曲させ、上記縦クラック１ｂをガラス板
１の上面まで到達させることにより、ガラス板１を２片
にブレイクしている。
逆さまにしてブレイクマシンのテーブルに弾性部材を挟
んでセットし、ガラス板１の下面にあるスクライブライ
ン１ａに対して、ガラス板の上面から、スクライブライ
ン方向に延在しかつスクライブライン１ａの直上に位置
する割断治具(ヘツダー)で押圧して、ガラス板１を
“Ｖ"字状に湾曲させ、上記縦クラック１ｂをガラス板
１の上面まで到達させることにより、ガラス板１を２片
にブレイクしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】さて、上記のスクライ
ブ作業において、図４に示されるように、カッターホイ
ール３の押圧により、刃先に接する箇所(黒塗り部)１ｃ
は塑性変形を受け、その塑性変形部１ｃの下部１ｄは弾
性変形を受け、矢印で示すようにそれぞれ側方へ押しや
られる。
ブ作業において、図４に示されるように、カッターホイ
ール３の押圧により、刃先に接する箇所(黒塗り部)１ｃ
は塑性変形を受け、その塑性変形部１ｃの下部１ｄは弾
性変形を受け、矢印で示すようにそれぞれ側方へ押しや
られる。
【０００６】スクライブ後を示した図５において、弾性
変形部１ｄは、元の形状に復帰しようとするが、その
時、側方に押しやられていた塑性変形部１ｃ相互が衝突
する結果、左右方向のクラック１ｅ(水平クラックと呼
ぶ)が生じ、その箇所が破片１ｆとなって飛散して欠け
が生じる。 このように、スクライブ時にガラス板に対し側方向の
大きな応力が加わるために、水平クラックが生じ、品質
上重大な欠陥となる。 ブレイクのためには別途、ブレイクマシンを必要と
し、そのブレイクマシンへのワークの移送、反転等が必
要なため作業効率も悪い。本装置が加工対象とするの
は、液晶パネルに用いるガラス板であり、ブレイク等の
加工時にガラス表面に傷を付けず、かつ、汚れを生じさ
せないようにすることが肝要であるが、 ヘッダーを用いた機械的な押圧によりブレイクを行う
ものであれば、ガラス表面に損傷や汚損がつき易い。 スクライブテーブルやブレイクマシンのテーブルが平
板であるため、テーブルにガラス板を載置した時、テー
ブルとガラス板との間に挟まれた空気層によって、ガラ
ス板が横すべりしたり、又、ガラス板がテーブルに密着
して、位置修正が困難になる。
変形部１ｄは、元の形状に復帰しようとするが、その
時、側方に押しやられていた塑性変形部１ｃ相互が衝突
する結果、左右方向のクラック１ｅ(水平クラックと呼
ぶ)が生じ、その箇所が破片１ｆとなって飛散して欠け
が生じる。 このように、スクライブ時にガラス板に対し側方向の
大きな応力が加わるために、水平クラックが生じ、品質
上重大な欠陥となる。 ブレイクのためには別途、ブレイクマシンを必要と
し、そのブレイクマシンへのワークの移送、反転等が必
要なため作業効率も悪い。本装置が加工対象とするの
は、液晶パネルに用いるガラス板であり、ブレイク等の
加工時にガラス表面に傷を付けず、かつ、汚れを生じさ
せないようにすることが肝要であるが、 ヘッダーを用いた機械的な押圧によりブレイクを行う
ものであれば、ガラス表面に損傷や汚損がつき易い。 スクライブテーブルやブレイクマシンのテーブルが平
板であるため、テーブルにガラス板を載置した時、テー
ブルとガラス板との間に挟まれた空気層によって、ガラ
ス板が横すべりしたり、又、ガラス板がテーブルに密着
して、位置修正が困難になる。
【０００７】従って本発明は、、、、の課題を
解決することを目的とする。
解決することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本第１発明のガラススク
ライバー(請求項１)は、テーブル上にガラス板を上向き
に湾曲(逆Ｖ字形状)させてセットし、その湾曲したガラ
ス板の稜線に沿って(スクライブだけ行うのであれば稜
線上でなくてもよい)スクライブするものである。上述
のごとく、水平クラックの発生する原因は、スクライブ
時に弾性変形により側方に押しやられていた部分が、ス
クライブ後(カッターホイールの通過後)に元の状態に復
元しようとするためである。そこで、ガラス板を上向き
に湾曲させると、ガラス板の上面部には、両側方向に押
し拡げる向きの力が作用する。この状態でカッターホイ
ールを用いてガラス板を稜線方向の向きにスクライブす
れば、このときカッターホイールがガラス板を左右方向
に押し拡げようとする力は図４の場合に比べて小さく、
従ってスクライブ後に元の状態に復元しようとする力も
弱く、従って前述したようなメカニズムで発生する水平
クラックを防止できる。スクライブが終了すれば、ガラ
ス板１は元の平板状態に戻されるが、このとき、左右方
向に押し拡げられていた箇所が衝突して、幾分、水平ク
ラックが発生するかも知れないが、平板状態でガラス板
をスクライブする時に比べ、水平クラックの発生量を大
幅で軽減できる。
ライバー(請求項１)は、テーブル上にガラス板を上向き
に湾曲(逆Ｖ字形状)させてセットし、その湾曲したガラ
ス板の稜線に沿って(スクライブだけ行うのであれば稜
線上でなくてもよい)スクライブするものである。上述
のごとく、水平クラックの発生する原因は、スクライブ
時に弾性変形により側方に押しやられていた部分が、ス
クライブ後(カッターホイールの通過後)に元の状態に復
元しようとするためである。そこで、ガラス板を上向き
に湾曲させると、ガラス板の上面部には、両側方向に押
し拡げる向きの力が作用する。この状態でカッターホイ
ールを用いてガラス板を稜線方向の向きにスクライブす
れば、このときカッターホイールがガラス板を左右方向
に押し拡げようとする力は図４の場合に比べて小さく、
従ってスクライブ後に元の状態に復元しようとする力も
弱く、従って前述したようなメカニズムで発生する水平
クラックを防止できる。スクライブが終了すれば、ガラ
ス板１は元の平板状態に戻されるが、このとき、左右方
向に押し拡げられていた箇所が衝突して、幾分、水平ク
ラックが発生するかも知れないが、平板状態でガラス板
をスクライブする時に比べ、水平クラックの発生量を大
幅で軽減できる。
【０００９】又、このスクライブ法では、スクライブ時
に生じる縦クラックの形成を促進するようにガラス板が
湾曲されているため、スクライブ時に深い目の縦クラッ
クが生じ、それ故、次工程のブレイク作業が容易とな
り、又、スクライブ時の縦クラックが短い(切り込みが
少ない)ために、ブレイク時にスクライブライン以外の
箇所でブレイクが起きるといったことは完全に防止でき
る。
に生じる縦クラックの形成を促進するようにガラス板が
湾曲されているため、スクライブ時に深い目の縦クラッ
クが生じ、それ故、次工程のブレイク作業が容易とな
り、又、スクライブ時の縦クラックが短い(切り込みが
少ない)ために、ブレイク時にスクライブライン以外の
箇所でブレイクが起きるといったことは完全に防止でき
る。
【００１０】本第２発明のブレイク機能付きガラススク
ライバー(請求項２)は、請求項１のガラススクライバー
を用いてスクライブした後、ガラス板を平板状態に戻す
ことなく、更にガラス板を湾曲させている。既述したよ
うに、スクライブ時に深い目の縦クラックが生じている
ため、現在湾曲させているガラス板を更に湾曲するだけ
で縦クラックがガラス板下面まで到達してガラス板がブ
レイクされるようになる。
ライバー(請求項２)は、請求項１のガラススクライバー
を用いてスクライブした後、ガラス板を平板状態に戻す
ことなく、更にガラス板を湾曲させている。既述したよ
うに、スクライブ時に深い目の縦クラックが生じている
ため、現在湾曲させているガラス板を更に湾曲するだけ
で縦クラックがガラス板下面まで到達してガラス板がブ
レイクされるようになる。
【００１１】請求項１のガラススクライバーでは、スク
ライブ終了後にガラス板１を元の平板状態に戻すとき
に、僅かながらも水平クラックが発生したかも知れない
と述べたが、この請求項２のブレイク機能付きガラスス
クライバーでは、ガラス板を平板状態に戻すことなく、
引き続きブレイクをも行なってしまうため、水平クラッ
クを殆ど発生させることなくブレイクを行える。
ライブ終了後にガラス板１を元の平板状態に戻すとき
に、僅かながらも水平クラックが発生したかも知れない
と述べたが、この請求項２のブレイク機能付きガラスス
クライバーでは、ガラス板を平板状態に戻すことなく、
引き続きブレイクをも行なってしまうため、水平クラッ
クを殆ど発生させることなくブレイクを行える。
【００１２】このブレイク機能付きガラススクライバー
では、スクライブを行ったテーブル上でブレイク工程を
も行ってしまうため、ブレイクマシンを必要とせず、ス
クライブ済みのガラス板を反転してブレイクマシンに搬
送するといった工程も省けるため作業能率が大幅に向上
する。又、ガラス板を湾曲させてブレイクするものであ
り、機械的な殴打を伴わないためガラス板表面に傷や汚
損が生じない。
では、スクライブを行ったテーブル上でブレイク工程を
も行ってしまうため、ブレイクマシンを必要とせず、ス
クライブ済みのガラス板を反転してブレイクマシンに搬
送するといった工程も省けるため作業能率が大幅に向上
する。又、ガラス板を湾曲させてブレイクするものであ
り、機械的な殴打を伴わないためガラス板表面に傷や汚
損が生じない。
【００１３】本第２発明のブレイク機能付きガラススク
ライバーの１実施態様を示した請求項３では、ガラス板
をガラス板を上向きに湾曲させるため、テーブル面に直
線状に延びる隆起を設け、そのテーブルに設けた第１の
吸引手段によってガラス板をテーブルに吸引することに
よりガラス板は僅かではあるが隆起を境として凸状に湾
曲する。その隆起に沿ってガラス板を上方からスクライ
ブする。スクライブ後もガラス板を湾曲させたままで、
次に第２の吸引手段によってもガラス板をテーブルに吸
引することにより、ガラス板は更に湾曲するようにな
り、これにより、縦クラックはガラス板の下面まで進行
してガラス板がブレイクされる。
ライバーの１実施態様を示した請求項３では、ガラス板
をガラス板を上向きに湾曲させるため、テーブル面に直
線状に延びる隆起を設け、そのテーブルに設けた第１の
吸引手段によってガラス板をテーブルに吸引することに
よりガラス板は僅かではあるが隆起を境として凸状に湾
曲する。その隆起に沿ってガラス板を上方からスクライ
ブする。スクライブ後もガラス板を湾曲させたままで、
次に第２の吸引手段によってもガラス板をテーブルに吸
引することにより、ガラス板は更に湾曲するようにな
り、これにより、縦クラックはガラス板の下面まで進行
してガラス板がブレイクされる。
【００１４】本ブレイク機能付きガラススクライバーで
は、吸引によりガラス板を湾曲させることによってガラ
ス板をブレイクするため、ガラス板表面が損傷したり汚
損することはない。更にテーブルに隆起があるため、ガ
ラス板がテーブル上で横すべりしたり、テーブルに密着
して、位置修正が困難になるとこともない。又、隆起が
あることにより、ガラス板に大きな曲げ力を加えること
ができ、よってブレイクできるガラス板の厚さが制約さ
れないという利点が得られる。
は、吸引によりガラス板を湾曲させることによってガラ
ス板をブレイクするため、ガラス板表面が損傷したり汚
損することはない。更にテーブルに隆起があるため、ガ
ラス板がテーブル上で横すべりしたり、テーブルに密着
して、位置修正が困難になるとこともない。又、隆起が
あることにより、ガラス板に大きな曲げ力を加えること
ができ、よってブレイクできるガラス板の厚さが制約さ
れないという利点が得られる。
【００１５】ヘッダーを用いた従来のブレイク工程(請
求項２および３で述べたブレイク工程でも同じ)におい
て、ガラス板に対し、スクライブライン１ａの全長にわ
たってブレイク力を印加した時、ガラス板内部でのクラ
ックが進行する様子を図６に示している。この図６は、
スクライブライン１ａでのガラス断面を示している。こ
の場合、図６に示されるように、複数の箇所で同時発生
的に縦クラック１ｂが急速に進行してブレイクが開始さ
れるが、そのブレイク開始点を１ｂ−２２、１ｂ−２
３、…で示している。
求項２および３で述べたブレイク工程でも同じ)におい
て、ガラス板に対し、スクライブライン１ａの全長にわ
たってブレイク力を印加した時、ガラス板内部でのクラ
ックが進行する様子を図６に示している。この図６は、
スクライブライン１ａでのガラス断面を示している。こ
の場合、図６に示されるように、複数の箇所で同時発生
的に縦クラック１ｂが急速に進行してブレイクが開始さ
れるが、そのブレイク開始点を１ｂ−２２、１ｂ−２
３、…で示している。
【００１６】図７の左図は、ガラス板１を上面から見た
図であり、前記のブレイク開始点を黒丸で示している。
それらのブレイク開始点における、ａ−ａ、ｂ−ｂおよ
びｃ−ｃ方向のガラス断面をそれぞれ右図に示してい
る。ｂ−ｂ断面図においては、縦クラック１ｂ'は直下
方向に進行し、一方、ａ−ａ断面図では縦クラック１ｂ
は、直下方向ではなく、図中、左方向に傾いており、ｃ
−ｃ断面図では縦クラック１ｂ"は逆に右側に傾いてい
る。この後、それらの各縦クラックはガラス板１の下面
まで到達し、これと並行して、各縦クラックはスクライ
ブライン１ａの方向(図７の右図では紙面に対して鉛直
方向)にも進行することにより、各縦クラック相互がつ
ながり、その結果、ガラス板１はスクライブライン１ａ
に沿って二片にブレイクされる。
図であり、前記のブレイク開始点を黒丸で示している。
それらのブレイク開始点における、ａ−ａ、ｂ−ｂおよ
びｃ−ｃ方向のガラス断面をそれぞれ右図に示してい
る。ｂ−ｂ断面図においては、縦クラック１ｂ'は直下
方向に進行し、一方、ａ−ａ断面図では縦クラック１ｂ
は、直下方向ではなく、図中、左方向に傾いており、ｃ
−ｃ断面図では縦クラック１ｂ"は逆に右側に傾いてい
る。この後、それらの各縦クラックはガラス板１の下面
まで到達し、これと並行して、各縦クラックはスクライ
ブライン１ａの方向(図７の右図では紙面に対して鉛直
方向)にも進行することにより、各縦クラック相互がつ
ながり、その結果、ガラス板１はスクライブライン１ａ
に沿って二片にブレイクされる。
【００１７】図８は、ブレイクされたガラス片の一方を
下面から見た図であり、ブレイクされた端面Ｘには、１
ｂ−２１２、１ｂ−２２３で示すようにギザギザが生じ
る。これは、図７の右図に示したように、傾むいた縦ク
ラック１ｂ、１ｂ"があり、そのような縦クラックがス
クライブライン方向に個々に進行すると、隣接する二つ
の縦クラック相互が出会う箇所で食い違いが生じたため
である。
下面から見た図であり、ブレイクされた端面Ｘには、１
ｂ−２１２、１ｂ−２２３で示すようにギザギザが生じ
る。これは、図７の右図に示したように、傾むいた縦ク
ラック１ｂ、１ｂ"があり、そのような縦クラックがス
クライブライン方向に個々に進行すると、隣接する二つ
の縦クラック相互が出会う箇所で食い違いが生じたため
である。
【００１８】このように、従来のブレイク法では複数箇
所でブレイク開始が同時発生するためブレイク面にギザ
ギザが生じ商品価値が低下する。そこで、ブレイクする
際、ガラス板の一端側でブレイクを開始させ、そのブレ
イク点をガラス板の他端側に進行させるようにすれば前
述のギザギザは発生しない。そのためには、請求項４の
ように、一方端側にのみ第２の吸引手段を設けるか、あ
るいは、第２の吸引手段が隆起に沿って延在するとき
は、一部を残し、他の第２の吸引手段に対して例えば上
から薄い硬質のフィルムをあてがい吸引孔を塞ぐとよ
い。
所でブレイク開始が同時発生するためブレイク面にギザ
ギザが生じ商品価値が低下する。そこで、ブレイクする
際、ガラス板の一端側でブレイクを開始させ、そのブレ
イク点をガラス板の他端側に進行させるようにすれば前
述のギザギザは発生しない。そのためには、請求項４の
ように、一方端側にのみ第２の吸引手段を設けるか、あ
るいは、第２の吸引手段が隆起に沿って延在するとき
は、一部を残し、他の第２の吸引手段に対して例えば上
から薄い硬質のフィルムをあてがい吸引孔を塞ぐとよ
い。
【００１９】さて、特開平１−２６１２３８号公報の
「被加工板の割断装置」では、スクライバーのテーブル
上でブレイク作業をも行っており、その概略構成を図９
に示す。
「被加工板の割断装置」では、スクライバーのテーブル
上でブレイク作業をも行っており、その概略構成を図９
に示す。
【００２０】テーブル７には、ガラス板１を吸着するた
めの凹部が形成されており、各凹部はｐ1,ｐ2のごとく
個別に真空吸引できるようになっている。テーブル７に
平面状態にセットしたガラス板に対してスクライブを行
った後、各凹部に対して所定の吸引力を作用させて、ガ
ラス板１を橈ませることにより、上述した縦クラック１
ｂは下面まで進行してガラス板１は２片にブレイクされ
る。
めの凹部が形成されており、各凹部はｐ1,ｐ2のごとく
個別に真空吸引できるようになっている。テーブル７に
平面状態にセットしたガラス板に対してスクライブを行
った後、各凹部に対して所定の吸引力を作用させて、ガ
ラス板１を橈ませることにより、上述した縦クラック１
ｂは下面まで進行してガラス板１は２片にブレイクされ
る。
【００２１】この装置では、別途、ブレイクマシンは不
要でガラス表面に傷が着くこともないが、平面状態のガ
ラス板に対してスクライブするため水平クラックは発生
し、テーブルが平面であるためワークのセットが容易で
なく、又、テーブルが平面であるため、ガラス板には曲
げではなく、上下方向の剪断力しか作用させることがで
きず、ブレイクできるガラス板の厚さに制約がある。
要でガラス表面に傷が着くこともないが、平面状態のガ
ラス板に対してスクライブするため水平クラックは発生
し、テーブルが平面であるためワークのセットが容易で
なく、又、テーブルが平面であるため、ガラス板には曲
げではなく、上下方向の剪断力しか作用させることがで
きず、ブレイクできるガラス板の厚さに制約がある。
【００２２】又、テーブル上に隆起を形成した例として
特開平６−１５７０６１号公報の「板ガラスの分離方法
および装置」がある。テーブル上に隆起が設けられ、そ
のテーブル上に、スクライブラインが前記隆起に合致す
るようにガラス板をセットし、この後、上方から固定部
材を押し当ててガラス板を固定させた上で、次に押圧部
材によりガラス板を機械的に変形させてブレイクしてい
る。この装置では機械的な押圧によってガラス板をブレ
イクするものであるため、ガラス板表面に損傷や汚損が
生じる。
特開平６−１５７０６１号公報の「板ガラスの分離方法
および装置」がある。テーブル上に隆起が設けられ、そ
のテーブル上に、スクライブラインが前記隆起に合致す
るようにガラス板をセットし、この後、上方から固定部
材を押し当ててガラス板を固定させた上で、次に押圧部
材によりガラス板を機械的に変形させてブレイクしてい
る。この装置では機械的な押圧によってガラス板をブレ
イクするものであるため、ガラス板表面に損傷や汚損が
生じる。
【００２３】このように従来の装置でなされるブレイク
工程では、ガラス板を機械的に変形させてブレイクする
ものでは、ガラス表面に傷や汚損が生じ、これを防止す
るためにガラス板を吸引により歪ませてブレイクするも
のではブレイクできる板厚に制限がある。
工程では、ガラス板を機械的に変形させてブレイクする
ものでは、ガラス表面に傷や汚損が生じ、これを防止す
るためにガラス板を吸引により歪ませてブレイクするも
のではブレイクできる板厚に制限がある。
【００２４】一方、請求項３のブレイク機能付きガラス
スクライバーで実施されるブレイクでは、ガラス板表面
に損傷および汚損がなく、しかもブレイクできるガラス
板の厚さに制限がないという利点があるため、請求項５
にて本第３発明のブレイクマシンとして請求している。
スクライバーで実施されるブレイクでは、ガラス板表面
に損傷および汚損がなく、しかもブレイクできるガラス
板の厚さに制限がないという利点があるため、請求項５
にて本第３発明のブレイクマシンとして請求している。
【００２５】又、請求項３および請求項４のブレイク機
能付きガラススクライバーでなされるブレイク機構は、
ガラス板の端部切除(耳取り)にも適用でき、従って請求
項７にて本第４発明の端部処理機として請求している。
この端部処理機では上述した隆起はテーブルの一方端縁
に設けられ、テーブル上に位置するガラス板に対しては
上述した第１の吸引手段を用いてガラス板をテーブルに
吸引して湾曲させる一方、隆起よりテーブル外に突出し
た端部に対しては、その突出長が短く、吸引力ではガラ
ス板を湾曲することはできないため、機械的な押下手段
を用いて端部を下方へ押し込むことによりガラス板を湾
曲させ、この状態で、隆起に沿ってガラス板を上方から
スクライブし、その後、第２の吸引手段でガラス板をテ
ーブルに吸引するか、前記の押下手段を更に押し下げる
か、あるいはそれらの動作をほぼ同時に行うかして、ガ
ラス板を更に湾曲させることにより、ブレイクが生じ、
端部が切除される。
能付きガラススクライバーでなされるブレイク機構は、
ガラス板の端部切除(耳取り)にも適用でき、従って請求
項７にて本第４発明の端部処理機として請求している。
この端部処理機では上述した隆起はテーブルの一方端縁
に設けられ、テーブル上に位置するガラス板に対しては
上述した第１の吸引手段を用いてガラス板をテーブルに
吸引して湾曲させる一方、隆起よりテーブル外に突出し
た端部に対しては、その突出長が短く、吸引力ではガラ
ス板を湾曲することはできないため、機械的な押下手段
を用いて端部を下方へ押し込むことによりガラス板を湾
曲させ、この状態で、隆起に沿ってガラス板を上方から
スクライブし、その後、第２の吸引手段でガラス板をテ
ーブルに吸引するか、前記の押下手段を更に押し下げる
か、あるいはそれらの動作をほぼ同時に行うかして、ガ
ラス板を更に湾曲させることにより、ブレイクが生じ、
端部が切除される。
【００２６】
【発明の実施の形態】図１０は、本第２発明のブレイク
機能付きガラススクライバー５０の１実施形態を示した
斜視図である。スクライバー５０の作業台５１上に固定
的に設けられたテーブル８の上面には、スクライブ方向
(矢印Ａ)に延在する所定高さの隆起９が形成されると共
に、ガラス板１を吸引固定するための多数の吸引孔８
ａ,８ｂ等が形成される。そして、前記隆起９に沿って
ガラス板１をスクライブできるよう、作業台５１上に支
持体５２により水平方向にレール５３が支持され、その
レール５３に沿って、下端に回転自在にカッターホイー
ル３を軸支したヘッド５４が移動自在に設けられる。こ
のヘッド５４は、駆動機構５５により、軸回転される不
図示のボールネジを通じて移動し、前記カッターホイー
ル３は、スクライブ時に矢印Ｂ方向に昇降する。
機能付きガラススクライバー５０の１実施形態を示した
斜視図である。スクライバー５０の作業台５１上に固定
的に設けられたテーブル８の上面には、スクライブ方向
(矢印Ａ)に延在する所定高さの隆起９が形成されると共
に、ガラス板１を吸引固定するための多数の吸引孔８
ａ,８ｂ等が形成される。そして、前記隆起９に沿って
ガラス板１をスクライブできるよう、作業台５１上に支
持体５２により水平方向にレール５３が支持され、その
レール５３に沿って、下端に回転自在にカッターホイー
ル３を軸支したヘッド５４が移動自在に設けられる。こ
のヘッド５４は、駆動機構５５により、軸回転される不
図示のボールネジを通じて移動し、前記カッターホイー
ル３は、スクライブ時に矢印Ｂ方向に昇降する。
【００２７】テーブル８の詳細を図１１に示す。テーブ
ル８の上面には、隆起９の両側に、第１の吸引手段とし
て、それぞれ２列に設けた吸引孔８ａ,８ａ'が形成され
る。それらの吸引孔８ａ,８ａ'と隆起９との間に第２の
吸引手段が設けられるがここでは、隆起９の延在方向の
一端側にのみ、２個づつ吸引孔８ｂ,８ｂ'が形成され
る。隆起９は断面が方形の部材で、テーブル８に形成し
た凹部に着脱自在に埋め込まれる。隆起９の部材として
は、ガラス板に傷をつけることはないが、スクライブ時
に容易に変形しない程度の硬さを持つものとしてプラス
チックやポリエチレンを使用できるが、ここではガラス
板の横すべりをも防止できる硬質ゴムを用いた。
ル８の上面には、隆起９の両側に、第１の吸引手段とし
て、それぞれ２列に設けた吸引孔８ａ,８ａ'が形成され
る。それらの吸引孔８ａ,８ａ'と隆起９との間に第２の
吸引手段が設けられるがここでは、隆起９の延在方向の
一端側にのみ、２個づつ吸引孔８ｂ,８ｂ'が形成され
る。隆起９は断面が方形の部材で、テーブル８に形成し
た凹部に着脱自在に埋め込まれる。隆起９の部材として
は、ガラス板に傷をつけることはないが、スクライブ時
に容易に変形しない程度の硬さを持つものとしてプラス
チックやポリエチレンを使用できるが、ここではガラス
板の横すべりをも防止できる硬質ゴムを用いた。
【００２８】図１２は、図１３のテーブル８を、隆起９
の延在方向と直交する方向でカットした断面図を示して
おり、各吸引孔８ａ,８ａ'および８ｂ,８ｂ'はそれぞれ
個別に連通(図１１にて破線で示す)しており、吸引孔８
ａおよび８ａ'は、３方弁Ｖ1を通じて真空ポンプ１０に
接続され、吸引孔８ｂおよび８ｂ'は、３方弁Ｖ2を通じ
て真空ポンプ１１に接続される。真空ポンプ１０,１１
は、排気能力が５０リットル／minで到達真空度が４０
ＫＰａ以下が望ましい。これらの真空ポンプおよび３方
弁は、本ガラススクライバー５０の筐体内に設置され
る。
の延在方向と直交する方向でカットした断面図を示して
おり、各吸引孔８ａ,８ａ'および８ｂ,８ｂ'はそれぞれ
個別に連通(図１１にて破線で示す)しており、吸引孔８
ａおよび８ａ'は、３方弁Ｖ1を通じて真空ポンプ１０に
接続され、吸引孔８ｂおよび８ｂ'は、３方弁Ｖ2を通じ
て真空ポンプ１１に接続される。真空ポンプ１０,１１
は、排気能力が５０リットル／minで到達真空度が４０
ＫＰａ以下が望ましい。これらの真空ポンプおよび３方
弁は、本ガラススクライバー５０の筐体内に設置され
る。
【００２９】ここで、ガラス板厚が１.１ｍｍの時、加
工データは次で与えられる。 弾性部材９から吸引孔８ａまでの距離ｌ1,：５０ｍｍ 隆起９から吸引孔８ｂまでの距離ｌ2：２５ｍｍ 各吸引孔の直径：１ｍｍ 隆起９の突出高さｈ：０.２５ｍｍ 真空ポンプ１０の真空圧：３３ＫＰａ 真空ポンプ１１の真空圧：４０ＫＰａ
工データは次で与えられる。 弾性部材９から吸引孔８ａまでの距離ｌ1,：５０ｍｍ 隆起９から吸引孔８ｂまでの距離ｌ2：２５ｍｍ 各吸引孔の直径：１ｍｍ 隆起９の突出高さｈ：０.２５ｍｍ 真空ポンプ１０の真空圧：３３ＫＰａ 真空ポンプ１１の真空圧：４０ＫＰａ
【００３０】以下、実際のスクライブおよびブレイク動
作を説明する。図１３に示すように、テーブル８の所定
位置にガラス板１をセットする。図１３においてｄ−ｄ
方向での断面図を図１４および図１５に示す。まず、ガ
ラス板１のセット後、図１４に示すように、各吸引孔８
ａを３方バルブＶ1を通じて真空ポンプ１０により真空
引きを行い、ガラス板１をテーブル８に固定する。これ
により、ガラス板１は、各吸引孔８ａの箇所でテーブル
１と密着するため、吸引孔８ａの内側の範囲でｈ／ｌ
1(＝０.５％)の勾配で湾曲する。この状態で前記ヘッド
５４を移動させて、隆起９上をガラス板１に対してカッ
ターホイール３によりスクライブする。
作を説明する。図１３に示すように、テーブル８の所定
位置にガラス板１をセットする。図１３においてｄ−ｄ
方向での断面図を図１４および図１５に示す。まず、ガ
ラス板１のセット後、図１４に示すように、各吸引孔８
ａを３方バルブＶ1を通じて真空ポンプ１０により真空
引きを行い、ガラス板１をテーブル８に固定する。これ
により、ガラス板１は、各吸引孔８ａの箇所でテーブル
１と密着するため、吸引孔８ａの内側の範囲でｈ／ｌ
1(＝０.５％)の勾配で湾曲する。この状態で前記ヘッド
５４を移動させて、隆起９上をガラス板１に対してカッ
ターホイール３によりスクライブする。
【００３１】この時の様子を図１６に示している。ガラ
ス板１自体は外側方向に押し広げる方向に湾曲されてい
るため、カッターホイール３によるガラス板１への切り
込み時に、側方に押し広げようとする応力が小さいため
に、上述した塑性変形(領域１ｃ)および弾性変形(領域
１ｄ)の量も小さく、従ってスクライブ時に水平クラッ
クが発生しなくなり、又、縦クラックの発生が促進され
るため、深い目の縦クラック１ｂが生じ、次工程でのブ
レイクが容易となる。
ス板１自体は外側方向に押し広げる方向に湾曲されてい
るため、カッターホイール３によるガラス板１への切り
込み時に、側方に押し広げようとする応力が小さいため
に、上述した塑性変形(領域１ｃ)および弾性変形(領域
１ｄ)の量も小さく、従ってスクライブ時に水平クラッ
クが発生しなくなり、又、縦クラックの発生が促進され
るため、深い目の縦クラック１ｂが生じ、次工程でのブ
レイクが容易となる。
【００３２】次に、図１５に示すように、各吸引孔８ｂ
を３方バルブＶ2を通じて真空ポンプ１１により真空引
きを行うことにより、ガラス板１は、図１８で示すよう
に、ガラス板の一方端(図中手前)で各吸引孔８ｂの箇所
でテーブル８と密着するため、吸引孔８ｂの内側の範囲
でｈ／ｌ2(＝１％)の勾配で湾曲する。このガラス板端
部での大きな湾曲により、その箇所でブレイクが発生す
る。一旦、ブレイクが生じると、ブレイクした箇所とブ
レイクしていない箇所とで歪みが生じ、その歪みが矢印
１４方向に伝播することにより、ブレイクが矢印１５に
示すように、スクライブライン１ａに沿って他端側へ進
行する。
を３方バルブＶ2を通じて真空ポンプ１１により真空引
きを行うことにより、ガラス板１は、図１８で示すよう
に、ガラス板の一方端(図中手前)で各吸引孔８ｂの箇所
でテーブル８と密着するため、吸引孔８ｂの内側の範囲
でｈ／ｌ2(＝１％)の勾配で湾曲する。このガラス板端
部での大きな湾曲により、その箇所でブレイクが発生す
る。一旦、ブレイクが生じると、ブレイクした箇所とブ
レイクしていない箇所とで歪みが生じ、その歪みが矢印
１４方向に伝播することにより、ブレイクが矢印１５に
示すように、スクライブライン１ａに沿って他端側へ進
行する。
【００３３】図１９は、スクライブライン１ａでの断面
において、ブレイクの進行状況を示しており、一方端で
発生したブレイクは、スクライブライン１ａに沿ってガ
ラス板１の他端側へ進行し、その他端側に達した時点で
図１７で示すように、水平クラックを発生することな
く、ガラス板１が二つにブレイクされる。
において、ブレイクの進行状況を示しており、一方端で
発生したブレイクは、スクライブライン１ａに沿ってガ
ラス板１の他端側へ進行し、その他端側に達した時点で
図１７で示すように、水平クラックを発生することな
く、ガラス板１が二つにブレイクされる。
【００３４】図２０の左図は、ガラス板１を上方から見
た図であり、図中のａ−ａ、ｂ−ｂ、ｃ−ｃ方向での断
面を右図に示しており、現在、ブレイクがｂ−ｂライン
近傍まで進行している場合を示す。ａ−ａ断面図では、
直下方向にガラス板下面まで到達する縦クラック１ｂが
発生している。ｂ−ｂ断面図では、縦クラック１ｂ'
は、途中までしか進行していない。ｃ−ｃ断面図では、
スクライブ時に生じた縦クラック１ｂ”のみ示されてい
る。このようにａ−ａ断面図で縦クラック１ｂが直下方
向に延びておれば、その角度を保ったままブレイクがガ
ラス板１の他端側へ進行するため、図２１で示すよう
に、ブレイク面の下端エッジは直線状となり、図８で示
したようなギザギザは発生しない。
た図であり、図中のａ−ａ、ｂ−ｂ、ｃ−ｃ方向での断
面を右図に示しており、現在、ブレイクがｂ−ｂライン
近傍まで進行している場合を示す。ａ−ａ断面図では、
直下方向にガラス板下面まで到達する縦クラック１ｂが
発生している。ｂ−ｂ断面図では、縦クラック１ｂ'
は、途中までしか進行していない。ｃ−ｃ断面図では、
スクライブ時に生じた縦クラック１ｂ”のみ示されてい
る。このようにａ−ａ断面図で縦クラック１ｂが直下方
向に延びておれば、その角度を保ったままブレイクがガ
ラス板１の他端側へ進行するため、図２１で示すよう
に、ブレイク面の下端エッジは直線状となり、図８で示
したようなギザギザは発生しない。
【００３５】ブレイク後は、真空ポンプ１０,１１を停
止すると共に、３方弁Ｖ1,Ｖ2を切り替え、各吸引孔８
ａ,８ｂ内を真空状態から大気圧に戻した後、ブレイク
されたガラス板１は、不図示の除材ロボットにより、テ
ーブル８から取り除かれる。
止すると共に、３方弁Ｖ1,Ｖ2を切り替え、各吸引孔８
ａ,８ｂ内を真空状態から大気圧に戻した後、ブレイク
されたガラス板１は、不図示の除材ロボットにより、テ
ーブル８から取り除かれる。
【００３６】上記の実施形態で用いた隆起９は、テーブ
ル８に切り込んだ凹部に嵌め込んだだけのものであるた
め、容易に取り替え可能であり、従ってガラス厚に応じ
てその突起高さｈを変更できる。ここで、一般的な板
厚、０.５〜２.０ｍｍに対する加工データを次に示す。 弾性部材９から吸引孔８ａまでの距離ｌ1,：４０〜８０
ｍｍ 隆起９から吸引孔８ｂまでの距離ｌ2：８〜２５ｍｍ 各吸引孔の直径：１ｍｍ 隆起９の突出高さｈ：０.０８〜０.８ｍｍ ｈ／ｌ1＝０.２〜１％ ｈ／ｌ2＝１〜２％ 真空ポンプ１０の真空圧：３３ＫＰａ以下 真空ポンプ１１の真空圧：４０ＫＰａ以下
ル８に切り込んだ凹部に嵌め込んだだけのものであるた
め、容易に取り替え可能であり、従ってガラス厚に応じ
てその突起高さｈを変更できる。ここで、一般的な板
厚、０.５〜２.０ｍｍに対する加工データを次に示す。 弾性部材９から吸引孔８ａまでの距離ｌ1,：４０〜８０
ｍｍ 隆起９から吸引孔８ｂまでの距離ｌ2：８〜２５ｍｍ 各吸引孔の直径：１ｍｍ 隆起９の突出高さｈ：０.０８〜０.８ｍｍ ｈ／ｌ1＝０.２〜１％ ｈ／ｌ2＝１〜２％ 真空ポンプ１０の真空圧：３３ＫＰａ以下 真空ポンプ１１の真空圧：４０ＫＰａ以下
【００３７】図２２および図２３はテーブル８の別の実
施形態を示している。ここでは、隆起９の下部にネジ１
３がテーブル８内にネジ込まれている。このネジ１３を
回すことにより、隆起９が上下動し、板厚に応じて隆起
９を最適の突出高さｈに可変できる。但し、この隆起９
全体を上下動させる必要はなく、吸引孔８ｂ側の片方で
隆起９を調節できれば十分である。前記ネジ回転をモー
タ駆動で行い、隆起９の上下動を自動で行えるようにす
れば、図２２および図２３で示すように、スクライブ時
およびブレイク時の突出高さｈ1、ｈ2を個別に設定で
き、より的確なブレイクを行える。突出高さｈ1として
上記の０.０８〜０.８ｍｍを採用する時、ブレイク時の
突出高さをｈ2は、０.０８〜０.８ｍｍで与えられる。
施形態を示している。ここでは、隆起９の下部にネジ１
３がテーブル８内にネジ込まれている。このネジ１３を
回すことにより、隆起９が上下動し、板厚に応じて隆起
９を最適の突出高さｈに可変できる。但し、この隆起９
全体を上下動させる必要はなく、吸引孔８ｂ側の片方で
隆起９を調節できれば十分である。前記ネジ回転をモー
タ駆動で行い、隆起９の上下動を自動で行えるようにす
れば、図２２および図２３で示すように、スクライブ時
およびブレイク時の突出高さｈ1、ｈ2を個別に設定で
き、より的確なブレイクを行える。突出高さｈ1として
上記の０.０８〜０.８ｍｍを採用する時、ブレイク時の
突出高さをｈ2は、０.０８〜０.８ｍｍで与えられる。
【００３８】図２４のテーブル８'は、上記テーブル８
の変形例を示している。第２の吸引孔８ｂ,８ｂ'は、隆
起９の延在方向沿って多数設けられている。この場合、
ガラス板のスクライブラインの両側部に一様なブレイク
力が作用することにより、複数の箇所でブレイクが開始
され、ガラス板のブレイク面で下面エッジ部にギザギザ
が発生する恐れがあるが次の利点もある。
の変形例を示している。第２の吸引孔８ｂ,８ｂ'は、隆
起９の延在方向沿って多数設けられている。この場合、
ガラス板のスクライブラインの両側部に一様なブレイク
力が作用することにより、複数の箇所でブレイクが開始
され、ガラス板のブレイク面で下面エッジ部にギザギザ
が発生する恐れがあるが次の利点もある。
【００３９】テーブル８'は元々、ガラス板１を安定的
に固定する役目を持っており、従って、隆起６の高さｈ
を極端に大きくとることはできない。従って、ブレイク
時にガラス板を湾曲させるといっても、その湾曲の程度
は僅かであり、従って、ガラス板の一端側のみを吸引孔
の吸引により湾曲させても、板厚によってはうまくブレ
イクできないときがある。その場合でもこの実施形態で
あれば、ガラス板全体が湾曲されるため不都合なくブレ
イクできる。
に固定する役目を持っており、従って、隆起６の高さｈ
を極端に大きくとることはできない。従って、ブレイク
時にガラス板を湾曲させるといっても、その湾曲の程度
は僅かであり、従って、ガラス板の一端側のみを吸引孔
の吸引により湾曲させても、板厚によってはうまくブレ
イクできないときがある。その場合でもこの実施形態で
あれば、ガラス板全体が湾曲されるため不都合なくブレ
イクできる。
【００４０】尚、このテーブル８'を用いて、例えば、
吸引孔８ｂ'の内、一方端側を残し、他の吸引孔に対し
て上から薄い硬質のフィルムをあてがい吸引孔の目つぶ
しを行えば上記テーブル８として機能する。
吸引孔８ｂ'の内、一方端側を残し、他の吸引孔に対し
て上から薄い硬質のフィルムをあてがい吸引孔の目つぶ
しを行えば上記テーブル８として機能する。
【００４１】図１０に示したブレイ機能付きガラススク
ライバー５０において、第１の吸引手段である吸引孔８
ａのみを持ち、スクライブのみ行うものは本第１発明の
ガラススクライバーとして機能し、又、図１０におい
て、機能スクライブ機構を除けば、本機を本第３発明の
ブレイクマシンとして機能する。
ライバー５０において、第１の吸引手段である吸引孔８
ａのみを持ち、スクライブのみ行うものは本第１発明の
ガラススクライバーとして機能し、又、図１０におい
て、機能スクライブ機構を除けば、本機を本第３発明の
ブレイクマシンとして機能する。
【００４２】図２５は本第４発明の１実施形態である端
部処理機８０の斜視図を示しており、図１０と同一の要
素については共通の符号を付している。作業台５１上の
テーブル８１には、図２６で示すように、一方の端縁に
隆起９が設けられ、テーブル８１上には、図１１で示し
た吸引孔８ａおよび８ｂと同じものが設けられる。吸引
孔８ａと８ｂとは、図１１で示したテーブル８と同様に
個別に吸引できるようになっている。ガラス板１は、図
２５で示されるように、切除したい端部１'が隆起９か
らテーブル外にはみ出るようにセットされる。その端部
１'を下方へ押し下げる押下装置８２が設けられる。
部処理機８０の斜視図を示しており、図１０と同一の要
素については共通の符号を付している。作業台５１上の
テーブル８１には、図２６で示すように、一方の端縁に
隆起９が設けられ、テーブル８１上には、図１１で示し
た吸引孔８ａおよび８ｂと同じものが設けられる。吸引
孔８ａと８ｂとは、図１１で示したテーブル８と同様に
個別に吸引できるようになっている。ガラス板１は、図
２５で示されるように、切除したい端部１'が隆起９か
らテーブル外にはみ出るようにセットされる。その端部
１'を下方へ押し下げる押下装置８２が設けられる。
【００４３】その押下装置８２は、図２７に示すよう
に、ガラス板１の端部１'の上面に当接するパッド８
３、パッド８３を通じて端部１'を所定圧で押圧するた
めの板バネ８４、板バネ８４の他端を保持する保持台８
５およびその保持台８５を上下動させるための上エアー
シリンダ８６,下エアーシリンダ８７からなる。
に、ガラス板１の端部１'の上面に当接するパッド８
３、パッド８３を通じて端部１'を所定圧で押圧するた
めの板バネ８４、板バネ８４の他端を保持する保持台８
５およびその保持台８５を上下動させるための上エアー
シリンダ８６,下エアーシリンダ８７からなる。
【００４４】上述した構成の端部処理機８０の動作を図
２８を参照して説明する。尚、図２８でわかるように、
板バネ８４の他端は、保持台８５に固定ピン８５ａを用
いて取り外し自在に設けられている。従って、端部１'
を切除するガラス板１の板厚に応じた押圧力が得られる
板バネ８４に取り換えることができる。
２８を参照して説明する。尚、図２８でわかるように、
板バネ８４の他端は、保持台８５に固定ピン８５ａを用
いて取り外し自在に設けられている。従って、端部１'
を切除するガラス板１の板厚に応じた押圧力が得られる
板バネ８４に取り換えることができる。
【００４５】２８図の上図は、テーブル８１にガラス板
１をセットした待機時を示しており、上エアーシリンダ
８６のシリンダ８６ａは上限位置にあり、パッド８３は
ガラス板１の端部１'の上方に位置している。このと
き、下エアーシリンダ８７のシリンダ８７ａも上限位置
にあるが、上エアーシリンダ８６のシリンダ軸８６ｂの
下端と、下エアーシリンダ８７のシリンダ軸８７ｂの上
端とは間隙Ｇがある。
１をセットした待機時を示しており、上エアーシリンダ
８６のシリンダ８６ａは上限位置にあり、パッド８３は
ガラス板１の端部１'の上方に位置している。このと
き、下エアーシリンダ８７のシリンダ８７ａも上限位置
にあるが、上エアーシリンダ８６のシリンダ軸８６ｂの
下端と、下エアーシリンダ８７のシリンダ軸８７ｂの上
端とは間隙Ｇがある。
【００４６】次に中図に示すように、吸引孔８ａにより
ガラス板１をテーブル８１に吸引すると同時に、上エア
ーシリンダ８６にエアを導きシリンダ８６ａを下降させ
ると、シリンダ軸８６ｂの下端が下エアーシリンダ８７
のシリンダ軸８７ｂの上端に当接する。このときの上エ
アーシリンダ８６の位置を第１の下降位置と呼ぶ。ここ
で、下エアーシリンダ８７に対するエアー圧が上エアー
シリンダ８６に対するエアー圧よりも高くしておくと、
上エアーシリンダ８６は第１の下降位置で係止される。
この降下に伴い、パッド８３も降下して端部１'を押下
することにより、ガラス板１は隆起９を境として湾曲す
る。このとき、パッド８３の降下量が微妙に異なること
があっても板バネ８４の作用により、端部１'にはほぼ
一定の圧力を加えることができる。
ガラス板１をテーブル８１に吸引すると同時に、上エア
ーシリンダ８６にエアを導きシリンダ８６ａを下降させ
ると、シリンダ軸８６ｂの下端が下エアーシリンダ８７
のシリンダ軸８７ｂの上端に当接する。このときの上エ
アーシリンダ８６の位置を第１の下降位置と呼ぶ。ここ
で、下エアーシリンダ８７に対するエアー圧が上エアー
シリンダ８６に対するエアー圧よりも高くしておくと、
上エアーシリンダ８６は第１の下降位置で係止される。
この降下に伴い、パッド８３も降下して端部１'を押下
することにより、ガラス板１は隆起９を境として湾曲す
る。このとき、パッド８３の降下量が微妙に異なること
があっても板バネ８４の作用により、端部１'にはほぼ
一定の圧力を加えることができる。
【００４７】このように湾曲させたガラス板１に対して
カッターホイール３を用いて隆起９に沿ってスクライブ
する。次に下図に示すように、吸引孔８ｂによってもガ
ラス板１をテーブル８１に吸引すると同時に、下エアー
シリンダ８７をフリーとすることにより、上エアーシリ
ンダ８６のシリンダ８６ａは前記第１の下降位置から下
図に示した第２の下降位置まで更に下降し、これに伴い
端部１ａを押し下げる力が増すことにより、ガラス板１
が更に湾曲するようになる。その結果、ガラス板１のス
クライブラインにおいて、吸引孔８ｂを設けた側からブ
レイクが生じて端部１'がガラス板１から切除される。
カッターホイール３を用いて隆起９に沿ってスクライブ
する。次に下図に示すように、吸引孔８ｂによってもガ
ラス板１をテーブル８１に吸引すると同時に、下エアー
シリンダ８７をフリーとすることにより、上エアーシリ
ンダ８６のシリンダ８６ａは前記第１の下降位置から下
図に示した第２の下降位置まで更に下降し、これに伴い
端部１ａを押し下げる力が増すことにより、ガラス板１
が更に湾曲するようになる。その結果、ガラス板１のス
クライブラインにおいて、吸引孔８ｂを設けた側からブ
レイクが生じて端部１'がガラス板１から切除される。
【００４８】図２９は本第４発明の第２実施形態を示し
ており、パッド８３の押し下げに、ボールネジを使用し
ている。図２８で用いた保持台８５を、モータ９０によ
り軸回転される棒ネジ９１に雌ネジとして螺合させるこ
とにより、パッド８３を上図に示した待機位置から中図
および下図に示した第１の下降位置および第２の下降位
置に下降させることができる。
ており、パッド８３の押し下げに、ボールネジを使用し
ている。図２８で用いた保持台８５を、モータ９０によ
り軸回転される棒ネジ９１に雌ネジとして螺合させるこ
とにより、パッド８３を上図に示した待機位置から中図
および下図に示した第１の下降位置および第２の下降位
置に下降させることができる。
【００４９】図３０は本第４発明の第３実施形態を示し
ており、保持台８５を軸９５を中心として回動させるこ
とにより、パッド８３を上図に示した待機位置から中図
および下図に示した第１の下降位置および第２の下降位
置に下降させることができる。
ており、保持台８５を軸９５を中心として回動させるこ
とにより、パッド８３を上図に示した待機位置から中図
および下図に示した第１の下降位置および第２の下降位
置に下降させることができる。
【００５０】
【発明の効果】本第１発明のガラススクライバー(請求
項１)は、テーブル上で湾曲させたガラス板に対してそ
の稜線方向にスクライブするものであり、カッターホイ
ールによる切り込み時に両側方向に押し拡げようとする
力が軽減されるため、平板状態でガラス板をスクライブ
する時に比べ、水平クラックの発生を大幅に軽減でき
る。又、このスクライブ法では、スクライブ時に生じる
縦クラックの形成を促進するようにガラス板が湾曲され
ているため、スクライブ時に深い目の縦クラックが生
じ、それ故、次工程のブレイク作業が容易となる。本第
２発明のブレイク機能付きガラススクライバー(請求項
２)は、本第１発明のガラススクライバーを用いてスク
ライブした後、ガラス板を平板状態に戻すことなく、更
にガラス板を湾曲させている。既述したように、スクラ
イブ時に深い目の縦クラックが生じているため、現在湾
曲させているガラス板を更に湾曲するだけで縦クラック
がガラス板下面まで到達してガラス板がブレイクされ
る。このブレイク機能付きガラススクライバーでは、ス
クライブを行ったテーブル上でブレイク工程をも行って
しまうため、ブレイクマシンを必要とせず、スクライブ
済みのガラス板を反転してブレイクマシンに搬送すると
いった工程も省けるため作業能率が大幅に向上する。
又、機械的な殴打によってブレイクを行うものでないた
め、ガラス板表面に傷や汚損が生じない。本第２発明の
１実施態様(請求項３)では、テーブル面に直線状に延び
る隆起を設け、テーブルに設けた吸引手段でガラス板を
テーブルに吸引することによりガラス板を湾曲させてお
り、テーブルに隆起があるため、ガラス板がテーブル上
で横すべりしたり、テーブルに密着して、位置修正が困
難になるとこともない。又、隆起があることにより、ガ
ラス板に大きな曲げ力を加えることができ、よってブレ
イクできるガラス板の厚さが制約されないという利点が
得られる。本第３発明のブレイクマシン(請求項４)は、
ガラス板を隆起を有するテーブルに吸引して湾曲させる
ことにより、ブレイクするものであり、既述したよう
に、ガラス板表面に損傷および汚損がなく、しかもブレ
イクできるガラス板の厚さに制限がないという利点があ
る。本第４発明の端部処理機(請求項７)は、ガラス板を
湾曲させることにより(但し切除する端部はテーブルか
ら突き出しており、かつその突き出し長も短いため、そ
の端部に対しては吸引ではなく押下手段によって抑え込
む)、端部を切除するものであり、スクライブしたテー
ブル上で水平クラックを発生させることなく、切除を行
え、かつ、ガラス板表面に汚損や損傷は生じない(端部
においては押下手段の押し込みによって汚損等が発生す
るかも知れないがそのことは問題にならない)。
項１)は、テーブル上で湾曲させたガラス板に対してそ
の稜線方向にスクライブするものであり、カッターホイ
ールによる切り込み時に両側方向に押し拡げようとする
力が軽減されるため、平板状態でガラス板をスクライブ
する時に比べ、水平クラックの発生を大幅に軽減でき
る。又、このスクライブ法では、スクライブ時に生じる
縦クラックの形成を促進するようにガラス板が湾曲され
ているため、スクライブ時に深い目の縦クラックが生
じ、それ故、次工程のブレイク作業が容易となる。本第
２発明のブレイク機能付きガラススクライバー(請求項
２)は、本第１発明のガラススクライバーを用いてスク
ライブした後、ガラス板を平板状態に戻すことなく、更
にガラス板を湾曲させている。既述したように、スクラ
イブ時に深い目の縦クラックが生じているため、現在湾
曲させているガラス板を更に湾曲するだけで縦クラック
がガラス板下面まで到達してガラス板がブレイクされ
る。このブレイク機能付きガラススクライバーでは、ス
クライブを行ったテーブル上でブレイク工程をも行って
しまうため、ブレイクマシンを必要とせず、スクライブ
済みのガラス板を反転してブレイクマシンに搬送すると
いった工程も省けるため作業能率が大幅に向上する。
又、機械的な殴打によってブレイクを行うものでないた
め、ガラス板表面に傷や汚損が生じない。本第２発明の
１実施態様(請求項３)では、テーブル面に直線状に延び
る隆起を設け、テーブルに設けた吸引手段でガラス板を
テーブルに吸引することによりガラス板を湾曲させてお
り、テーブルに隆起があるため、ガラス板がテーブル上
で横すべりしたり、テーブルに密着して、位置修正が困
難になるとこともない。又、隆起があることにより、ガ
ラス板に大きな曲げ力を加えることができ、よってブレ
イクできるガラス板の厚さが制約されないという利点が
得られる。本第３発明のブレイクマシン(請求項４)は、
ガラス板を隆起を有するテーブルに吸引して湾曲させる
ことにより、ブレイクするものであり、既述したよう
に、ガラス板表面に損傷および汚損がなく、しかもブレ
イクできるガラス板の厚さに制限がないという利点があ
る。本第４発明の端部処理機(請求項７)は、ガラス板を
湾曲させることにより(但し切除する端部はテーブルか
ら突き出しており、かつその突き出し長も短いため、そ
の端部に対しては吸引ではなく押下手段によって抑え込
む)、端部を切除するものであり、スクライブしたテー
ブル上で水平クラックを発生させることなく、切除を行
え、かつ、ガラス板表面に汚損や損傷は生じない(端部
においては押下手段の押し込みによって汚損等が発生す
るかも知れないがそのことは問題にならない)。
【図１】 カッターホイールによるスクライブの様子を
示した図
示した図
【図２】 図１のスクライブ図においてガラスカッター
ホイールを側方から眺めた図
ホイールを側方から眺めた図
【図３】 図１のスクライブ図においてガラスカッター
ホイールをスクライブ方向から眺めた図
ホイールをスクライブ方向から眺めた図
【図４】 図３において、ガラスカッターホイールのガ
ラス板への切り込む様子を示した拡大図
ラス板への切り込む様子を示した拡大図
【図５】 図４においてガラスカッターホイールの通過
後を示した図
後を示した図
【図６】 ガラス板がブレイクされる時のクラックの進
行状況を示した図
行状況を示した図
【図７】 スクライブライン上の各ポイントで生じた縦
クラックを、そのスクライブラインと直交する方向から
見た図
クラックを、そのスクライブラインと直交する方向から
見た図
【図８】 図７に示したブレイクにより、ブレイクされ
たガラス板をエッジを下面から見た面
たガラス板をエッジを下面から見た面
【図９】 公報に記された割断装置の概略図
【図１０】 本第２発明のガラススクライバーの１実施
形態を示した斜視図
形態を示した斜視図
【図１１】 図１０のガラススクライバーのテーブルを
示した図
示した図
【図１２】 図１０のテーブルにおけるガラス板を固定
するための吸引孔およびそれの吸引機構を示した図
するための吸引孔およびそれの吸引機構を示した図
【図１３】 図１０のガラススクライバーにてスクライ
ブする様子を示した図
ブする様子を示した図
【図１４】 図１３におけるｄ−ｄ方向におけるスクラ
イブ時の側断面図
イブ時の側断面図
【図１５】 図１４においてスクライブ後に実施される
ブレイク動作を示した図
ブレイク動作を示した図
【図１６】 図１４に示したスクライブ時におけるガラ
スカッターホイールのガラス板への切り込みの様子を示
した図
スカッターホイールのガラス板への切り込みの様子を示
した図
【図１７】 図１６においてカッターホイールの通過後
の様子を示した図
の様子を示した図
【図１８】 ガラス板の一方端にてブレイクを開始させ
る様子を示した図
る様子を示した図
【図１９】 図１８においてブレイクされる時のクラッ
クの進行状況を示した図
クの進行状況を示した図
【図２０】 図１８のブレイクにおいて、スクライブラ
イン上の各ポイントで生じた縦クラックを、そのスクラ
イブラインと直交する方向から見た図
イン上の各ポイントで生じた縦クラックを、そのスクラ
イブラインと直交する方向から見た図
【図２１】 図１９に示したブレイクにより、ブレイク
されたガラス板の端面を下面から見た面
されたガラス板の端面を下面から見た面
【図２２】 図１４における隆起を上下動可能とした図
【図２３】 図２２においてスクライブ後に実施される
ブレイク動作を示した図
ブレイク動作を示した図
【図２４】 図１１のテーブルの変形例を示した図
【図２５】 本第４発明の端部処理機の１実施形態を示
した斜視図
した斜視図
【図２６】 図２５のテーブルの詳細を示した斜視図
【図２７】 図２５の押下装置の詳細を示した斜視図
【図２８】 図２５の端部処理機における工程の流れを
示した図
示した図
【図２９】 別の押下装置を用いたときの工程の流れを
示した図
示した図
【図３０】 更に別の押下装置を用いたときの工程の流
れを示した図
れを示した図
１ ガラス板 １ａ スクライブライン １ｂ 縦クラック １ｅ 水平クラック １' 端部 ３ ガラスカッターホイール ８ テーブル ８ａ 吸引孔 ８ｂ 吸引孔 ９ 隆起 １０ 真空ポンプ １１ 真空ポンプ １３ ネジ ５０ ブレイク機能付きガラススクライバー ５１ 作業台 ５２ 支持体 ５３ レール ５４ ヘッド ５５ 移動機構 ８０ 端部処理機 ８１ 作業台 ８２ 押下装置 ８３ パッド ８４ 板バネ ８５ 保持台 ８５ａ 固定ピン ９０ モータ ９１ 棒ネジ ９５ 軸 Ｖ ３方弁 Ｐ 真空ポンプ
Claims (8)
- 【請求項１】 テーブル上にガラス板を上向きに湾曲さ
せた状態でセットし、その湾曲したガラス板の稜線に沿
ってカッターホイールを用いてスクライブすることを特
徴とするガラススクライバー。 - 【請求項２】 テーブル上にガラス板を上向きに湾曲さ
せた状態でセットし、その湾曲したガラス板の稜線に沿
ってカッターホイールを用いてスクライブし、この後、
更にガラス板を湾曲させることにより、同テーブル上で
ブレイクをも行うことを特徴とするブレイク機能付きガ
ラススクライバー。 - 【請求項３】 テーブル上にセットしたガラス板に対し
てカッターホイールを用いてガラス板をスクライブする
ガラススクライバーにおいて、 テーブル上に所定高さの直線状隆起を形成し、そして前
記テーブルに、前記隆起の両側に第１の吸引手段を設け
ると共に、前記第１の吸引手段と隆起との間に第２の吸
引手段を設け、 前記第１の吸引手段によりガラス板をテーブルに吸引す
ることにより、ガラス板を上向きに湾曲させた状態でテ
ーブルにセットし、隆起に沿ってガラス板を上方からカ
ッターホイールによりスクライブし、この後、更に第２
の吸引手段によりガラス板をテーブルに吸引してガラス
板を更に湾曲させることにより、ガラス板をスクライブ
したラインに沿ってブレイクすることを特徴とするブレ
イク機能付きガラススクライバー。 - 【請求項４】 上記第２の吸引手段を上記隆起の延在方
向の一方端側のみ設けるか、上記第２の吸引手段が隆起
に沿って存在するとき、上記隆起の延在方向の一方端側
に位置する吸引手段のみを機能させることにより、ガラ
ス板の一方端側からブレイクを開始させる請求項３記載
のブレイク機能付きガラススクライバー。 - 【請求項５】 テーブル上にセットしたスクライブ済み
のガラス板をブレイクするブレイクマシンにおいて、 テーブル上に所定高さの直線状隆起を形成し、そして前
記テーブルに、前記隆起の両側に第１の吸引手段を設け
ると共に、前記第１の吸引手段と隆起との間に第２の吸
引手段を設け、 前記第１の吸引手段によりガラス板をテーブルに吸引す
ることにより、ガラス板を湾曲させた状態でテーブルに
セットし、この後、更に第２の吸引手段によりガラス板
をテーブルに吸引してガラス板を更に湾曲させることに
より、ガラス板をスクライブしたラインに沿ってブレイ
クすることを特徴とするブレイクマシン。 - 【請求項６】 上記第２の吸引手段を上記隆起の延在方
向の一方端側のみ設けるか、上記第２の吸引手段が隆起
に沿って存在するとき、上記隆起の延在方向の一方端側
に位置する吸引手段のみを機能させることにより、ガラ
ス板の一方端側からブレイクを開始させる請求項５記載
のブレイクマシン。 - 【請求項７】 ガラス板の端部を切除する端部処理機で
あって、 テーブルの一方端側に所定高さの直線状隆起を形成し、
そして前記隆起の側方に第１の吸引手段を設けると共
に、前記第１の吸引手段と隆起との間に第２の吸引手段
を設け、切除したい端部がテーブルから突き出るように
してセットしたガラス板を前記第１の吸引手段によって
テーブルに固定したときに、その突出した端部を押下手
段によって下方に抑え込むことにより、隆起を境にして
ガラス板を湾曲させ、そして隆起に沿ってガラス板を上
方からカッターホイールによりスクライブし、この後、
更に第２の吸引手段によりガラス板をテーブルに吸引す
る、押下手段を更に下方に移動する、の少なくともいず
れか一方を実施することにより、ガラス板を更に湾曲さ
せてスクライブしたラインに沿って端部を切除すること
を特徴とする端部処理機。 - 【請求項８】 上記第２の吸引手段を上記隆起の延在方
向の一方端側のみ設けるか、上記第２の吸引手段が隆起
に沿って存在するとき、上記隆起の延在方向の一方端側
に位置する吸引手段のみを機能させることにより、ガラ
ス板の一方端側からブレイクを開始させる請求項７記載
の端部処理機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29493496A JP3847864B2 (ja) | 1995-11-21 | 1996-11-07 | ガラススクライバー |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30283795 | 1995-11-21 | ||
| JP7-302837 | 1995-11-21 | ||
| JP29493496A JP3847864B2 (ja) | 1995-11-21 | 1996-11-07 | ガラススクライバー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09202635A true JPH09202635A (ja) | 1997-08-05 |
| JP3847864B2 JP3847864B2 (ja) | 2006-11-22 |
Family
ID=26560054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29493496A Expired - Fee Related JP3847864B2 (ja) | 1995-11-21 | 1996-11-07 | ガラススクライバー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3847864B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006256907A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Amagasaki Kosakusho:Kk | 合せガラス切断装置 |
| JP4818120B2 (ja) * | 2004-10-13 | 2011-11-16 | 三星ダイヤモンド工業株式会社 | 脆性材料基板のスクライブ方法ならびにスクライブ装置および脆性材料基板の分断システム。 |
| CN102729341A (zh) * | 2011-04-06 | 2012-10-17 | 三星钻石工业股份有限公司 | 折断装置及折断方法 |
| WO2018193583A1 (ja) * | 2017-04-20 | 2018-10-25 | 堺ディスプレイプロダクト株式会社 | スクライブ装置及びスクライブ方法 |
| JP2020070195A (ja) * | 2018-10-29 | 2020-05-07 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス板の製造方法 |
| JP2021031357A (ja) * | 2019-08-28 | 2021-03-01 | 三星ダイヤモンド工業株式会社 | 分断方法および分断装置 |
| WO2022153859A1 (ja) * | 2021-01-12 | 2022-07-21 | 日本電気硝子株式会社 | ガラスフィルムの製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5210408B2 (ja) * | 2011-04-06 | 2013-06-12 | 三星ダイヤモンド工業株式会社 | 脆性材料基板の分断装置 |
| JP6519381B2 (ja) * | 2015-07-27 | 2019-05-29 | 三星ダイヤモンド工業株式会社 | 脆性材料基板における垂直クラックの形成方法および脆性材料基板の分断方法 |
-
1996
- 1996-11-07 JP JP29493496A patent/JP3847864B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4818120B2 (ja) * | 2004-10-13 | 2011-11-16 | 三星ダイヤモンド工業株式会社 | 脆性材料基板のスクライブ方法ならびにスクライブ装置および脆性材料基板の分断システム。 |
| JP2006256907A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Amagasaki Kosakusho:Kk | 合せガラス切断装置 |
| CN102729341A (zh) * | 2011-04-06 | 2012-10-17 | 三星钻石工业股份有限公司 | 折断装置及折断方法 |
| WO2018193583A1 (ja) * | 2017-04-20 | 2018-10-25 | 堺ディスプレイプロダクト株式会社 | スクライブ装置及びスクライブ方法 |
| JP2020070195A (ja) * | 2018-10-29 | 2020-05-07 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス板の製造方法 |
| JP2021031357A (ja) * | 2019-08-28 | 2021-03-01 | 三星ダイヤモンド工業株式会社 | 分断方法および分断装置 |
| WO2022153859A1 (ja) * | 2021-01-12 | 2022-07-21 | 日本電気硝子株式会社 | ガラスフィルムの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3847864B2 (ja) | 2006-11-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8029879B2 (en) | Display device having pair of glass substrates and method for cutting it | |
| JP5022602B2 (ja) | カッターホイールおよびこれを用いた脆性材料基板のスクライブ方法および分断方法 | |
| KR101200788B1 (ko) | 취성 재료 기판의 가공 방법 그리고 가공 장치 | |
| TWI393180B (zh) | 晶圓切割方法以及晶圓切割裝置 | |
| JP5506747B2 (ja) | カッターホイールと手動スクライブ工具、スクライブ装置およびスクライブ方法 | |
| US8220685B1 (en) | System for breaking a semiconductor wafer or other workpiece along a scribe line | |
| US5873922A (en) | Process for dividing glass panels into blanks | |
| KR100924290B1 (ko) | 취성재료기판의 브레이크 방법, 그 장치 및 가공장치 | |
| JP2001002438A (ja) | ガラススクライバー | |
| KR20020026815A (ko) | 취성기판의 제조방법 및 그 제조장치 | |
| TWI462885B (zh) | Method of breaking the substrate | |
| JPH09202635A (ja) | ブレイク機能付きガラススクライバー | |
| KR20150090813A (ko) | 스크라이브 장치 | |
| JP2003292332A (ja) | スクライブ方法及びスクライブ装置 | |
| JP2001002437A (ja) | ブレイク装置 | |
| JP4447654B2 (ja) | スクライブ装置及びスクライブ方法 | |
| JP4210981B2 (ja) | 劈開装置及び劈開方法 | |
| JP4379807B2 (ja) | ガラス板の切断分離方法及びその装置 | |
| TWI501305B (zh) | 基板之溝槽加工工具 | |
| US20060283537A1 (en) | Method and device for selectively removing a surplus interlayer portion in a laminated glass structure | |
| JP3886563B2 (ja) | ガラススクライバー | |
| KR100642902B1 (ko) | 유리기판의 절단장치 | |
| JP2005247599A (ja) | 板ガラス切断方法および板ガラス切断装置 | |
| KR100353594B1 (ko) | 절단기능을구비한유리금긋기장치 | |
| JPH11138523A (ja) | スクライブ装置及び基板のスクライブ方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050802 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050929 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20060725 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20060824 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |