JP2001002437A - ブレイク装置 - Google Patents
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/10—Glass-cutting tools, e.g. scoring tools
- C03B33/105—Details of cutting or scoring means, e.g. tips
- C03B33/107—Wheel design, e.g. materials, construction, shape
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
- C03B33/03—Glass cutting tables; Apparatus for transporting or handling sheet glass during the cutting or breaking operations
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
- C03B33/033—Apparatus for opening score lines in glass sheets
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/04—Cutting or splitting in curves, especially for making spectacle lenses
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2249/00—Aspects relating to conveying systems for the manufacture of fragile sheets
- B65G2249/04—Arrangements of vacuum systems or suction cups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
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- B65G2249/04—Arrangements of vacuum systems or suction cups
- B65G2249/045—Details of suction cups suction cups
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 閉曲線領域を切り抜くための従来のブレイク
装置では、加熱する作業が不可欠であっため作業効率が
悪い。 【解決手段】 ディスク状ホィールの刃先稜線に当該ホ
ィールの軸心方向に対して所定角度傾斜させた溝を所定
のピッチで形成したガラスカッターホィールを用い、ガ
ラス板に傾斜した深い垂直クラックを形成しておくこと
により、そのガラス板に対し、ヘッダーによる打ち抜
き、真空吸引による切り離し、あるいは吸盤による持ち
上げるといったシンプルな機構で切抜き可能となる。
装置では、加熱する作業が不可欠であっため作業効率が
悪い。 【解決手段】 ディスク状ホィールの刃先稜線に当該ホ
ィールの軸心方向に対して所定角度傾斜させた溝を所定
のピッチで形成したガラスカッターホィールを用い、ガ
ラス板に傾斜した深い垂直クラックを形成しておくこと
により、そのガラス板に対し、ヘッダーによる打ち抜
き、真空吸引による切り離し、あるいは吸盤による持ち
上げるといったシンプルな機構で切抜き可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス板にスクラ
イブされた閉曲線の領域を切り抜くためのブレイク装置
に関する。
イブされた閉曲線の領域を切り抜くためのブレイク装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス板を切断するには、ガラスカッタ
ーホィールを用いてガラス板表面を一方向にスクライブ
してガラス板表面から下方に向かうクラック(垂直クラ
ックと呼ぶ)を生じさせ、次いでガラス板に応力を加
え、その垂直クラックをガラス下面まで成長させること
によってガラス板を切断(ブレイク)している。ここで図
１の上図(Ａ)に示すように、ガラス板１から閉曲線の領
域１ａをくりぬく場合、中図(Ｂ)に示した側面図にある
ように、スクライブ時の垂直クラックＶの方向を常に閉
曲線の外側に向かって斜め方向に傾斜させれば、下図
(Ｃ)に示すように、切り取り対象の領域１ａをガラス板
１から切り抜くブレイク作業が容易となる。
ーホィールを用いてガラス板表面を一方向にスクライブ
してガラス板表面から下方に向かうクラック(垂直クラ
ックと呼ぶ)を生じさせ、次いでガラス板に応力を加
え、その垂直クラックをガラス下面まで成長させること
によってガラス板を切断(ブレイク)している。ここで図
１の上図(Ａ)に示すように、ガラス板１から閉曲線の領
域１ａをくりぬく場合、中図(Ｂ)に示した側面図にある
ように、スクライブ時の垂直クラックＶの方向を常に閉
曲線の外側に向かって斜め方向に傾斜させれば、下図
(Ｃ)に示すように、切り取り対象の領域１ａをガラス板
１から切り抜くブレイク作業が容易となる。
【０００３】かかる目的のために、傾斜した垂直クラッ
クを形成できるガラスカッターホィールが例えば特開平
９−２７８４７４号公報で紹介されており、それを引用
してここで述べる。図２はそのガラスカッターホィール
を正面(スクライブ方向)から眺めた図である。ホィール
カッタ１１に対して回動自在に設けられるガラスカッタ
ーホィール１２において、刃先の稜線１３に対する左側
の刃先角度が７３°で右側の刃先角度が８３°となって
いる。このガラスカッターホィール１２を用いてガラス
板１に対して、スクライブすれば、下方に向かって図中
左側に傾斜した垂直クラックＶと、ガラス板表面に生じ
たクラック１４、１５(水平クラックと呼ぶ)とが生じる
ことが記されている。
クを形成できるガラスカッターホィールが例えば特開平
９−２７８４７４号公報で紹介されており、それを引用
してここで述べる。図２はそのガラスカッターホィール
を正面(スクライブ方向)から眺めた図である。ホィール
カッタ１１に対して回動自在に設けられるガラスカッタ
ーホィール１２において、刃先の稜線１３に対する左側
の刃先角度が７３°で右側の刃先角度が８３°となって
いる。このガラスカッターホィール１２を用いてガラス
板１に対して、スクライブすれば、下方に向かって図中
左側に傾斜した垂直クラックＶと、ガラス板表面に生じ
たクラック１４、１５(水平クラックと呼ぶ)とが生じる
ことが記されている。
【０００４】このようなガラスカッターホィール１２を
用いて閉曲線のスクライブを行ったガラス板１に対する
ブレイクにおいては、上述の直線的なブレイクのように
垂直クラックが成長する向きにガラス板を撓ませるよう
なことはできないため、スクライブの時点で深い垂直ク
ラックを形成しておく必要がある。
用いて閉曲線のスクライブを行ったガラス板１に対する
ブレイクにおいては、上述の直線的なブレイクのように
垂直クラックが成長する向きにガラス板を撓ませるよう
なことはできないため、スクライブの時点で深い垂直ク
ラックを形成しておく必要がある。
【０００５】しかしながら図２にあるような従来のホィ
ールカッタ１１を用いたスクライブ装置では、形成され
る垂直クラックＶが浅く、かつその傾斜角も小さいた
め、通常の打ち抜きによるブレイクを行うと、製品１ａ
のブレイク端面がギザギザになったり、あるいは製品１
ａそのものが粉々に破断してしまい、適正なブレイクを
行うことは困難である。
ールカッタ１１を用いたスクライブ装置では、形成され
る垂直クラックＶが浅く、かつその傾斜角も小さいた
め、通常の打ち抜きによるブレイクを行うと、製品１ａ
のブレイク端面がギザギザになったり、あるいは製品１
ａそのものが粉々に破断してしまい、適正なブレイクを
行うことは困難である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで特開平7-223828
号の「ガラス板の切断方法」では、スクライブ後のガラ
ス板を加熱して熱変形させることによって垂直クラック
を下面まで伸長させブレイクしている。しかしながらこ
のブレイク法では、加熱工程が伴うため作業能率が極端
に低くなるという課題があった。
号の「ガラス板の切断方法」では、スクライブ後のガラ
ス板を加熱して熱変形させることによって垂直クラック
を下面まで伸長させブレイクしている。しかしながらこ
のブレイク法では、加熱工程が伴うため作業能率が極端
に低くなるという課題があった。
【０００７】本出願人は、傾斜した深い垂直クラックの
得られる新規なガラススクライバーを本出願と同一日に
別途出願しており、そのガラススクライバーでスクライ
ブされたガラス板に対し、閉曲線領域を切り抜くのに適
したブレイク装置を提供することを目的とする。
得られる新規なガラススクライバーを本出願と同一日に
別途出願しており、そのガラススクライバーでスクライ
ブされたガラス板に対し、閉曲線領域を切り抜くのに適
したブレイク装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本出願人が先に提出した
特開平９−１８８５３４号の「ガラスカッターホィー
ル」を図３に示している。このガラスカッターホィール
２１は、通常のカッターホィール(即ち、両側の刃先角
度θ１、θ２が共に等しい)の稜線２２に、拡大図Ａ
１、Ｂ１に示すように、所定の間隔ｐで深さｈのＵ字形
状をなす溝２３’(溝自身の形状はこれに限定されない)
を切除することで刃先稜線上に微細な突起２４を形成し
たものであり、深い垂直クラックを得ることができ、ス
クライブ性能が飛躍的に向上した。
特開平９−１８８５３４号の「ガラスカッターホィー
ル」を図３に示している。このガラスカッターホィール
２１は、通常のカッターホィール(即ち、両側の刃先角
度θ１、θ２が共に等しい)の稜線２２に、拡大図Ａ
１、Ｂ１に示すように、所定の間隔ｐで深さｈのＵ字形
状をなす溝２３’(溝自身の形状はこれに限定されない)
を切除することで刃先稜線上に微細な突起２４を形成し
たものであり、深い垂直クラックを得ることができ、ス
クライブ性能が飛躍的に向上した。
【０００９】前記拡大図Ｂ１でわかるように、溝２３’
の形状は両側で対称になっており、溝２３’の切り取り
量は稜線２２の両側で均等になっている。その拡大図Ｂ
１に記したラインＬ１での断面を図４に示している。稜
線２２から両側への溝幅Ｗ１、Ｗ２は相互に等しく、
又、溝両端での溝深さは同一である。つまり、溝２３’
の切り取り面２３ａ’は、当該ガラスカッターホィール
２１の軸心方向に対して平行関係にある。
の形状は両側で対称になっており、溝２３’の切り取り
量は稜線２２の両側で均等になっている。その拡大図Ｂ
１に記したラインＬ１での断面を図４に示している。稜
線２２から両側への溝幅Ｗ１、Ｗ２は相互に等しく、
又、溝両端での溝深さは同一である。つまり、溝２３’
の切り取り面２３ａ’は、当該ガラスカッターホィール
２１の軸心方向に対して平行関係にある。
【００１０】これに対し、図５のガラスカッターホィー
ル２５に示すように、溝２３の切り取量を稜線の両側で
不均等にし、溝の切り取り面２３ａを傾斜させると、切
り取り量の多い方に傾斜角Ｕで傾く深い垂直クラックが
形成されることが判明した。垂直クラックが傾く理由と
しては、スクライブするときの刃先稜線が溝部において
若干のズレを生じ、これがガラス板に与えるストレスの
左右不均衡を生ずる結果からと思われる。
ル２５に示すように、溝２３の切り取量を稜線の両側で
不均等にし、溝の切り取り面２３ａを傾斜させると、切
り取り量の多い方に傾斜角Ｕで傾く深い垂直クラックが
形成されることが判明した。垂直クラックが傾く理由と
しては、スクライブするときの刃先稜線が溝部において
若干のズレを生じ、これがガラス板に与えるストレスの
左右不均衡を生ずる結果からと思われる。
【００１１】図５では、ガラス板１は平板なテーブルＴ
に吸引固定されているが、スクライブ時に、ガラス板１
を凹面状に撓ませておくと、垂直クラックＶの傾斜角Ｕ
が更に大きくなることも判明した。このような構成のガ
ラスカッターホィールおよびガラス板を撓ませてのスク
ライブ法を適用すればより傾斜した深い垂直クラックが
得られるので次工程のブレイク作業での閉曲線領域の切
り抜きが容易となる。
に吸引固定されているが、スクライブ時に、ガラス板１
を凹面状に撓ませておくと、垂直クラックＶの傾斜角Ｕ
が更に大きくなることも判明した。このような構成のガ
ラスカッターホィールおよびガラス板を撓ませてのスク
ライブ法を適用すればより傾斜した深い垂直クラックが
得られるので次工程のブレイク作業での閉曲線領域の切
り抜きが容易となる。
【００１２】本発明は、傾斜した深い垂直クラックが形
成されたガラス板に対し、閉曲線領域を的確に切り抜く
ことのできるブレイク装置を提供するものであり、以
下、詳しく述べるように、ヘッダーによる打ち抜き、真
空吸引による切り離し、あるいは吸盤による持ち上げる
といったシンプルな機構で切抜き可能となっている。
成されたガラス板に対し、閉曲線領域を的確に切り抜く
ことのできるブレイク装置を提供するものであり、以
下、詳しく述べるように、ヘッダーによる打ち抜き、真
空吸引による切り離し、あるいは吸盤による持ち上げる
といったシンプルな機構で切抜き可能となっている。
【００１３】
【発明の実施の形態】図６はこのようなガラスカッター
ホイールおよびガラス板を撓ませてのスクライブ法を採
用してなるガラススクライバー５０である。ガラス板１
が上面にセットされるテーブル２は、モータ３を駆動源
として半固定テーブル４上で回転する。Ｑはテーブル２
の回転中心を示す。この半固定テーブル４自体は２列の
レール５、６に沿ってこの紙面に垂直な方向(Ｙ方向)に
移動可能である。）
ホイールおよびガラス板を撓ませてのスクライブ法を採
用してなるガラススクライバー５０である。ガラス板１
が上面にセットされるテーブル２は、モータ３を駆動源
として半固定テーブル４上で回転する。Ｑはテーブル２
の回転中心を示す。この半固定テーブル４自体は２列の
レール５、６に沿ってこの紙面に垂直な方向(Ｙ方向)に
移動可能である。）
【００１４】テーブル２の上方にはＸ方向にガイドバー
７が延在し、そのガイドバー７に沿って２基のスクライ
ブヘッド８a、８bが設けられており、９a、９bはそれぞ
れのスクライブヘッド８a、８bを移動させるモータであ
る。各スクライブヘッド８a、８bの下部には、上下動自
在にかつ首振り自在にチップホルダー１０が備えられ、
それらのチップホルダー１０の下端には上述したガラス
カッターホィール２５(２５ａ、２５ｂ)が回転自在に装
着されている。
７が延在し、そのガイドバー７に沿って２基のスクライ
ブヘッド８a、８bが設けられており、９a、９bはそれぞ
れのスクライブヘッド８a、８bを移動させるモータであ
る。各スクライブヘッド８a、８bの下部には、上下動自
在にかつ首振り自在にチップホルダー１０が備えられ、
それらのチップホルダー１０の下端には上述したガラス
カッターホィール２５(２５ａ、２５ｂ)が回転自在に装
着されている。
【００１５】図７はガラススクライバー５０を上方から
見た図であり、各ガラスカッターホィール２５ａ、２５
ｂは、ガイドバー７の中心線Ｏの直下に位置するように
なっている。
見た図であり、各ガラスカッターホィール２５ａ、２５
ｂは、ガイドバー７の中心線Ｏの直下に位置するように
なっている。
【００１６】図８はガラスカッターホィール２５の詳細
を示し、図３と対応する部位については共通の符号を付
している。本ガラスカッターホィール２５では、図８内
の拡大図Ａ２、Ｂ２に示すように、溝２３の切り取り面
２３ａを傾斜させ、その切り取り量を稜線２２の両側で
不均等にしている。尚、拡大図Ａ２は、矢印Ｚ方向から
眺めた図である。
を示し、図３と対応する部位については共通の符号を付
している。本ガラスカッターホィール２５では、図８内
の拡大図Ａ２、Ｂ２に示すように、溝２３の切り取り面
２３ａを傾斜させ、その切り取り量を稜線２２の両側で
不均等にしている。尚、拡大図Ａ２は、矢印Ｚ方向から
眺めた図である。
【００１７】その拡大図Ｂ２に記したラインＬ２での断
面を図９で示すように、本ガラスカッターホィール２５
における稜線２２から両側への溝幅Ｗ１、Ｗ２は相互に
等しくなく、従って溝両端での溝深さｈ１、ｈ２も互に
等しくない。ここで本ガラスカッターホィール２５にお
ける各寸法を製作例として表１に示す。
面を図９で示すように、本ガラスカッターホィール２５
における稜線２２から両側への溝幅Ｗ１、Ｗ２は相互に
等しくなく、従って溝両端での溝深さｈ１、ｈ２も互に
等しくない。ここで本ガラスカッターホィール２５にお
ける各寸法を製作例として表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】図１０は上記テーブル２の詳細断面図を示
し、図１１はテーブル２を上方から見た図である。テー
ブル２自体は円柱体の部材からなり、上面には、所定厚
の周縁２ａを残すようにして所定深さの凹部２ｂが形成
されている。この周縁２ａの上面がガラス板１の実質的
な載置台となり、その上面には環状の吸引溝２ｃが形成
され、ガラス板１を吸引ロックできるようになってい
る。又、このテーブル２にセットしたガラス板１を下方
に撓ませるために、凹部２ｂを減圧するための吸引ポー
ト２ｄが形成されている。
し、図１１はテーブル２を上方から見た図である。テー
ブル２自体は円柱体の部材からなり、上面には、所定厚
の周縁２ａを残すようにして所定深さの凹部２ｂが形成
されている。この周縁２ａの上面がガラス板１の実質的
な載置台となり、その上面には環状の吸引溝２ｃが形成
され、ガラス板１を吸引ロックできるようになってい
る。又、このテーブル２にセットしたガラス板１を下方
に撓ませるために、凹部２ｂを減圧するための吸引ポー
ト２ｄが形成されている。
【００２０】次にこのガラススクライバー５０により、
ガラス板１に半径ｒ１の円スクライブをするときの動作
を述べる。図６に示したように、一方のスクライブヘッ
ド８ａを図中左側に退避させておき、そして、図７に示
したように、テーブル２の回転中心Ｑがガイドバー７の
中心線Ｏに合致するようにテーブル２を移動させる。次
にガラス板１をテーブル２にセットしてテーブル２に真
空吸着固定し、そしてテーブル２の凹部２ｂを減圧して
ガラス板１を下方に撓ませる。
ガラス板１に半径ｒ１の円スクライブをするときの動作
を述べる。図６に示したように、一方のスクライブヘッ
ド８ａを図中左側に退避させておき、そして、図７に示
したように、テーブル２の回転中心Ｑがガイドバー７の
中心線Ｏに合致するようにテーブル２を移動させる。次
にガラス板１をテーブル２にセットしてテーブル２に真
空吸着固定し、そしてテーブル２の凹部２ｂを減圧して
ガラス板１を下方に撓ませる。
【００２１】この状態で他方のスクライブヘッド８ｂを
回転中心Ｑから右へｒ1だけ隔たった位置に移動させ
る。このとき、ガラスカッターホイール２５ｂは図６中
の部分拡大図に示す向きに(溝の切り取り量の多い方を
スクライブ円の外側に)セットする。そしてチップホル
ダー１０を下降させ、ガラスカッターホイール２５ｂの
刃先をガラス板１に当接させ、更に所定の刃先荷重を与
え、この状態でテーブル２を図７のごとく矢印方向に回
転させると、ガラス板１に半径ｒ1の円スクライブが行
なわれる。
回転中心Ｑから右へｒ1だけ隔たった位置に移動させ
る。このとき、ガラスカッターホイール２５ｂは図６中
の部分拡大図に示す向きに(溝の切り取り量の多い方を
スクライブ円の外側に)セットする。そしてチップホル
ダー１０を下降させ、ガラスカッターホイール２５ｂの
刃先をガラス板１に当接させ、更に所定の刃先荷重を与
え、この状態でテーブル２を図７のごとく矢印方向に回
転させると、ガラス板１に半径ｒ1の円スクライブが行
なわれる。
【００２２】この円スクライブでガラス板１に形成され
る垂直クラックは、後で取り上げる図１８においてＶで
示しているようにスクライブ円の外側に傾く。
る垂直クラックは、後で取り上げる図１８においてＶで
示しているようにスクライブ円の外側に傾く。
【００２３】このときのガラスカッターホィール２５の
加工データの１例を表２の加工データ１として表２に示
す。加工データ１はガラス厚０．７mmで図１０に示すよ
うに減圧によりガラスを凹型に撓ませたものである。
加工データの１例を表２の加工データ１として表２に示
す。加工データ１はガラス厚０．７mmで図１０に示すよ
うに減圧によりガラスを凹型に撓ませたものである。
【００２４】
【表２】
【００２５】上記の各加工データ１におけるスクライブ
結果を表３に示し、比較例として図５のようにガラス板
１を平板なテーブルＴ上でスクライブしたときの結果を
表４に示す。
結果を表３に示し、比較例として図５のようにガラス板
１を平板なテーブルＴ上でスクライブしたときの結果を
表４に示す。
【００２６】
【表３】
【００２７】
【表４】
【００２８】表３と表４を比較してわかるように、ガラ
ス厚み０．７mmにおいては図１０のようにガラスを減圧
により凹型に撓ませたスクライブのほうが図５のように
平坦なにテーブル上でスクライブしたときよりも垂直ク
ラックの傾きが大きく、かつ深い結果が得られた。
ス厚み０．７mmにおいては図１０のようにガラスを減圧
により凹型に撓ませたスクライブのほうが図５のように
平坦なにテーブル上でスクライブしたときよりも垂直ク
ラックの傾きが大きく、かつ深い結果が得られた。
【００２９】ガラス厚み１．１mmで図１２に示すよう
に、テーブル２の凸部２ｂを減圧せず、大気圧としたと
きのデータの１例として表５に加工データ２として示
す。
に、テーブル２の凸部２ｂを減圧せず、大気圧としたと
きのデータの１例として表５に加工データ２として示
す。
【００３０】
【表５】
【００３１】次に、ディスク作成等の用途として、ガラ
ス板１に半径ｒ1と、半径ｒ2の同心円のスクライブを行
う作業を述べる。図１３に示すように、スクライブヘッ
ド８ｂは図６と同じ位置とし、他方のスクライブヘッド
８ａをテーブル２の回転中心Ｑから左へｒ2だけ隔たっ
た位置に移動させる。このとき、ガラスカッターホイー
ル２５ａは図１３中の部分拡大図に示す向きにセットす
る。そして両チップホルダー１０を下降させ、ガラスカ
ッターホイール２５ａ、２５ｂの両刃先をガラス板１に
当接させ、更に所定の刃先荷重を与え、この状態でテー
ブル２を図１４のごとく矢印方向に回転させると、半径
ｒ1、ｒ2の同心円スクライブを行なえる。
ス板１に半径ｒ1と、半径ｒ2の同心円のスクライブを行
う作業を述べる。図１３に示すように、スクライブヘッ
ド８ｂは図６と同じ位置とし、他方のスクライブヘッド
８ａをテーブル２の回転中心Ｑから左へｒ2だけ隔たっ
た位置に移動させる。このとき、ガラスカッターホイー
ル２５ａは図１３中の部分拡大図に示す向きにセットす
る。そして両チップホルダー１０を下降させ、ガラスカ
ッターホイール２５ａ、２５ｂの両刃先をガラス板１に
当接させ、更に所定の刃先荷重を与え、この状態でテー
ブル２を図１４のごとく矢印方向に回転させると、半径
ｒ1、ｒ2の同心円スクライブを行なえる。
【００３２】このときのガラス板１に形成される垂直ク
ラックは後で取り上げる図２４に示しており、外側の垂
直クラックＶ１と内側の垂直クラックＶ２は共に外側方
向に傾斜している。又、図１３においてガラスカッター
ホィール２５ａの向きを１８０°回転させてスクライブ
したときの垂直クラックは後で取り上げる図２６に示し
ており、内側の垂直クラックＶ２は内側に傾斜する。
ラックは後で取り上げる図２４に示しており、外側の垂
直クラックＶ１と内側の垂直クラックＶ２は共に外側方
向に傾斜している。又、図１３においてガラスカッター
ホィール２５ａの向きを１８０°回転させてスクライブ
したときの垂直クラックは後で取り上げる図２６に示し
ており、内側の垂直クラックＶ２は内側に傾斜する。
【００３３】図１５は、テーブル２の凹部２ｂ内を加圧
してガラス板１上方に撓ませた状態で行うスクライブを
示している。この場合、ガラスカッターホイール２５ｂ
は図１０の場合とは逆向きにセットすると、図中、スク
ライブ円の内側へ傾く深い垂直クラックＶが得られた。
してガラス板１上方に撓ませた状態で行うスクライブを
示している。この場合、ガラスカッターホイール２５ｂ
は図１０の場合とは逆向きにセットすると、図中、スク
ライブ円の内側へ傾く深い垂直クラックＶが得られた。
【００３４】図１６のテーブル２Ａは、図１０のごとく
ガラス板１を下方に撓ませたときに、ガラス板１とテー
ブル２Ａとの密着性を増すために、周縁２ａにおける吸
着面２fにその撓みに倣うような傾斜を設けている。
ガラス板１を下方に撓ませたときに、ガラス板１とテー
ブル２Ａとの密着性を増すために、周縁２ａにおける吸
着面２fにその撓みに倣うような傾斜を設けている。
【００３５】又、図１７のテーブル２Ｂは、図１５のご
とくガラス板１を上方に撓ませたときに、ガラス板１と
テーブル２Ｂとの密着性を増すために吸着面２ｆにその
撓みに倣うような傾斜を設けている。
とくガラス板１を上方に撓ませたときに、ガラス板１と
テーブル２Ｂとの密着性を増すために吸着面２ｆにその
撓みに倣うような傾斜を設けている。
【００３６】以上述べた各形態では、スクライブヘッド
を固定とし、スクライブ時にガラス板を移動させたが、
ガラス板を固定とし、スクライブヘッドを移動可能に設
ければ、所望形状の閉曲線領域をスクライブできる。
を固定とし、スクライブ時にガラス板を移動させたが、
ガラス板を固定とし、スクライブヘッドを移動可能に設
ければ、所望形状の閉曲線領域をスクライブできる。
【００３７】又、ガラスカッターホイールに形成した溝
を側方から見たときの形状は円弧形状であったが、Ｕ字
形状、Ｖ字形状、鋸刃形状もしくは凹形状であっても同
じ作用効果が得られる。
を側方から見たときの形状は円弧形状であったが、Ｕ字
形状、Ｖ字形状、鋸刃形状もしくは凹形状であっても同
じ作用効果が得られる。
【００３８】本発明は以上のようにしてスクライブされ
た領域の切り抜きに適したブレイク装置を提供する。そ
の第１実施形態を示した図１８、図１９は、図７のスク
ライブで得られたガラス板１に対するブレイク装置を示
し、傾斜した深い垂直クラックＶが得られているため単
なる円盤状のヘッダー(押圧治具)５１の押下によりブレ
イクできる。）
た領域の切り抜きに適したブレイク装置を提供する。そ
の第１実施形態を示した図１８、図１９は、図７のスク
ライブで得られたガラス板１に対するブレイク装置を示
し、傾斜した深い垂直クラックＶが得られているため単
なる円盤状のヘッダー(押圧治具)５１の押下によりブレ
イクできる。）
【００３９】アクリル(ナイロンでも同じ)の樹脂製によ
るヘッダー５１を用いて板厚が０．７mmと１．１mmの場
合の押圧荷重Ｗのデータをそれぞれ表５、表６に示す。
るヘッダー５１を用いて板厚が０．７mmと１．１mmの場
合の押圧荷重Ｗのデータをそれぞれ表５、表６に示す。
【表６】
【表７】
【００４０】尚、このときのテーブルは図１０で示した
テーブル２をそのまま使用でき、その場合、スクライブ
工程とブレイク工程とを一つのテーブル上で実施できる
ので、作業効率が向上し、作業スペースも小さくでき
る。
テーブル２をそのまま使用でき、その場合、スクライブ
工程とブレイク工程とを一つのテーブル上で実施できる
ので、作業効率が向上し、作業スペースも小さくでき
る。
【００４１】図２０、図２１は第２実施形態を示してお
り、スクライブ後にテーブル２における凹部２ｂの減圧
を更に強め、撓みを更に増すことでブレイクしており、
この場合もスクライブ時のテーブルをそのまま用いるこ
とができる。板厚が０．７mmと１．１mmの場合の撓ませ
圧(減圧)のデータをそれぞれ表７、表８に示す。尚、ガ
ラス板のテーブルへの固定用圧は共に−８０ＫＰａ(ゲ
ージ圧)であった。
り、スクライブ後にテーブル２における凹部２ｂの減圧
を更に強め、撓みを更に増すことでブレイクしており、
この場合もスクライブ時のテーブルをそのまま用いるこ
とができる。板厚が０．７mmと１．１mmの場合の撓ませ
圧(減圧)のデータをそれぞれ表７、表８に示す。尚、ガ
ラス板のテーブルへの固定用圧は共に−８０ＫＰａ(ゲ
ージ圧)であった。
【００４２】
【表８】
【表９】
【００４３】図２２、図２３は第３実施形態を示してお
り、ガラス板１は垂直クラックＶが内側方向に傾斜する
ように閉曲線のスクライブが行われ、その閉曲線領域を
吸盤５２で上方から持ち上げるようにしてブレイクして
いる。この吸盤５２を搬送用のロボットアームに装着す
れば、ブレイクした円盤１ｐをそのまま後工程へ搬送で
きる。
り、ガラス板１は垂直クラックＶが内側方向に傾斜する
ように閉曲線のスクライブが行われ、その閉曲線領域を
吸盤５２で上方から持ち上げるようにしてブレイクして
いる。この吸盤５２を搬送用のロボットアームに装着す
れば、ブレイクした円盤１ｐをそのまま後工程へ搬送で
きる。
【００４４】図２４、図２５は第４実施形態を示してお
り、図１４において同心円にスクライブしたガラス板１
(垂直クラックＶが共に外側方向に傾斜)に対するブレイ
ク装置を示す。ヘッダー５３に、スプリング５４で付勢
された内ヘッダー５５を備え、かつ、テーブル２Ｃは凹
部２ｂ内の中央部に更に凹部２ｂ’が形成される。
り、図１４において同心円にスクライブしたガラス板１
(垂直クラックＶが共に外側方向に傾斜)に対するブレイ
ク装置を示す。ヘッダー５３に、スプリング５４で付勢
された内ヘッダー５５を備え、かつ、テーブル２Ｃは凹
部２ｂ内の中央部に更に凹部２ｂ’が形成される。
【００４５】図２４に示すように、ヘッダー５３を押下
させると、まず外側の垂直クラックＶ１の個所で分断さ
れて円盤１ｐが凹部２ｂに落下する。前記ヘッダー５３
を更に押下させていくと、そのヘッダー５３は図２５に
示すように分断された円盤１ｐで係止されるが、この後
は、スプリング５４の付勢力に打ち勝って内ヘッダー５
５のみが押下されるようになり、今度は内側の垂直クラ
ックＶ２の個所で中央部１ｑがブレイクされ、中央部が
くり抜かれたディスク状の円盤１ｐが得られる。
させると、まず外側の垂直クラックＶ１の個所で分断さ
れて円盤１ｐが凹部２ｂに落下する。前記ヘッダー５３
を更に押下させていくと、そのヘッダー５３は図２５に
示すように分断された円盤１ｐで係止されるが、この後
は、スプリング５４の付勢力に打ち勝って内ヘッダー５
５のみが押下されるようになり、今度は内側の垂直クラ
ックＶ２の個所で中央部１ｑがブレイクされ、中央部が
くり抜かれたディスク状の円盤１ｐが得られる。
【００４６】図２６、図２７は第５実施形態を示してお
り、内側の垂直クラックＶ２が内側に向けて傾斜してい
るガラス板１に対するブレイク装置を示す。この装置で
は、テーブル２Ｄには、内側の垂直クラックＶ２で囲ま
れた領域を支えるような支持台２ｇを凹部２ｂの中央部
に設け、かつ、ヘッダー５６の下面に所定の凹部５６ａ
を形成しておく。
り、内側の垂直クラックＶ２が内側に向けて傾斜してい
るガラス板１に対するブレイク装置を示す。この装置で
は、テーブル２Ｄには、内側の垂直クラックＶ２で囲ま
れた領域を支えるような支持台２ｇを凹部２ｂの中央部
に設け、かつ、ヘッダー５６の下面に所定の凹部５６ａ
を形成しておく。
【００４７】この構成により、ヘッダー５６の１回の押
下動作で外側の垂直クラックＶ１でのブレイクと、内側
の垂直クラックＶ２でのブレイクを同時に行える。尚、
ここのテーブル２Ｄをスクライブ用と兼用する場合、ス
クライブ時にガラス板１が撓めるように、前記支持台２
ｇはガラス載置面より所定量だけ低くしておく。
下動作で外側の垂直クラックＶ１でのブレイクと、内側
の垂直クラックＶ２でのブレイクを同時に行える。尚、
ここのテーブル２Ｄをスクライブ用と兼用する場合、ス
クライブ時にガラス板１が撓めるように、前記支持台２
ｇはガラス載置面より所定量だけ低くしておく。
【００４８】図２８、図２９は第６実施形態を示してお
り、外側の垂直クラックＶ１が外側に向けて傾斜し、内
側の垂直クラックＶ２が外側に向けて傾斜しているガラ
ス板１に対するブレイク装置を示す。この装置では、ヘ
ッダー５７は下面中央に凸部５７ａを持ち、その凸部以
外の下面には吸引穴５７ｂが設けられている。
り、外側の垂直クラックＶ１が外側に向けて傾斜し、内
側の垂直クラックＶ２が外側に向けて傾斜しているガラ
ス板１に対するブレイク装置を示す。この装置では、ヘ
ッダー５７は下面中央に凸部５７ａを持ち、その凸部以
外の下面には吸引穴５７ｂが設けられている。
【００４９】図２９に示すように、ヘッダー５７を下降
させ、凸部５７ａをガラス板１の中央部を押下すること
により、内側の垂直クラックＶ２の個所でブレイクさ
れ、この後、吸引穴５７ｂによりガラス板１をヘッダー
５７に吸引させた状態でヘッダー５７を上方に移動させ
ることにより、ガラス板１は外側の垂直クラックＶ１の
個所でブレイクされ、ディスク状のガラス板が得られ
る。
させ、凸部５７ａをガラス板１の中央部を押下すること
により、内側の垂直クラックＶ２の個所でブレイクさ
れ、この後、吸引穴５７ｂによりガラス板１をヘッダー
５７に吸引させた状態でヘッダー５７を上方に移動させ
ることにより、ガラス板１は外側の垂直クラックＶ１の
個所でブレイクされ、ディスク状のガラス板が得られ
る。
【００５０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のブレイク
装置は、傾斜した深い垂直クラックが形成されたガラス
板に対し、ヘッダーによる打ち抜き、真空吸引による切
り離し、あるいは吸盤による持ち上げるといったシンプ
ルな機構で切抜き可能としたものであり、作業能率が従
来の加熱方式によるものと比較して大幅に向上する。
装置は、傾斜した深い垂直クラックが形成されたガラス
板に対し、ヘッダーによる打ち抜き、真空吸引による切
り離し、あるいは吸盤による持ち上げるといったシンプ
ルな機構で切抜き可能としたものであり、作業能率が従
来の加熱方式によるものと比較して大幅に向上する。
【図１】 閉曲線の領域を切断する様子を示した図
【図２】 公報に開示された切断方法を示した図
【図３】 公報に開示されたガラスカッターホィールの
図
図
【図４】 図３における刃先稜線部の部分拡大断面図
【図５】 ガラスカッターホィールの使用例を示した図
【図６】 本発明で用いたガラススクライバーの正面図
【図７】 図６のガラススクライバーを上から眺めた図
【図８】 図６のガラススクライバーで採用したガラス
カッターホィールの詳細図
カッターホィールの詳細図
【図９】 図８のガラスカッターホィールの部分拡大断
面図
面図
【図１０】 図６のガラススクライバーにおけるスクラ
イブ例を示した図
イブ例を示した図
【図１１】 図１０のテーブルを上から見た図
【図１２】 図６のガラススクライバーにおけるスクラ
イブ例を示した図
イブ例を示した図
【図１３】 図６のガラススクライバーで別のスクライ
ブ例を示した図
ブ例を示した図
【図１４】 図１３のテーブルを上から見た図
【図１５】 図６のガラススクライバーにおける別のス
クライブ例を示した図
クライブ例を示した図
【図１６】 図１０のスクライブに適したテーブルの断
面図
面図
【図１７】 図１５のスクライブに適したテーブルの断
面図
面図
【図１８】 本発明のブレイク装置の第１実施形態を示
した図
した図
【図１９】 図１８におけるブレイク時の様子を示した
図
図
【図２０】 本発明のブレイク装置の第２実施形態を示
した図
した図
【図２１】 図２０におけるブレイク時の様子を示した
図
図
【図２２】 本発明のブレイク装置の第３実施形態を示
した図
した図
【図２３】 図２２におけるブレイク時の様子を示した
図
図
【図２４】 本発明のブレイク装置の第４実施形態を示
した図
した図
【図２５】 図２４におけるブレイク時の様子を示した
図
図
【図２６】 本発明のブレイク装置の第５実施形態を示
した図
した図
【図２７】 図２６におけるブレイク時の様子を示した
図
図
【図２８】 本発明のブレイク装置の第６実施形態を示
した図
した図
【図２９】 図２８におけるブレイク時の様子を示した
図
図
１ ガラス板 ２ テーブル ２ａ 周縁 ２ｂ 凹部 ７ ガイドバー ８ スクライブヘッド １０ チップホルダー ２３ 溝 ２３ａ 溝切り取り面 ２５ ガラスカッターホィール ５１ ヘッダー ５２ 吸盤 ５３ ヘッダー ５４ スプリング ５５ 内ヘッダー ５６ ヘッダー ５７ ヘッダー Ｖ 垂直クラック Ｕ 傾斜角
Claims (7)
- 【請求項１】 ディスク状ホィールの刃先稜線に当該ホ
ィールの軸心方向に対して所定角度傾斜させた溝を所定
のピッチで形成したガラスカッターホィールを用いるこ
とにより、傾斜した深い垂直クラックが形成されたガラ
ス板に対して閉曲線領域を切り抜くためのブレイク装置
であって、 中央部に凹部を形成したテーブル(２)と、そのテーブル
にセットされたガラス板に上記ガラスカッターホィール
により、垂直クラックが外側方向に傾くよう閉曲線スク
ライブされた領域を上方から所定圧で押下させるヘッダ
ー(５１)とを備えたことを特徴とするブレイク装置。 - 【請求項２】 ディスク状ホィールの刃先稜線に当該ホ
ィールの軸心方向に対して所定角度傾斜させた溝を所定
のピッチで形成したガラスカッターホィールを用いるこ
とにより、傾斜した深い垂直クラックが形成されたガラ
ス板に対して閉曲線領域を切り抜くためのブレイク装置
であって、 中央部に凹部を形成したテーブルと、前記凹部を減圧さ
せるための減圧手段とを備え、 そのテーブルにセットされたガラス板に上記ガラスカッ
ターホィールにより、垂直クラックが外側方向に傾くよ
う閉曲線スクライブされた領域を、前記凹部の減圧によ
って切り抜くことを特徴とするブレイク装置。 - 【請求項３】 ディスク状ホィールの刃先稜線に当該ホ
ィールの軸心方向に対して所定角度傾斜させた溝を所定
のピッチで形成したガラスカッターホィールを用いるこ
とにより、傾斜した深い垂直クラックが形成されたガラ
ス板に対して閉曲線領域を切り抜くためのブレイク装置
であって、 中央部に凹部を形成したテーブル(２)と、ガラス板をテ
ーブルに固定する固定手段と、そのテーブルにセットさ
れたガラス板に上記ガラスカッターホィールにより、垂
直クラックが内側方向に傾くよう閉曲線スクライブされ
た領域を、上方に持ち上げるための吸盤(５２)とを備え
たことを特徴とするブレイク装置。 - 【請求項４】 ディスク状ホィールの刃先稜線に当該ホ
ィールの軸心方向に対して所定角度傾斜させた溝を所定
のピッチで形成したガラスカッターホィールを用いるこ
とにより、傾斜した深い垂直クラックが形成されたガラ
ス板に対して閉曲線領域を切り抜くためのブレイク装置
であって、 中央部に凹部(２ｂ)を形成し、その凹部の中央部に別の
凹部(２ｂ')を形成したテーブル(２Ｃ)と、上記ガラス
カッターホィールにより、両垂直クラックが共に外側方
向に傾くよう同心円にスクライブされたテーブル上のガ
ラス板に対し、上方から所定圧で押下して、外側のスク
ライブラインの個所で切り抜き、前記凹部(２ｂ)へ落下
させる第１のヘッダー(５３)と、前記切り抜かれた円形
のガラス板に対し、内側のスクライブラインの個所で切
り抜き、前記凹部(２ｂ')へ落下させる第２のヘッダー
(５５)とを備えたことを特徴とするブレイク装置。 - 【請求項５】 上記第１のヘッダー(５３)に付勢手段
(５４)を介して第２のヘッダー(５５)に設け、第１のヘ
ッダー(５３)の降下に追随して第２のヘッダー(５５)も
降下する機構とすることにより、上記２つの切抜き作業
を続けて行なえるようにした請求項４記載のブレイク装
置。 - 【請求項６】 ディスク状ホィールの刃先稜線に当該ホ
ィールの軸心方向に対して所定角度傾斜させた溝を所定
のピッチで形成したガラスカッターホィールを用いるこ
とにより、傾斜した深い垂直クラックが形成されたガラ
ス板に対して閉曲線領域を切り抜くためのブレイク装置
であって、 中央部に凹部(２ｂ)を形成し、その凹部の中央部に凸部
(２ｇ)を形成したテーブル(２Ｄ)と、上記ガラスカッタ
ーホィールにより、垂直クラックが外側方向に傾く外円
のスクライブと、垂直クラックが内側方向に傾く内円の
スクライブとを行ったテーブル上のガラス板に対し、外
円と内円の間の領域に対して所定圧で押下して切り抜く
ヘッダー(５６)とを備えたことを特徴とするブレイク装
置。 - 【請求項７】 ディスク状ホィールの刃先稜線に当該ホ
ィールの軸心方向に対して所定角度傾斜させた溝を所定
のピッチで形成したガラスカッターホィールを用いるこ
とにより、傾斜した深い垂直クラックが形成されたガラ
ス板に対して閉曲線領域を切り抜くためのブレイク装置
であって、 下面中央部に凸部(５７ａ)を形成し、その凸部以外の下
面には吸引穴(５７ｂ)を設けたヘッダー(５７)と、中央
部に凹部(２ｂ)を形成したテーブル(２)とを備え、 前記ヘッダー(５７)の下降により前記凸部(５７ａ)でガ
ラス板に対して内側の垂直クラックに沿って切り抜き、
次いで上記吸引穴(５７ｂ)によりガラス板をヘッダー
(５７)に吸引した状態でヘッダー(５７)を上昇させるこ
とにより、外側の垂直クラックに沿って切り抜くことを
特徴とするブレイク装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16820999A JP4421697B2 (ja) | 1999-06-15 | 1999-06-15 | ブレイク装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16820999A JP4421697B2 (ja) | 1999-06-15 | 1999-06-15 | ブレイク装置 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001002437A true JP2001002437A (ja) | 2001-01-09 |
| JP2001002437A5 JP2001002437A5 (ja) | 2006-06-01 |
| JP4421697B2 JP4421697B2 (ja) | 2010-02-24 |
Family
ID=15863822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16820999A Expired - Fee Related JP4421697B2 (ja) | 1999-06-15 | 1999-06-15 | ブレイク装置 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4421697B2 (ja) |
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