JP2002144294A - 硬質脆性板のブレーク装置 - Google Patents
硬質脆性板のブレーク装置Info
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- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
- C03B33/033—Apparatus for opening score lines in glass sheets
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガラス板を代表とする硬質脆性板を、表面の
スクライブ線に沿って分断するブレーク装置に関し、構
造が簡単で作業時間が短く、硬質脆性板の反転操作も必
要としない装置を提供する。 【解決手段】 割断線に沿う方向に配置した密閉流路に
加圧流体を供給して流路断面を膨張させ、硬質脆性板に
曲げ力ないし衝撃力を作用させて割断する。密閉流路
は、硬質脆性板を定置するテーブルの上面に設けた溝３
に流体パイプ４を収納する構造や、溝３の上面開口をシ
ート状ないし帯状の可撓板で密閉する構造が採用可能で
ある。流体パイプや可撓板の上動をブレーク刃１０を介
して硬質脆性板に作用させることもできる。
スクライブ線に沿って分断するブレーク装置に関し、構
造が簡単で作業時間が短く、硬質脆性板の反転操作も必
要としない装置を提供する。 【解決手段】 割断線に沿う方向に配置した密閉流路に
加圧流体を供給して流路断面を膨張させ、硬質脆性板に
曲げ力ないし衝撃力を作用させて割断する。密閉流路
は、硬質脆性板を定置するテーブルの上面に設けた溝３
に流体パイプ４を収納する構造や、溝３の上面開口をシ
ート状ないし帯状の可撓板で密閉する構造が採用可能で
ある。流体パイプや可撓板の上動をブレーク刃１０を介
して硬質脆性板に作用させることもできる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ガラス板を代表
とする硬質脆性板の割断装置に関するもので、特に前工
程で表面にスクライブ線（引っ掻き溝）を設けた硬質脆
性板に曲げ力ないし衝撃力を加えて、当該スクライブ線
に沿って硬質脆性板を分断するブレーク工程を行う装置
に関するものである。
とする硬質脆性板の割断装置に関するもので、特に前工
程で表面にスクライブ線（引っ掻き溝）を設けた硬質脆
性板に曲げ力ないし衝撃力を加えて、当該スクライブ線
に沿って硬質脆性板を分断するブレーク工程を行う装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガラス板を所望寸法に切断する方法とし
て、ガラス板の表面にダイヤモンドチップなどで引っ掻
き溝を刻設し、この引っ掻き溝の近傍に曲げ力や衝撃力
を加えることによってガラス板を割って分断（割断）す
ることは、古くから行われている。ガラス板をはじめと
する硬質脆性板は、電子装置のディスプレイパネルやハ
ードディスクの基板として近年大量に用いられており、
これらの電子ディバイスの製造工程中には、ガラス板を
所望形状ないし寸法に分断する工程が含まれることとな
る。
て、ガラス板の表面にダイヤモンドチップなどで引っ掻
き溝を刻設し、この引っ掻き溝の近傍に曲げ力や衝撃力
を加えることによってガラス板を割って分断（割断）す
ることは、古くから行われている。ガラス板をはじめと
する硬質脆性板は、電子装置のディスプレイパネルやハ
ードディスクの基板として近年大量に用いられており、
これらの電子ディバイスの製造工程中には、ガラス板を
所望形状ないし寸法に分断する工程が含まれることとな
る。
【０００３】前述したガラス板の割断方法は、このよう
な電子ディバイスの製造工程中における硬質脆性基板の
分断に広く利用されており、その分断工程は、スクライ
ブ線を入れるスクライブ工程と、スクライブ線に沿って
割断するブレーク工程を含んでいる。
な電子ディバイスの製造工程中における硬質脆性基板の
分断に広く利用されており、その分断工程は、スクライ
ブ線を入れるスクライブ工程と、スクライブ線に沿って
割断するブレーク工程を含んでいる。
【０００４】図８及び図９は、従来装置におけるブレー
ク方法を模式的に示した図である。図８の方法は、分割
されたテーブルの一方２１を他方２２に対してそれらの
連接部２３回りに揺動させることにより、連接部２３に
スクライブ線７を一致させてテーブル２１、２２上に定
置した硬質脆性板８に曲げ力を付与してスクライブ線７
に沿って割断するというものである。
ク方法を模式的に示した図である。図８の方法は、分割
されたテーブルの一方２１を他方２２に対してそれらの
連接部２３回りに揺動させることにより、連接部２３に
スクライブ線７を一致させてテーブル２１、２２上に定
置した硬質脆性板８に曲げ力を付与してスクライブ線７
に沿って割断するというものである。
【０００５】また、図９に示す方法は、テーブル２６上
に定置した硬質脆性板８のスクライブ線７に向けて、ウ
レタン樹脂などで形成されたブレーク刃１０の稜線９を
衝突させることにより、衝撃力を加えてその衝撃応力に
よりブレークするというものである。
に定置した硬質脆性板８のスクライブ線７に向けて、ウ
レタン樹脂などで形成されたブレーク刃１０の稜線９を
衝突させることにより、衝撃力を加えてその衝撃応力に
よりブレークするというものである。
【０００６】なお、レーザビーム等を硬質脆性板の所望
の切断線に沿って走査し、硬質脆性板を局部的に加熱し
てその熱応力により分断する方法も種々提案されている
が、分断装置が高価であることと、分断速度が遅いこと
という実用上の大きなデメリットがあり、広く採用され
るに至っていないのが実状である。
の切断線に沿って走査し、硬質脆性板を局部的に加熱し
てその熱応力により分断する方法も種々提案されている
が、分断装置が高価であることと、分断速度が遅いこと
という実用上の大きなデメリットがあり、広く採用され
るに至っていないのが実状である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図８に示すよ
うなブレーク方法を採用した場合、割断する硬質脆性板
の寸法が大きくなると、大きなテーブルの揺動動作が必
要となり、装置構造が複雑になるとともに、ブレーク動
作に時間がかかるという問題がある。また、図９に示す
方法を採用した場合には、スクライブ線を設けた面の反
対の面にブレーク刃を衝突させる必要があるため、硬質
脆性板を表裏反転する装置をスクライブ装置とブレーク
装置の間に設ける必要があり、装置が大型になると共
に、反転に時間がかかって分断速度が低下するという問
題がある。
うなブレーク方法を採用した場合、割断する硬質脆性板
の寸法が大きくなると、大きなテーブルの揺動動作が必
要となり、装置構造が複雑になるとともに、ブレーク動
作に時間がかかるという問題がある。また、図９に示す
方法を採用した場合には、スクライブ線を設けた面の反
対の面にブレーク刃を衝突させる必要があるため、硬質
脆性板を表裏反転する装置をスクライブ装置とブレーク
装置の間に設ける必要があり、装置が大型になると共
に、反転に時間がかかって分断速度が低下するという問
題がある。
【０００８】なお図９の方法において、硬質脆性板を反
転せずに、ブレーク刃又はスクライブカッタを硬質脆性
板の下方に配置する構成も可能であるが、テーブルを分
割してその間にブレーク刃の昇降装置やスクライブカッ
タの走行装置を設ける必要があるため、装置構造が複雑
になる。
転せずに、ブレーク刃又はスクライブカッタを硬質脆性
板の下方に配置する構成も可能であるが、テーブルを分
割してその間にブレーク刃の昇降装置やスクライブカッ
タの走行装置を設ける必要があるため、装置構造が複雑
になる。
【０００９】なお、液晶パネルの分断のように、２枚合
せになったガラス板を１枚ずつ割断するときは、図８の
方法は採用することができず、図９に示す方法によらな
ければならない。
せになったガラス板を１枚ずつ割断するときは、図８の
方法は採用することができず、図９に示す方法によらな
ければならない。
【００１０】この発明は、装置構造が簡単で、かつ短時
間でブレーク工程を行うことができ、スクライブ装置と
ブレーク装置との間での硬質脆性板の反転操作も必要と
しない、硬質脆性板のブレーク装置を提供することを課
題としている。
間でブレーク工程を行うことができ、スクライブ装置と
ブレーク装置との間での硬質脆性板の反転操作も必要と
しない、硬質脆性板のブレーク装置を提供することを課
題としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明のブレーク装置
は、流体圧により硬質脆性板の割断線に沿って曲げ力な
いし衝撃力を作用させることにより、硬質脆性板をブレ
ークすることを特徴とするものである。この場合、流体
圧を直接硬質脆性板に作用させて割断することも考えら
れるが、液晶パネルの分断等においては塵埃を極度に嫌
うため、流体圧を直接硬質脆性板に作用させることには
問題がある。そこでこの発明では、割断しようとする硬
質脆性板の割断線に沿う方向に密閉された流路を配置し
て、その流路内に加圧流体を供給することにより、流路
断面を膨張させ、この膨張動作を硬質脆性板に作用させ
ることにより、硬質脆性板を割断する構造を採用してい
る。
は、流体圧により硬質脆性板の割断線に沿って曲げ力な
いし衝撃力を作用させることにより、硬質脆性板をブレ
ークすることを特徴とするものである。この場合、流体
圧を直接硬質脆性板に作用させて割断することも考えら
れるが、液晶パネルの分断等においては塵埃を極度に嫌
うため、流体圧を直接硬質脆性板に作用させることには
問題がある。そこでこの発明では、割断しようとする硬
質脆性板の割断線に沿う方向に密閉された流路を配置し
て、その流路内に加圧流体を供給することにより、流路
断面を膨張させ、この膨張動作を硬質脆性板に作用させ
ることにより、硬質脆性板を割断する構造を採用してい
る。
【００１２】すなわちこの発明の硬質脆性板のブレーク
装置は、割断しようとする硬質脆性板の割断線に沿う方
向に配置した密閉流路と、この密閉流路の前記硬質脆性
板に対向する周壁を形成している可撓壁と、前記密閉流
路に適時加圧流体を供給する圧力供給手段とを備てい
る。
装置は、割断しようとする硬質脆性板の割断線に沿う方
向に配置した密閉流路と、この密閉流路の前記硬質脆性
板に対向する周壁を形成している可撓壁と、前記密閉流
路に適時加圧流体を供給する圧力供給手段とを備てい
る。
【００１３】流体圧としては、空気圧、水圧、油圧など
を利用することができる。空気圧として工場空気と呼ば
れている既存の圧力空気源を利用すれば、装置自体には
空気圧源を設ける必要がないから、装置構造を極めて簡
単にできる。一方、水や油は非圧縮性流体であるため、
急激な圧力変動を生じさせることが可能で、衝撃的な力
を硬質脆性板に作用させるときに有利である。
を利用することができる。空気圧として工場空気と呼ば
れている既存の圧力空気源を利用すれば、装置自体には
空気圧源を設ける必要がないから、装置構造を極めて簡
単にできる。一方、水や油は非圧縮性流体であるため、
急激な圧力変動を生じさせることが可能で、衝撃的な力
を硬質脆性板に作用させるときに有利である。
【００１４】硬質脆性板の下面に沿って密閉流路を形成
する手段としては、硬質脆性板を定置するテーブルの上
面に溝３を設けて、当該溝に流体パイプ４を収納する構
造や、テーブルの上面に設けた溝３の上面開口をシート
状ないし帯状の可撓板１２、１４で密閉する構造が採用
可能である。密閉流路内の流体圧は、前者の構造におけ
る流体パイプの周壁や後者の構造における可撓板を直接
硬質脆性板に当接させることにより伝達することがで
き、また前記流体パイプや可撓板の上動をブレーク刃１
０を介して硬質脆性板に作用させる構造とすることもで
きる。
する手段としては、硬質脆性板を定置するテーブルの上
面に溝３を設けて、当該溝に流体パイプ４を収納する構
造や、テーブルの上面に設けた溝３の上面開口をシート
状ないし帯状の可撓板１２、１４で密閉する構造が採用
可能である。密閉流路内の流体圧は、前者の構造におけ
る流体パイプの周壁や後者の構造における可撓板を直接
硬質脆性板に当接させることにより伝達することがで
き、また前記流体パイプや可撓板の上動をブレーク刃１
０を介して硬質脆性板に作用させる構造とすることもで
きる。
【００１５】請求項２及び３の発明は、密閉流路を流体
パイプ４で形成したもので、割断しようとする硬質脆性
板を載置するテーブル２と、このテーブルの上面に開口
する溝３と、この溝に前記割断線に沿う方向にして収納
された可撓性周壁を有する流体パイプ４と、この流体パ
イプ内に圧力流体を供給する開閉弁ないし切換弁５とを
備えている。
パイプ４で形成したもので、割断しようとする硬質脆性
板を載置するテーブル２と、このテーブルの上面に開口
する溝３と、この溝に前記割断線に沿う方向にして収納
された可撓性周壁を有する流体パイプ４と、この流体パ
イプ内に圧力流体を供給する開閉弁ないし切換弁５とを
備えている。
【００１６】請求項３の発明は、前記溝３の底部側に前
記流体パイプ４が収納され、当該溝の上部側に頂部に稜
線９を有するブレーク刃１０が上下動可能に嵌装されて
いるものである。
記流体パイプ４が収納され、当該溝の上部側に頂部に稜
線９を有するブレーク刃１０が上下動可能に嵌装されて
いるものである。
【００１７】請求項４及び５の発明は、密閉流路をテー
ブルの上面に可撓板１２、１４で閉鎖した溝３を設ける
ことによって形成したもので、割断しようとする硬質脆
性板を載置するテーブル２と、このテーブルの上面に開
口する溝３と、この溝の上面開口を閉鎖するように貼着
ないし嵌着された可撓板１２、１４と、前記溝に圧力流
体を供給する開閉弁ないし切換弁５とを備えている。
ブルの上面に可撓板１２、１４で閉鎖した溝３を設ける
ことによって形成したもので、割断しようとする硬質脆
性板を載置するテーブル２と、このテーブルの上面に開
口する溝３と、この溝の上面開口を閉鎖するように貼着
ないし嵌着された可撓板１２、１４と、前記溝に圧力流
体を供給する開閉弁ないし切換弁５とを備えている。
【００１８】請求項５の発明は、前記可撓板１２、１４
は、その上面側に頂部に稜線９を有するブレーク刃１０
を一体又は別体で備えているものである。
は、その上面側に頂部に稜線９を有するブレーク刃１０
を一体又は別体で備えているものである。
【００１９】上記構造のこの発明のブレーク装置は、割
断しようとする硬質脆性板８に刻設されたスクライブ線
を密閉流路１５に一致させてテーブル２上に定置し、密
閉流路１５に加圧流体を供給することにより、密閉流路
１５の頂面ないしその上に装着されたブレーク刃１０を
上動させて、硬質脆性板のスクライブ線に沿って曲げ力
ないし衝撃力を作用させることにより、当該硬質脆性板
を割断する。ここで言うブレーク刃は、硬質脆性板と当
接する頂部に稜線９を形成したものを言い、流体パイプ
の周壁や可撓板と一体に形成されたものを含む。
断しようとする硬質脆性板８に刻設されたスクライブ線
を密閉流路１５に一致させてテーブル２上に定置し、密
閉流路１５に加圧流体を供給することにより、密閉流路
１５の頂面ないしその上に装着されたブレーク刃１０を
上動させて、硬質脆性板のスクライブ線に沿って曲げ力
ないし衝撃力を作用させることにより、当該硬質脆性板
を割断する。ここで言うブレーク刃は、硬質脆性板と当
接する頂部に稜線９を形成したものを言い、流体パイプ
の周壁や可撓板と一体に形成されたものを含む。
【００２０】この発明のブレーク装置は、テーブルの上
面に密閉流路を十字型や井桁状に形成することが比較的
容易に可能であるので、交差する複数のスクライブ線に
沿うブレークを同時に行うことも可能である。更にこの
発明の装置では、密閉流路に急速に流体圧を供給するこ
とにより、硬質脆性板に衝撃的な力を付与することが可
能であるため、液晶パネルの分断のような２枚重ねのガ
ラス板を１枚ずつ分断するというブレーク動作も可能で
ある。
面に密閉流路を十字型や井桁状に形成することが比較的
容易に可能であるので、交差する複数のスクライブ線に
沿うブレークを同時に行うことも可能である。更にこの
発明の装置では、密閉流路に急速に流体圧を供給するこ
とにより、硬質脆性板に衝撃的な力を付与することが可
能であるため、液晶パネルの分断のような２枚重ねのガ
ラス板を１枚ずつ分断するというブレーク動作も可能で
ある。
【００２１】
【発明の実施の形態】図１及び図２は、この発明の第１
実施例を示す図である。図１において、ガラス板を吸着
して定置するための多数の負圧孔１を有するテーブル２
の上面に、ガラス板の送り方向と直交する方向の溝３が
形成されており、この溝内に可撓性を備えた合成樹脂製
の流体パイプ４が溝３に埋設した状態で収容されてい
る。流体パイプ４の一端は密閉され、他端は切換弁５を
介して工場空気のホースを接続するカプラ６に接続され
ている。
実施例を示す図である。図１において、ガラス板を吸着
して定置するための多数の負圧孔１を有するテーブル２
の上面に、ガラス板の送り方向と直交する方向の溝３が
形成されており、この溝内に可撓性を備えた合成樹脂製
の流体パイプ４が溝３に埋設した状態で収容されてい
る。流体パイプ４の一端は密閉され、他端は切換弁５を
介して工場空気のホースを接続するカプラ６に接続され
ている。
【００２２】スクライブ線７を上面にしてテーブル２上
を移動するガラス板８は、図２(ａ)に示すように、その
スクライブ線７を溝３の幅の中央に位置決めした状態で
テーブル２上に負圧空気で吸引して定置される。この状
態で切換弁５を切換えて、流体パイプ４内に工場空気を
供給すると、流体パイプ４は膨張して、その周壁上面が
溝３から突出してガラス板８の下面に当接し、スクライ
ブ線７を設けた部分に曲げ力ないし衝撃力を作用させ
て、当該スクライブ線に沿ってガラス板８を割断する
(図２(ｂ)）。
を移動するガラス板８は、図２(ａ)に示すように、その
スクライブ線７を溝３の幅の中央に位置決めした状態で
テーブル２上に負圧空気で吸引して定置される。この状
態で切換弁５を切換えて、流体パイプ４内に工場空気を
供給すると、流体パイプ４は膨張して、その周壁上面が
溝３から突出してガラス板８の下面に当接し、スクライ
ブ線７を設けた部分に曲げ力ないし衝撃力を作用させ
て、当該スクライブ線に沿ってガラス板８を割断する
(図２(ｂ)）。
【００２３】図３はこの発明の第２実施例を示した図で
ある。この第２実施例のものでは、テーブル２の上面に
第１実施例のものより深い溝３を設け、その底部に第１
実施例と同様な構造の流体パイプ４を収容し、溝３の上
方部分に上面に稜線９を形成したポリウレタン製の断面
ホームベース型のブレーク刃１０を上下動可能に嵌装し
ている。流体パイプ４に圧力空気を供給していない図３
(ａ)の状態では、ブレーク刃の稜線９はテーブル２の上
面より低い位置にある。割断するガラス板のスクライブ
線７を溝３の中央に一致させてガラス板８を定着し、流
体パイプ４内に圧力空気を供給すると、流体パイプ４の
断面が膨張してブレーク刃１０を上動させ、ブレーク刃
の稜線９がガラス板８に衝突して、スクライブ線７に沿
ってガラス板８を分断する(図３(ｂ)）。
ある。この第２実施例のものでは、テーブル２の上面に
第１実施例のものより深い溝３を設け、その底部に第１
実施例と同様な構造の流体パイプ４を収容し、溝３の上
方部分に上面に稜線９を形成したポリウレタン製の断面
ホームベース型のブレーク刃１０を上下動可能に嵌装し
ている。流体パイプ４に圧力空気を供給していない図３
(ａ)の状態では、ブレーク刃の稜線９はテーブル２の上
面より低い位置にある。割断するガラス板のスクライブ
線７を溝３の中央に一致させてガラス板８を定着し、流
体パイプ４内に圧力空気を供給すると、流体パイプ４の
断面が膨張してブレーク刃１０を上動させ、ブレーク刃
の稜線９がガラス板８に衝突して、スクライブ線７に沿
ってガラス板８を分断する(図３(ｂ)）。
【００２４】図４及び図５は、この発明の第３実施例を
示した図で、第２実施例に示すようなブレーク刃１０を
設けた構造において、互いに直角に交差する方向のスク
ライブ線に沿う割断を同時に行うようにした例を示した
ものである。図４において、割断するガラス板を載置す
るテーブル２の上面には、互いに直交する方向の溝３
ａ、３ｂが形成されており、その溝のそれぞれの底部に
第１実施例と同様な流体パイプ４が収納され、その上方
部分に第２実施例と同様なブレーク刃１０ａ、１０ｂが
嵌装されている。
示した図で、第２実施例に示すようなブレーク刃１０を
設けた構造において、互いに直角に交差する方向のスク
ライブ線に沿う割断を同時に行うようにした例を示した
ものである。図４において、割断するガラス板を載置す
るテーブル２の上面には、互いに直交する方向の溝３
ａ、３ｂが形成されており、その溝のそれぞれの底部に
第１実施例と同様な流体パイプ４が収納され、その上方
部分に第２実施例と同様なブレーク刃１０ａ、１０ｂが
嵌装されている。
【００２５】図５に示すように、交差する溝の一方３ａ
は他方３ｂより深く、深い方の溝３ａに嵌挿されるフレ
ーク刃１０ａの他方との交差部分には、浅い方の溝３ｂ
と同じ深さの切欠溝１１が設けられている。浅い方の溝
３ｂに収納された流体パイプ４及びブレーク刃１０ｂ
は、切欠溝１１を通っている。
は他方３ｂより深く、深い方の溝３ａに嵌挿されるフレ
ーク刃１０ａの他方との交差部分には、浅い方の溝３ｂ
と同じ深さの切欠溝１１が設けられている。浅い方の溝
３ｂに収納された流体パイプ４及びブレーク刃１０ｂ
は、切欠溝１１を通っている。
【００２６】この第３実施例の構造では、交差する流体
パイプに圧力空気を供給することにより、第２実施例で
説明したと同様な動作によって、交差するブレーク刃１
０が同時に上動してガラス板の下面に衝突し、互いに交
差するスクライブ線に沿うガラス板の割断を同時に行う
ことができる。
パイプに圧力空気を供給することにより、第２実施例で
説明したと同様な動作によって、交差するブレーク刃１
０が同時に上動してガラス板の下面に衝突し、互いに交
差するスクライブ線に沿うガラス板の割断を同時に行う
ことができる。
【００２７】図６はこの発明の第４実施例を示す図で、
ガラス板を載置するテーブルの上面に形成した溝３の上
面開口をテーブル２の上面に貼着した可撓性のシート１
２で閉鎖することにより、密閉流路１５を形成したもの
である。この密閉流路１５の両端は、盲板で閉鎖してあ
り、テーブル２にはこの密閉流路に連通する空気供給孔
が設けられ、当該空気供給孔が切換弁を介して加圧空気
源に連結されている。図６(ｂ)に示すように、密閉流路
１５に加圧空気を供給すると、溝３の上部を閉鎖してい
る可撓性シート１２が上方に屈曲して、テーブル２上に
載置されたガラス板を押圧して、曲げ力ないし衝撃力を
作用させて、当該ガラス板を割断する。
ガラス板を載置するテーブルの上面に形成した溝３の上
面開口をテーブル２の上面に貼着した可撓性のシート１
２で閉鎖することにより、密閉流路１５を形成したもの
である。この密閉流路１５の両端は、盲板で閉鎖してあ
り、テーブル２にはこの密閉流路に連通する空気供給孔
が設けられ、当該空気供給孔が切換弁を介して加圧空気
源に連結されている。図６(ｂ)に示すように、密閉流路
１５に加圧空気を供給すると、溝３の上部を閉鎖してい
る可撓性シート１２が上方に屈曲して、テーブル２上に
載置されたガラス板を押圧して、曲げ力ないし衝撃力を
作用させて、当該ガラス板を割断する。
【００２８】図７は、この発明の第５実施例を示した図
で、テーブル２の上面に形成した溝３の両側壁上部に形
成した嵌合溝１３に、中央にブレーク刃１０を一体に形
成した可撓性の蓋板１４を気密に嵌着して、密閉流路１
５を形成した例を示したものである。密閉流路１５に
は、第４実施例と同様な方法で加圧空気を供給すること
ができ、この密閉流路に加圧空気を供給したとき、可撓
性蓋板１４が上方に変形してこの蓋板の中央に形成した
ブレーク刃の稜線９がテーブル２上に定着したガラス板
８の下面に衝突し、当該ガラス板をスクライブ線７に沿
って割断する。
で、テーブル２の上面に形成した溝３の両側壁上部に形
成した嵌合溝１３に、中央にブレーク刃１０を一体に形
成した可撓性の蓋板１４を気密に嵌着して、密閉流路１
５を形成した例を示したものである。密閉流路１５に
は、第４実施例と同様な方法で加圧空気を供給すること
ができ、この密閉流路に加圧空気を供給したとき、可撓
性蓋板１４が上方に変形してこの蓋板の中央に形成した
ブレーク刃の稜線９がテーブル２上に定着したガラス板
８の下面に衝突し、当該ガラス板をスクライブ線７に沿
って割断する。
【図１】第１実施例を模式的に示す斜視図
【図２】第１実施例の装置における待機時(ａ)と割断時
(ｂ)の動作を示す要部断面図
(ｂ)の動作を示す要部断面図
【図３】第２実施例の待機時(ａ)と割断時(ｂ)の動作を
示す要部断面図
示す要部断面図
【図４】第３実施例のテーブルを示す斜視図
【図５】第３実施例の溝の交差部分を示す拡大斜視図
【図６】第４実施例の待機時(ａ)と割断時(ｂ)の動作を
示す要部断面図
示す要部断面図
【図７】第５実施例の待機時(ａ)と割断時(ｂ)の動作を
示す要部断面図
示す要部断面図
【図８】従来のブレーク装置におけるブレーク方法の第
１例を示す説明図
１例を示す説明図
【図９】従来のブレーク装置におけるブレーク方法の第
２例を示す説明図
２例を示す説明図
２ テーブル ３ 溝 ４ 流体パイプ ５ 切換弁 ９ 稜線 10 ブレーク刃 12 可撓性シート 14 可撓性蓋板
Claims (5)
- 【請求項１】 割断しようとする硬質脆性板の割断線に
沿う方向に配置した密閉流路と、この密閉流路の前記硬
質脆性板に対向する周壁を形成している可撓壁と、前記
密閉流路に適時加圧流体を供給する圧力供給手段とを備
えた、硬質脆性板のブレーク装置。 - 【請求項２】 割断しようとする硬質脆性板を載置する
テーブル(2)と、このテーブルの上面に開口する溝(3)
と、この溝に前記割断線に沿う方向にして収納された可
撓性周壁を有する流体パイプ(4)と、この流体パイプ内
に圧力流体を供給する開閉弁ないし切換弁(5)とを備え
ている、硬質脆性板のブレーク装置。 - 【請求項３】 前記溝(3)の底部側に前記流体パイプ(4)
が収納され、当該溝の上部側に頂部に稜線(9)を有する
ブレーク刃(10)が上下動可能に嵌装されていることを特
徴とする、請求項２記載の硬質脆性板のブレーク装置。 - 【請求項４】 割断しようとする硬質脆性板を載置する
テーブル(2)と、このテーブルの上面に開口する溝(3)
と、この溝の上面開口を閉鎖するように貼着ないし嵌着
された可撓板(12,14)と、前記溝に圧力流体を供給する
開閉弁ないし切換弁(5)とを備えた、硬質脆性板のブレ
ーク装置。 - 【請求項５】 前記可撓板(12,14)は、その上面側に頂
部に稜線(9)を有するブレーク刃(10)を一体又は別体で
備えている、請求項４記載の硬質脆性板のブレーク装
置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000347058A JP4516685B2 (ja) | 2000-11-14 | 2000-11-14 | 硬質脆性板のブレーク装置 |
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| JP2000347058A JP4516685B2 (ja) | 2000-11-14 | 2000-11-14 | 硬質脆性板のブレーク装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002144294A true JP2002144294A (ja) | 2002-05-21 |
| JP4516685B2 JP4516685B2 (ja) | 2010-08-04 |
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- 2000-11-14 JP JP2000347058A patent/JP4516685B2/ja not_active Expired - Fee Related
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