JP2006256907A

JP2006256907A - 合せガラス切断装置

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Publication number: JP2006256907A
Application number: JP2005076991A
Authority: JP
Inventors: Hideo Onishi; 秀郎大西; Satoru Nakasono; 了中囿
Original assignee: AMAGASAKI KOSAKUSHO KK
Current assignee: AMAGASAKI KOSAKUSHO KK
Priority date: 2005-03-17
Filing date: 2005-03-17
Publication date: 2006-09-28
Anticipated expiration: 2025-03-17
Also published as: JP4839007B2

Abstract

【課題】合せガラスを所望の切断位置で適切に切断できる合せガラス切断装置を提供する。
【解決手段】合せガラス切断装置１は、下側のガラス板の表面の切断位置近傍部分に当接してこの切断位置近傍部分を吸着保持する吸盤状の吸着体41を備える。合せガラス切断装置１は、下側のガラス板の表面の切断位置部分に切線に沿って当接する当接体42を備える。吸着体41および当接体42にて合せガラス４をガラス被載置面７から持ち上げた状態で、その吸着体41の内部空間41aを負圧にすることにより、上側のガラス板を切線に沿って折る。
【選択図】図４

Description

本発明は、合せガラスを所望の切断位置で適切に切断できる合せガラス切断装置に関するものである。

従来、例えば２枚のガラス板が中間膜を介して接合された合せガラスを切断する場合、まず、２枚のガラス板の各表面に切線を加工し、次に、切線部分に曲げ応力を生じさせることにより各ガラス板を切線に沿って折る。次いで、ヒータ等で中間膜を加熱して軟化させてから、各ガラス板の折れた部分の間隙を広げ、この広げた間隙内に切断カッターを挿入してこの切断カッターで中間膜を切断する（例えば、特許文献１参照）。
特開平７−２９１６４８号公報

しかしながら、上記従来の場合、ガラス板の切線に沿った折り作業が不安定となりがちで、合せガラスが所望の切断位置で切断されないおそれがある。

本発明は、このような点に鑑みなされたもので、合せガラスを所望の切断位置で適切に切断できる合せガラス切断装置を提供することを目的とする。

請求項１記載の合せガラス切断装置は、合せガラスの一方のガラス板の表面の切断位置部分に切線を加工する上側切線加工手段と、前記合せガラスの他方のガラス板の表面の切断位置部分に切線を加工する下側切線加工手段と、前記一方のガラス板の表面の切断位置部分に押し付けられた状態でこの一方のガラス板の表面の切線に沿って回転移動することにより、前記他方のガラス板を切線に沿って折る上側折りローラと、前記他方のガラス板の表面の切断位置近傍部分に当接してこの切断位置近傍部分を吸着保持する昇降可能な吸着体と、前記他方のガラス板の表面の切断位置部分に切線に沿って当接する昇降可能な当接体とを備え、前記上側折りローラによる他方のガラス板の折り完了後に、前記吸着体および前記当接体をガラス被載置面より高い位置まで上昇させることによりこれら吸着体および当接体にて合せガラスをそのガラス被載置面から持ち上げた状態で、その吸着体の内部空間を負圧にすることにより一方のガラス板を切線に沿って折るものである。

そして、吸着体および当接体をガラス被載置面より高い位置まで上昇させることによりこれら吸着体および当接体にて合せガラスをそのガラス被載置面から持ち上げた状態で、その吸着体の内部空間を負圧にすることにより一方のガラス板を切線に沿って折るものであるから、従来に比べてガラス板の切線に沿った折り作業が安定化し、合せガラスを所望の切断位置で適切に切断可能である。

請求項２記載の合せガラス切断装置は、請求項１記載の合せガラス切断装置において、合せガラスを加熱する加熱手段を備え、上側折りローラによる他方のガラス板の折り完了後に、合せガラスを前記加熱手段からの熱で予熱してから、吸着体および当接体をガラス被載置面より高い位置まで上昇させることによりこれら吸着体および当接体にて合せガラスをそのガラス被載置面から持ち上げた状態で、その吸着体の内部空間を負圧にすることにより一方のガラス板を切線に沿って折るものである。

そして、吸着体の内部空間の負圧により一方のガラス板を切線に沿って折る前に、合せガラスを加熱手段からの熱で予熱することで、折り作業のより一層の安定化を図ることが可能である。

請求項１に係る発明によれば、吸着体および当接体をガラス被載置面より高い位置まで上昇させることによりこれら吸着体および当接体にて合せガラスをそのガラス被載置面から持ち上げた状態で、その吸着体の内部空間を負圧にすることにより一方のガラス板を切線に沿って折るものであるから、従来に比べてガラス板の切線に沿った折り作業が安定化し、合せガラスを所望の切断位置で適切に切断できる。

請求項２に係る発明によれば、吸着体の内部空間の負圧により一方のガラス板を切線に沿って折る前に、合せガラスを加熱手段からの熱で予熱することで、折り作業のより一層の安定化を図ることができる。

本発明の合せガラス切断装置の一実施の形態を図面を参照して説明する。

図１ないし図４において、１は合せガラス切断装置で、この合せガラス切断装置１は、２枚のガラス板２が樹脂製の中間膜３を介して接合された矩形状の合せガラス４を切断位置で切断する切断装置である。

合せガラス切断装置１は、所定距離を介して前後方向に互いに離間対向した被載置部であるエアテーブル６を備え、エアテーブル６の上面が水平状のガラス被載置面７となっており、ガラス被載置面７上に合せガラス４が載置される。なお、エアテーブル６は、ガラス被載置面７からのエア噴出により合せガラス４を浮かせることが可能となっている。合せガラス切断装置１の前後方向は、切断方向と直交する方向で、合せガラス切断装置１の幅方向である（図１参照）。

また、合せガラス切断装置１は、一方のガラス板（上側のガラス板）２の表面の切断位置部分に接した状態で切断方向に沿って移動することにより、一方のガラス板２の表面の切断位置部分に切線（切込み）を加工する昇降可能な上側切線加工手段である上側切線カッター11を備えている。

上側切線カッター11は、カッター昇降手段であるエアシリンダ12の下端部に設けられ、このエアシリンダ12の作動により昇降する。エアシリンダ12の下端部の切断方向両端側には、上側切線カッター11の切込み深さを調整するための調整ローラ13が回転可能に設けられている。また、エアシリンダ12は、切断方向に長手状の上側固定フレーム14に切断方向に沿って移動可能に設けられた上側移動部材15に固着されている。上側移動部材15は、モータおよびタイミングベルト等からなる等の駆動手段の作動により上側固定フレーム14に沿って切断方向に移動する。

また、合せガラス切断装置１は、他方のガラス板（下側のガラス板）２の表面の切断位置部分に接した状態で切断方向に沿って移動することにより、他方のガラス板２の表面の切断位置部分に切線（切込み）を加工する昇降可能な下側切線加工手段である下側切線カッター21を備えている。

下側切線カッター21は、カッター昇降手段であるエアシリンダ22の下端部に設けられ、このエアシリンダ22の作動により昇降する。エアシリンダ22の上端部の切断方向両端側には、下側切線カッター21の切込み深さを調整するための調整ローラ23が回転可能に設けられている。また、エアシリンダ22は、切断方向に長手状の下側固定フレーム24に切断方向に沿って移動可能に設けられた下側移動部材25に固着されている。下側移動部材25は、モータおよびタイミングベルト等からなる等の駆動手段の作動により下側固定フレーム24に沿って切断方向に移動する。

また、合せガラス切断装置１は、一方のガラス板２の表面の切断位置部分に押し付けられた状態でこの一方のガラス板２の表面の切線に沿って回転移動することにより、他方のガラス板２を切線に沿って折る昇降可能な上側折りローラ31を備えている。

上側折りローラ31は、上側移動部材15に固着されたローラ昇降手段であるエアシリンダ32の下端部に回転可能に設けられ、このエアシリンダ32の作動により昇降する。

また、合せガラス切断装置１は、２枚のガラス板２間の中間膜３に接した状態で切断方向に沿って回転移動することにより、２枚のガラス板２間の中間膜３を切断する昇降可能な中間膜切断手段である中間膜切断カッター35を備えている。

中間膜切断カッター35は、上側移動部材15に固着された膜カッター昇降手段であるエアシリンダ36の下端部に回転可能に設けられ、このエアシリンダ36の作動により昇降する。

また、合せガラス切断装置１は、図４等に示されるように、他方のガラス板２の表面の切断位置近傍部分（切断位置部分の両側の近傍部分）に下方から当接してこの切断位置近傍部分を吸着保持する昇降可能な複数の中空状の吸着体（吸着パッド）41と、他方のガラス板２の表面の切断位置部分に切線に沿って下方から当接する昇降可能な当接体（折りバー）42とを備えている。

そして、合せガラス切断装置１は、上側折りローラ31による他方のガラス板２の折り完了後に、吸着体41および当接体42をガラス被載置面７より若干高い位置まで上昇させることによりこれら吸着体41および当接体42にて合せガラス４を湾曲状に撓ませるようにして合せガラス４の切断位置付近（少なくとも切断位置部分および切断位置近傍部分を含む部分）をそのガラス被載置面７からやや持ち上げた状態で、その吸着体41の内部空間41aを負圧にすることにより一方のガラス板２を切線に沿って折る構成となっている。

ここで、複数の弾性変形可能な吸着体41は、互いに間隔をおいて切断方向に沿って２列状に並設されている。吸着体41は、ゴムや軟質プラスチックの弾性材等で吸盤状に形成され、吸引手段の作動によりバキューム孔41bからの空気抜きにより内部空間41aが負圧になる（図６等参照）。

また、一方のエアシリンダ12寄り位置で一直線上に並んだ一方側の吸着体41は、駆動手段にて昇降駆動される第１昇降フレーム44の吸着体保持部45に設けられている。第１昇降フレーム44には、移動部材46が切断方向と直交する方向である前後方向に移動可能に設けられ、この移動部材46は駆動手段である前後エアシリンダ47の作動で第１昇降フレーム44に対して前後方向に移動する。また、移動部材46には駆動手段である昇降エアシリンダ48の上端部が固着され、この昇降エアシリンダ48の下端部に当接体42が設けられている。当接体42は、昇降エアシリンダ48の作動で第１昇降フレーム44に対して昇降し、前後エアシリンダ47の作動で第１昇降フレーム44に対して前後方向に移動する。なお、第１昇降フレーム44の昇降により一方側の吸着体41と当接体42とが一体となって昇降する。

さらに、他方のエアシリンダ12寄り位置で一直線上に並んだ他方側の吸着体41は、駆動手段にて昇降駆動される第２昇降フレーム51に前後方向に移動可能に装着された移動フレーム52の吸着体保持部53に設けられている。第２昇降フレーム51には、他方のガラス板２を吸着保持した他方側の吸着体41を一方側の吸着体41から離反する方向へ移動させて各ガラス板２の折れた部分の間隙を広げる引離用シリンダ55が設けられている。つまり、他方側の吸着体41は、引離用シリンダ55の作動により一方側の吸着体に対して接離方向に移動可能となっている。

当接体42は、切断方向に長手状に形成され、この当接体42の長さ寸法は合せガラス４の幅寸法より大きくなっている。当接体42は、矩形状の垂直板部57を有し、この垂直板部57の水平状の上面が他方のガラス板２の表面の切断位置部分に切線に沿ってそのガラス板２の全幅にわたって当接する当接面58となっている。当接体42は、下側移動部材25が非作業位置に位置する場合にのみ前後エアシリンダ47の作動により前後方向に移動する。

また、合せガラス切断装置１は、折り作業完了後に中間膜３を加熱して軟化させる昇降可能な加熱手段であるヒータ61を備えている。ヒータ61は、ベースフレーム62に立設されたヒータ昇降手段であるエアシリンダ63の上端部に設けられている。ヒータ61は、下側移動部材25が非作業位置に位置する場合にのみエアシリンダ63の作動により昇降する。

次に、上記合せガラス切断装置１による切断方法を図面を参照して説明する。

図５に示す合せガラス４を一方のガラス板２を上にした状態でエアテーブル６のガラス被載置面７上に載置して所望位置まで移動させる。

次いで、図６に示すように、他方のガラス板（下側のガラス板）２の表面の切断位置近傍部分を吸着体41で吸着保持した後、上側切線カッター11および下側切線カッター21を切断方向に沿って移動させることにより、上下の各ガラス板２の表面の切断位置部分に切線を同時に加工する。

続いて、図７に示すように、上側折りローラ31を一方のガラス板（上側のガラス板）２の表面の切断位置部分に押し付けた状態でこの一方のガラス板２の表面の切線に沿って回転移動させることにより、他方のガラス板２を切線に沿って折る。

次いで、図８に示すように、吸着体41による吸着保持を解除してから、吸着体41および当接体42をガラス被載置面７より若干高い位置まで上昇させることにより、これら吸着体41および当接体42にて合せガラス４を湾曲状に撓ませるようにして合せガラス４の切断位置付近をそのガラス被載置面７からやや持ち上げる。

続いて、図９に示すように、吸引手段の作動で吸着体41の内部空間41aを負圧にすることにより、一方のガラス板２を切線に沿って折る。すなわち、吸引手段の作動に基づくバキューム孔41bからの空気抜きにより吸着体41の内部空間41aが負圧になると、吸着体41が弾性変形して一方のガラス板２の表面の切線部分に曲げ応力が局部的に作用し、その結果、一方のガラス板２が切線に沿って折れる。

次いで、図１０に示すように、当接体42を退避させた後、ヒータ61を所定位置まで上昇させ、ヒータ61からの熱で中間膜３を加熱してこの中間膜３の切断位置部分を軟化させる。

続いて、図１１に示すように、一方側の吸着体41と他方側の吸着体41とで他方のガラス板２の表面の切断位置近傍部分を吸着保持した後、他方側の吸着体41を一方側の吸着体41から離反する方向に移動させることにより、各ガラス板２の折れた部分の間隙を中間膜切断カッター35の厚さ以上になるまで広げる。

次いで、図１２に示すように、中間膜切断カッター35を各ガラス板２の折れた部分の間隙内に挿入し、中間膜切断カッター35を切断方向に沿って移動させることにより中間膜３を切断する。

そして、この合せガラス切断装置１によれば、吸着体41および当接体42をエアテーブル６のガラス被載置面７より高い位置まで上昇させることによりこれら吸着体41および当接体42にて合せガラス４をそのガラス被載置面７から持ち上げた状態で、その吸着体41の内部空間41aを負圧にすることにより一方のガラス板２を切線に沿って折るものであるから、幅８５ｍｍ程度の幅狭状の合せガラス４であっても、ガラス板２自体の歪や内部応力の悪影響を受けにくく、ガラス板２の切線に沿った折り作業が安定化し、合せガラス４を所望の切断位置で適切に切断できる。

しかも、ガラスクランプ装置がないためメンテナンス性が良好であり、また、合せガラス４の固定が吸着体41による下側真空チャック方式であるため幅８５ｍｍ程度の幅狭状の合せガラス４の切断も容易である。

なお、上側切線加工手段、下側切線加工手段および中間膜切断手段は、カッターには限定されず、レーザ光線を利用するもの等でもよい。

また、作業室の室内温度や、型板ガラス等のガラス種類によっては、上側折りローラ31による下側のガラス（他方のガラス板）２の折り完了後に、合せガラス４の両ガラス板２の切断位置部分を所望位置まで上昇させたヒータ61からの熱で予熱してから、吸着体41および当接体42をガラス被載置面７より高い位置まで上昇させることによりこれら吸着体41および当接体42にて合せガラス４をそのガラス被載置面７から持ち上げた状態でその吸着体41の内部空間41aを負圧にすることにより上側のガラス板（一方のガラス板）２を切線に沿って折るようにしてもよい。なお、ヒータ61の予熱は、例えば上側のガラス板２の温度が１７℃から１８℃程度になるまで行うことが好ましい。そして、上側のガラス板２を切線に沿って折る前に、合せガラス４をヒータ61からの熱で予熱することで、折り作業のより一層の安定化を図ることができ、よって折り品質の向上、製品良品率の大幅な向上等を図ることができる。

本発明の合せガラス切断装置の一実施の形態の平面図である。同上合せガラス切断装置の正面図である。同上合せガラス切断装置の要部正面図である。同上合せガラス切断装置の要部概略側面図である。同上合せガラス切断装置で切断する合せガラスの断面図である。同上合せガラス切断装置による切断方法を説明する断面図である。図６に続く切断方法を説明する断面図である。図７に続く切断方法を説明する断面図である。図８に続く切断方法を説明する断面図である。図９に続く切断方法を説明する断面図である。図１０に続く切断方法を説明する断面図である。図１１に続く切断方法を説明する断面図である。

符号の説明

１合せガラス切断装置
２ガラス板
４合せガラス
７ガラス被載置面
11 上側切線加工手段である上側切線カッター
21 下側切線加工手段である下側切線カッター
31 上側折りローラ
41 吸着体
41a 内部空間
42 当接体
61 加熱手段であるヒータ

Claims

合せガラスの一方のガラス板の表面の切断位置部分に切線を加工する上側切線加工手段と、
前記合せガラスの他方のガラス板の表面の切断位置部分に切線を加工する下側切線加工手段と、
前記一方のガラス板の表面の切断位置部分に押し付けられた状態でこの一方のガラス板の表面の切線に沿って回転移動することにより、前記他方のガラス板を切線に沿って折る上側折りローラと、
前記他方のガラス板の表面の切断位置近傍部分に当接してこの切断位置近傍部分を吸着保持する昇降可能な吸着体と、
前記他方のガラス板の表面の切断位置部分に切線に沿って当接する昇降可能な当接体とを備え、
前記上側折りローラによる他方のガラス板の折り完了後に、前記吸着体および前記当接体をガラス被載置面より高い位置まで上昇させることによりこれら吸着体および当接体にて合せガラスをそのガラス被載置面から持ち上げた状態で、その吸着体の内部空間を負圧にすることにより一方のガラス板を切線に沿って折る
ことを特徴とする合せガラス切断装置。
合せガラスを加熱する加熱手段を備え、
上側折りローラによる他方のガラス板の折り完了後に、合せガラスを前記加熱手段からの熱で予熱してから、吸着体および当接体をガラス被載置面より高い位置まで上昇させることによりこれら吸着体および当接体にて合せガラスをそのガラス被載置面から持ち上げた状態で、その吸着体の内部空間を負圧にすることにより一方のガラス板を切線に沿って折る
ことを特徴とする請求項１記載の合せガラス切断装置。