CN103502162A - 板玻璃割断装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种板玻璃割断装置，其具备：在划线的两侧区域分别对板玻璃(G)进行支承的支承机构(10、11a、11b)；在两支承机构的相互之间对所述板玻璃从背面进行按压而沿着划线将所述板玻璃割断的折断构件(30)；具有进入割断后的各板玻璃(G1、G2)的对置端面之间而将保护片(50)切断的切断刃的切断构件(40)。

Description

板玻璃割断装置

技术领域

本发明涉及板玻璃割断装置，详细而言，涉及在通过折断来将板玻璃割断时，用于将对板玻璃的背面侧进行保护的保护片也切断的技术。

背景技术

在等离子体显示器、液晶显示器等平板显示器或者建筑物的窗玻璃等中使用的板玻璃在其制造工序中，存在以从大面积的板玻璃切出小面积的板玻璃或者对板玻璃的沿着边的缘部进行修边等方式被割断的情况。

作为将板玻璃割断的方法，通常广泛使用如下述的专利文献1～3公开的技术那样，在板玻璃上形成了划线之后，使用折断用具来按压板玻璃，由此对划线的周边部施加弯曲力矩，通过折断来将板玻璃割断的方法。

【在先技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本特开2004-051394号公报

【专利文献2】日本特开昭61-168547号公报

【专利文献3】日本特开2006-315901号公报

发明内容

【发明要解决的课题】

然而，在实施上述那样的割断方法时，在板玻璃载置于支承构件上的状态下进行割断作业，但是在进行该作业时，尤其是在干燥状态下进行作业时，在板玻璃的与支承构件抵接的抵接面(背面)上容易产生擦伤等，因此可能会导致板玻璃的品质下降。因此，为了防止擦伤等的发生，采用了将从背面侧对板玻璃进行保护的保护片夹设在该板玻璃与支承构件之间的手法。

在采用这种手法的情况下，在将板玻璃从割断工序向下一工序移送时，将割断后的各板玻璃载置在保护片上之后向下一工序移送的话有时较为有利。这种情况下，惯例是将割断板玻璃的工序和切断保护片的工序在不同的作业区域分别进行，因此存在导致作业用空间的广大化且导致作业效率的恶化这样的问题。

鉴于上述情况，本发明的课题在于，下功夫研究通过折断来割断板玻璃的割断工序和对板玻璃的背面侧进行保护的保护片的切断工序，由此来实现作业用空间的狭小化，并实现作业时间的缩短及作业效率的提高。

【用于解决课题的手段】

为了解决上述课题，本发明提供一种板玻璃割断装置，对载置在保护片上且表面加工有划线的板玻璃从背面进行按压而将该板玻璃割断，其特征在于，具备：支承机构，其在划线的两侧区域分别对所述板玻璃进行支承；折断构件，其在两支承机构的相互之间对所述板玻璃从背面进行按压而沿着划线将所述板玻璃割断；切断构件，其具有进入割断后的各板玻璃的对置端面之间而将保护片切断的切断刃。

根据这种结构，对于在划线的两侧区域由支承机构支承且在表面形成有划线的板玻璃，通过在上述支承机构的相互之间从背面隔着保护片按压该板玻璃的折断构件，而将该板玻璃沿着划线割断。并且，若使折断构件不后退而保持在刚进行割断之后的位置，则割断后的各板玻璃的对置端部成为由上述折断构件支承而抬起的状态。在该时刻，在保护片覆盖着各板玻璃的背面侧的状态下在各板玻璃的对置端面之间产生间隙。并且，通过使切断构件的切断刃进入该间隙，而将存在于板玻璃的背面侧的保护片切断，从而将板玻璃的割断与保护片的切断协同进行。由此，不需要在不同的作业区域分别进行板玻璃的割断工序和保护片的切断工序，因此能实现作业用空间的狭小化及装置的紧凑化，并能实现作业时间的缩短及作业效率的提高。

在上述的结构中，优选的是，所述切断构件组装于所述折断构件，且该切断构件的切断刃能够从所述折断构件的前端部突出／退回。

这样的话，切断构件与折断构件一体化，并且，只要在对板玻璃进行割断时使切断构件的切断刃从折断构件的前端部后退，在对保护片进行切断时使切断构件的切断刃从折断构件的前端部前进即可。由此，尤其是能简化保护片的切断工序而实现作业效率的进一步提高，并且能实现折断构件及切断构件的配设空间的狭小化，并实现进一步的装置的紧凑化。

在上述的结构中，优选的是，所述折断构件的前端部由在相互的对置端面之间具有间隙的一对分割体构成，所述切断构件的切断刃穿过所述一对分割体的间隙而突出／退回。

这样的话，折断构件与切断构件的组装状态得以适当化而实现高效的紧凑化，并且切断构件的切断刃的突出／退回动作能顺畅地进行。需要说明的是，可以构成为，折断构件的构成前端部的一对分割体的相互的对置端面能够接合及背离，在上述两对置端面接合时对板玻璃进行按压，并且在上述两对置端面背离时使切断构件的切断刃穿过该背离间隙而前进。

在上述的结构中，优选的是，所述支承机构是在所述板玻璃的划线的两侧区域分别设置而进行搬运作用的一个或多个搬运机构，以所述板玻璃的划线为交界，一方侧的区域中存在的至少一个搬运机构和另一方侧的区域中存在的至少一个搬运机构进行接近及背离。在此，上述的“接近及背离”不仅包括对应的两个搬运机构双方一起移动来使两者接近及背离的情况，而且包括一方的搬运机构不移动而仅是另一方的搬运机构移动来使两者接近及背离的情况，并且，不仅包括一方的搬运机构相对于另一方的搬运机构平行地相对移动的情况，而且包括以两者间的间隙随着从上游侧朝向下游侧而逐渐扩开的方式相对移动的情况(下同)。

这样的话，在向板玻璃割断装置的搬运机构搬入板玻璃而将该板玻璃搬运至割断位置的时刻，能进行该板玻璃的割断及保护片的切断。然后，割断后的各板玻璃和切断后的各保护片通过一方侧的区域中存在的至少一个搬运机构与另一方侧的区域中存在的至少一个搬运机构的背离，而被相互分离且向下游侧搬运。这种情况下，在各板玻璃的对置端面间(割断面间)产生了间隙的状态下使上述的搬运机构背离的话，能够将各板玻璃在割断面彼此不发生接触的状态下分离且向下游侧搬运。另一方面，在暂时背离了的上述的搬运机构接近而向最初的位置复位的情况下，后续的新的板玻璃被向板玻璃割断装置的搬运机构搬入，之后与上述同样地被割断而分离且从割断位置向下游侧搬运。以上的动作反复执行，由此能够将板玻璃向搬运机构及割断位置的搬入及各板玻璃从搬运机构及割断位置的搬出作为连续的一系列的处理来进行。其结果是，能够防止割断后的板玻璃的割断面彼此的接触所引起的板玻璃的品质下降，并能实现割断工序中的作业效率的提高。需要说明的是，在割断位置处将板玻璃割断时，优选停止搬运机构对板玻璃的搬运动作。

在上述的结构中，优选的是，在所述一方侧及另一方侧的区域中的至少一侧区域并列地设置多个搬运机构，且多个所述搬运机构中的至少一个搬运机构能够移动以进行所述接近及背离，并且多个所述搬运机构中的所述能够移动的搬运机构和除该能够移动的搬运机构以外的至少一个搬运机构能够进行对所述板玻璃的吸附及该吸附的解除。

这样的话，向板玻璃割断装置的搬运机构搬入的载置在保护片上的板玻璃在割断位置处优选停止而被割断，同时进行保护片的切断。被割断且保护片被切断后的板玻璃接受以下所示那样的处理。即，在划线的两侧区域中的至少一侧区域，除能够移动的搬运机构以外的搬运机构即不能移动的搬运机构(以下，称为固定侧搬运机构)解除对割断后的板玻璃的吸附，在此状态下，能够移动的搬运机构(以下，称为可动侧搬运机构)一边吸附着该板玻璃进行搬运，一边向使割断后的各板玻璃相互分离的方向移动(背离移动)。这种情况下，在板玻璃刚被割断之后使可动侧搬运机构背离移动的话，也会将割断后的各板玻璃在割断面彼此不发生接触的状态下分离。并且，在割断后的板玻璃的相互分离完成之后，固定侧搬运机构吸附着割断后的板玻璃进行搬运，并且，可动侧搬运机构在解除了对割断后的板玻璃的吸附的状态下向最初的位置复位移动(接近移动)。因此，在可动侧搬运机构向最初的位置复位移动期间，固定侧搬运机构能够将后续的新的板玻璃搬入。由此，能够连续地进行割断后的各板玻璃的分离及它们从割断位置向下游侧的搬出、后续的新的板玻璃向割断位置的搬入，因此能够实现割断工序中的作业效率的进一步提高。

在上述的结构中，优选的是，在对所述板玻璃的吸附解除时，对所述板玻璃喷出气体。

这样的话，通过从解除了对板玻璃的吸附的状态的搬运机构朝向板玻璃喷出气体，由此，板玻璃在喷出气体的搬运机构上成为浮游状态，能够尽可能地减少搬运机构与板玻璃发生滑动的可能性，因此能够更有效地抑制板玻璃下表面的擦伤等的产生。

在上述的结构中，优选的是，所述能够移动的搬运机构设置在多个所述搬运机构的排列方向上的最外侧位置。

这样的话，与可动侧搬运机构设置在多个固定侧搬运机构的相互之间的情况相比，能够增大可动侧搬运机构的可动范围(移动距离)，因此能够使割断后的板玻璃以更长的距离分离。而且，在使板玻璃相互分离时，在可动侧搬运机构的移动方向的前方不存在不能移动的固定侧搬运机构，从而使夹设在搬运机构与板玻璃之间的保护片不易挠曲。由此，能够防止如下等问题：由于挠曲了的保护片向割断后的板玻璃的端面或缘部扎刺，使得板玻璃与保护片的剥离变得困难，难以进行板玻璃的搬运·停止位置的控制。

在上述的结构中，可以是，在所述一方侧的区域设置包括所述能够移动的搬运机构在内的多个所述搬运机构，在所述另一方侧的区域设置的全部的搬运机构不能移动。

这样的话，能够简化未设置可动侧搬运机构这一侧的区域的装置结构，因此能够减少装置的制造成本。

【发明效果】

如以上那样，根据本发明，板玻璃的基于折断的割断工序与在背面侧对板玻璃进行保护的保护片的切断工序能在同一作业区域内协同执行，因此能实现作业用空间的狭小化及装置的紧凑化，并实现作业时间的缩短及作业效率的提高。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的板玻璃割断装置的图(俯视图)。

图2是表示本发明的一实施方式的板玻璃割断装置的图(侧视图)。

图3是表示本发明的一实施方式的板玻璃割断装置的作为构成要素的折断构件及切断构件的放大纵剖主视图，是图1的E-E剖视图。

图4a是表示本发明的一实施方式的板玻璃割断装置的作为构成要素的折断构件及切断构件的放大纵剖主视图。

图4b是表示本发明的一实施方式的板玻璃割断装置的作为构成要素的折断构件及切断构件的放大纵剖主视图。

图5是表示本发明的一实施方式的板玻璃割断装置的作为构成要素的折断构件及切断构件的放大纵剖主视图。

图6a是表示本发明的一实施方式的板玻璃割断装置的作为构成要素的折断构件及切断构件的图。

图6b是表示本发明的一实施方式的板玻璃割断装置的作为构成要素的折断构件及切断构件的图。

图7是表示图1及图2所示的板玻璃割断装置的作用的图。

具体实施方式

以下，基于附图来说明本发明的实施方式。首先，基于图1～6来说明本发明的一实施方式的板玻璃割断装置的结构。需要说明的是，在本实施方式中，列举通过折断构件对划线周边施加弯曲力矩，而沿着划线将板玻璃割断的情况来进行说明。

在本实施方式中，使用输送设备作为对板玻璃进行支承的支承机构(详细情况后述)。如图1及图2所示，在板玻璃割断装置1的上游侧设有向板玻璃割断装置1搬入板玻璃G的搬入侧输送设备S，在下游侧设有将由板玻璃割断装置1割断及分离后的两板玻璃G1、G2搬出的搬出侧输送设备R。并且，板玻璃割断装置1的作为支承机构的输送设备、搬入侧输送设备S及搬出侧输送设备R成为伴随着由未图示的电动机等动力源产生的滑轮20的旋转，来驱动各自所具备的输送带V的结构。

详细而言，如图1所示，板玻璃割断装置1的搬运机构通过如下方式构成：将沿着C方向对板玻璃G及割断后的两板玻璃G1、G2进行搬运的可动侧输送设备10、固定侧输送设备11a(划线的两侧区域中的包含可动侧输送设备10在内的区域的固定侧输送设备)、固定侧输送设备11b(划线的两侧区域中的不包含可动侧输送设备10在内的区域的固定侧输送设备)相互平行地排列。可动侧输送设备10由未图示的滚珠丝杠机构等传递动力，能够沿着与板玻璃的搬运方向C正交的宽度方向在基准位置P1与退避位置P2之间正反移动。相对于此，两固定侧输送设备11a、11b固定设置在基准位置上。而且，可动侧输送设备10及两固定侧输送设备11a、11b在供板玻璃G及割断后的两板玻璃G1、G2载置的载置面(输送带V的表面)上具有用于吸附板玻璃或使板玻璃浮起的多个通气孔H，能够通过未图示的气体供给·排出源经由通气孔H来进行气体的吸引、喷出。

需要说明的是，板玻璃割断装置1的搬运机构由一台可动侧输送设备10、一台固定侧输送设备11a、两台固定侧输送设备11b构成，但本发明的板玻璃割断装置1的搬运机构的结构并未限定于此，可以适当增减可动侧输送设备10、固定侧输送设备11a、固定侧输送设备11b的台数。而且，可动侧输送设备10不一定非要设置在固定侧输送设备11a的外侧，可以设置在两台或两台以上的台数的固定侧输送设备11a之间。而且，可动侧输送设备10中的气体的吸引、喷出可以与两固定侧输送设备11a、11b分开控制。

在板玻璃割断装置1的宽度方向中央部相邻的两固定侧输送设备11a、11b之间，设有用于从背面侧(下表面侧)按压板玻璃G而将板玻璃G割断的折断构件30、具有从折断构件30前进而将保护片50(保护片的详细情况后述)切断的切断刃的切断构件40。需要说明的是，作为折断构件30的前端部(上端部)的原料，可以使用PVC树脂等。而且，折断构件30的设置位置并未限定为图1所示的位置，以使割断后的两板玻璃G1、G2以折断构件30为基准而在宽度方向上成为非对称的方式设置折断构件30亦可。换言之，以使割断后的两张板玻璃G1、G2的大小存在差异的方式设置折断构件30亦可。

如图1及图2所示，在从搬入侧输送设备S向板玻璃割断装置1搬入的板玻璃G及从板玻璃割断装置1向搬出侧输送设备R搬出的被割断后的两板玻璃G1、G2与输送带V之间，夹设有对板玻璃进行保护的保护片50。在此，作为保护片50，可以使用纸(瓦楞纸)、布、木材、玻璃纸、合成树脂(聚乙烯·尼龙·发泡聚氨酯·橡胶等)等的膜状或片状的保护片或者加工成膜状或片状的保护片。而且，即使不是上述列举的材料，只要是基于此的材料，就可以用作保护片50。需要说明的是，优选保护片50具有通气性。

如图3所示，折断构件30大体上由前端部31和基部32构成，前端部31由在相互的对置端面间具有间隙Z的一对分割体31a构成。这一对分割体31a中的前端面分别形成为随着朝向宽度方向外侧而下降倾斜的倾斜状平面。而且，基部32由利用螺栓35分别固定在一对分割体31a的下方的一对支承板材32a构成。并且，该折断构件30构成为通过与一对支承板材32a的下部连结的未图示的滚珠丝杠机构或液压工作缸等升降驱动机构而上下移动。

在折断构件30的基部32的内部夹装有用于将保护片50切断的切断构件40。该切断构件40具有位于最上部的切断刃40a和从下方保持该切断刃40a的保持体40b，使用螺栓36将切断刃40a固定在保持体40b的上部。而且，该切断构件40构成为通过未图示的滚珠丝杠机构或液压工作缸等升降驱动机构而上下移动。并且，在该切断构件40向上移动时，其切断刃40a穿过折断构件30的两分割体31a的间隙Z而从两分割体31a的前端突出。

需要说明的是，折断构件30及切断构件40并未限定为图3所示的结构，也可以形成为例如图4a、图4b所示那样的结构。即，这些图所示的折断构件30中，构成前端部31的一对分割体30b的两对置端面能够接合及背离。这一对分割体30b的前端面形成为凸曲面(在图例中截面呈大致半圆形)。并且，这一对分割体30b通过分别内置在各分割体30b中的压缩弹簧39的弹力而接合，克服该压缩弹簧39的弹力而背离。而且，构成基部32的一对支承板材30a经由连结部W而连结一体化。另一方面，切断构件40具有长孔38，该长孔38在上下方向具有规定长度，上述支承板材30a的连结部W游隙插入到该长孔38内。因此，在切断构件40位于向下移动这一端时，如图4a所示，折断构件30的两分割体30b通过压缩弹簧39的弹力而接合，在切断构件40向上移动时，如图4b所示，切断构件40克服压缩弹簧39的弹力而将两分割体30b压开，在切断构件40的前端设置的切断刃40a从两分割体30b的前端突出。

另外，如图5所示，折断构件30和切断构件40也可以构成为使用固定在旋转轴60上的圆锯40a作为切断刃。在该结构中，通过未图示的电动机等动力源来驱动旋转轴60旋转，由此使圆锯40a旋转。保持体40b的下端部能够沿着未图示的导轨从图5的纸面跟前向进深的方向进行正反移动，通过该保持体40b的移动，旋转的圆锯40a从纸面跟前向进深的方向移动，依次将保护片50切断。其他的结构基于图3所示的结构，因此省略重复的说明。

此外，折断构件30和切断构件40也可以形成为图6a、图6b所示那样的结构。折断构件30和切断构件40通过不同的升降驱动机构而能够独立地上下移动，如图6a及图6b所示，切断构件40能够从折断构件30的对置的端面之间突出／退回。

接下来，基于图7来说明本发明的一实施方式的板玻璃割断装置1的作用效果。需要说明的是，在图7中向可动侧输送设备10及两固定侧输送设备11a、11b附加的箭头表示气体的吸引或喷出，向下的箭头X表示气体的吸引，向上的箭头Y表示气体的喷出。

当从图1及图2所示的搬入侧输送设备S将载置在保护片50上的板玻璃G向板玻璃割断装置1搬入时，如图7(a)所示，可动侧输送设备10及两固定侧输送设备11a、11b在经由通气孔H吸附着板玻璃G的状态下，沿着图1及图2所示的C的方向(图7中的从纸面跟前向进深的方向)进行搬运。被搬运的板玻璃G在相对于搬运方向规定的割断位置处停止。

然后，如图7(b)所示，折断构件30上升，由可动侧输送设备10和两固定侧输送设备11a、11b吸附着的板玻璃G受到上升的折断构件30按压，由此被割断成板玻璃G1和G2。在此，优选在板玻璃的割断面的上方设置对作为切屑而排出的玻璃片进行吸引的集尘装置。需要说明的是，在此时刻，图3所示的切断构件40的切断刃40a比折断构件30的两分割体31a的前端面向下方退回。

在刚割断了板玻璃G之后，如图7(c)所示，割断后的两板玻璃G1、G2的对置的两端部成为由图3所示的折断构件30的前端部31(两分割体31a的前端面)支承而抬起的状态，在割断后的两板玻璃G1、G2的对置端面之间产生间隙。通过使切断刃40a进入该间隙，而将保护片50切断。

在进行了保护片50的切断之后，如图7(d)所示，在对割断后的板玻璃G2进行搬运的区域(在图7中以折断构件30为基准的左侧的区域，以下称为左侧搬运区域)中，两台固定侧输送设备11b在与板玻璃G的割断前同样地吸附着板玻璃G2的状态下，沿着图1及图2所示的C方向进行搬运。

另一方面，在对割断后的板玻璃G1进行搬运的区域(在图7中以折断构件30为基准的右侧的区域，以下称为右侧搬运区域)中，可动侧输送设备10在吸附着板玻璃G1的状态下，沿着图1及图2所示的C的方向进行搬运，并如图7(d)所示那样从基准位置P1朝着退避位置P2沿着箭头a方向开始移动，由此开始割断后的两板玻璃G1、G2的分离。

另外，在可动侧输送设备10吸附板玻璃G1时，右侧搬运区域的固定侧输送设备11a解除对板玻璃G1的吸附，从通气孔H朝向板玻璃G1喷出气体，从而使板玻璃G1在固定侧输送设备11a上浮起。

由此，能够有效地防止两板玻璃G1、G2的割断面彼此的接触，能够抑制板玻璃的品质下降，还能同时进行割断后的两板玻璃G1、G2的搬运，因此能够提高作业效率。

在此，由于可动侧输送设备10以位于固定侧输送设备11a的最外侧的方式设置，与可动侧输送设备10设置在相邻的固定侧输送设备11a之间的情况相比，能够增大可动侧输送设备10的可动范围(基准位置P1与退避位置P2的距离)，因此能够使割断后的两板玻璃G1、G2以更长的距离分离。而且，在使板玻璃相互分离时，由于在可动侧输送设备10的移动方向的前方不存在固定侧输送设备11a，使得夹设在板玻璃与可动侧输送设备10及固定侧输送设备11a之间的保护片50不易挠曲，因此，能够防止如下等问题：由于挠曲了的保护片向割断后的板玻璃的端面或缘部扎刺，使得板玻璃与保护片的剥离变得困难，难以进行板玻璃的搬运·停止位置的控制。

如图7(d)所示，可动侧输送设备10沿着箭头a方向在吸附着板玻璃G1的同时进行移动，如图7(e)所示那样到达退避位置P2时，在此时刻下完成板玻璃G1与板玻璃G2的分离。并且，到达了退避位置P2的可动侧输送设备10解除对板玻璃G1的吸附，从通气孔H朝向板玻璃G1喷出气体，由此使板玻璃G1在可动侧输送设备10上浮起，并且该可动侧输送设备10在板玻璃G1下沿着图7(f)所示的箭头b方向从退避位置P2朝着基准位置P1开始移动。

另一方面，固定侧输送设备11a在可动侧输送设备10到达退避位置P2而解除对板玻璃G1的吸附时，停止对板玻璃G1喷出气体，而在吸附着板玻璃G1的同时沿着图1及图2所示的C方向进行搬运(在将两板玻璃G1、G2的分离距离保持为一定的状态下进行搬运)。

当成为图7(f)所示的状态时，左侧搬运区域及右侧搬运区域的两固定侧输送设备11a、11b一边将割断后的两板玻璃G1、G2分别向搬出侧输送设备R搬出，一边从搬入侧输送设备S将要进行割断的新的板玻璃G吸附而搬入，沿着图1及图2所示的C的方向朝向割断位置进行搬运。

如图7(g)所示，当可动侧输送设备10在朝着板玻璃G1喷出气体的同时复位到基准位置P1时，可动侧输送设备10停止气体的喷出，与左侧搬运区域及右侧搬运区域的两固定侧输送设备11a、11b一起，边吸附着要进行割断的新的板玻璃G边搬运至割断位置。

并且，如图7(h)所示，当由可动侧输送设备10及两固定侧输送设备11a、11b搬运的新的板玻璃G停止在规定的割断位置时，对新的板玻璃G进行割断的准备就绪。

如上述那样，通过板玻璃割断装置1反复进行图7(a)～(h)所示的作用，由此能够同时且连续地进行割断后的两板玻璃G1、G2向搬出侧输送设备R的搬出和来自搬入侧输送设备S的新的板玻璃G的搬入，因此能够提高作业效率。而且，由于能够防止割断后的两板玻璃G1、G2的割断面彼此的接触，因此能够有效地抑制板玻璃的品质下降。

需要说明的是，在本实施方式中，从搬入侧输送设备S向板玻璃割断装置1搬入的新的板玻璃G的至割断位置的搬运通过可动侧输送设备10和两固定侧输送设备11a、11b这双方来进行，但也可以仅通过两固定侧输送设备11a、11b来进行。这种情况下，可动侧输送设备10从退避位置P2向基准位置P1的复位只要在进行从搬入侧输送设备S向板玻璃割断装置1搬入的新的板玻璃G的割断之前即可，可动侧输送设备10向基准位置P1复位的时机不受限制。

另外，在本实施方式中，使用了输送带作为对板玻璃进行搬运的搬运机构，但并不局限于此，也可以使用其他的搬运机构。

如以上那样，根据本发明，板玻璃的基于折断的割断工序和在背面侧对板玻璃进行保护的保护片的切断工序能够在同一作业区域内关联执行，因此能实现作业用空间的狭小化及装置的紧凑化，并且能实现作业时间的缩短及作业效率的提高。

【符号说明】

1    板玻璃割断装置

10   可动侧输送设备

11a  固定侧输送设备

11b  固定侧输送设备

30   折断构件

30a  支承板材

30b  分割体

31   前端部

31a  分割体

32   基部

32a  支承板材

40   切断构件

40a  切断刃

40b  保持体

50   保护片

G    板玻璃

G1   割断后的板玻璃

G2   割断后的板玻璃

H    通气孔

P1   基准位置

P2   退避位置

X    气体的吸引

Y    气体的喷出

a    可动侧输送设备退避方向

b    可动侧输送设备复位方向

Claims (8)

1.一种板玻璃割断装置，对载置在保护片上且表面加工有划线的板玻璃从背面进行按压而将该板玻璃割断，其特征在于，具备：

支承机构，其在划线的两侧区域分别对所述板玻璃进行支承；

折断构件，其在该两支承机构的相互之间对所述板玻璃从背面进行按压而沿着划线将所述板玻璃割断；

切断构件，其具有进入割断后的各板玻璃的对置端面之间而将保护片切断的切断刃。

2.根据权利要求1所述的板玻璃割断装置，其特征在于，

所述切断构件组装于所述折断构件，且该切断构件的切断刃能够从所述折断构件的前端部突出／退回。

3.根据权利要求1或2所述的板玻璃割断装置，其特征在于，

所述折断构件的前端部由在相互的对置端面之间具有间隙的一对分割体构成，所述切断构件的切断刃穿过所述一对分割体的间隙而突出／退回。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的板玻璃割断装置，其特征在于，

所述支承机构是在所述板玻璃的划线的两侧区域分别设置而进行搬运作用的一个或多个搬运机构，以所述板玻璃的划线为交界，一方侧的区域中存在的至少一个搬运机构和另一方侧的区域中存在的至少一个搬运机构进行接近及背离。

5.根据权利要求4所述的板玻璃割断装置，其特征在于，

在所述一方侧及另一方侧的区域中的至少一侧区域并列地设置多个搬运机构，且多个所述搬运机构中的至少一个搬运机构能够移动以进行所述接近及背离，并且多个所述搬运机构中的所述能够移动的搬运机构和除该能够移动的搬运机构以外的至少一个搬运机构能够进行对所述板玻璃的吸附及该吸附的解除。

6.根据权利要求4或5所述的板玻璃割断装置，其特征在于，

在对所述板玻璃的吸附解除时，对所述板玻璃喷出气体。

7.根据权利要求4～6中任一项所述的板玻璃割断装置，其特征在于，

所述能够移动的搬运机构设置在多个所述搬运机构的排列方向上的最外侧位置。

8.根据权利要求4～7中任一项所述的板玻璃割断装置，其特征在于，

在所述一方侧的区域设置包括所述能够移动的搬运机构在内的多个所述搬运机构，在所述另一方侧的区域设置的全部的搬运机构不能移动。

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