CN109071309B - 板玻璃的制造方法及制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供不会将保护片的一部分吸入而卷入，并能够稳定地吸引并去除在割断板玻璃时产生的玻璃粉等的板玻璃的制造方法及制造装置，在该板玻璃的制造方法中，将在第一主面具有刻划线且以与所述第一主面相反一侧的第二主面与保护片接触的方式载置于所述保护片上的坯料玻璃(板玻璃)沿着所述刻划线割断。通过折断机构(10)隔着保护片(S)且沿着刻划线(L)按压第二主面(Gb)，由此进行板玻璃(G)的割断，并且通过集尘机构(30)从第一主面(Ga)侧收集在板玻璃(G)的割断时产生的玻璃粉，集尘机构(30)能够选择由集尘模式和待机模式构成的两种运转模式，在集尘模式中，集尘机构具有用于进行玻璃粉的收集的规定的吸引力，在待机模式中，集尘机构具有与规定的吸引力相比相对较弱的吸引力。

Description

板玻璃的制造方法及制造装置

技术领域

本发明涉及板玻璃的制造方法及制造装置的技术，更详细地说，涉及用于吸引并去除在割断板玻璃时产生的玻璃粉等的技术。

背景技术

近年来，例如在液晶显示装置、有机EL显示装置等平板显示器中使用的板玻璃出于成本降低等理由，通过将外形尺寸较大的板玻璃(以下，酌情记载为“坯料玻璃”)割断为规定的外形尺寸而制成。

这里，作为坯料玻璃的割断方法，以往，在坯料玻璃的一个主面预先形成分割线(刻划线)，通过沿着该刻划线按压从而将坯料玻璃折断。

然而在这样的割断方法中，存在由于沿着刻划线折断坯料玻璃时产生的玻璃粉等而容易在坯料玻璃的主面形成损伤的问题。

于是，例如通过“专利文献1”公开了用于解决这样的问题点的技术。

具体而言，所述“专利文献1”公开了涉及玻璃粉的去除装置的技术，该玻璃粉的去除装置设置于沿着断开线(刻划线)将玻璃基板(坯料玻璃)断开的基板断开装置，去除在断开时产生的玻璃粉，其特征在于，玻璃粉的去除装置具备：吸引部，其沿所述刻划线配置，与真空吸引机构相连并且吸引玻璃粉；以及一对吹出部，其在所述吸引部的两外侧配置成以所述刻划线为中心而线对称，与气体供给机构相连并且通过吹至所述坯料玻璃的供给气体而将所述玻璃粉朝向所述吸引部吹起。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-94690号公报

发明内容

发明所要解决的课题

通过设置如所述“专利文献1”所示那样的玻璃粉的去除装置，能够有效地吸引并去除沿着刻划线折断坯料玻璃时产生的玻璃粉，能够防止在坯料玻璃的主面形成损伤，能够实现最终制作为产品的板玻璃的品质提高。

然而，例如在预先载置在防损伤用的保护片上的坯料玻璃等中，通常，保护片的面积比坯料玻璃的面积大，从而形成保护片从坯料玻璃的周围伸出的状态。

在这种情况下，例如坯料玻璃的折断作业结束且所述去除装置从坯料玻璃退避时，存在从坯料玻璃的周围伸出的保护片的一部分被所述去除装置吸入的情况。

其结果是，保护片的一部分被卷入到所述去除装置从而引发制造装置整体的故障，可能导致难以实现最终制作为产品的板玻璃的品质提高。

本发明是鉴于以上所示的现有问题点而完成的，其课题在于提供不会将保护片的一部分吸入而卷入，并能够稳定地吸引并去除在割断板玻璃时产生的玻璃粉等的板玻璃的制造方法及制造装置，在该板玻璃的制造方法中，将在第一主面具有刻划线且以与所述第一主面相反一侧的第二主面与保护片接触的方式载置于所述保护片上的坯料玻璃(板玻璃)沿着所述刻划线割断。

用于解决课题的方案

本发明所要解决的课题如上所述，接下来说明用于解决该课题的方案。

即，本发明所涉及的板玻璃的制造方法将在第一主面具有刻划线且以与所述第一主面相反一侧的第二主面与保护片接触的方式载置于所述保护片上的板玻璃沿着所述刻划线割断，其特征在于，通过折断机构隔着所述保护片且沿着所述刻划线按压所述第二主面，由此进行所述板玻璃的割断，并且通过集尘机构从所述第一主面侧收集在所述板玻璃的割断时产生的玻璃粉，所述集尘机构能够选择由集尘模式和待机模式构成的两种运转模式，在所述集尘模式中，所述集尘机构具有用于进行所述玻璃粉的收集的规定的吸引力，在所述待机模式中，所述集尘机构具有与所述规定的吸引力相比相对较弱的吸引力。

根据如此构成的板玻璃的制造方法，通过仅在进行板玻璃的折断作业时将集尘机构的运转模式设为集尘模式，从而能够稳定地吸引并去除在割断板玻璃时产生的玻璃粉等，另一方面，通过在所述折断作业以外的情况下始终将集尘机构的运转模式设为待机模式，从而能够防止吸入而卷入保护片的一部分，并且能够防止残留在嘴内的玻璃粉等掉落而附着于板玻璃的情况。

其结果是，不会引发板玻璃的制造装置整体的故障，能够实现最终制作为产品的板玻璃的品质提高。

另外，在本发明涉及的板玻璃的制造方法中，优选为，所述集尘机构具备：成为所述玻璃粉的吸入口的嘴；与所述嘴连通的配管构件；以及调整所述配管构件的开口面积的闸板。

通过具有这样的结构，无需为了能够选择集尘机构的运转模式而另外设置例如大型的运转模式切换装置，能够通过基于闸板的简单的机构来实现，比较经济。

另外，在本发明所涉及的板玻璃的制造方法中，优选为，在所述闸板形成有大型切口孔、以及由将所述大型切口孔缩径后的形状形成的小型切口孔，通过所述闸板使所述大型切口孔移动至所述配管构件的端部，从而所述集尘机构被设定为所述集尘模式，另一方面，通过所述闸板使所述小型切口孔移动至所述配管构件的端部，从而所述集尘机构被设定为所述待机模式。

这样，在本发明中，将具有大型切口孔以及小型切口孔的闸板设置为能够移动，通过变更该闸板的位置来构成集尘机构的运转模式的切换机构，从而该运转模式的切换控制不需要复杂的运转程序，比较经济。

另外，在本发明所涉及的板玻璃的制造方法中，优选为，所述小型切口孔的内径相对于所述大型切口孔的内径为1/4以上且1/3以下。

通过具有这样的结构，在将集尘机构的运转模式切换为待机模式的情况下，不会将保护片的一部分吸入而卷入，另一方面，还能够有效地将集尘机构的吸引压力抑制为暂时贮存于集管箱的玻璃粉等不会从嘴洒落的程度。

另外，在本发明所涉及的板玻璃的制造方法中，优选为，所述集尘机构具有：供所述配管构件连接的集管箱；以及与所述集管箱连接的集尘机，在所述集管箱连接有具备开闭功能的风门，在所述集尘模式中所述风门成为关闭状态，在所述待机模式中所述风门成为打开状态。

通过具有这样的结构，例如，在将集尘机构的运转模式切换为待机模式的情况下，通过风门而使由于集尘机的吸引力而负压急剧升高的集管箱的内部开放，从而能够将该集管箱内的负压抑制至规定压力。

另外，本发明所涉及的板玻璃的制造装置将在第一主面具有刻划线且以与所述第一主面相反一侧的第二主面与保护片接触的方式载置于所述保护片上的板玻璃沿着所述刻划线割断，其特征在于，具备：折断机构，其隔着所述保护片且沿着所述刻划线按压所述第二主面，由此进行所述板玻璃的割断；以及集尘机构，其从所述第一主面侧收集在所述板玻璃的割断时产生的玻璃粉，所述集尘机构能够选择由集尘模式和待机模式构成的两种运转模式，在所述集尘模式中，所述集尘机构具有用于进行所述玻璃粉的收集的规定的吸引力，在所述待机模式中，所述集尘机构具有与所述规定的吸引力相比相对较弱的吸引力。

根据如此构成的板玻璃的制造装置，通过仅在进行板玻璃的折断作业时将集尘机构的运转模式设为集尘模式，从而能够稳定地吸引并去除在割断板玻璃时产生的玻璃粉等，另一方面，通过在所述折断作业以外的情况下始终将集尘机构的运转模式设为待机模式，从而能够防止吸入而卷入保护片的一部分，并且能够防止残留在嘴内的玻璃粉等掉落而附着于板玻璃的情况。

其结果是，不会引发板玻璃的制造装置整体的故障，能够实现最终制作为产品的板玻璃的品质提高。

另外，在本发明涉及的板玻璃的制造装置中，优选为，所述集尘机构优选具备：成为所述玻璃粉的吸入口的嘴；与所述嘴连通的配管构件；以及调整所述配管构件的开口面积的闸板。

通过具有这样的结构，无需为了能够选择集尘机构的运转模式而另外设置例如大型的运转模式切换装置，能够通过基于闸板的简单的机构来实现，比较经济。

另外，在本发明所涉及的板玻璃的制造装置中，优选为，在所述闸板形成有大型切口孔、以及由将所述大型切口孔缩径后的形状形成的小型切口孔，通过所述闸板使所述大型切口孔移动至所述配管构件的端部，从而所述集尘机构被设定为集尘模式，另一方面，通过所述闸板使所述小型切口孔移动至所述配管构件的端部，从而所述集尘机构被设定为待机模式。

这样，在本发明中，将具有大型切口孔以及小型切口孔的闸板设置为能够移动，通过变更该闸板的位置来构成集尘机构的运转模式的切换机构，从而该运转模式的切换控制不需要复杂的运转程序，比较经济。

另外，在本发明所涉及的板玻璃的制造装置中，优选为，所述小型切口孔的内径相对于所述大型切口孔的内径为1/4以上且1/3以下。

通过具有这样的结构，在将集尘机构的运转模式切换为待机模式的情况下，不会将保护片的一部分吸入而卷入，另一方面，还能够有效地将集尘机构的吸引压力抑制为暂时贮存于集管箱的玻璃粉等不会从嘴洒落的程度。

另外，在本发明所涉及的板玻璃的制造装置中，优选为，所述集尘机构具有：供所述配管构件连接的集管箱；以及与所述集管箱连接的集尘机，在所述集管箱连接有具备开闭功能的风门，在所述集尘模式中所述风门成为关闭状态，在所述待机模式中所述风门成为打开状态。

通过具有这样的结构，例如，在将集尘机构的运转模式切换为待机模式的情况下，通过风门而使由于集尘机的吸引力而负压急剧升高的集管箱的内部开放，能够将该集管箱内的负压抑制至规定压力。

发明效果

作为本发明的效果，起到以下所示的效果。

即，根据本发明所涉及的板玻璃的制造方法及制造装置，不会将保护片的一部分吸入而卷入，从而能够稳定地吸引并去除在割断板玻璃时产生的玻璃粉等。

附图说明

图1是示出本发明的一实施方式所涉及的板玻璃的制造装置的整体结构的示意图。

图2是示出集尘机构部的整体结构的图，是从图1中的向视B的方向观察时的示意图。

图3是从图2中的向视C的方向观察集尘机构部的嘴主体的内部时的图，(a)是示出“集尘模式”时的状态的剖视图，(b)是示出“待机模式”时的状态的剖视图。

图4是按时间顺序示出进行割断动作时的制造装置的状态的图，(a)是示出刚刚投入所要割断的板玻璃后的状态的示意图，(b)是示出刚刚通过按压构件按压板玻璃后的状态的示意图，(c)是示出刚刚通过折断构件将板玻璃折断后的状态的示意图，(d)是示出折断构件刚刚回归到初始的规定位置后的状态的示意图，(e)是示出通过吸附垫将板玻璃的一部分抬起后的状态的示意图。

图5是示出另一实施方式的集尘机构部中的嘴主体的内部的图，(a)是示出“集尘模式”时的状态的剖视图，(b)是示出“待机模式”时的状态的剖视图。

图6是示出又一实施方式的集尘机构部中的嘴主体的内部的图，(a)是示出“集尘模式”时的状态的剖视图，(b)是示出“待机模式”时的状态的剖视图。

具体实施方式

接下来，使用图1～图4对用于具体实现本发明的实施方式进行说明。

需要说明的是，关于以下说明，为了方便而将图1、图2、以及图4的上下方向规定为板玻璃的制造装置1的上下方向来进行记述。

另外，在图1以及图4中，将箭头A的方向规定为板玻璃G的搬运方向来进行记述。

[制造装置1]

首先，使用图1对本实施方式的板玻璃的制造装置1(以下，简要记载为“制造装置1”)的结构进行说明。

制造装置1是用于制作例如在液晶显示装置、有机EL显示装置等平板显示器中使用的板玻璃的装置，是用于将外形尺寸较大的板玻璃G割断成规定的外形尺寸的装置。

这里，投入到制造装置1的板玻璃G载置在防损伤用的保护片S上，由于该保护片S的面积比板玻璃G的面积大，从而形成保护片S从板玻璃G的周围伸出的状态。

并且，板玻璃G具有第一主面Ga(在本实施方式中为上侧的平面)以及位于与第一主面Ga相反一侧的第二主面Gb(在本实施方式中为下侧的平面)，在第一主面Ga上形成有由呈直线状延伸的槽部构成的刻划线L。

另外，板玻璃G以第二主面Gb与保护片S接触的方式载置在该保护片S上。

这样，板玻璃G以使第一主面Ga朝向上侧的水平姿态被投入并配置在制造装置1内。

制造装置1主要包括折断机构部10、按压机构部20、集尘机构部30以及吸附机构部40等。

折断机构部10被设置为用于隔着保护片S从下方将第二主面Gb顶起并按压从而进行板玻璃G的割断的折断机构。

折断机构部10包括例如由大致带板形状的构件构成的折断杆11、以及使折断杆11升降的第一升降装置(未图示)等。

折断杆11配置为使平面部朝向板玻璃G的搬运方向(图1中的箭头A的方向)，并且沿水平方向且与所述搬运方向正交的方向延伸。

而且，例如如后述那样，在将板玻璃G投入到制造装置1内的规定位置后，通过所述第一升降装置而使折断杆11上升。

由此，投入的板玻璃G被折断杆11从下方顶起。

其结果是，折断杆11沿着刻划线L按压第二主面Gb，从而板玻璃G被折断。

接下来，对按压机构部20进行说明。

按压机构部20被设置为用于从上方按压板玻璃G的第一主面Ga，且与后述的吸附机构部40一起对被折断杆11顶起的板玻璃G的姿态进行保持的保持机构。

按压机构部20包括直线状的槽刷21、以及使槽刷21升降的第二升降装置22等。

槽刷21配置为，在相对于折断杆11的上方侧且搬运方向上游侧，使刷21a朝向下方并且沿水平方向且与搬运方向正交的方向延伸。

换言之，从搬运方向观察时，槽刷21以将投入到制造装置1内的规定位置的板玻璃G夹在中间的方式与折断杆11在上下方向上平行地配置。

并且，例如如后述那样，在将板玻璃G投入到制造装置1内的规定位置投入后，通过第二升降装置22而使槽刷21下降。

由此，所投入的板玻璃G被槽刷21从上方推压。

其结果是，板玻璃G被槽刷21按压第一主面Ga上的刻划线L的附近(具体而言，是刻划线L的搬运方向上游侧)而保持姿态。

接下来，对集尘机构部30进行说明。

集尘机构部30被设置为用于在通过槽刷21进行按压时、以及通过折断杆11进行折断时等从第一主面Ga侧收集在板玻璃G产生的玻璃粉等的集尘机构。

详细内容后述，集尘机构部30具备沿一个方向延伸的嘴31，该嘴31经由托架32被槽刷21支承。

由此，嘴31追随于由第二升降装置22进行的槽刷21的升降动作。

接下来，对吸附机构部40进行说明。

吸附机构部40用于从上方按压板玻璃G的第一主面Ga，与上述的按压机构部20一起对被折断杆11顶起的板玻璃G的姿态进行保持，另一方面，吸附机构部40用于吸附被割断的板玻璃G的一部分，并将该板玻璃G的一部分搬运至规定地点(例如，用于将板玻璃G的一部分向制造装置1的机外排出的排出输送机等)。

吸附机构部40包括沿水平方向配置的多个吸附垫41、41…、控制该吸附垫41、41…的吸附动作的真空回路(未图示)、使上述吸附垫41、41…升降的第三升降装置(未图示)、以及使该吸附垫41、41…向规定地点移动的移动装置(未图示)等。

从搬运方向观察时，上述多个吸附垫41、41…在相对于折断杆11的上方侧且搬运方向下游侧以将投入到制造装置1内的规定位置的板玻璃G夹在中间的方式与折断杆11在上下方向上平行地配置。

而且，例如如后述那样，在将板玻璃G投入到制造装置1内的规定位置投入后，通过所述第三升降装置而使由这样的结构构成的多个吸附垫41、41…下降。

由此，投入的板玻璃G从上方被多个吸附垫41、41…按压。

其结果是，板玻璃G被多个吸附垫41、41…按压第一主面Ga上的刻划线L的附近(具体而言，是刻划线L的搬运方向下游侧)而保持姿态。

另外，上述多个吸附垫41、41…构成为在按压板玻璃G的同时，通过所述真空回路(未图示)吸附板玻璃G的一部分(刻划线L的搬运方向下游侧)。

而且，如后述那样，在割断板玻璃G后，通过所述移动装置(未图示)立即将板玻璃G的一部分(刻划线L的搬运方向下游侧)向规定的地点(排出输送机等)搬运。

[集尘机构部30]

接下来，使用图1～图3对集尘机构部30的结构进行详细说明。

如图2所示，集尘机构部30主要包括嘴31、通道管33、集管箱34、通道软管35、集尘机36、风门37、以及闸板38等。

嘴31构成吸入在板玻璃G产生的玻璃粉等时的吸入口。

嘴31具备例如沿一方向延伸的矩形箱状的嘴主体31A，在该嘴主体31A的一个侧面连接有嘴口31B。

嘴口31B构成为沿着嘴主体31A而向一方向延伸。

需要说明的是，对于嘴口31B的结构，不限定于本实施方式，例如也可以采用将多个窄幅的嘴口沿嘴主体31A的延伸方向配置成一列的结构。

而且，如图1所示，嘴主体31A配置为，在折断杆11的上方侧且相对于槽刷21的搬运方向下游侧，使嘴口31B朝向下方并且沿水平方向且与搬运方向正交的方向延伸。

换言之，嘴主体31A配置为，嘴口31B的前端位于板玻璃G的第一主面Ga的刻划线L的上方。

另一方面，如图2所示，多个(在本实施方式中为四个)通道管33、33…经由下端部分别与嘴主体31A的另一个侧面(与嘴口31B侧相反一侧的侧面，即上表面)。

换言之，在嘴31中，在嘴主体31A的另一个侧面连通有作为配管构件的一例的多个通道管33、33…。

并且，嘴主体31A经由上述的通道管33、33…而与后述的集管箱34连通。

这里，在上述通道管33、33…设置有闸板38，该闸板38能够调整开口面积从而切换流经各通道管33、33…内的空气流量，例如在本实施方式中，插设在嘴主体31A的内部。

需要说明的是，对于设置闸板38的位置，不限定于本实施方式，例如也可以在嘴主体31A的外部直接设置于各通道管33的端部。

例如如图3所示，闸板38由带状的平板构件构成，在其平面内，多个大型切口孔38A、38A…、以及由将该大型切口孔38A、38A…缩径后的形状形成的小型切口孔38B、38B…彼此交替且形成为一列。

更具体而言，上述大型切口孔38A、38A…以及小型切口孔38B、38B…以将一个大型切口孔38A和一个小型切口孔38B设为一组的方式穿孔有至少与通道管33、33…的个数相同数量的多组(在本实施方式中为四组)。

另外，上述多组(四组)大型切口孔38A、38A…以及小型切口孔38B、38B…分别配置为相互相邻的每一组具有与通道管33、33…的配置间隔相同程度的间隔尺寸。

如图2所示，由这样的形状形成的闸板38在嘴主体31A的内部与该嘴主体31A的上表面对其且沿着该嘴主体31A的延伸方向配置，并且通过未图示的致动器等设置为能够沿所述延伸方向滑动。

而且，在嘴主体31A内，通过所述致动器等变更闸板38的位置，从而使集尘机构部30的状态切换为由通过发挥规定的吸引力而进行玻璃粉的收集的“集尘模式”、以及具有与所述规定的吸引力相比相对较弱的吸引力的“待机模式”构成的两种运转模式中的任一种。

具体而言，如图3的(a)所示，通过移动闸板38使得多个大型切口孔38A、38A…位于通道管33、33…的端部，从而集尘机构部30成为“集尘模式”的状态。

另一方面，如图3的(b)所示，通过移动闸板38使得多个小型切口孔38B、38B…位于通道管33、33…的端部，从而集尘机构部30成为“待机模式”的状态。

这样，在本实施方式中构成为，通过移动闸板38来切换流经各通道管33内的空气流量，从而集尘机构部30的状态能够选择为由发挥规定的吸引力的“集尘模式”、以及吸引力比所述“集尘模式”弱的“待机模式”所构成的两种运转模式中的任一种。

需要说明的是，大型切口孔38A的内径优选设定为与通道管33的内径大致相同程度，例如在本实施方式中设定为约100[mm]左右。

另一方面，如后述那样，小型切口孔38B的内径例如在本实施方式中设定为约30[mm]左右，以能够有效地抑制集尘机构部30的吸引压力。

这样，小型切口孔38B的内径优选设定为相对于大型切口孔38A的内径为1/3～1/4左右。

由此，例如，在将集尘机构部30的运转模式切换为“待机模式”的情况下，不会将保护片S的一部分吸入而卷入，另一方面，如后述那样，还能够有效地将集尘机构部30的吸引压力抑制为暂时贮存于集管箱34的玻璃粉等不会从嘴口31B洒落的程度。

然而，对于闸板38的结构，并不限定于本实施方式。

例如，如图5所示，作为另一实施方式，也可以由形成有与通道管33、33…的根数相同的一种矩形的切口孔138A、138A…的闸板138构成。

在该情况下，如图5的(a)所示，通过移动闸板138而使多个切口孔138A、138A…位于通道管33、33…的端部，从而集尘机构部130成为“集尘模式”的状态。

另一方面，如图5的(b)所示，通过移动闸板138而使多个切口孔138A、138A…位于与通道管33、33…的端部仅些许重合的位置，从而集尘机构部130成为“待机模式”的状态。

另外，例如如图6所示，作为又一实施方式，也可以由形成有一对大型切口孔238A以及小型切口孔238B的闸板238构成，在该情况下，闸板238、238…设置有与通道管33、33…根数相同的数量。

而且，如图6的(a)所示，通过分别切换闸板238、238…的位置而使多个大型切口孔238A、238A…位于通道管33、33…的端部，从而集尘机构部230成为“集尘模式”的状态。

另一方面，如图6的(b)所示，通过分别切换闸板238、238…的位置而使多个小型切口孔238B、238B…位于通道管33、33…的端部，从而集尘机构部230成为“待机模式”的状态。

接下来，对集管箱34进行说明。

集管箱34用于暂时贮存通过嘴31吸入的在板玻璃G产生的玻璃粉等。

如图2所示，集管箱34例如构成为沿一方向延伸的矩形箱状，在嘴31的正上方与嘴主体31A平行地配设。

而且，多个通道管33、33…在上端部分别与集管箱34的一个侧面(在本实施方式中为下表面)连接。

由此，集管箱34经由上述通道管33、33…而与嘴31连通。

另一方面，两根通道软管35、35经由下端部而分别与集管箱34的另一个侧面(与通道管33侧相反一侧的侧面，即上表面)。连接

而且，集管箱34经由上述通道软管35、35而与后述的集尘机36以及风门37分别连通。

接下来，对集尘机36进行说明。

集尘机36是发挥集尘机构部30的集尘功能的机器。

集尘机36例如由市售的集尘装置构成，经由作为配管构件的一例的通道软管35而与集管箱34连通。

而且，例如只要制造装置1(参照图1)处于运转状态，则集尘机36始终处于吸引状态，从而由嘴31吸入的玻璃粉流经通道管33、集管箱35、通道软管35，最终被吸引至集尘机36内。

由此，发挥集尘机构部30的集尘功能。

接下来，对风门37进行说明。

风门37用于在集尘机构部30的运转模式成为“待机模式”，使由于集尘机36的吸引力而负压急剧升高的集管箱34的内部开放，从而将该集管箱34内的负压抑制为规定压力。

风门37包括例如矩形箱状的风门主体37A、以及与风门主体37A的一个侧面(在本实施方式中为下表面)连接设置的开闭阀37B等。

另外，通道软管35的上端部连结于开闭阀37B。

由此，风门37具备基于开闭阀37B的开闭功能，且经由通道软管35而与集管箱34连通。

另外，在风门主体37A的另一个侧面(在本实施方式中为上表面)形成有筒状开口部37A1，在该筒状开口部37A1插装有市售的消声器(未图示)。

在由这样的结构构成的风门37中，在集尘机构部30的运转模式处于“集尘模式”时，开闭阀37B成为“关闭”状态，成为风门主体37A内通过筒状开口部37A1相对于外部关闭的状态(关闭状态)。

由此，集管箱34的内部虽然由于集尘机36的吸引力而负压升高，但不会由于闸板38而使多个通道管33、33…的下端部的剖面形状缩小。

其结果是，流经上述的通道管33、33…内的空气流量不会减少，集管箱34内的负压保持为规定压力。

另一方面，在集尘机构部30的运转模式处于“待机模式”时，开闭阀37B成为“打开”状态，成为风门主体37A内经由筒状开口部37A1相对于外部开放的状态(打开状态)。

由此，即使由于闸板38而使多个通道管33、33…的下端部的剖面形状缩小，集管箱34内的负压急剧升高，也可以经由筒状开口部37A1而将外部的空气向风门37内导入，从而将集管箱34内的负压抑制为规定压力。

[动作步骤]

接下来，使用图4对制造装置1的动作步骤进行说明。

首先，在折断机构部10中，折断杆11在最下限的“下方待机位置”处停止，处于相对于搬运板玻璃G的搬运水平面Lv而埋没的状态。

另外，在按压机构部20中，槽刷21在最上限的“上方待机位置”处停止，处于相对于搬运板玻璃G的搬运水平面Lv而向上方大幅分离板玻璃G的厚度以上的状态。

另外，在集尘机构部30中，嘴31与槽刷21一起在“上方待机位置”处停止。

此时，嘴31的闸板38处于“待机模式”的状态，处于集尘机构部30的吸引压力被抑制的状态。

另外，风门37的开闭阀37B(参照图2)处于“打开”状态，处于集管箱34内通过风门主体37A而相对于外部开放的状态。

并且，在吸附机构部40中，吸附垫41在最上限的“上方待机位置”处停止，处于相对于搬运板玻璃G的搬运水平面Lv而向上方大幅分离板玻璃G的厚度以上的状态。

向这样的状态的制造装置1投入板玻璃G。

投入的板玻璃G被向制造装置1内的规定位置搬运，如图4的(a)所示，在折断机构部10与按压机构部20以及吸附机构部40之间，板玻璃G在将第一主面Ga作为上表面且俯视观察时刻划线L沿着折断杆11配置(参照图1)的状态下停止。

当板玻璃G停止时，槽刷21开始下降。

另外，吸附垫41也与槽刷21一起开始下降。

然后，如图4的(b)所示，槽刷21使刷21a挠曲，并且在其前端部与板玻璃G的第一主面Ga(更具体地说，是相对于折断杆11的搬运方向上游侧的区域，是成为产品的所需部分)抵接。

另外，吸附垫41也在其下端部与板玻璃G的第一主面Ga(更具体地说，是相对于折断杆11的搬运方向下游侧的区域，是被废弃的无用部分)抵接。

由此，板玻璃G被槽刷21以及吸附垫41从上方按压，保持制造装置1内的规定位置处的姿态。

需要说明的是，吸附垫41在与板玻璃G抵接后立即开始吸附动作，并且在吸附该板玻璃G的搬运方向下游侧的状态下按压该板玻璃G。

另一方面，伴随着槽刷21的下降，嘴31也下降，此时，嘴31的闸板38依旧被保持为“待机模式”的状态，处于集尘机构部30的吸引压力被抑制的状态。

然后，当槽刷21与板玻璃G抵接并停止时，嘴31的闸板38立即切换为“集尘模式”的状态，集尘机构部30成为发挥规定的吸引压力的状态。

另外，与此同时，风门37的开闭阀37B切换为”关闭”状态，成为集管箱34内通过风门主体37A而相对于外部关闭的状态。

在通过槽刷21以及吸附垫41保持板玻璃G的姿态后，折断杆11开始上升。

然后，折断杆11沿着刻划线L(参照图1)从下方顶起第二主面Gb而对板玻璃G进行按压。

由此，如图4的(c)所示，板玻璃G在以刻划线L为中心而朝向形成有该刻划线L的第一主面Ga侧弯曲成凸状的同时被折断。

另外，在折断板玻璃G时产生的玻璃粉等被集尘机构部30吸引，从而被完全地去除。

需要说明的是，如前述那样，在板玻璃G的下表面设置有保护片S，该保护片的一部分虽然暴露于集尘机构部30的嘴31的附近，但被槽刷21以及吸附垫41隔着板玻璃G而从上方按压，因此所述保护片S的一部分不会被吸入至集尘机构部30的嘴31内。

当板玻璃G的折断结束时，折断杆11停止上升，之后开始下降。

然后，如图4的(d)所示，当折断杆11再次到达“下方待机位置”时，停止下降。

当折断杆1在“下方待机位置”停止时，嘴31的闸板38立即切换为“待机模式”的状态，成为集尘机构部3的吸引压力再次被抑制的状态。

另外，与此同时，风门37的开闭阀37B也切换为“打开”状态，成为集管箱34内通过风门主体37A而相对于外部开放的状态。

之后，槽刷21开始上升。

另外，随着槽刷21的上升，吸附垫41也在吸附板玻璃G的无用部分的状态下开始上升。

这里，作为保护片S的状态，从被槽刷21以及吸附垫41按压的按压状态成为完全解放的状态，但如前述那样，嘴31的闸板38已经切换为“待机模式”的状态，集尘机构部30的吸引压力被抑制，因此集尘机构部30的嘴31不会在吸引并卷入保护片S的一部分的同时上升。

但是，即使在嘴31的闸板38处于“待机模式”的状态的情况下，集尘机构部30的吸引压力也并非完全停止，由于在被抑制的状态下发挥功能，因此例如已经吸引结束而暂时贮存在集管箱34内的玻璃粉等不会从嘴31的嘴口31B洒落。

如图4的(e)所示，当槽刷21再次到达“上方待机位置”时，停止上升。

另一方面，当吸附垫41再次到达“上方待机位置”时，在吸附板玻璃G的无用部分的状态下向规定地点(排出输送机等)移动，在转移该板玻璃G的无用部分后，再一次向所述“上方待机位置”移动并停止。

然后，被折断的板玻璃G由制造装置1搬出。

由此，制造装置1的动作步骤暂时结束，在另一个新的板玻璃G被投入到制造装置1内之前待机。

产业上的可利用性

本发明所涉及的板玻璃的制造方法及制造装置能够作为用于吸引并去除在割断板玻璃时产生的玻璃粉等的技术而使用。

附图标记说明

10 折断机构部(折断机构)

30 集尘机构部(集尘机构)

31 嘴

31B 嘴口

33 通道管(配管构件)

34 集管箱

36 集尘机

37 风门

38 闸板

38A 大型切口孔

38B 小型切口孔

G 板玻璃

Ga 第一主面

Gb 第二主面

L 刻划线

S 保护片。

Claims (6)

1.一种板玻璃的制造方法，将在第一主面具有刻划线且以与所述第一主面相反一侧的第二主面与保护片接触的方式载置于所述保护片上的板玻璃沿着所述刻划线割断，其特征在于，

通过折断机构隔着所述保护片且沿着所述刻划线按压所述第二主面，由此进行所述板玻璃的割断，并且

通过集尘机构从所述第一主面侧收集在所述板玻璃的割断时产生的玻璃粉，

所述集尘机构能够选择由集尘模式和待机模式构成的两种运转模式，

在所述集尘模式中，所述集尘机构具有用于进行所述玻璃粉的收集的规定的吸引力，

在所述待机模式中，所述集尘机构具有与所述规定的吸引力相比相对较弱的吸引力，

在不进行所述玻璃粉的集尘的情况下，将所述运转模式选择为所述待机模式，

所述集尘机构具备：

成为所述玻璃粉的吸入口的嘴；

与所述嘴连通的配管构件；以及

调整所述配管构件的开口面积的闸板，

在所述闸板形成有大型切口孔、以及由将所述大型切口孔缩径后的形状形成的小型切口孔，

通过所述闸板使所述大型切口孔移动至所述配管构件的端部，从而所述集尘机构被设定为所述集尘模式，

另一方面，通过所述闸板使所述小型切口孔移动至所述配管构件的端部，从而所述集尘机构被设定为所述待机模式。

2.根据权利要求1所述的板玻璃的制造方法，其特征在于，

所述小型切口孔的内径相对于所述大型切口孔的内径为1/4以上且1/3以下。

3.根据权利要求1或2所述的板玻璃的制造方法，其特征在于，

所述集尘机构具有：

供所述配管构件连接的集管箱；以及

与所述集管箱连接的集尘机，

在所述集管箱连接有具备开闭功能的风门，

在所述集尘模式中所述风门成为关闭状态，

在所述待机模式中所述风门成为打开状态。

4.一种板玻璃的制造装置，其将在第一主面具有刻划线且以与所述第一主面相反一侧的第二主面与保护片接触的方式载置于所述保护片上的板玻璃沿着所述刻划线割断，其特征在于，具备：

折断机构，其隔着所述保护片且沿着所述刻划线按压所述第二主面，由此进行所述板玻璃的割断；以及

集尘机构，其从所述第一主面侧收集在所述板玻璃的割断时产生的玻璃粉，

所述集尘机构能够选择由集尘模式和待机模式构成的两种运转模式，

在所述集尘模式中，所述集尘机构具有用于进行所述玻璃粉的收集的规定的吸引力，

在所述待机模式中，所述集尘机构具有与所述规定的吸引力相比相对较弱的吸引力，

在不进行所述玻璃粉的集尘的情况下，将所述运转模式选择为所述待机模式，

所述集尘机构具备：

成为所述玻璃粉的吸入口的嘴；

与所述嘴连通的配管构件；以及

调整所述配管构件的开口面积的闸板，

在所述闸板形成有大型切口孔、以及由将所述大型切口孔缩径后的形状形成的小型切口孔，

通过所述闸板使所述大型切口孔移动至所述配管构件的端部，从而所述集尘机构被设定为所述集尘模式，

另一方面，通过所述闸板使所述小型切口孔移动至所述配管构件的端部，从而所述集尘机构被设定为所述待机模式。

5.根据权利要求4所述的板玻璃的制造装置，其特征在于，

所述小型切口孔的内径相对于所述大型切口孔的内径为1/4以上且1/3以下。

6.根据权利要求4或5所述的板玻璃的制造装置，其特征在于，

所述集尘机构具有：

供所述配管构件连接的集管箱；以及

与所述集管箱连接的集尘机，

在所述集管箱连接有具备开闭功能的风门，

在所述集尘模式中所述风门成为关闭状态，

在所述待机模式中所述风门成为打开状态。

Images