CN205387544U - 板玻璃割断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种板玻璃割断装置，其将包括形成有划线的第一主面与位于第一主面的相反侧的第二主面的板玻璃配置为水平且所述第一主面朝向上侧的姿态，通过沿划线进行折断而将板玻璃分离为成为产品的所需部分与被废弃的无用部分，该板玻璃割断装置能够大致均匀地形成割断处理后的板玻璃的割断面，能够实现板玻璃的质量提高，并且能够缩短割断一张板玻璃所耗费的时间，实现割断装置整体的生产性的提高。所述板玻璃割断装置具有：从第一主面的上方按压第一主面中的成为所需部分的区域的按压刷；从第一主面的上方按压第一主面中的成为无用部分的区域的吸附垫；以及从第二主面的下方沿划线顶起并按压第二主面的折断杆。

Description

板玻璃割断装置

技术领域

本实用新型涉及板玻璃割断装置的技术。

背景技术

近年来，例如在液晶显示装置、有机EL显示装置等平板显示器中使用的板玻璃出于成本降低等理由，通过将外形尺寸较大的板玻璃(以下，酌情记载为“原材料玻璃”)割断为规定的外形尺寸而制成。

作为这样的将板玻璃(原材料玻璃)分割为成为产品的所需部分与被废弃的无用部分的情况的割断方法，以往，在板玻璃的一侧的主面预先形成划线(分割线)，通过在该一侧的主面上按压划线的附近而将板玻璃折断。

然而在这样的割断方法中，在形成划线时，玻璃粉向主面飞散。在通过折断杆按压主面时，当从玻璃粉的上方按压板玻璃时，产生在板玻璃的主面上形成损伤的问题。

因此，例如通过“专利文献1”公开了用于解决这样的问题点的技术。

具体地说，在所述“专利文献1”中公开了关于板玻璃割断装置的技术，板玻璃割断装置具备：折断构件，其向具有另一侧的主面(第一主面)以及形成有划线的一侧的主面(第二主面)的板玻璃中的所述第一主面施加力；以及按压所述板玻璃的所述第二主面的按压构件，其特征在于，所述按压构件具有刷形状。

根据所述“专利文献1”中的板玻璃割断装置，通过利用具有刷形状的按压构件按压板玻璃，不像折断杆那样通过按压构件压玻璃粉，因此能够防止在板玻璃的主面产生损伤。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第WO2013/073477号公报

然而，在所述“专利文献1”的板玻璃割断装置中，在无用部分的按压中使用橡胶形状的按压构件。在进行无用部分的割断后，通过配置在该割断装置的附近的废弃输送机将割断后的板玻璃的无用部分向所述割断装置外排出。

这里，所述割断装中配备有具有升降功能以及移动功能的多个吸附垫，通过该吸附垫将割断后的板玻璃的无用部分转移至废弃输送机上。

并且，关于吸附垫进行的这样的转移动作，在该吸附垫与上述的橡胶形状的按压构件单独设置的结构的基础上，该转移动作必须在割断装置的一系列割断动作结束后再开始，例如，在缩短割断一张板玻璃所耗费的时间而实现割断装置整体的生产性的提高方面存在阻碍。

实用新型内容

实用新型要解决的课题

本实用新型是鉴于以上示出的现有问题而完成的，其课题在于提供一种板玻璃割断装置，该板玻璃割断装置能够缩短割断一张板玻璃所耗费的时间，实现割断装置整体的生产性的提高。

用于解决课题的方案

本实用新型所要解决的课题如上所述，以下说明用于解决该课题的方案。

即，本实用新型所涉及的板玻璃割断装置将包括形成有划线的第一主面与位于该第一主面的相反侧的第二主面的板玻璃配置为水平且所述第一主面朝向上侧的姿态，通过沿所述划线进行折断而将所述板玻璃分离为成为产品的所需部分与被废弃的无用部分，其特征在于，所述板玻璃割断装置具备：按压刷(チャンネルブラシ)，其从所述第一主面的上方按压所述第一主面中的成为所述所需部分的区域；吸附垫，其从所述第一主面的上方按压所述第一主面中的成为所述无用部分的区域；以及折断杆，其从所述第二主面的下方沿所述划线顶起并按压所述第二主面。

这样，根据本实用新型所涉及的板玻璃割断装置，由于能够在通过按压刷以及吸附垫按压并保持划线的两侧的同时，通过该吸附垫吸附板玻璃的无用部分，因此无需待机该割断装置的一系列的割断动作结束就能够开始进行吸附垫的转移动作，例如，能够缩短割断一张板玻璃所耗费的时间，实现割断装置整体的生产性的提高。

另外，优选为，本实用新型所涉及的板玻璃割断装置具有吸引嘴，该吸引嘴与集尘装置连通，并且配置为嘴口位于所述划线的上方。

通过具有这样的结构，根据本实用新型所涉及的板玻璃割断装置，通过使吸引嘴靠近划线的附近，能够有效除去进行板玻璃的割断处理时产生的玻璃粉、粉尘等，对于割断处理后的板玻璃能够实现质量提高。另外，当将吸引嘴连接于按压刷时，能够追随于按压刷的动作使吸引嘴靠近划线的附近。

实用新型的效果

作为本实用新型的效果，发挥以下所示的效果。

即，根据本实用新型所涉及的板玻璃割断装置，能够缩短割断一张板玻璃所耗费的时间，实现割断装置整体的生产性的提高。

附图说明

图1是示出本实用新型所涉及的板玻璃割断装置的整体结构的示意图。

图2是随时间经过示出进行割断动作时的板玻璃割断装置的状态的图，(a)是示出刚刚将所要割断的板玻璃投入之后的状态的示意图，(b)是示出刚刚通过按压构件按压板玻璃之后的状态的示意图，(c)是示出刚刚通过折断构件折断板玻璃之后的状态的示意图，(d)是示出折断构件刚刚复原到初始的规定位置之后的状态的示意图，(e)是示出通过吸附垫将板玻璃的无用部分抬起后的状态的示意图。

具体实施方式

接下来，使用图1以及图2说明用于具体实现本实用新型的实施方式。

需要说明的是，关于以下说明，为了方便而将图1以及图2的上下方向规定为板玻璃割断装置1的上下方向进行记述。

另外，在图1以及图2中，将箭头A的方向规定为板玻璃G的搬运方向进行记述。

[板玻璃割断装置1]

首先，使用图1说明本实施方式的板玻璃割断装置(以下，简要记载为“割断装置”)1的结构。

割断装置1是用于制成例如在液晶显示装置、有机EL显示装置等平板显示器中使用的板玻璃的装置，通过将外形尺寸较大的板玻璃G割断成规定的外形尺寸，由此将该板玻璃G分离为成为产品的所需部分与被废弃的无用部分。

这里，投入到割断装置1的板玻璃G具有第一主面Ga以及位于第一主面Ga的相反侧的第二主面Gb，在第一主面Ga上形成由呈直线状延伸突出的槽部构成的划线S。

需要说明的是，划线S形成为具有“V”字状或者“U”字状的剖面形状。

另外，在第二主面Gb上(即，板玻璃G的下表面)，作为与划线S对置的假想线而假定假想划线Sa。

并且，板玻璃G被配置为以水平且使第一主面Ga朝向上侧的姿态投入割断装置1内。

割断装置1主要包括：折断机构部10、按压机构部20、集尘机构部30以及吸附机构部40等。

折断机构部10从下方上突而按压板玻璃G的第二主面Gb，用于折断该板玻璃G。

折断机构部10包括：例如由大致带板形状的构件构成的折断杆11、以及使折断杆11升降的第一升降装置(未图示)等。

折断杆11配置为平面部朝向板玻璃G的搬运方向(图1中的箭头A的方向)，并且在水平方向上、且是与所述搬运方向正交的方向上延伸突出。

这里，折断杆11的上端部形成为剖视观察时向上方突出的圆弧形状。

然后，例如如后述那样，当向割断装置1内的规定位置投入板玻璃G时，折断杆11通过所述第一升降装置而上升。

由此，被投入的板玻璃G被折断杆11从下方顶起。

其结果是，使折断杆11沿着划线S(更具体地说，抵接在假想划线Sa上)并且按压第二主面Gb，从而将板玻璃G折断。

需要说明的是，如上所述，由于折断杆11的上端部形成为圆弧形状，因此在折断杆11顶起板玻璃G的情况下，无需进行复杂的位置调整就能够容易地使折断杆11与第二主面Gb线接触。

接下来，对按压机构部20进行说明。

按压机构部20用于从上方按压板玻璃G的第一主面Ga，与后述的吸附机构部40一起保持被折断杆11顶起的板玻璃G的姿态。

按压机构部20包括：直线状的按压刷21、以及使按压刷21升降的第二升降装置22等。

按压刷21配置为，相对于折断杆11在上方侧且是搬运方向上游侧，使刷21a朝向下方，并且在水平方向、且是与搬运方向正交的方向上延伸突出。

换句话说，按压刷21在从搬运方向观察时将投入到割断装置1内的规定位置的板玻璃G夹在中间，在上下方向上与折断杆11平行地配置。

这里，作为刷21a的材质而使用了树脂制纤维，例如，能够使用尼龙66、尼龙6、尼龙610、尼龙612、聚丙烯、氯乙烯、聚酯纤维、氟树脂等化学纤维，在它们之中，从抑制划损伤的观点出发，优选使用尼龙66。

另外，树脂制纤维的外径优选为0.05[mm]以上且0.30[mm]以下。

在该情况下，在如后述那样通过按压刷21按压板玻璃G时，即便不那么严格地控制按压力，也不易损伤板玻璃G，并且能够可靠地按压板玻璃G。

此外，树脂制纤维的长度优选为5.0[mm]以上且20.0[mm]以下。

在该情况下，即便不那么严格控制通过按压刷21按压板玻璃G时的按压力，刷毛尖端也会追随于进行割断时产生的板玻璃G的微小动作，从而能够可靠地按压板玻璃G。

由这样的结构构成的按压刷21例如当如后述那样向割断装置1内的规定位置投入板玻璃G时通过第二升降装置22下降。

由此，所投入的板玻璃G从上方被按压刷21推压。

其结果是，板玻璃G被按压刷21按压第一主面Ga上的划线S的附近(具体地说是划线S的搬运方向上游侧)并保持姿态。

接下来，对集尘机构部30进行说明。

集尘机构部30用于在按压刷21进行按压时以及折断杆11进行折断时等除去产生于板玻璃G的玻璃粉、粉尘等。

集尘机构部30包括单向延伸突出的吸引嘴31，以及与吸引嘴31连结的吸引管道32等。

吸引嘴31配置为，在折断杆11的上方侧且是相对于按压刷21的搬运方向下游侧，使嘴口朝向下方，并且在水平方向、且是与搬运方向正交的方向上延伸突出。

换句话说，吸引嘴31配置为，嘴口位于板玻璃G的第一主面Ga中的划线S的上方。

并且，吸引嘴31与吸引管道32的一端部连结，且该吸引管道32的另一端部与未图示的集尘装置连结。

换句话说，吸引嘴31经由吸引管道32而与集尘装置(未图示)连通。

由这样的结构构成的吸引嘴31经由托架33支承按压刷21。

由此，吸引嘴31追随于第二升降装置22所进行的按压刷21的升降动作。

接下来，对吸附机构部40进行说明。

吸附机构部40从上方按压板玻璃G的第一主面Ga，与上述的按压机构部20一起保持被折断杆11顶起的板玻璃G的姿态，另一方面，吸附机构部40用于吸附割断后的板玻璃G的一部分，将该板玻璃G的一部分搬运至规定的地点(例如，用于将板玻璃G的一部分排出到割断装置1的外部的排出输送机等)。

吸附机构部40包括沿水平方向配置的多个吸附垫41、41···、控制这些吸附垫41、41···的吸附动作的真空回路(未图示)、使这些吸附垫41、41···升降的第三升降装置(未图示)、以及使该吸附垫41、41···向规定的地点移动的移动装置(未图示)等。

上述多个吸附垫41、41···相对于折断杆11在上方侧且是搬运方向下游侧，在从搬运方向观察时将投入到割断装置1内的规定位置的板玻璃G夹在中间，且在上下方向上与折断杆11平行地配置。

并且，由这样的结构构成的多个吸附垫41、41···例如在如后述那样向割断装置1内的规定位置投入板玻璃G时通过所述第三升降装置而下降。

由此，被投入的板玻璃G从上方被多个吸附垫41、41···按压。

其结果是，板玻璃G被多个吸附垫41、41···按压第一主面Ga上的划线S的附近(具体地说是划线S的搬运方向下游侧)并保持姿态。

另外，上述的多个吸附垫41、41···在按压板玻璃G的同时经由所述真空回路(未图示)吸附板玻璃G的一部分(划线S的搬运方向下游侧)。

并且，如后述那样，在割断板玻璃G之后，经由所述移动装置(未图示)立即将板玻璃G的一部分(划线S的搬运方向下游侧)向规定的地点(排出输送机等)搬运。

然而，在本实施方式中，投入到割断装置1的板玻璃G以使割断后作为产品进行处理的所需部分位于搬运方向上游侧、并且使割断后废弃的无用部分位于搬运方向下游侧的方式，配置在割断装置1内的规定位置。

换句话说，在本实施方式中，始终通过按压刷21按压板玻璃G的成为所需部分的区域，另外，通过多个吸附垫41、41…按压板玻璃G的成为无用部分的区域。

[动作顺序]

接下来，使用图2对割断装置1的动作顺序进行说明。

首先，在折断机构部10中，折断杆11在最下限的“下方待机位置”停止，形成为相对于搬运板玻璃G的搬运水平面L隐藏的状态。

另外，在按压机构部20中，按压刷21在最上限的“上方待机位置”停止，形成为相对于搬运板玻璃G的搬运水平面L向上方大幅离开板玻璃G的厚度以上的距离的状态。

另外，在集尘机构部30中，吸引嘴31与按压刷21一起在“上方待机位置”停止。

此外，在吸附机构部40中，吸附垫41在最上限的“上方待机位置”停止，形成为相对于搬运板玻璃G的搬运水平面L向上方大幅离开板玻璃G的厚度以上的距离的状态。

向这样的状态的割断装置1投入板玻璃G。

所投入的板玻璃G被搬运向割断装置1内的规定位置，如图2(a)所示那样，在折断机构部10与按压机构部20以及吸附机构部40之间，以将第一主面Ga作为上表面并且俯视时沿着折断杆11具有划线S的状态停止。

当板玻璃G停止时，按压刷21开始下降。

另外，吸附垫41也与按压刷21一起开始下降。

然后，如图2(b)所示那样，按压刷21使刷21a弯曲，并在其前端部与板玻璃G的第一主面Ga(更具体地说是板玻璃G的所需部分)抵接。

另外，吸附垫41也在其下端部与板玻璃G的第一主面Ga(更具体地说是板玻璃G的无用部分)抵接。

由此，板玻璃G被按压刷21以及吸附垫41按压，保持割断装置1内的规定位置处的姿态。

需要说明的是，吸附垫41在与板玻璃G抵接之后立即开始进行吸附动作，并且以吸附有该板玻璃G的无用部分的状态直接按压该板玻璃G。

另一方面，当按压刷21开始下降时，伴随与此，吸引嘴31也开始下降。

当通过按压刷21以及吸附垫41保持板玻璃G的姿态时，折断杆11开始上升。

然后，折断杆11一边在假想划线Sa(参照图1)上抵接一边从下方顶起并按压第二主面Gb。

这样，在本实施方式中，在板玻璃G的第一主面Ga侧，通过按压刷21以及吸附垫41按压并保持划线S的两侧，并且在板玻璃G的第二主面Gb侧，利用折断杆11沿划线S进行按压，由此，如图2(c)所示那样，板玻璃G一边以划线S作为中心朝向形成该划线S的第一主面Ga侧以凸状弯曲一边被折断。

当板玻璃G的折断结束时，折断杆11停止上升，之后开始下降。

然后，如图2(d)所示那样，折断杆11再次到达“下方待机位置”，停止下降。

当折断杆11在“下方待机位置”停止时，按压刷21开始上升。另外，吸附垫41也与按压刷21一起以吸附有板玻璃G的无用部分的状态开始上升。

然后，如图2(e)所示那样，按压刷21当再次到达“上方待机位置”时停止上升。

另一方面，吸附垫41在再次到达“上方待机位置”时，以吸附有板玻璃G的无用部分的状态向规定地点(排出输送机等)移动，在转移该板玻璃G的无用部分之后又一次向所述“上方待机位置”移动并停止。

这样，在本实施方式中，由于在通过按压刷21以及吸附垫41按压并保持划线S的两侧的同时，通过该吸附垫41吸附板玻璃S的无用部分，因此，无需等待该割断装置1的一系列的割断动作(具体地说，是位于“上方待机位置”的按压刷21经过板玻璃S的割断动作后再次向“上方待机位置”复原为止的一系列动作)结束就能够开始进行吸附垫41的转移动作(板玻璃G的吸附动作)，例如，能够缩短割断一张板玻璃G所耗费的时间，实现割断装置1整体的生产性的提高。

然后，折断后的板玻璃G从割断装置1被搬出。

由此，割断装置1的动作顺序暂时结束，在另一个新板玻璃G被投入到割断装置1内之前待机。

工业实用性

本实用新型能够适当地使用于例如在液晶显示装置、有机EL显示装置等平板显示器中使用的板玻璃的制作中的、用于将外形尺寸较大的板玻璃(原材料玻璃)分离为成为产品的所需部分与被废弃的无用部分的割断操作。

附图标记

1板玻璃割断装置

11折断杆

21按压刷

31吸引嘴

41吸附垫

G板玻璃

Ga第一主面

Gb第二主面

S划线

Claims (2)

1.一种板玻璃割断装置，其将包括形成有划线的第一主面与位于该第一主面的相反侧的第二主面的板玻璃配置为水平且所述第一主面朝向上侧的姿态，通过沿所述划线进行折断而将所述板玻璃分离为成为产品的所需部分与被废弃的无用部分，其特征在于，

所述板玻璃割断装置具备：

按压刷，其从所述第一主面的上方按压所述第一主面中的成为所述所需部分的区域；

吸附垫，其从所述第一主面的上方按压所述第一主面中的成为所述无用部分的区域；以及

折断杆，其从所述第二主面的下方沿所述划线顶起并按压所述第二主面。

2.根据权利要求1所述的板玻璃割断装置，其特征在于，

所述板玻璃割断装置还具有吸引嘴，该吸引嘴与集尘装置连通，并且配置为嘴口位于所述划线的上方。