TWI529146B - 板玻璃割斷裝置 - Google Patents

Description

板玻璃割斷裝置

本發明是有關於一種板玻璃割斷裝置，詳細而言，本發明是有關於如下的技術，該技術用以於藉由折斷來將板玻璃割斷時，亦將保護著板玻璃的背面側的保護片切斷。

對於電漿顯示器(plasma display)、液晶顯示器等平板顯示器(flat panel display)、或建築物的窗戶玻璃等所使用的板玻璃而言，有時在該板玻璃的製造步驟中會執行板玻璃的割斷，例如自大面積的板玻璃切割出小面積的板玻璃，或對沿著板玻璃的邊的緣部進行修邊(trimming)等。

作為將板玻璃割斷的方法，如下的方法已被廣泛地使用，該方法如下述的專利文獻1~專利文獻3所揭示的技術般，於板玻璃中形成切割(scribe)線之後，使用折斷件來對板玻璃進行按壓，藉此，將彎矩(bending moment)給予切割線的周邊部，藉由折斷來將板玻璃割斷。

先前技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本專利特開2004-051394號公報

專利文獻2：日本專利特開昭61-168547號公報

專利文獻3：日本專利特開2006-315901號公報

然而，當實施如上所述的割斷方法時，於將板玻璃載置於支持構件上的狀態下進行割斷作業，但當進行該作業 時，尤其當於乾燥狀態下進行作業時，容易於板玻璃抵接於支持構件的抵接面(背面)中產生擦傷等，因此，有可能會導致板玻璃的品質下降。因此，以防止擦傷等的產生為目的，採用保護片介於上述板玻璃與支持構件之間的方法，而上述保護片自背面側保護板玻璃。

於採用如上所述的方法的情形下，當將板玻璃自割斷步驟移送至下一個步驟時，存在如下的情形，即，有利於將已割斷的各板玻璃載置於保護片上之後，移送至下一個步驟。於此種情形時，通常是於不同的作業區域中，分別進行將板玻璃割斷的步驟與將保護片切斷的步驟，因此，存在如下的問題，即，會導致作業用空間(space)的擴大化，並且會導致作業效率變差。

鑒於上述情形，本發明的問題在於：對藉由折斷來將板玻璃割斷的割斷步驟、與保護著板玻璃的背面側的保護片的切斷步驟採取措施，藉此，使作業用空間實現狹小化，並且使作業時間縮短，進而使作業效率提高。

為了解決上述問題，本發明提供如下的構成，該構成是一種板玻璃割斷裝置，該板玻璃割斷裝置是藉由自背面對板玻璃進行按壓，而將該板玻璃割斷，該板玻璃載置於保護片上且於表面加工有切割線，上述構成包括：支持單元，分別於切割線兩側的區域中，支持著上述板玻璃；折斷構件，於上述兩個支持單元彼此之間，自背面對上述板玻璃進行按壓，沿著切割線將上述板玻璃割斷；以及切斷 構件，包括切斷刀，該切斷刀前進至已割斷的各板玻璃的相對向的端面之間，將保護片切斷。

根據如上所述的構成，藉由折斷構件，沿著切割線將板玻璃割斷，其中上述板玻璃於切割線兩側的區域中由支持單元支持且於表面形成有切割線，且上述折斷構件於上述支持單元彼此之間，自背面經由保護片而對上述板玻璃進行按壓。而且，只要不使折斷構件後退而將該折斷構件保持於割斷之後的位置，則已割斷的各板玻璃的相對向的端部處於如下的狀態，即，由上述折斷構件支持，且被抬起。於該時刻，在保護片將各板玻璃的背面側予以覆蓋的狀態下，於各板玻璃的相對向的端面之間產生間隙。接著，使切斷構件的切斷刀前進至該間隙，藉此，將存在於板玻璃的背面側的保護片切斷，且相關聯地進行板玻璃的割斷與保護片的切斷。藉此，無需於不同的作業區域中，分別進行板玻璃的割斷步驟與保護片的切斷步驟，因此，使作業用空間實現狹小化，進而使裝置實現緊湊化，並且使作業時間縮短，進而使作業效率提高。

於上述構成中，較佳為上述切斷構件組裝於上述折斷構件，並且上述切斷構件的切斷刀能夠自上述折斷構件的前端部突出或退回。

如此，使切斷構件與折斷構件實現一體化，並且當將板玻璃割斷時，使切斷構件的切斷刀自折斷構件的前端部後退，當將保護片切斷時，使切斷構件的切斷刀自折斷構件的前端部前進即可。藉此，尤其使保護片的切斷步驟簡 單化，從而使作業效率進一步提高，並且使折斷構件及切斷構件的配設空間實現狹小化，且使裝置進一步實現緊湊化。

於上述構成中，較佳為上述折斷構件的前端部包含一對分割體，上述一對分割體於彼此的相對向的端面之間具有間隙，上述切斷構件的切斷刀經由上述一對分割體的間隙而突出或退回。

如此，可使折斷構件與切斷構件的組裝狀態實現最佳化，從而效率良好地變得緊湊，並且可順利地進行切斷構件的切斷刀的突出或退回動作。再者，亦可使構成折斷構件的前端部的一對分割體彼此的相對向的端面能夠接合及分離，當上述兩個相對向的端面接合時，對板玻璃進行按壓，並且當上述兩個相對向的端面分離時，使切斷構件的切斷刀經由上述兩個相對向的端面的分離間隙而前進。

於上述構成中，較佳為上述支持單元包括分別設置於上述板玻璃的切割線兩側的區域且發揮搬送作用的一個或多個搬送單元，以上述板玻璃的切割線為邊界，存在於上述切割線的一側的區域中的至少一個搬送單元、與存在於上述切割線的另一側的區域中的至少一個搬送單元接近及分離。此處，所謂上述「接近及分離」，不僅包含相對應的2個搬送單元雙方均移動，從而使兩者接近及分離的情形，而且亦包含一個搬送單元不移動，僅另一個搬送單元移動，從而使兩者接近及分離的情形，並且不僅包含一個搬送單元相對於另一個搬送單元而平行地相對移動的情 形，而且亦包含隨著自上游側朝下游側移行，使兩者之間的間隙逐漸擴開的方式進行相對移動的情形(以下相同)。

如此，將板玻璃搬入至板玻璃割斷裝置的搬送單元，於該板玻璃被搬送至割斷位置為止的時刻，進行該板玻璃的割斷及保護片的切斷。然後，使存在於一側的區域中的至少一個搬送單元、與存在於另一側的區域中的至少一個搬送單元分離，藉此，使已割斷的各板玻璃與已切斷的各保護片彼此分離並朝下游側搬送。於該情形時，若在各板玻璃的相對向的端面之間(割斷面之間)已產生間隙的狀態下，使上述搬送單元分離，則可使各板玻璃分離地朝下游側搬送，而不會使各板玻璃的割斷面彼此發生接觸。另一方面，當暫時分離的上述搬送單元接近且返回至當初的位置時，將後續的新的板玻璃搬入至板玻璃割斷裝置的搬送單元之後，與上述情形同樣地，將該新的板玻璃割斷，且使上述搬送單元分離，從而將上述板玻璃自割斷位置朝下游側搬送。反覆地執行以上的動作，藉此，將板玻璃搬入至搬送單元進而搬入至割斷位置的處理、及自搬送單元進而自割斷位置將各板玻璃搬出的處理，可作為連續的一連串的處理來進行。結果，能夠一面防止因已割斷的板玻璃的割斷面彼此發生接觸而引起的板玻璃的品質下降，一面使割斷步驟的作業效率提高。再者，當於割斷位置將板玻璃割斷時，較佳為使搬送單元對於板玻璃的搬送動作停止。

於上述構成中，較佳為多個搬送單元並列地設置於上 述一側的區域及另一側的區域中的至少一個區域，且上述多個搬送單元中的至少一個搬送單元能夠移動，以實現上述接近及分離，並且上述多個搬送單元中的上述能夠移動的搬送單元與其他至少一個搬送單元能夠對上述板玻璃進行吸附，且能夠將對於上述板玻璃的吸附予以解除。

如此，搬入至板玻璃割斷裝置的搬送單元且載置於保護片上的板玻璃較佳為停止於割斷位置而被割斷，並且保護片被切斷。經過上述割斷及保護片被切斷之後的板玻璃接受如下所示的處理。亦即，於切割線兩側的區域中的至少一側，在能夠移動的搬送單元以外的搬送單元即無法移動的搬送單元(以下稱為固定側搬送單元)將對於割斷之後的板玻璃的吸附狀態下，能夠移動的搬送單元(以下稱為可動側搬送單元)一面吸附著上述板玻璃，對上述板玻璃進行搬送，一面使割斷之後的各板玻璃朝彼此分離的方向移動(分離移動)。即便於該情形時，只要在將板玻璃割斷之後，立即使可動側搬送單元進行分離移動，則割斷之後的各板玻璃會分離而不會使割斷面彼此發生接觸。接著，於已割斷的板玻璃的相互分離完成之後，固定側搬送單元吸附著割斷之後的板玻璃，對該板玻璃進行搬送，並且可動側搬送單元於將對於割斷之後的板玻璃的吸附予以解除的狀態下，返回移動至當初的位置(接近移動)。因此，於可動側搬送單元朝當初的位置返回移動的期間，固定側搬送單元可將後續的新的板玻璃搬入。藉此，可連續地使割斷之後的各板玻璃分離及將各板玻璃自割斷位置朝下游 側搬出，以及將後續的新的板玻璃搬入至割斷位置，因此，能夠使割斷步驟的作業效率進一步提高。

於上述構成中，較佳為當將對於上述板玻璃的吸附予以解除時，將氣體噴出至上述板玻璃。

如此，由已經解除對於板玻璃的吸附的狀態下的搬送單元，朝板玻璃噴出氣體，藉此，板玻璃在噴出氣體的搬送單元上處於懸浮狀態，能夠儘可能地使搬送單元與板玻璃發生滑動的可能性減小，因此，可更有效果地抑制板玻璃下表面的擦傷等的產生。

於上述構成中，較佳為將上述能夠移動的搬送單元設置於上述多個搬送單元的排列方向的最靠外的位置。

如此，與將可動側搬送單元設置於多個固定側搬送單元彼此之間的情形相比較，可使可動側搬送單元的可動範圍(移動距離)增大，因此，能夠使已割斷的板玻璃更長距離地分離。又，當使板玻璃彼此分離時，在可動側搬送單元的移動方向的前方不存在無法移動的固定側搬送單元，藉此，介於搬送單元與板玻璃之間的保護片不易撓曲。 藉此，能夠防止如下的問題，例如因撓曲的保護片扎入至已割斷的板玻璃的端面或緣部，導致難以將板玻璃與保護片予以剝離，且難以對板玻璃的搬送位置、停止位置進行控制。

於上述構成中，亦可將包含上述能夠移動的搬送單元的上述多個搬送單元設置於上述一側的區域，且使設置於上述另一側的區域的全部的搬送單元無法移動。

如此，可使未設置有可動側搬送單元的一側的區域的裝置構造變得簡單，因此，能夠使裝置的製造成本減少。

如上所述，根據本發明，由於在相同的作業區域中，相關聯地執行將板玻璃折斷的割斷步驟、與在背面側保護板玻璃的保護片的切斷步驟，因此，使作業用空間實現狹小化，進而使裝置實現緊湊化，並且使作業時間縮短，進而使作業效率提高。

以下，基於隨附圖式來對本發明的實施形態進行說明。首先，基於圖1~圖6a、圖6b來對本發明的一個實施形態的板玻璃割斷裝置的構成進行說明。再者，於本實施形態中，列舉如下的情形為例子來進行說明，該情形是指藉由折斷構件來將彎矩給予切割線周邊，沿著切割線將板玻璃割斷。

於本實施形態中，使用輸送機(conveyer)作為支持著板玻璃的支持單元(詳情將後述)。如圖1及圖2所示，於板玻璃割斷裝置1的上游側設置有搬入側輸送機S，該搬入側輸送機S將板玻璃G搬入至板玻璃割斷裝置1，於板玻璃割斷裝置1的下游側設置有搬出側輸送機R，該搬出側輸送機R將被板玻璃割斷裝置1割斷及分離的兩個板玻璃G1、G2搬出。而且，板玻璃割斷裝置1的支持單元即輸送機、搬入側輸送機S、以及搬出側輸送機R成為如下的機構，該機構隨著利用未圖示的馬達(motor)等動力 源的滑輪(pulley)20的旋轉，將各自所具有的輸送帶(conveyer belt)V予以驅動。

詳細而言，如圖1所示，朝C方向對板玻璃G及已割斷的兩個板玻璃G1、G2進行搬送的可動側輸送機10、固定側輸送機11a(切割線兩側的區域內包含可動側輸送機10的區域的固定側輸送機)以及固定側輸送機11b(切割線兩側的區域內的不包含可動側輸送機10的區域的固定側輸送機)彼此並行地排列，藉此，構成板玻璃割斷裝置1的搬送單元。可動側輸送機10藉由未圖示的滾珠螺桿(ball screw)機構等來傳遞動力，且能夠在與板玻璃的搬送方向C正交的寬度方向，於基準位置P1與退避位置P2之間正反移動。相對於此，固定側輸送機11a、11b固定設置於基準位置。又，可動側輸送機10及固定側輸送機11a、11b於載置著板玻璃G及已割斷的兩個板玻璃G1、G2的載置面(輸送帶V的表面)上，包括用以吸附板玻璃或使該板玻璃上浮的多個通氣孔H，能夠藉由未圖示的氣體供給/排出源，經由通氣孔H而抽吸氣體或將氣體噴出。

再者，板玻璃割斷裝置1的搬送單元包含：1台可動側輸送機10、1台固定側輸送機11a、以及2台固定側輸送機11b，但本發明的板玻璃割斷裝置1的搬送單元的構成並不限定於此，亦可適當地增減可動側輸送機10、固定側輸送機11a、以及固定側輸送機11b的台數。又，可動側輸送機10不一定設置於固定側輸送機11a的外方側，亦可設置於2台或2台以上的台數的固定側輸送機11a之 間。而且，亦可與固定側輸送機11a、11b分開地，對可動側輸送機10中的氣體的抽吸、噴出進行控制。

於板玻璃割斷裝置1的寬度方向中央部相鄰的固定側輸送機11a、11b之間，設置有折斷構件30與包括切斷刀的切斷構件40，上述折斷構件30用以自背面側(下表面側)按壓板玻璃G而將該板玻璃G割斷，上述切斷刀自折斷構件30前進而將保護片50(保護片的詳情將後述)切斷。再者，可使用聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride，PVC)樹脂等作為折斷構件30的前端部(上端部)的素材。又，折斷構件30的設置位置並不限定於圖1所示的位置，亦可使得割斷之後的兩個板玻璃G1、G2以折斷構件30為基準，在寬度方向上成為非對稱的方式進行設置。換言之，亦可以使割斷之後的2塊板玻璃G1、G2的大小產生差異的方式，對折斷構件30進行設置。

如圖1及圖2所示，保護著板玻璃的保護片50介於板玻璃G及已切斷的兩個板玻璃G1、G2、與輸送帶V之間，其中上述板玻璃G，其中上述板玻璃G自搬入側輸送機S朝板玻璃割斷裝置1搬入，而上述已切斷的兩個板玻璃G1、G2自板玻璃割斷裝置1朝搬出側輸送機R搬出。此處，可使用紙(波紋紙(corrugated paper))、布、木材、玻璃紙(cellophane)，合成樹脂(聚乙烯、尼龍、胺基甲酸酯泡沫塑料(urethane foam)、及橡膠等)等膜狀或片狀的材料、或者加工為膜狀或片狀的材料作為保護片50。又，即便並非為上述已列舉的材料，只要以上述材料為標 準，便可用作保護片50。再者，保護片50較佳為具有通氣性。

如圖3所示，折斷構件30大體上包含前端部31與基部32，前端部31包含一對分割體31a，該一對分割體31a於彼此的相對向的端面之間具有間隙Z。上述一對分割體31a的前端面分別設為隨著朝寬度方向外方側移行而下降傾斜的傾斜狀平面。又，基部32包含一對支持板材32a，該一對支持板材32a使用螺栓35而分別固定於一對分割體31a的下方。而且，上述折斷構件30設為如下的構成，即，藉由與一對支持板材32a的下部連結的圖外的滾珠螺桿機構或流體壓力氣缸(fluid pressure cylinder)等升降驅動單元而上下移動。

用以將保護片50切斷的切斷構件40介裝於折斷構件30的基部32的內部。該切斷構件40包括位於最上部的切斷刀40a以及自下方保持著該切斷刀40a的保持體40b，而切斷刀40a使用螺栓36而固定於保持體40b的上部。又，上述切斷構件40設為如下的構成，即，藉由圖外的滾珠螺桿機構或流體壓力氣缸等升降驅動單元而上下移動。而且，設為如下的構成，即，當上述切斷構件40朝上方移動時，上述切斷構件40的切斷刀40a經由折斷構件30的兩個分割體31a的間隙Z，自兩個分割體31a的前端突出。

再者，折斷構件30及切斷構件40並不限定於圖3所示的構成，例如亦可設為如圖4a、圖4b所示的構成。亦即，對於上述圖所示的折斷構件30而言，構成前端部31 的一對分割體30b的兩個對向端面能夠接合及分離。將上述一對分割體30b的前端面設為凸曲面(於圖例中，剖面大致為半圓形)。而且，上述一對分割體30b是以如下的方式構成，即，藉由分別內置於各分割體30b的壓縮彈簧39的彈力而接合，並且對抗該彈力而分離。又，構成基部32的一對支持板材30a經由連結部W而連結為一體。另一方面，切斷構件40包括在上下方向上具有規定長度的長孔38，上述支持板材30a的連結部W可動地插入至該長孔38。因此，設為如下的構成，即，當切斷構件40位於下動端時，如圖4a所示，折斷構件30的兩個分割體30b藉由壓縮彈簧39的彈力而接合，當切斷構件40朝上移動時，如圖4b所示，切斷構件40對抗壓縮彈簧39的彈力而將兩個分割體30b推開，切斷構件40的前端所設置的切斷刀40a自兩個分割體30b的前端突出。

又，如圖5所示，折斷構件30與切斷構件40亦可設為如下的構成，即，使用固定於旋轉軸60的圓鋸40a作為切斷刀。該構成為如下的機構，即，利用未圖示的馬達等動力源來使旋轉軸60旋轉驅動，藉此來使圓鋸40a旋轉。 保持體40b為如下的構成，即，該保持體40b的下端部能夠沿著未圖示的導軌(guide rail)，自圖5的紙面近前朝縱深方向正反移動，由於該保持體40b移動，因此，旋轉的圓鋸40a自紙面近前朝縱深方向移動，接著依序將保護片50逐步切斷。其他構成依照圖3所示的構成，因此，將重複的說明予以省略。

而且，折斷構件30與切斷構件40亦可設為如圖6a、圖6b所示的構成。折斷構件30與切斷構件40為能夠藉由不同的升降驅動單元而獨立地上下移動的構成，如圖6a及圖6b所示，切斷構件40為能夠自折斷構件30的相對向的端面之間突出或退回的機構。

接著，基於圖7來對本發明的一個實施形態的板玻璃割斷裝置1的作用效果進行說明。再者，於圖7中，可動側輸送機10、固定側輸送機11a、11b所附的箭頭表示氣體的抽吸或噴出，朝下的箭頭X表示氣體的抽吸，朝上的箭頭Y表示氣體的噴出。

將保護片50上所載置的板玻璃G自圖1及圖2所示的搬入側輸送機S搬入至板玻璃割斷裝置1之後，如圖7的(a)所示，在可動側輸送機10、固定側輸送機11a、11b經由通氣孔H而吸附著板玻璃G的狀態下，朝圖1及圖2所示的C方向(於圖7中，自紙面近前朝向縱深方向)搬送上述板玻璃G。搬送的板玻璃G於搬送方向上，停止於規定的割斷位置。

然後，如圖7的(b)所示，折斷構件30上升，吸附於可動側輸送機10與固定側輸送機11a、11b的板玻璃G被上升的折斷構件30按壓，藉此，被割斷為板玻璃G1與板玻璃G2。此處，較佳為於板玻璃的割斷面的上方設置有集塵裝置，該集塵裝置對作為碎屑而被排出的玻璃片進行抽吸。再者，於該時刻，圖3所示的切斷構件40的切斷刀40a後退至比折斷構件30的兩個分割體31a的前端面更靠 下方處。

於板玻璃G被割斷之後，如圖7的(c)所示，已割斷的兩個板玻璃G1、G2的相對向的兩端部立即處於如下的狀態，即，由圖3所示的折斷構件30的前端部31(兩個分割體31a的前端面)支持，且被抬起，從而於已割斷的兩個板玻璃G1、G2的相對向的端面之間產生間隙。切斷刀40a前進至該間隙，藉此，將保護片50切斷。

將保護片50切斷之後，如圖7的(d)所示，於對已割斷的板玻璃G2進行搬送的區域(圖7中為以折斷構件30為基準的左側的區域，以下稱為左側搬送區域)中，2台固定側輸送機11b在與將板玻璃G割斷之前同樣地吸附著板玻璃G2的狀態下，朝圖1及圖2所示的C方向搬送該板玻璃G2。

另一方面，於對已割斷的板玻璃G1進行搬送的區域(圖7中為以折斷構件30為基準的右側的區域，以下稱為右側搬送區域)中，可動側輸送機10在吸附著板玻璃G1的狀態下，朝圖1及圖2所示的C方向搬送該板玻璃G1，並且如圖7的(d)所示，開始沿著箭頭a的方向，自基準位置P1朝退避位置P2移動，藉此，開始使已割斷的兩個板玻璃G1、G2分離。

又，若可動側輸送機10吸附著板玻璃G1，則右側搬送區域的固定側輸送機11a會解除對於板玻璃G1的吸附，且自通氣孔H朝板玻璃G1噴出氣體，藉此，於固定側輸送機11a上，使板玻璃G1上浮。

藉此，可有效果地防止兩個板玻璃G1、G2的割斷面彼此發生接觸，從而能夠抑制板玻璃的品質下降，並且亦可同時對已割斷的兩個板玻璃G1、G2進行搬送，因此，可使作業效率提高。

此處，可動側輸送機10是設置為位於固定側輸送機11a的最外方側，在該關係上，與將可動側輸送機10設置於鄰接的固定側輸送機11a之間的情形相比較，可使可動側輸送機10的可動範圍(基準位置P1與退避位置P2的距離)增大，因此，能夠使已割斷的兩個板玻璃G1、G2更長距離地分離。而且，當使板玻璃彼此分離時，在可動側輸送機10的移動方向的前方不存在固定側輸送機11a，藉此，介於板玻璃與可動側輸送機10及固定側輸送機11a之間的保護片50不易撓曲，因此，能夠防止如下的問題，例如因撓曲的保護片扎入至已割斷的板玻璃的端面或緣部，導致難以將板玻璃與保護片予以剝離，且難以對板玻璃的搬送位置、停止位置進行控制。

如圖7的(d)所示，可動側輸送機10一面吸附著板玻璃G1，一面朝箭頭a的方向移動，如圖7的(e)所示，若到達退避位置P2，則於該時刻，完成板玻璃G1與板玻璃G2的分離。接著，到達退避位置P2的可動側輸送機10解除對於板玻璃G1的吸附，自通氣孔H朝板玻璃G1噴出氣體，藉此，於可動側輸送機10上，使板玻璃G1上浮，並且於板玻璃G1下，沿著圖7的(f)所示的箭頭b的方向，開始自退避位置P2朝基準位置P1移動。

另一方面，若可動側輸送機10到達退避位置P2，將對於板玻璃G1的吸附予以解除，則固定側輸送機11a停止朝板玻璃G1噴出氣體，一面吸附著板玻璃G1，一面朝圖1及圖2所示的C方向進行搬送(於使兩個板玻璃G1、G2的分離距離保持固定的狀態下進行搬送)。

若達到如圖7的(f)所示的狀態，則左側搬送區域及右側搬送區域的固定側輸送機11a、11b一面將已割斷的兩個板玻璃G1、G2分別朝搬出側輸送機R搬出，一面自搬入側輸送機S吸附著將要割斷的新的板玻璃G且將該板玻璃G搬入，接著朝割斷位置，沿著圖1及圖2所示的C方向進行搬送。

如圖7的(g)所示，可動側輸送機10一面朝板玻璃G1噴出氣體，一面返回至基準位置P1之後，可動側輸送機10停止噴出氣體，且一面與左側搬送區域及右側搬送區域的固定側輸送機11a、11b一併吸附著將要割斷的新的板玻璃G，一面將該板玻璃G搬送至割斷位置為止。

接著，如圖7的(h)所示，若可動側輸送機10及固定側輸送機11a、11b所搬送的新的板玻璃G停止於規定的割斷位置，則準備將新的板玻璃G割斷。

如上所述，板玻璃割斷裝置1反覆地發揮圖7的(a)~圖7的(h)所示的作用，藉此，可在將已割斷的兩個板玻璃G1、G2朝搬出側輸送機R搬出的同時，自搬入側輸送機S將新的板玻璃G搬入，且可連續地進行上述搬出與搬入，因此，能夠使作業效率提高。又，由於可防止已割 斷的兩個板玻璃G1、G2的割斷面彼此發生接觸，因此，可有效果地抑制板玻璃的品質下降。

再者，於本實施形態中，利用可動側輸送機10與固定側輸送機11a、11b雙方，將自搬入側輸送機S搬入至板玻璃割斷裝置1的新的板玻璃G搬送至割斷位置為止，但亦可僅利用固定側輸送機11a、11b來進行上述搬送。於該情形時，可動側輸送機10只要在將自搬入側輸送機S搬入至板玻璃割斷裝置1的新的板玻璃G割斷之前，自退避位置P2返回至基準位置P1，則可忽視返回至基準位置P1的時序(timing)。

又，於本實施形態中，使用輸送帶作為對板玻璃進行搬送的搬送單元，但不限於此，亦可使用其他搬送單元。

如上所述，根據本發明，由於在相同的作業區域中，相關聯地執行將板玻璃折斷的割斷步驟、與在背面側保護板玻璃的保護片的切斷步驟，因此，使作業用空間實現狹小化，進而使裝置實現緊湊化，並且使作業時間縮短，進而使作業效率提高。

1‧‧‧板玻璃割斷裝置

10‧‧‧可動側輸送機(支持單元)

11a、11b‧‧‧固定側輸送機(支持單元)

20‧‧‧滑輪

30‧‧‧折斷構件

30a、32a‧‧‧支持板材

30b、31a‧‧‧分割體

31‧‧‧前端部

32‧‧‧基部

35、36‧‧‧螺栓

38‧‧‧長孔

39‧‧‧壓縮彈簧

40‧‧‧切斷構件

40a‧‧‧切斷刀

40b‧‧‧保持體

50‧‧‧保護片

60‧‧‧旋轉軸

a‧‧‧可動側輸送機退避方向(箭頭)

b‧‧‧可動側輸送機返回方向(箭頭)

C‧‧‧方向/搬送方向

E-E‧‧‧剖面

G‧‧‧板玻璃

G1、G2‧‧‧已割斷的板玻璃

H‧‧‧通氣孔

P1‧‧‧基準位置

P2‧‧‧退避位置

R‧‧‧搬出側輸送機

S‧‧‧搬入側輸送機

V‧‧‧輸送帶

W‧‧‧連結部

X‧‧‧氣體的抽吸

Y‧‧‧氣體的噴出

Z‧‧‧間隙

圖1是表示本發明的一個實施形態的板玻璃割斷裝置的圖(平面圖)。

圖2是表示本發明的一個實施形態的板玻璃割斷裝置的圖(側面圖)。

圖3是表示本發明的一個實施形態的板玻璃割斷裝置的構成要素即折斷構件及切斷構件的放大縱斷正面圖，且 是圖1的E-E剖面圖。

圖4a是表示本發明的一個實施形態的板玻璃割斷裝置的構成要素即折斷構件及切斷構件的放大縱斷正面圖。

圖4b是表示本發明的一個實施形態的板玻璃割斷裝置的構成要素即折斷構件及切斷構件的放大縱斷正面圖。

圖5是表示本發明的一個實施形態的板玻璃割斷裝置的構成要素即折斷構件及切斷構件的放大縱斷正面圖。

圖6a是表示本發明的一個實施形態的板玻璃割斷裝置的構成要素即折斷構件及切斷構件的圖。

圖6b是表示本發明的一個實施形態的板玻璃割斷裝置的構成要素即折斷構件及切斷構件的圖。

圖7是表示圖1及圖2所示的板玻璃割斷裝置的作用的圖。

10‧‧‧可動側輸送機(支持單元)

11a、11b‧‧‧固定側輸送機(支持單元)

30‧‧‧折斷構件

40‧‧‧切斷構件

50‧‧‧保護片

a‧‧‧可動側輸送機退避方向(箭頭)

b‧‧‧可動側輸送機返回方向(箭頭)

G‧‧‧板玻璃

G1、G2‧‧‧已割斷的板玻璃

X‧‧‧氣體的抽吸

Y‧‧‧氣體的噴出

P1‧‧‧基準位置

P2‧‧‧退避位置

Claims (7)

1. 一種板玻璃割斷裝置，藉由自背面對板玻璃進行按壓而將上述板玻璃割斷，上述板玻璃載置於保護片上且於表面加工有切割線，上述板玻璃割斷裝置的特徵在於包括：支持單元，分別於上述切割線兩側的區域中，支持著上述板玻璃；折斷構件，於上述兩個支持單元彼此之間，自背面對上述板玻璃進行按壓，沿著上述切割線將上述板玻璃割斷；以及切斷構件，包括切斷刀，該切斷刀前進至已割斷的各板玻璃的相對向的端面之間，將上述保護片切斷，其中，上述切斷構件組裝於上述折斷構件，並且上述切斷構件的上述切斷刀能夠自上述折斷構件的前端部突出或退回。
2. 如申請專利範圍第1項所述之板玻璃割斷裝置，其中上述折斷構件的前端部包含一對分割體，上述一對分割體於彼此的相對向的端面之間具有間隙，上述切斷構件的上述切斷刀經由上述一對分割體的間隙而突出或退回。
3. 如申請專利範圍第1項所述之板玻璃割斷裝置，其中上述支持單元包括分別設置於上述板玻璃的上述切割線兩側的區域且發揮搬送作用的一個或多個搬送單元，以上述板玻璃的上述切割線為邊界，存在於上述切割線的一側的區域中的至少一個搬送單元、與存在於上述切割線的另一側的區域中的至少一個搬送單元接近及分離。
4. 如申請專利範圍第3項所述之板玻璃割斷裝置，其中上述多個搬送單元並列地設置於上述一側的區域及上述另一側的區域中的至少一個區域，且上述多個搬送單元中的至少一個搬送單元能夠移動，以實現上述接近及分離，並且上述多個搬送單元中的上述能夠移動的搬送單元與其他至少一個搬送單元能夠對上述板玻璃進行吸附，且能夠將對於上述板玻璃的吸附予以解除。
5. 如申請專利範圍第4項所述之板玻璃割斷裝置，其中當將對於上述板玻璃的吸附予以解除時，將氣體噴出至上述板玻璃。
6. 如申請專利範圍第3項所述之板玻璃割斷裝置，其中上述能夠移動的搬送單元設置於上述多個搬送單元的排列方向的最靠外的位置。
7. 如申請專利範圍第3項所述之板玻璃割斷裝置，其中包含上述能夠移動的搬送單元的上述多個搬送單元設置於上述一側的區域，且使設置於上述另一側的區域的全部的搬送單元無法移動。