CN214815787U - 一种双料台激光切割机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种双料台激光切割机，其包括激光切割机本体和机架，激光切割机本体设置在机架上，机架下设有安装台，机架上设有两个切割台，两个切割台设置在激光切割机本体的两侧，机架上设有用于上料的上料组件和用于下料的下料组件。本申请具有提高工作效率的效果。

Description

一种双料台激光切割机

技术领域

本申请涉及切割机技术的领域，尤其是涉及一种双料台激光切割机。

背景技术

切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高的切割机，切割厚度一般较小。

公告号为CN204053245U的中国专利公开了一种激光切割机，它包括激光冷水机构、激光发射机构、激光控制机构、激光切割机主体和烟尘处理机构五部分；激光切割机主体两侧设有纵向的滑轨，同时在激光切割机主体侧边设有齿条，在激光机主体的滑轨上设有滑块，滑块与横向支架连接；在横向支架侧边设有电机；在横向支架上设有激光头支架，在横向支架的两侧设有横向的滑轨，同时在横向支架的侧边设有齿条，在横向支架的滑轨上设有滑块，滑块与激光头支架连接；在激光头支架侧边设有电机；在激光切割机本体内部设有一个激光切割机除尘装置。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：使用时，操作者通过激光切割机切完工件后，需要停机进行上下料，进而降低了工作效率。

实用新型内容

为了提高工作效率，本申请提供一种双料台激光切割机。

本申请提供的一种双料台激光切割机采用如下的技术方案：

一种双料台激光切割机，包括激光切割机本体和机架，激光切割机本体设置在机架上，所述机架下设有安装台，所述机架上设有两个切割台，两个所述切割台设置在激光切割机本体的两侧，所述机架上设有用于上料的上料组件和用于下料的下料组件。

通过采用上述技术方案，使用时，操作者通过上料组件将所需加工的原料工件移动到切割台上，操作者启动激光切割机本体对工件进行切割，切割完成后，下料组件将加工完成的工件取下，同时激光切割机对另一个切割台上的工件进行切割，并且在激光切割机本体对另一个切割台上的工件进行切割时，刚取下加工完成的工件的切割台继续通过上料组件进行上料，重复上述过程，能够实现不停机进行上下料，综上所述，本申请能够提高工作效率

可选的，所述上料组件包括输送辊组，所述输送辊组的一端设置在切割台上，另一端设置在安装台上，所述机架上设有用于驱动输送辊组转动的驱动组件，所述安装台上设有支撑架，所述下料组件包括真空吸盘，所述真空吸盘上连通有连通管，所述真空吸盘与支撑架滑动连接，所述真空吸盘位于输送辊组上方，所述真空吸盘的移动方向与输送辊组的移动方向相互垂直。

通过采用上述技术方案，使用时，操作者将原料工件放在输送辊组上，启动驱动组件，驱动组件带动输送辊组转动，将原料工件移动到切割台上，启动激光切割机本体，激光切割机对原料工件进行切割，切割完成后，操作者通过真空吸盘将加工完成的工件吸附，滑动真空吸盘，对加工好的真空吸盘进行下料。

可选的，所述输送辊组包括多个输送辊，所述输送辊的两端设有限位板，所述限位板呈环形设置。

通过采用上述技术方案，使用时，环形设置的限位板减小了在输送辊组上的原料工件从输送辊两端滑落的可能性。

可选的，所述输送辊上设有防滑纹，所述防滑纹与被加工的工件接触。

通过采用上述技术方案，使用时，防滑纹增大了原料工件与输送辊之间的摩擦力，减小了原料工件被切割时，产生晃动的可能性。

可选的，所述机架上设有传动电机，所述机架上转动连接有主动辊和从动辊，所述传动电机的输出轴与主动辊固定连接，所述主动辊和从动辊上绕设有传送带，所述传送带位于输送辊组的正下方，所述输送辊的移动方向与传送带的输送方向相反。

通过采用上述技术方案，使用时，激光切割机本体切割原料工件产生的废屑从输送辊之间的间隙落入到传动带上，操作者启动传动电机，传动电机的输出轴带动主动辊转动，主动辊带动传动带移动，主动辊和从动辊的配合，使传送带进行往复移动，进而将废屑排出，方便了操作者对废屑的清理。

可选的，所述安装台上设有用于放置原料工件的放置箱，所述出料箱的侧壁上设有出料口，所述出料口朝向输送辊设置，所述出料口与输送辊组齐平，所述输送辊组与放置箱的竖直侧壁接触，所述放置箱上设有将原料工件推出出料口的推料组件。

通过采用上述技术方案，使用时，操作者启动推料组件，推料组件将原料工件从出料口推出放置箱，并推到输送辊组上，输送辊组将原料工件输送到切割台上进行加工，操作方便。

可选的，所述推料组件包括设备板、推动气缸和推料板，所述设备板设置在放置箱的侧壁上，所述推动气缸位于设备板上，所述放置箱上设有供推动板穿过的滑动口，所述滑动口与出料口在同一水平面上，所述推动气缸的活塞杆与推料板固定连接，所述推料板与滑动口滑动配合。

通过采用上述技术方案，使用时，操作者启动推动气缸，推动气缸的活塞杆带动推动板移动，推动板穿过滑动口，推动板将放置箱内的原料工件推出，推到输送辊组上，提高了自动化程度。

可选的，所述推料板远离推动气缸的侧壁上设有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，使用时，缓冲垫减小了推料板与原料工件直接接触的可能性，当推料板与原料工件接触时，缓冲垫起到缓冲的作用，减小了原料工件受到的冲击力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过设置两个切割台、上料组件和下料组件，使用时，操作者通过上料组件将原料工件放置到两个切割台上，操作者启动激光切割机本体对一个切割台上的原料工件进行切割，当切割完成后，启动下料组件，将加工完成的工件取下，激光切割机本体移动到另一个加工台上进行加工，与此同时，操作者通过上料组件对被取下加工完成的切割台上进行再次上料，重复上述过程，操作者可以不停机进行切割，综上所述，本申请能够提高工作效率；

2.本申请通过设置限位板，使用时，环形设置的限位板与输送辊用时转动，并且对输送辊上移动的原料工件进行限位，减小了原料工件从限位板两端滑出的可能性。

附图说明

图1是用于体现实施例中一种双料台激光切割机的结构示意图。

图2是用于体现实施例中主动辊和从动辊的结构示意图。

附图标记说明：1、激光切割机本体；2、机架；3、安装台；4、切割台；5、输送辊组；6、支撑架；7、真空吸盘；8、连通管；9、输送辊；10、限位板；11、防滑纹；12、传动电机；13、主动辊；14、从动辊；15、传送带；16、放置箱；17、出料口；18、设备板；19、推动气缸；20、推料板；21、滑动口；22、缓冲垫；23、上料支架；24、驱动电机；25、丝杠；26、导向杆；27、升降气缸；28、连接块；29、皮带轮；30、皮带；31、移动块。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种双料台激光切割机。参照图1和图2，一种双料台激光切割机包括激光切割机本体1和机架2，激光切割机本体1设置在机架2上，机架2上焊接有安装台3。机架2上设置有两个切割台4，两个切割台4设置在激光切割机本体1的两侧，机架2上设置有用于上料的上料组件和用于下料的下料组件。

参照图1和图2，上料组件包括输送辊组5，安装台3上焊接有上料支架23，输送辊组5的一端转动连接在上料支架23上，另一端转动连接在切割台4上。输送辊组5包括多个输送辊9，输送辊9的两端焊接有限位板10，限位板10呈环形设置。输送辊9上设置有防滑纹11，防滑纹11与被加工的工件接触，能够增大输送辊9与被加工的工件之间的摩擦力，进而减小了工件被加工时产生滑动的可能性。

参照图1和图2，机架2上设置有用于驱动输送辊组5转动的驱动组件，驱动组件包括电机、皮带轮29和皮带30，电机通过螺栓固定连接在机架2上，皮带轮29固定连接在输送辊9的一端，两个相邻的输送辊9上的皮带轮29上绕设有皮带30，电机的输出轴与远离上料支架23一端的输送辊9固定连接。

参照图1和图2，机架2上转动连接有主动辊13和从动辊14，主动辊13和从动辊14之间绕设有传送带15，机架2上通过螺栓固定连接有传动电机12，传动电机12的输出轴与主动辊13固定连接，传送带15位于输送辊组5的正下方，传送带15的移动方向与输送辊9的输送方向相反。

参照图1和图2，安装台3上焊接有支架，支架上焊接有用于放置原料工件的放置箱16，放置箱16开口向上，放置箱16靠近激光切割机本体1的侧壁开设有出料口17，出料口17朝向输送辊组5设置，输送辊组5与放置箱16的竖直侧壁接触，出料口17与输送辊组5齐平，放置箱16的侧壁上设置有将原料工件推出出料口17的推料组件。

参照图1和图2，推料组件包括设备板18、推动气缸19和推料板20。设备板18焊接在放置箱16的侧壁上，推动气缸19位于设备板18上，放置箱16的侧壁上开设有供推动板穿过的滑动口21，滑动口21与出料口17在同一水平面上，推动气缸19的活塞杆与推料板20固定连接，推料板20远离推动气缸19的侧壁上粘接有缓冲垫22，缓冲垫22为橡胶垫，缓冲垫22能够减小推料板20与原料工件之间的摩擦力，起到保护工件的作用。推料板20与滑动口21滑动配合。

参照图1和图2，安装台3上焊接有两个支撑架6，支撑架6上设置有下料组件，下料组件包括驱动电机24、丝杠25、移动块31、导向杆26、升降气缸27、连接块28和真空吸盘7。驱动电机24的输出轴固定连接丝杠25，丝杠25与移动块31螺纹连接，导向杆26与移动块31滑动配合。

参照图1和图2，移动块31上固定连接升降气缸27，升降气缸27竖直设置，升降气缸27的活塞杆上固定连接连接块28，连接块28上开设通气孔，通气孔为通孔，连接块28上固定连接有连通管8，连通管8与通气孔连通，连接块28上固定连接真空吸盘7，真空吸盘7与通气孔连通。移动块31的移动方向与输送辊9的移动方向相互垂直。真空吸盘7与支撑架6滑动连接，真空吸盘7位于输送辊9的上方。

本申请实施例一种双料激光切割机的实施原理为：使用时，操作者将原料工件放置在放置箱16内，同时启动推动气缸19和驱动电机24、传动电机12和电机，推动气缸19将原料工件推到输送辊组5上，电机带动输送辊9转动，相邻的输送辊9之间通过皮带轮29驱动，输送辊9将原料工件移动到切割处，操作者关闭电机，启动传动电机12和激光切割机本体1，激光切割机本体1对原料工件进行切割，切割产生的废屑从输送辊9之间的间隙落到传送带15上，并被传送出切割台4下方。切割完成后，操作者启动下料组件并将激光切割机本体1移动到另一个切割台4上进行切割，与此同时，升降气缸27带动连接块28向靠近加工完成的工件的方向移动，使真空吸盘7接触工件，并吸附工件，操作者启动驱动电机24，驱动电机24带动丝杠25转动，丝杠25带动移动块移动，导向杆26对移动块进行导向，进而将加工完成的工件进行下料，重复上述过程，操作者可以不停机进行切割，因此提高了加工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双料台激光切割机，包括激光切割机本体(1)和机架(2)，激光切割机本体(1)设置在机架(2)上，其特征在于：所述机架(2)下设有安装台(3)，所述机架(2)上设有两个切割台(4)，两个所述切割台(4)设置在激光切割机本体(1)的两侧，所述机架(2)上设有用于上料的上料组件和用于下料的下料组件。

2.根据权利要求1所述的一种双料台激光切割机，其特征在于：所述上料组件包括输送辊组(5)，所述输送辊组(5)的一端设置在切割台(4)上，另一端设置在安装台(3)上，所述机架(2)上设有用于驱动输送辊组(5)转动的驱动组件，所述安装台(3)上设有支撑架(6)，所述下料组件包括真空吸盘(7)，所述真空吸盘(7)上连通有连通管(8)，所述真空吸盘(7)与支撑架(6)滑动连接，所述真空吸盘(7)位于输送辊组(5)上方，所述真空吸盘(7)的移动方向与输送辊组(5)的移动方向相互垂直。

3.根据权利要求2所述的一种双料台激光切割机，其特征在于：所述输送辊组(5)包括多个输送辊(9)，所述输送辊(9)的两端设有限位板(10)，所述限位板(10)呈环形设置。

4.根据权利要求3所述的一种双料台激光切割机，其特征在于：所述输送辊(9)上设有防滑纹(11)，所述防滑纹(11)与被加工的工件接触。

5.根据权利要求1所述的一种双料台激光切割机，其特征在于：所述机架(2)上设有传动电机(12)，所述机架(2)上转动连接有主动辊(13)和从动辊(14)，所述传动电机(12)的输出轴与主动辊(13)固定连接，所述主动辊(13)和从动辊(14)上绕设有传送带(15)，所述传送带(15)位于输送辊组(5)的正下方，所述输送辊(9)的移动方向与传送带(15)的输送方向相反。

6.根据权利要求3所述的一种双料台激光切割机，其特征在于：所述安装台(3)上设有用于放置原料工件的放置箱(16)，所述放置箱(16)的侧壁上设有出料口(17)，所述出料口(17)朝向输送辊(9)设置，所述出料口(17)与输送辊组(5)齐平，所述输送辊组(5)与放置箱(16)的竖直侧壁接触，所述放置箱(16)上设有将原料工件推出出料口(17)的推料组件。

7.根据权利要求6所述的一种双料台激光切割机，其特征在于：所述推料组件包括设备板(18)、推动气缸(19)和推料板(20)，所述设备板(18)设置在放置箱(16)的侧壁上，所述推动气缸(19)位于设备板(18)上，所述放置箱(16)上设有供推动板穿过的滑动口(21)，所述滑动口(21)与出料口(17)在同一水平面上，所述推动气缸(19)的活塞杆与推料板(20)固定连接，所述推料板(20)与滑动口(21)滑动配合。

8.根据权利要求7所述的一种双料台激光切割机，其特征在于：所述推料板(20)远离推动气缸(19)的侧壁上设有缓冲垫(22)。

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