CN210336164U - 保护片材切断装置 - Google Patents

Abstract

提供能够抑制在切断保护片材时产生的纸粉漂浮于周围，且实现现场的作业环境的改善的保护片材切断装置。具备：切断装置(41)，其将保护片材(S)沿着与长度方向正交的宽度方向切断；上侧罩构件(45)，其覆盖由切断装置(41)切断保护片材(S)的切断位置(L)；以及上侧集尘装置(46)，其对上侧罩构件的内部进行集尘。

Description

保护片材切断装置

技术领域

本实用新型涉及保护片材切断装置的技术。

背景技术

以往，常例是，在液晶显示器、等离子体显示器及有机EL显示器等平板显示器(FPD：Flat Panel Display)中使用的玻璃基板在保管、运输时，在各玻璃基板之间隔有衬纸等保护片材的状态下，以纵向姿态(大致铅垂姿态)或横向姿态(大致水平姿态)层叠在托架上并被捆包。

介于玻璃基板之间的保护片材被保护片材切断装置从预先卷取成卷状的状态沿着长度方向抽出并被连续地切断为规定长度，之后，由在该保护片材切断装置的附近配置的装载装置将其与玻璃基板一起顺次载置在托架上(例如参照“专利文献1”)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-93022号

实用新型内容

实用新型要解决的课题

在此，在保护片材的切断中使用切刀，但在由切刀切断衬纸等保护片材时产生纸粉，因此有可能该纸粉在周围漂浮而成为使现场的作业环境恶化的原因。

本实用新型是鉴于以上所示的现状的问题而完成的，其课题在于提供能够抑制在切断保护片材时产生的纸粉在周围漂浮、实现现场的作业环境的改善的保护片材切断装置。

用于解决课题的方案

以上是本实用新型要解决的课题，接着说明用于解决课题的手段。

即，本实用新型的保护片材切断装置将沿着长度方向抽出的带状的保护片材每隔规定长度切断，其特征在于，所述保护片材切断装置具备：切断机构，其将所述保护片材沿着与所述长度方向正交的宽度方向切断；第一罩构件，其覆盖由所述切断机构切断所述保护片材的切断位置；以及第一集尘机构，其对所述第一罩构件的内部进行集尘。

通过具有这样的结构，能够有效地收集在切断保护片材时产生的纸粉，能够实现现场的作业环境的改善。

另外，能够减少在切断后的保护片材附着的纸粉，能够抑制在后续的工序中在隔着该保护片材进行层叠捆包的、作为最终产品的玻璃基板上附着纸粉，实现该玻璃基板的品质提高。

另外，优选的是，本实用新型的保护片材切断装置还在所述切断位置的抽出方向的上游侧及下游侧具备对所述保护片材进行按压保持的压板。

通过具有这样的结构，能够抑制在利用切断机构切断保护片材时该保护片材的切断位置向任意的方向偏移等，能够实现稳定的切口。

另外，在本实用新型的保护片材切断装置中，优选的是，所述切断机构具有：切刀，其切断所述保护片材；以及行进部，其使所述切刀沿着所述宽度方向行进，所述保护片材切断装置还具备：第二罩构件，其覆盖所述行进部；以及第二集尘机构，其对所述第二罩构件的内部进行集尘。

通过具有这样的结构，连同在切断保护片材时产生的纸粉一起地，也能够有效地收集从行进部产生的粉尘(例如在由输送带构成行进部的情况下，该输送带所产生的磨损粉等)等，能够更有效地实现现场的作业环境的改善。

另外，能够减少在切断后的保护片材附着的上述的纸粉、粉尘等，能够抑制在后续的工序中在隔着该保护片材进行层叠捆包的、作为最终产品的玻璃基板上附着纸粉、粉尘等，更有效地实现该玻璃基板的品质提高。

另外，对于本实用新型的保护片材切断装置，优选的是，在所述切断机构中，所述行进部具有与所述切刀连结且将所述切刀朝向所述宽度方向输送的环状的输送带。

通过具有这样的结构，例如与由使用了齿条-小齿轮等的直线移动机构构成行进部的情况相比，部件个数较少即可，另外构造也变得简单，因此能够实现设备成本的减少。

实用新型效果

作为本实用新型的效果，起到以下所示那样的效果。

即，根据本实用新型的保护片材切断装置，能够抑制在切断保护片材时产生的纸粉在周围漂浮、实现现场的作业环境的改善。

附图说明

图1是表示本实用新型的一实施方式的保护片材切断装置的整体结构的俯视图。

图2是表示切断部的具体结构的图，是沿着图1中的箭头X1的方向观察到的主剖视图。

图3是表示切断部的具体结构的图，是沿着图2中的箭头X2的方向观察到的侧剖视图。

附图标记说明：

1 保护片材切断装置

41 切断装置(切断机构)

41A 切刀

41B 行进机构(行进部)

41B3 正时带(输送带)

43 压板

43A 上游侧压板

43B 下游侧压板

45 上侧罩构件(第一罩构件)

46 上侧集尘装置(第一集尘机构)

47 下侧罩构件(第二罩构件)

48 下侧集尘装置(第二集尘机构)

L 切断位置

S 保护片材。

具体实施方式

接着，使用图1至图3来说明本实用新型的一实施方式。

需要说明的是，关于以下的说明，为了方便起见，将图1及图3中的箭头A的方向规定为保护片材S的输送方向来进行表述。

另外，将图2及图3的上下方向设为保护片材切断装置1的上下方向来进行表述。

[保护片材切断装置1的整体结构]

首先，使用图1来说明将本实用新型具体实现化的保护片材切断装置1的结构。

本实施方式中的保护片材切断装置1是如下装置：将具有预先卷取成卷状的形态的带状的保护片材S以大致水平姿态的状态沿着长度方向(图1中的箭头A的方向)抽出规定长度，之后，沿着与该长度方向正交的宽度方向切断抽出了的保护片材S，从而制作具有规定的外形尺寸的单片的保护片材(以下，适当记载为“单片片材S1”)。

在此，制作出的单片片材S1用作在对另外制造的最终产品即玻璃基板(未图示)进行捆包时的保护构件，多个玻璃基板在使该单片片材S1、S1···分别介于彼此相邻的玻璃基板之间的状态下，以纵向姿态(大致铅垂姿态)或横向姿态(大致水平姿态)层叠在托架上并被捆包。

需要说明的是，本实施方式中的保护片材S由层叠有多张纸的衬纸构成，但并不限定于此，例如，只要是由发泡聚乙烯等构成的发泡树脂片材、树脂片材等那样的具有伸缩性且能够保护玻璃基板G免受外部的冲击的材质即可，也可以是任意材质。

另外，作为本实施方式的隔着保护片材S(单片片材S1)进行捆包的玻璃基板，可举出液晶显示器用的玻璃基板，但不限定于此，例如可以采用等离子体显示器、有机EL显示器、场发射显示器(FED：Field Emission Display)、表面传导型电子放出元件显示器(SED：Surface-conduction Electron-emitter Display)等各种平板显示器用的玻璃基板、用作用于形成各种电子显示功能元件、薄膜的基材的玻璃基板全体。

保护片材切断装置1具备成为基部的基台2，在该基台2的上表面设置有抽出部3、及相对于该抽出部3配置在保护片材S的输送方向(图1中的箭头A的方向)的上游侧的切断部4等。

抽出部3是将卷取成卷状的保护片材S沿着输送方向抽出规定长度，并且将后述的由切断部4切断了的单片片材S1输送到规定的送出区域S01的部位。

抽出部3由抽出夹具装置31及输送夹具装置32等构成。

抽出夹具装置31是将保护片材S沿着输送方向抽出规定长度的装置。

抽出夹具装置31由一对第一移动夹具31A、31A、一对第一滑动机构31B、31B、以及致动器(未图示)等构成，所述一对第一移动夹具31A、31A夹持保护片材S的抽出方向侧(输送方向侧)的端部，所述一对第一滑动机构31B、31B使上述的第一移动夹具31A、31A沿着抽出方向分别滑移，所述致动器由电动马达、液压/气压缸等构成，用于使一对第一移动夹具31A、31A协调并可动。

第一移动夹具31A具有沿着上下方向开闭的第一夹持部31Al、以及使该第一夹持部31A1上下移动(升降)的升降部31A2等。

并且，一对第一移动夹具31A、31A以第一夹持部31A1、31A1朝向保护片材S的输送方向的上游侧开口的方式分别配置。

另外，一对第一移动夹具31A、31A以与保护片材S的抽出方向侧的端部处的宽度方向的两端部对置的方式分别配置。

第一滑动机构31B例如包括沿着保护片材S的抽出方向延长的直线导轨，且将各第一移动夹具31A支承为能够在第一待机位置P01与第一限出位置P02之间滑移，所述第一待机位置P01是指位于切断部4的附近的位置(由实线所示的第一移动夹具31A的位置)，所述第一限出位置P02是指相对于切断部4向该抽出方向侧最大程度分离开的位置(由双点划线所示的第一移动夹具31A的位置)。

在由这样的结构构成的抽出夹具装置31中，在由一对第一移动夹具31A、31A夹持保护片材S的抽出方向侧的端部之后，通过上述致动器使上述的第一移动夹具31A、31A朝向输送方向的下游侧可动，由此卷取成卷状的保护片材S被沿着抽出方向抽出规定长度。

需要说明的是，关于上述的一对第一移动夹具31A、31A及第一滑动机构31B、31B的台数，只要能够将保护片材S以稳定的姿态抽出即可，不限定于本实施方式，例如可以仅设置有1台，也可以设置有3台以上。

另外，在本实施方式中，相对于切断部4在保护片材S的输送方向的上游侧设置有将该保护片材S朝向输送方向放出的上下一对(在图1中，由于是俯视图而仅记载了1根)放出辊5、5，但在由抽出夹具装置31抽出保护片材S的期间，这些放出辊5、5追随被抽出的保护片材S而旋转。

输送夹具装置32是将切断了的单片片材S1朝向送出区域S01输送的装置。

输送夹具装置32包括针对由抽出夹具装置31抽出了规定长度的保护片材S而对宽度方向的两端部处的输送方向的上游侧进行夹持的一对第二移动夹具32A、32A、同样地对宽度方向的两端部处的输送方向的下游侧进行夹持的一对第三移动夹具32B、32B、使上述的第二移动夹具32A、32A和第三移动夹具32B、32B沿着输送方向分别滑移的一对第二滑动机构32C、32C、以及电动马达、液压/气压缸等，且具有使一对第二移动夹具32A、32A和第三移动夹具32B、32B协调并可动的致动器(未图示)等。

第二移动夹具32A具有在上下方向上开闭的第二夹持部32A1。

并且，一对第二移动夹具32A、32A相对于一对第一移动夹具31A、31A在宽度方向的两侧分别配置。

另外，一对第二移动夹具32A、32A以第二夹持部32A1、32A1朝向保护片材S的宽度方向中央部开口的方式分别配置。

第三移动夹具32B具有在上下方向上开闭的第三夹持部32B1。

并且，一对第三移动夹具32B、32B相对于一对第一移动夹具31A、31A在宽度方向的两侧、且相对于一对第二移动夹具32A、32A在输送方向的下游侧分别配置。

另外，一对第三移动夹具32B、32B以第三夹持部32B1、32B1朝向保护片材S的宽度方向中央部开口的方式分别配置。

第二滑动机构32C包括与第一滑动机构31B平行地(即向保护片材S的抽出方向(输送方向))延长的直线导轨，且将各个第二移动夹具32A及第三移动夹具32B支承为能够在第二待机位置P11与第二限出位置P12之间滑移，所述第二待机位置P11是指位于切断部4的附近的位置(由实线示出的第二移动夹具32A及第三移动夹具32B的位置)，所述第二限出位置P12是指相对于切断部4向该抽出方向侧最大程度分离开的位置(由双点划线示出的第二移动夹具32A及第三移动夹具32B的位置)。

在由这样的结构构成的输送夹具装置32中，由一对第二移动夹具32A、32A及一对第三移动夹具32B、32B将抽出了规定长度的保护片材S的宽度方向两端部处的输送方向的上游侧及下游侧分别夹持之后，由上述致动器使上述的第二移动夹具32A、32A及第三移动夹具32B、32B朝向输送方向的下游侧可动，由此切断了的单片片材S1在被第二移动夹具32A、32A及第三移动夹具32B、32B保持了的状态下，以稳定的姿态朝向送出区域S01输送。

切断部4是在宽度方向上切断由上述的抽出夹具装置31抽出了规定长度的保护片材S而形成单片片材S1的部位。

需要说明的是，切断部4的结构的详细情况见后述。

通过由以上那样的结构构成的保护片材切断装置1，具有卷取成卷状的形态的保护片材S被每隔规定长度地连续切断。

具体而言，首先，由一对放出辊5、5放出保护片材S，当该保护片材S的放出方向侧(输送方向侧)的端部相对于后述的切断部4的下游侧平台42B到达输送方向的下游侧时，一对放出辊5、5停止。

当一对放出辊5、5停止时，一对第一移动夹具31A、31A夹持保护片材S的所述端部，并使保护片材S的所述端部朝向输送方向的下游侧滑移。

然后，当到达在第一限出位置P02的输送方向的上游侧位于第一限出位置P02的跟前的规定位置时，一对第一移动夹具31A、31A暂时停止。

由此，保护片材S由抽出夹具装置31沿着输送方向抽出规定长度。

当一对第一移动夹具31A、31A暂时停止时，一对第二移动夹具32A、32A、以及一对第三移动夹具32B、32B夹持抽出了的保护片材S中的宽度方向的两端部。

当一对第二移动夹具32A、32A及一对第三移动夹具32B、32B夹持保护片材S中的宽度方向的两端部后，一对第一移动夹具31A、31A释放保护片材S，使保护片材S再次朝向输送方向的下游侧滑移。

然后，当到达第一限出位置P02时，一对第一移动夹具31A、31A经由升降部31A2使第一夹持部31A1下降，之后通过保护片材S的下方且朝向输送方向的上游侧滑移，到达第一待机位置P01并停止。

另一方面，当一对第二移动夹具32A、32A及一对第三移动夹具32B、32B夹持保护片材S后，切断部4立即工作而切断该保护片材S。

然后，当保护片材S的切断结束时，一对第二移动夹具32A、32A及一对第三移动夹具32B、32B朝向输送方向的下游侧滑移，到达第二限出位置P12并停止。

由此，切断了的单片片材S1被一对第二移动夹具32A、32A及一对第三移动夹具32B、32B输送，到达送出区域S01并被保持。

之后，到达送出区域S01的单片片材S1被未图示的装载装置从保护片材切断装置1送出。

然后，当单片片材S1被从保护片材切断装置1送出时，一对第二移动夹具32A、32A及一对第三移动夹具32B、32B朝向输送方向的上游侧滑移，到达第二待机位置P11并停止。

由此，保护片材切断装置1的动作步骤暂时结束，在新制作单片片材S1的情况下，再次反复进行上述的动作步骤。

[切断部4的结构]

接着，使用图1至图3来说明切断部4的结构。

切断部4主要如图2所示，具备作为切断机构的一例的切断装置41、平台42、压板43、升降装置44、作为第一罩构件的一例的上侧罩构件45、作为第一集尘机构的一例的上侧集尘装置46、作为第二罩构件的一例的下侧罩构件47、以及作为第二集尘机构的一例的下侧集尘装置48等。

切断装置41是将由抽出夹具装置31(参照图1)抽出了的保护片材S沿着与长度方向正交的宽度方向切断的装置。

切断装置41由切断保护片材S的切刀41A、以及作为使该切刀41A沿着宽度方向行进的行进部的一例的行进机构41B等构成。

切刀41A例如由使平面朝向保护片材S的输送方向且沿着上下方向延伸的大致矩形板状的构件构成，在其上端部形成有呈锐角突出的切削刃41A1。

另外，切刀41A以在侧视下与保护片材S正交且该保护片材S位于切削刃41A1的上下方向中央部的方式配置。

并且，由后述的行进机构41B使切刀41A从保护片材S中的宽度方向的一侧(例如在本实施方式中正面视右侧)朝向另一侧(例如在本实施方式中正面视左侧)移动，由此该保护片材S经由切削刃41A1沿着宽度方向切断。

需要说明的是，本实施方式中的切刀41A的切削刃41A1在宽度方向的两侧均能够切断保护片材S，因此切刀41A的移动方向可以是从所述宽度方向的一侧朝向另一侧的方向和从所述宽度方向的另一侧朝向一侧的方向中的任一方。

行进机构41B由输送机构成，该输送机具有设置为使轴心方向为保护片材S的输送方向且能够以该轴心为中心进行旋转驱动的驱动侧带轮41B1、与该驱动侧带轮41B1在宽度方向上对置配置且被支承为能够以轴心为中心进行旋转的从动侧带轮41B2、以及作为在上述的驱动侧带轮41B1和从动侧带轮41B2卷绕的环状的输送带的一例的正时带41B3等。

另外，在正时带41B3的上方侧的外周面固定设置有支架41B4，切刀41A经由该支架41B4而以能够装卸的方式固定(连结)于正时带41B3。

并且，通过未图示的驱动马达的驱动力驱动驱动侧带轮41B1向正转方向或反转方向旋转，由此正时带41B3移动，切刀41A朝向宽度方向输送。

这样，本实施方式中的行进机构41B成为具有与切刀41A连结且将该切刀41A朝向宽度方向输送的环状的正时带41B3的结构。

因此，例如，与由使用了齿条-小齿轮等的直线移动机构构成行进机构41B的情况相比，部件个数较少即可，另外构造也变得简单，因此能够实现设备成本的降低。

平台42保持由抽出夹具装置31抽出了的保护片材S的下表面。

如图1所示，平台42具有相对于由切刀41A切断保护片材S的切断位置L在保护片材S的抽出方向(输送方向)的上游侧及下游侧分别配置的上游侧平台42A及下游侧平台42B。

在此，本实施方式中的“切断位置L”是指由抽出夹具装置31抽出了的保护片材S与切断装置41的切刀41A移动时的轨迹交叉的交线的位置。

上游侧平台42A及下游侧平台42B例如由采用聚酰胺树脂等树脂制原材料、不锈钢等金属原材料的矩形形状的板状构件构成，以呈水平状且沿着保护片材S的宽度方向延长的方式配设于基台2的上表面。

压板43从上方按压由抽出夹具装置31抽出了的保护片材S，将该保护片材S保持为沿着抽出方向(输送方向)不能抽出的状态。

压板43具有在上游侧平台42A的正上方配置的上游侧压板43A及在下游侧平台42B的正上方配置的下游侧压板43B。

换言之，相对于保护片材S的切断位置L，在保护片材S的抽出方向(输送方向)的上游侧配置有上游侧压板43A，另外在该抽出方向(输送方向)的下游侧配置有下游侧压板43B。

上游侧压板43A及下游侧压板43B例如由采用聚酰胺树脂等树脂制原材料的矩形形状的板状构件构成，以呈水平状且沿着保护片材S的宽度方向延长的方式与上述的上游侧平台42A及下游侧平台42B分别平行地配设。

并且，上游侧压板43A构成为借助后述的上游侧升降装置44A而能够进行上下移动(升降)，从上方按压保持保护片材S。

另外，下游侧压板43B构成为借助后述的下游侧升降装置44B而能够上下移动(升降)，从上方按压保持保护片材S。

这样，在本实施方式中，成为在切断位置L的抽出方向(输送方向)的上游侧及下游侧具备按压保持保护片材S的上游侧压板43A及下游侧压板43B的结构。

因此，在利用切断装置41来切断保护片材S时，能够抑制该保护片材S的切断位置L向任意的方向偏移，能够实现稳定的切口。

升降装置44是使压板43上下移动(升降)的装置。

升降装置44由相对于切断位置L在保护片材S的抽出方向(输送方向)的上游侧配置的上游侧升降装置44A、以及在所述抽出方向(输送方向)的下游侧配置的下游侧升降装置44B等构成。

在此，本实施方式中的上游侧升降装置44A及下游侧升降装置44B具有大致相同的结构，因此，在以下的说明中，主要记载下游侧升降装置44B，适当省略上游侧升降装置44A的记载。

例如如图2所示，下游侧升降装置44B由下游侧升降框架44B1及一对下游侧致动器44B2、44B2等构成，所述下游侧升降框架44B1配置于下游侧压板43B的上方，所述一对下游侧致动器44B2、44B2由液压/气压缸等构成，使该下游侧升降框架44B1升降可动。

另外，下游侧升降框架44B1由与一对下游侧致动器44B2、44B2连结的下游侧框架主体44B1a、位于该下游侧框架主体44B1a的下方且在下表面固定设置下游侧压板43B的下游侧固定设置构件44B1b、以及从下游侧框架主体44B1a支承下游侧固定设置构件44B1b的多个下游侧支承构件44B1c、44B1c···等构成。

并且，通过一对下游侧致动器44B2、44B2可动而伸缩，从而下游侧升降框架44B1构成为能够升降。

其结果是，下游侧压板43B借助下游侧升降框架44B1而在下游侧上限位置H01与下游侧下限位置H02之间升降，所述下游侧上限位置H01是指位于下游侧平台42B的上方的规定的位置(图3中的由实线示出的下游侧压板43B的位置)，所述下游侧下限位置H02是指下游侧压板43B以隔着保护片材S的状态与下游侧平台42B抵接的位置(图3中的由双点划线示出的下游侧压板43B的位置)。

另一方面，如图3所示，上游侧升降装置44A由上游侧升降框架44A1及一对上游侧致动器44A2、44A2等构成，所述上游侧升降框架44A1配置于上游侧压板43A的上方，所述一对上游侧致动器44A2、44A2(参照图1)由液压/气压缸等构成，且使该上游侧升降框架44A1升降可动。

需要说明的是，上述的上游侧升降框架44A1及上游侧致动器44A2由与上述的下游侧升降装置44B中的下游侧升降框架44B1及下游侧致动器44B2大致相同的结构构成，因此省略说明的记载。

并且，在上游侧升降装置44A中也同样地，一对上游侧致动器44A2、44A2可动而伸缩，由此上游侧升降框架44A1构成为能够升降。

其结果是，上游侧压板43A借助上游侧升降框架44A1而在上游侧上限位置H11与上游侧下限位置H12之间升降，所述上游侧上限位置H11是指位于上游侧平台42A的上方的规定的位置(图3中的由实线示出的上游侧压板43A的位置)，所述上游侧下限位置H12是指上游侧压板43A以隔着保护片材S的状态与上游侧平台42A抵接的位置(图3中的由双点划线示出的上游侧压板43A的位置)。

上侧罩构件45是在利用切断装置41切断保护片材S时，对该保护片材S中的切断位置L的周围的上方侧进行覆盖的构件。

上侧罩构件45例如由下表面开放的长方体形状的箱状构件构成，以覆盖上游侧压板43A及下游侧压板43B的上部的方式配置。

具体而言，上侧罩构件45以将固定设置有上游侧压板43A及下游侧压板43B的上游侧升降框架44A1及下游侧升降框架44B1的大部分连同上述的上游侧压板43A的上部及下游侧压板43B的上部一起地进行覆盖的方式配置。

在上侧罩构件45中的宽度方向侧的两侧面45a、45a(在图3中，仅记载一侧面)，分别形成有从下端朝向上方延伸的上游侧切缺口部45b、45b及下游侧切缺口部45c、45c。

并且，上游侧升降框架44A1在使上游侧框架主体44A1a的两端部经由上游侧切缺口部45b、45b向上侧罩构件45的外侧突出的状态下，配置于该上侧罩构件45的内部。

另外，下游侧升降框架44B1在使下游侧框架主体44B1a的两端部经由下游侧切缺口部45c、45c向上侧罩构件45的外侧突出的状态下，配置于该上侧罩构件45的内部。

而且，下游侧升降框架44B1经由多个(图3由于为侧视图，因此仅记载1个)的连结构件49、49···而与上侧罩构件45连结，该上侧罩构件45成为始终与下游侧升降框架44B1的动作协调地升降的结构。

通过具有这样的结构，在利用切断装置41来切断保护片材S时，从上方按压保持保护片材S，因此当上游侧压板43A及下游侧压板43B下降时，上侧罩构件45与该下游侧压板43B协调地下降。

并且，至少在下游侧压板43B到达下游侧下限位置H02并停止了的状态下，上侧罩构件45停止于在保护片材S中的切断位置L的周围对由基台2的上表面隔绝了的上方侧进行覆盖的位置。

需要说明的是，供上游侧框架主体44A1a的两端部贯穿的上游侧切缺口部45b、45b与供下游侧框架主体44B1a的两端部贯穿的下游侧切缺口部45c、45c相比进一步向上方延伸，例如即便在迟于下游侧升降框架44B1开始下降的时机地上游侧升降框架44A1开始了下降的情况下，该上游侧升降框架44A1也不会与上侧罩构件45干涉。

上侧集尘装置46是对上侧罩构件45的内部进行集尘的装置。

例如如图2所示，上侧集尘装置46由市售的上侧集尘器46A及与该上侧集尘器46A连结的多个上侧通道管46B、46B···等构成。

并且，各上侧通道管46B的前端部46B1相对于上侧罩构件45的上表面45d从上方插设，上侧罩构件45的内部经由上述的上侧通道管46B、46B···而与上侧集尘器46A连通。

这样，在本实施方式中，成为具备将由切断装置41切断保护片材S的切断位置L的上部覆盖的上部罩构件45和对该上部罩构件45的内部进行集尘的上侧集尘装置46的结构。

其结果是，能够利用上侧集尘装置46有效地收集在切断由例如衬纸等构成的保护片材S时产生并漂浮于上方的纸粉，能够实现现场的作业环境的改善。

另外，能够减少在切断后的保护片材S附着的纸粉，能够抑制在后续的工序中在隔着切断了的单片片材S1进行层叠捆包的、作为最终产品的玻璃基板上附着纸粉的情况，实现该玻璃基板的品质提高。

下侧罩构件47是对切断装置41中的行进机构41B进行覆盖的构件。

例如如图3所示，下侧罩构件47由上表面开放的长方体形状的箱状构件构成，以将位于上游侧平台42A及下游侧平台42B的下方的行进机构41B整体地覆盖的方式固定设置于基台2。

由此，在保护片材S中的切断位置L的周围，由基台2的上表面隔绝了的下方侧被下侧罩构件47覆盖。

下侧集尘装置48是对下侧罩构件47的内部进行集尘的装置。

例如如图2所示，下侧集尘装置48由市售的下侧集尘器48A及与该下侧集尘器48A连结的多个下侧通道管48B、48B···等构成。

并且，各下侧通道管48B的前端部48B1相对于下侧罩构件47的下表面47a从下方插设，下侧罩构件47的内部经由上述的下侧通道管48B、48B···而与下侧集尘器48A连通。

这样，在本实施方式中，成为具备将切断装置41中的行进机构41B整体覆盖的下侧罩构件47和对该下侧罩构件47的内部进行集尘的下侧集尘装置48的结构。

其结果是，连同在切断由例如衬纸等构成的保护片材S时产生的纸粉一起地，也能够有效地收集从行进机构41B产生的粉尘(例如正时带41B3所产生的磨损粉等)等，能够更有效地实现现场的作业环境的改善。

另外，能够减少在切断后的保护片材S附着的上述的纸粉、粉尘等，能够抑制在后续的工序中在隔着切断了的单片片材S1进行层叠捆包的、作为最终产品的玻璃基板上附着纸粉、粉尘等的情况，更有效地实现该玻璃基板的品质提高。

利用由以上那样的结构构成的切断部4，对于由上述的抽出部3抽出了规定长度的保护片材S，收集在切断时产生的纸粉等粉尘的同时进行切断。

具体而言，当由一对第二移动夹具32A、32A及一对第三移动夹具32B、32B(参照图1)夹持抽出了规定长度的保护片材S时，上游侧升降装置44A及下游侧升降装置44B立即开始下降。

并且，如图3所示，当上游侧压板43A到达上游侧下限位置H12、另外下游侧压板43B到达下游侧下限位置H02时，上游侧升降装置44A及下游侧升降装置44B均停止。

由此，保护片材S中的切断位置L的上游侧被上游侧压板43A按压保持，且该切断位置L的下游侧被下游侧压板43B按压保持。

另外，在保护片材S中的切断位置L的周围，成为由基台2的上表面隔绝的上方侧被上侧罩构件45覆盖，且由该基台2的上表面隔绝的下方侧被下侧罩构件47覆盖的状态。

在此，上侧集尘装置46的上侧集尘器46A及下侧集尘装置48的下侧集尘器48A始终为工作状态，保护片材S中的切断位置L的周围的上方侧及下方侧成为通过上述的上侧集尘装置46及下侧集尘装置48进行集尘的状态。

并且，当上游侧压板43A停止于上游侧下限位置H12且下游侧压板43B停止于下游侧下限位置H02时，行进机构41B可动，切刀41A从宽度方向的一侧(正面视右侧)朝向另一侧(正面视左侧)移动。

由此，对于保护片材S，在切断位置L处，收集在切断时产生的纸粉等粉尘的同时，由切刀41A沿着宽度方向进行切断。

当保护片材S被切断后，上游侧升降装置44A及下游侧升降装置44B立即开始上升。

并且，当上游侧压板43A到达上游侧上限位置H11、另外下游侧压板43B到达下游侧上限位置H01时，上游侧升降装置44A及下游侧升降装置44B均停止。

由此，切断部4的动作步骤暂时结束，之后，当由一对第二移动夹具32A、32A及一对第三移动夹具32B、32B将切断了的单片片材S1输送到送出区域S01而从保护片材切断装置1送出时，再次由抽出部3将保护片材S抽出规定长度，切断部4反复进行上述的动作步骤。

需要说明的是，在本实施方式中，分别设置与上侧罩构件45连通的上侧集尘器46A及与下侧罩构件47连通的下侧集尘器48A，但不限定于此，例如也可以是不设置下侧集尘器48A，且上侧集尘器46A与上侧罩构件45及下侧罩构件47这双方连通的结构。

另外，在本实施方式中，上侧集尘器46A及下侧集尘器48A始终为工作状态，但不限定于此，例如也可以是，控制为仅限于在上游侧压板43A停止于上游侧下限位置H12、且下游侧压板43B停止于下游侧下限位置H02的状态下，上侧集尘器46A及下侧集尘器48A成为工作状态。

Claims (4)

1.一种保护片材切断装置，其将沿着长度方向抽出的带状的保护片材每隔规定长度切断，其特征在于，

所述保护片材切断装置具备：

切断机构，其将所述保护片材沿着与所述长度方向正交的宽度方向切断；

第一罩构件，其覆盖由所述切断机构切断所述保护片材的切断位置；以及

第一集尘机构，其对所述第一罩构件的内部进行集尘。

2.根据权利要求1所述的保护片材切断装置，其特征在于，

所述保护片材切断装置还在所述切断位置的抽出方向的上游侧及下游侧具备对所述保护片材进行按压保持的压板。

3.根据权利要求1或2所述的保护片材切断装置，其特征在于，

所述切断机构具有：

切刀，其切断所述保护片材；以及

行进部，其使所述切刀沿着所述宽度方向行进，

所述保护片材切断装置还具备：

第二罩构件，其覆盖所述行进部；以及

第二集尘机构，其对所述第二罩构件的内部进行集尘。

4.根据权利要求3所述的保护片材切断装置，其特征在于，

在所述切断机构中，所述行进部具有与所述切刀连结且将所述切刀朝向所述宽度方向输送的环状的输送带。

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