CN108025940A - 玻璃板的刻划方法及玻璃板的刻划装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供玻璃板的刻划方法及玻璃板的刻划装置。在利用支承构件(3)从玻璃板(G)的切断预定部(Gx)的一面侧对所述切断预定部(Gx)进行支承、同时使刀轮(4)在另一面上沿着切断预定部(Gx)行驶而形成刻划线(S)时，使刀轮(4)在涂敷有液体(L)的状态下的切断预定部(Gx)的另一面(Gc)上行驶，并且，利用辊(5)将位于行驶中的刀轮(4)的行进方向前方的切断预定部(Gx)按压于支承构件(3)。

Description

玻璃板的刻划方法及玻璃板的刻划装置

技术领域

本发明涉及通过使刀轮在玻璃板的表面上行驶而形成成为玻璃板的切断起点的刻划线的玻璃板的刻划方法及玻璃板的刻划装置。

背景技术

众做周知，通常在产品玻璃板的制造工序中包括将成为其根源的玻璃板切断的切断工序。而且，作为用于切断玻璃板的方法之一，基于折断的切断已被广泛利用。在基于该折断的切断中，在玻璃板形成了成为切断的起点的刻划线之后，在刻划线的周边作用弯曲力矩。由此，使刻划线所含的垂直裂痕沿玻璃板的厚度方向进展，将玻璃板切断。

在此，在专利文献1中公开了用于在玻璃板形成刻划线的方法的一例。在该文献公开的方法中，利用支承构件(在该文献中为工作台)从一面侧对玻璃板进行支承，并且，使刀轮在玻璃板的另一面上沿着切断预定部(通过折断而切断的部位)行驶，由此在玻璃板形成刻划线。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-31293号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在使用专利文献1所公开的方法的情况下，产生下述的应解决的问题。

即，在玻璃板上，有时因在其成形的过程中发生的热形变的残留等而产生翘曲。在这样的玻璃板中，供刀轮行驶的切断预定部容易成为因翘曲而从支承构件浮起的状态。需要说明的是，玻璃板的厚度越薄，则越容易产生翘曲，因此，在玻璃板的薄板化被推进的现状下，切断预定部尤其容易浮起。

而且，当切断预定部成为浮起的状态时，沿着切断预定部行驶中的刀轮跳动，无法在玻璃板形成同等深度的刻划线。因此，在基于折断的切断时，玻璃板的切断端面蜿蜒地形成、或者在切断端面产生裂纹、或者在玻璃板产生缺口或裂缝，因此，产生最终得到的产品玻璃板的品质变差这样的不良情况。

对此，作为用于防止刀轮跳动的对策，考虑通过在刻划线的形成时增大刀轮按压玻璃板的压力，从而对从支承构件浮起的切断预定部进行按压而使其平坦化。

然而，在实施这样的对策的情况下，由于压力的增大而不可避免地使刀轮的磨损容易进展，导致刀轮的寿命缩短。换言之，能够形成同等深度的刻划线的刀轮的极限的行驶距离变短。因此，需要频繁地进行将刀轮更换为新品等的应对，存在制造成本高或制造效率变差的难点。

鉴于上述情况而完成的本发明的技术课题在于，在玻璃板的切断预定部形成刻划线时，抑制用于形成刻划线的刀轮的磨损，实现其长寿命化。

解决方案

为了解决上述课题而完成的本发明的方法是一种玻璃板的刻划方法，利用支承构件从玻璃板的一面侧对玻璃板的切断预定部进行支承，同时使刀轮在玻璃板的另一面上沿着切断预定部行驶而形成刻划线，该玻璃板的刻划方法的特征在于，使刀轮在涂敷有液体的状态下的切断预定部的另一面上行驶，并且利用按压构件将位于行驶中的刀轮的行进方向前方的切断预定部按压于支承构件。

根据该方法，通过使刀轮在涂敷有液体的状态下的切断预定部的另一面上行驶，能够抑制刀轮的磨损。需要说明的是，得到这样的效果被认为是因为通过向行驶中的刀轮附着液体而得到下述那样的作用。即，认为是液体因起到抑制刀轮所产生的摩擦热的作用和清洗刀轮的作用而抑制了刀轮的磨损。另外，在该方法中，利用按压构件将位于行驶中的刀轮的行进方向前方的切断预定部按压于支承构件。由此，在刀轮的行进方向前方，切断预定部被支承构件按压而成为平坦的状态。然后，刀轮在该平坦化的切断预定部的另一面上行驶。因此，无需实施为了防止刀轮的跳动而增大刀轮按压玻璃板的压力这样的对策。其结果是，能够更加抑制刀轮的磨损。通过以上，根据该方法，能够抑制刀轮的磨损，能够实现刀轮的长寿命化。

在上述方法中优选的是，作为按压构件，使用以先于刀轮的方式在另一面上沿着切断预定部行驶的辊，并且利用行驶中的辊在切断预定部的另一面涂敷液体。

这样，辊具备将切断预定部按压于支承构件的功能以及向切断预定部的另一面涂敷液体的功能的双方。因此，无需在作为按压构件的辊的基础上，另外准备用于向切断预定部的另一面涂敷液体的涂敷单元。由此，能够抑制刻划线的形成所需的设备成本。另外，由于利用先于刀轮而行驶的辊来涂敷液体，因此，能够尽量地缩短在辊涂敷了液体之后到使刀轮通过涂敷区域为止的时间。由此，即便在使用挥发性高的液体的情况下，也能够在液体挥发之前使刀轮通过涂敷区域。其结果是，能够使液体可靠地附着于刀轮。

在上述方法中优选的是，在开始形成刻划线时，利用先抵接于切断预定部的另一面的辊而将该切断预定部按压于支承构件，然后使刀轮与切断预定部的另一面抵接。

这样，在刀轮与切断预定部的另一面抵接时，切断预定部被比刀轮先抵接的辊按压于支承构件而成为平坦的状态。因此，在开始形成刻划线时，能够防止刀轮将从支承构件浮起的切断预定部推向支承构件侧而对切断预定部施加过大的压力。由此，能够适当地避免在玻璃板产生裂缝等不良情况的发生。

在上述方法中优选的是，在除了玻璃板的外周端部以外的部分形成刻划线。

这样，在向玻璃板的外周端部施加了压力的情况下，可能导致玻璃板以外周端部所含的裂纹等为起点而破裂。然而，若在除了外周端部以外的部分形成刻划线，则无需使刀轮在外周端部上行驶，因此，必然避免了向外周端部施加压力。因此，能够可靠地排出玻璃板破裂的可能性。

在上述方法中优选的是，在将玻璃板设为纵向姿势的状态下，沿着上下方向从下方朝向上方地形成刻划线。

这样，在使刀轮的行驶速度稳定的方面是适合的。例如，在将玻璃板设为纵向姿势的状态下沿着上下方向从上方朝向下方地形成刻划线时，若欲使刀轮以一定速度行驶，则为了抵消重力的影响而需要一边施加制动一边使刀轮行驶。然而，若如本方法那样从下方朝向上方形成刻划线，则能够无需施加制动。另外，若从下方朝向上方形成，则与从上方朝向下方形成的情况相比较，难以产生涂敷后的液体垂下而从原本应配置的区域流出这样的情况。由此，容易可靠地使刀轮在液体的涂敷区域行驶。

在上述方法中优选的是，作为液体，使用大气压下的沸点为100℃以下的液体。

这样，由于液体具有高挥发性，因此，能够避免发生在刻划线的形成后、液体仍不当地残留在玻璃板上而使玻璃板受到污染这样的情况。

在上述方法中优选的是，作为液体，使用包含酒精的液体。

这样，由于液体含有酒精，因此，能够进一步提高液体的挥发性。由此，能够更加提高防止玻璃板的污染的效果。

在上述方法中优选的是，作为液体，使用包含乙醇和水的混合液，并且，将混合液所含的乙醇的比例设为50％以上。

这样，通过使混合液含有挥发性高的乙醇，在得到防止玻璃板的污染的效果的基础上，由于混合液含有水，因此还能够得到避免可燃性高的乙醇着火等的效果。需要说明的是，存在玻璃板因混合液所含的水而被污染的担心，但这样的担心可通过下述的理由被可靠排除。即，由于混合液所含的乙醇的比例为50％以上，因此，混合液所含的水的比例必然被抑制到50％以下。通过像这样抑制水的比例，能够尽量避免因水导致的玻璃板的污染。

在上述方法中，玻璃板也可以具有可挠性。

由于在具有可挠性这样的厚度薄的玻璃板容易产生翘曲，因此，玻璃板的切断预定部必然容易从支承构件浮起。因此，在玻璃板具有可挠性的情况下，若应用能够防止切断预定部的浮起的本发明，则能够有效地利用该效果。

另外，为了解决上述课题而完成的本发明的装置是一种玻璃板的刻划装置，其具备：从玻璃板的一面侧对玻璃板的切断预定部进行支承的支承构件；以及在玻璃板的另一面上沿着切断预定部行驶而形成刻划线的刀轮，玻璃板的刻划装置的特征在于，玻璃板的刻划装置还具备：涂敷单元，其在刀轮通过前的切断预定部的另一面涂敷液体；以及按压构件，其将位于行驶中的刀轮的行进方向前方的切断预定部按压于支承构件。

根据这样的结构，能够得到与在上述的玻璃板的刻划方法的说明中已说明的事项相同的作用、效果。

在上述结构中优选的是，玻璃板的刻划装置具备辊，该辊在向切断预定部的另一面涂敷液体的同时，以先于刀轮的方式在玻璃板的另一面上沿着切断预定部行驶，辊兼作涂敷单元和按压构件。

这样，能够得到与在上述的玻璃板的刻划方法的说明中已说明的事项相同的作用、效果。

发明效果

根据本发明的玻璃板的刻划方法及玻璃板的刻划装置，在玻璃板的切断预定部形成刻划线时，能够抑制用于形成刻划线的刀轮的磨损，能够实现该刀轮的长寿命化。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式的玻璃板的刻划装置的概要结构的纵剖侧视图。

图2是示出图1中的A-A剖面的横剖俯视图。

图3a是示出本发明的实施方式的玻璃板的刻划装置中刀轮及辊的附近的侧视图。

图3b是示出本发明的实施方式的玻璃板的刻划装置中刀轮及辊的附近的主视图。

图4a是示出实施例中刀轮的磨损的状态的图。

图4b是示出比较例中刀轮的磨损的状态的图。

图5a是示出实施例中基于折断的切断后的玻璃板的切断端面的图。

图5b是示出比较例中基于折断的切断后的玻璃板的切断端面的图。

图6是示出本发明的其他实施方式的玻璃板的刻划装置中刀轮及辊的附近的主视图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的实施方式的玻璃板的刻划装置及该玻璃板的刻划装置所执行的本发明的实施方式的玻璃板的刻划方法进行说明。

如图1及图2所示，玻璃板的刻划装置1(以下标记为刻划装置1)中，作为主要的构成要素而具备：把持构件2，其沿厚度方向把持成为纵向姿势的矩形的玻璃板G的上边部Ga；支承构件3，其从一面Gb侧支承由把持构件2把持的玻璃板G的切断预定部Gx；刀轮4，其在玻璃板G的另一面Gc上沿着切断预定部Gx从下方朝向上方行驶，同时对切断预定部Gx进行按压而形成刻划线；辊5，其以先于刀轮4的方式一边在另一面Gc上行驶、一边将切断预定部Gx按压于支承构件3，并且，将渗入到其旋转周部5a的液体L涂敷于切断预定部Gx；补充装置6，其用于对辊5的旋转周部5a补充液体L；以及供给装置7，其用于向补充装置6供给液体L。

在该刻划装置1中，辊5单体兼具作为将切断预定部Gx按压于支承构件3的按压构件的功能、以及作为向切断预定部Gx涂敷液体L的涂敷单元的功能。需要说明的是，作为向切断预定部Gx涂敷的液体L，使用大气压下的沸点为100℃以下的液体。作为这样的液体L的例子，能够举出甲醇、乙醇、1-丙醇、2-丙醇、2-丁醇、2-甲基-2-丙醇等酒精以及包含这些酒精的液体，作为一个具体例，能够举出将乙醇与水混合而得到的混合液。在将该乙醇与水的混合液用作液体L的情况下，将混合液所含的乙醇的比例设为50％以上。

玻璃板G通过如下方式得到：通过下拉法在配置于刻划装置1的上方的成形装置(省略图示)上成形，将从成形装置降下的长条的玻璃带按照规定的长度切断而切出玻璃板G。该玻璃板G在宽度方向(图1中与纸面铅垂的方向，图2中为左右方向)的两端分别具备对于最终得到的产品玻璃板而言是不需要的非有效部Gy，并且，在两个非有效部Gy之间具备成为产品玻璃板的有效部Gz。而且，两个非有效部Gy中的、一侧的非有效部Gy与有效部Gz的边界以及另一方侧的非有效部Gy与有效部Gz的边界分别成为沿着上下方向延伸的切断预定部Gx。刻划装置1构成为，相对于从玻璃带依次切出的玻璃板G，在两个切断预定部Gx分别形成刻划线。另外，玻璃板G成形为例如200μm～2000μm的范围内的厚度，且具有挠性。需要说明的是，在玻璃板G上，因在其成形的过程中产生的热形变的残留等而产生翘曲。

如图1的箭头B-B所示，把持构件2具备沿着玻璃板G的厚度方向进行开闭的卡盘部2a，伴随着卡盘部2a的开闭，能够进行玻璃板G的把持及其解除。该把持构件2构成为反复执行以下的(1)～(4)的动作。

(1)当将从玻璃带切出的玻璃板G向用于形成刻划线的形成区域(图1中玻璃板G所处的区域)搬入时，闭合卡盘部2a而把持玻璃板G。(2)在从刻划线的形成的开始到结束的期间，维持把持着玻璃板G的状态。(3)当向玻璃板G的刻划线的形成结束时，使用于从形成区域移送玻璃板G的移送装置(省略图示)的卡盘(省略图示)把持着玻璃板G，之后，把持构件2自身打开卡盘部2a而解除玻璃板G的把持。由此，从把持构件2向移送装置交接玻璃板G。需要说明的是，移送装置向用于进行基于折断的切断的切断区域(省略图示)移送玻璃板G之后，向折断装置(省略图示)交接玻璃板G。(4)在解除玻璃板G的把持之后，待机直至将从玻璃带切出的新的玻璃板G搬入到形成区域为止。

支承构件3能够对切断预定部Gx的沿着上下方向的全长进行支承，并且，如图1的箭头C-C所示，能够以相对于玻璃板G接近及分离的方式移动。另外，支承构件3与切断预定部Gx抵接的部位由弹性构件3a构成，弹性构件3a能够防止因与支承构件3的抵接而在玻璃板G的一面Gb产生伤痕。作为弹性构件3a，例如能够使用橡胶板。上述的支承构件3构成为反复执行以下的(5)～(8)的动作。

(5)当由把持构件2对搬入到形成区域的玻璃板G进行把持时，支承构件3从一面Gb侧接近玻璃板G而与切断预定部Gx抵接，对该切断预定部Gx进行支承。需要说明的是，如图2所示，支承构件3在跨越非有效部Gy与有效部Gz这两个部分的状态下对切断预定部Gx进行支承。(6)在从刻划线的形成的开始到结束的期间，维持对切断预定部Gx进行支承的状态。(7)当刻划线的形成结束时，与玻璃板G分离而解除切断预定部Gx的支承。(8)在解除了切断预定部Gx的支承之后，待机直至将新的玻璃板G搬入到形成区域为止。

刀轮4及辊5的两者以相互间的间隔D维持为恒定的状态均保持于切刀单元8。由此，在形成刻划线时，刀轮4及辊5能够同步地在玻璃板G的另一面Gc上一体地行驶。在此，为了实现以下的(a)及(b)的目的，刀轮4与辊5彼此之间的间隔D优选为100mm以下，更优选为50mm以下。(a)在由辊5涂敷到切断预定部Gx的液体L挥发之前，使刀轮4通过液体L的涂敷区域。(b)被辊5按压于支承构件3而成为平坦状态的切断预定部Gx防止在刀轮4通过之前从支承构件3再次浮起。

切刀单元8内置有与刀轮4连结的第一工作缸机构9和与辊5连结的第二工作缸机构10。另外，在第二工作缸机构10连接有用于调节其内压的调压器11。刀轮4按压切断预定部Gx的载荷由第一工作缸机构9的内压的大小决定。该载荷的大小优选为3N～8N的范围内。另外，辊5将切断预定部Gx按压于支承构件3的载荷通过由调压器11调节第二工作缸机构10的内压而决定。该载荷的大小优选为3N～15N的范围内。此外，通过由调压器11使第二工作缸机构10的内压变化，从而如图1的箭头E-E所示，辊5能够与刀轮4独立地进行前进动作及后退动作。由此，能够使辊5的位置向比刀轮4朝玻璃板G侧突出的位置或者朝反玻璃板G侧退避的位置移动。

如图2所示，辊5构成为，以跨越非有效部Gy和有效部Gz这两个部分的状态将切断预定部Gx按压于支承构件3，并且涂敷液体L。在以轴线5b为中心而旋转的辊5的旋转周部5a成为始终渗入液体L的状态。该旋转周部5a优选由吸水性及保水性优异且Asker F硬度为40～100(更优选为70～95)的材质构成，例如，能够由具备许多微细气孔的聚氨酯泡沫、聚酰亚胺发泡体、三聚氰胺树脂发泡体、聚酰胺泡沫、间位芳纶纤维等耐热纤维的无纺布等构成。另外，旋转周部5a的宽度H(与玻璃板G的另一面Gc抵接的宽度)优选为3mm～30mm，更优选为5mm～15mm。当旋转周部5a的宽度H过小时，刀轮4可能脱离液体L的涂敷区域而行驶。另一方面，当旋转周部5a的宽度H过大时，向有效部Gz附着的液体L的附着量变多，有效部Gz容易受到污染。需要说明的是，辊5是自由辊。

上述的切刀单元8构成为反复执行以下的(9)～(11)的动作。

(9)当切断预定部Gx支承于支承构件3之后，使从另一面Gc侧接近并保持于玻璃板G的刀轮4及辊5与切断预定部Gx抵接。此时，通过第二工作缸机构10的内压的调节，使所保持的辊5以比刀轮4朝玻璃板G侧突出的状态接近玻璃板G，使辊5先于刀轮4而与切断预定部Gx抵接。即，在预先利用辊5将切断预定部Gx按压于支承构件3而成为平坦之后，使刀轮4与切断预定部Gx抵接。由此，能够防止在开始形成刻划线时，刀轮4将从支承构件3浮起的切断预定部Gx推向支承构件3侧，从而对切断预定部Gx施加过大的压力。在此，辊5比刀轮4朝玻璃板G侧突出的突出尺寸优选为0.5mm～5mm的范围内。刀轮4与切断预定部Gx抵接的位置成为刻划线的始端。需要说明的是，在本实施方式中，将从玻璃板G的下边部Gd向上方分离的位置设为刻划线的始端。

(10)当刀轮4及辊5与切断预定部Gx抵接时，以将第一工作缸机构9及第二工作缸机构10的内压保持为恒定的状态如图1的箭头F所示那样开始上升移动。伴随着该上升移动，如图3a所示，在行驶中的刀轮4的行进方向前方，辊5将切断预定部Gx按压于支承构件3。另外，如图3b所示，渗入到辊5的旋转周部5a的液体L被涂敷于切断预定部Gx。然后，刀轮4紧跟着辊5而在液体L的涂敷区域(该图中实施了交叉阴影线的区域)中行驶。由此，沿着切断预定部Gx形成刻划线S。需要说明的是，在本实施方式中，将从玻璃板G的上边部Ga向下方分离的位置设为刻划线S的终端。即，在本实施方式中，在除了形成玻璃板G的外周端部的一部分的上边部Ga及下边部Gd以外的部分形成有刻划线S。

(11)当刻划线的形成结束时，如图1的双点划线(假想线)所示，以与玻璃板G分离的方式移动之后停止。然后，在停止中从补充装置6接受向辊5的旋转周部5a的液体L的补充，使液体L渗入到旋转周部5a。当液体L的补充完成时，进行下降移动，待机直至将新的玻璃板G搬入到形成区域为止。

补充装置6固定地设置有定点，并且构成为，通过从上方向辊5的旋转周部5a喷雾液体L而向旋转周部5a补充液体L。作为该补充装置6，例如能够使用电磁阀等。补充装置6朝向旋转周部5a喷雾液体L的时间以及喷雾的液体L的量能够任意地设定。

供给装置7具有贮存液体L的罐状的结构，并且经由液体L的流路12与补充装置6连接。另外，供给装置7也与空气K的流路13连接，利用通过流路13而流入到供给装置7的空气K的压力，能够通过流路12向补充装置6送出液体L。需要说明的是，作为流路12及流路13，例如能够使用软管等。

以下，针对上述的刻划装置1执行的本发明的实施方式的玻璃板的刻划方法，对其主要的作用、效果进行说明。

根据该玻璃板的刻划方法，通过使刀轮4在涂敷有液体L的状态下的切断预定部Gx的另一面Gc上行驶，能够抑制刀轮4的磨损。另外，利用辊5将位于行驶中的刀轮4的行进方向前方的切断预定部Gx按压于支承构件3，由此能够使刀轮4在成为平坦状态的切断预定部的另一面Gc上行驶。由此，无需实施为了防止行驶中的刀轮4的跳动而增大刀轮4按压玻璃板G的压力这样的对策。因此，能够进一步抑制刀轮4的磨损。根据以上，能够实现刀轮4的长寿命化。

实施例

作为本发明的实施例及比较例，在下述的条件(针对实施例和比较例分别为一个条件)下在玻璃板形成刻划线，针对用于形成刻划线的刀轮的磨损状态进行了验证。

首先，针对实施例中的刻划线的形成条件进行说明。

在实施例中，通过与上述的实施方式相同的方式在玻璃板形成了刻划线。作为刻划线的形成对象的玻璃板为日本电气硝子株式会社制的玻璃板(产品名：OA-10G)。玻璃板的尺寸(上下尺寸×宽度尺寸×厚度尺寸)为2580mm×2260mm×0.5mm。所使用的刀轮为金刚石刀头(直径：3mm，刀尖角度：125°)。作为辊，使用了辊形状的聚氨酯泡沫(Asker F硬度：81，气孔率：80％，拉伸强度1.5MPa)。该辊的旋转周部的宽度(与玻璃板的另一面抵接的宽度)为8mm。作为液体，使用了乙醇(沸点：78.3℃)。

刀轮按压切断预定部的载荷为4N，是恒定的。辊将切断预定部按压于支承构件的载荷为7N。刻划线以从玻璃板的下边部向15mm上方分离的位置为始端、且以从玻璃板的上边部向15mm下方分离的位置为终端而形成。刀轮及辊沿着切断预定部从下方朝向上方行驶的速度为300mm/s。刀轮与辊彼此之间的间隔为30mm。在以上的条件下，不更换刀轮(新品)而对多张玻璃板连续地持续形成了刻划线。

接着，对比较例中的刻划线的形成条件进行说明。需要说明的是，在比较例中的形成条件的说明中，仅对与上述的实施例中的形成条件的不同点进行说明。

在比较例中，从玻璃板的刻划装置卸下了辊。即，不执行利用辊进行的将切断预定部向支承构件的按压、以及利用辊进行的液体向切断预定部的涂敷。另外，将刀轮按压切断预定部的载荷的初始值设为与上述的实施例相同的值即4N。然后，在该压力下开始形成刻划线，在无法形成同等深度的刻划线的情况下，每次将载荷增加1N。在以上的条件下，不更换刀轮(新品)而对多张玻璃板连续地持续形成刻划线。

图4a是将在实施例中持续形成刻划线的结果是其总行驶距离达到约600km的刀轮的刀尖扩大示出的图。另一方面，图4b是将在比较例中持续形成刻划线的结果是其总行驶距离达到约10km的刀轮的刀尖扩大示出的图。对这些图进行比较的话可知，在实施例中，不仅刀轮的总行驶距离达到比较例的约60倍，与比较例相比，刀尖的磨损也得以抑制。

图5a是示出在实施例中利用总行驶距离达到约600km的刀轮形成刻划线之后、通过折断而切断的玻璃板的切断端面的图。另一方面，图5b是示出在比较例中利用总行驶距离达到约10km的刀轮形成刻划线之后、通过折断而切断的玻璃板的切断端面的图。对这些图进行比较的话可知，在比较例中，在切断端面产生裂纹，与此相对，在实施例中，得到没有裂纹的美观的切断端面。这暗示出，在实施例中，即便是在刀轮的总行驶距离达到比较例的约60倍的时刻，也能够形成同等深度的刻划线。

从上述的实施例和比较例的结果可推断，根据本发明的玻璃板的刻划装置及玻璃板的刻划方法，在玻璃板的切断预定部形成刻划线时，能够抑制用于形成刻划线的刀轮的磨损，能够实现该刀轮的长寿命化。

在此，本发明的玻璃板的刻划方法及玻璃板的刻划装置不局限于上述的实施方式中说明的方式、结构。在上述的实施方式中，辊单体兼具作为将切断预定部按压于支承构件的按压构件的功能以及作为向切断预定部涂敷液体的涂敷单元的功能，但也可以分别设置按压构件和涂敷单元。例如，也可以如图6所示，仅使辊5作为按压构件而发挥功能，并且，将与切断预定部Gx延伸的方向平行地移动且通过喷雾液体L而向切断预定部Gx涂敷液体L的喷嘴14另外设置为涂敷单元。需要说明的是，在图6所示的方式中，喷嘴14朝向位于行驶中的辊5及刀轮4彼此之间的切断预定部Gx喷雾液体L，但也可以朝向位于辊5的行进方向前方的切断预定部Gx喷雾液体L。此外，作为按压构件，并非一定要使用辊，只要能够将位于行驶中的刀轮的行进方向前方的切断预定部按压于支承构件即可，也可以代替辊。

另外，在上述的实施方式中，将刻划线沿着上下方向形成(详细而言从下方朝向上方形成)，但不局限于此。例如，在沿着玻璃板的宽度方向形成刻划线的情况下，也能够应用本发明。举出一个具体例的话，在针对从执行下拉法的成形装置降下中的玻璃带(带状的玻璃板)沿着其宽度方向形成刻划线的情况下，能够应用本发明。在该情况下，辊的旋转周部优选由耐热纤维(间位芳纶纤维等)的无纺布构成。其原因是为了尽量抑制因玻璃带的热而导致的旋转周部的劣化。

另外，在上述的实施方式中，在结束了一次的刻划线的形成时，从补充装置向辊的旋转周部进行液体的补充，但不局限于此。也可以每次在结束了规定次数(多次)的刻划线的形成时，从补充装置向辊的旋转周部进行液体的补充。

附图标记说明：

1 玻璃板的刻划装置；

3 支承构件；

4 刀轮；

5 辊(按压构件)；

14 喷嘴；

G 玻璃板；

Gb 一面；

Gc 另一面；

Gx 切断预定部；

S 刻划线；

L 液体。

Claims (11)

1.一种玻璃板的刻划方法，利用支承构件从玻璃板的一面侧对所述玻璃板的切断预定部进行支承，同时使刀轮在所述玻璃板的另一面上沿着所述切断预定部行驶而形成刻划线，

该玻璃板的刻划方法的特征在于，

使所述刀轮在涂敷有液体的状态下的所述切断预定部的另一面上行驶，并且利用按压构件将位于行驶中的所述刀轮的行进方向前方的所述切断预定部按压于所述支承构件。

2.根据权利要求1所述的玻璃板的刻划方法，其特征在于，

作为所述按压构件，使用以先于所述刀轮的方式在所述玻璃板的另一面上沿着所述切断预定部行驶的辊，并且利用行驶中的所述辊在所述切断预定部的另一面涂敷所述液体。

3.根据权利要求2所述的玻璃板的刻划方法，其特征在于，

在开始形成所述刻划线时，利用先抵接于所述切断预定部的另一面的所述辊而将该切断预定部按压于所述支承构件，然后使所述刀轮与所述切断预定部的另一面抵接。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的玻璃板的刻划方法，其特征在于，

在除了所述玻璃板的外周端部以外的部分形成所述刻划线。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的玻璃板的刻划方法，其特征在于，

在将所述玻璃板设为纵向姿势的状态下，沿着上下方向从下方朝向上方地形成所述刻划线。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的玻璃板的刻划方法，其特征在于，

作为所述液体，使用大气压下的沸点为100℃以下的液体。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的玻璃板的刻划方法，其特征在于，

作为所述液体，使用包含酒精的液体。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的玻璃板的刻划方法，其特征在于，

作为所述液体，使用包含乙醇和水的混合液，并且将所述混合液所含的乙醇的比例设为50％以上。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的玻璃板的刻划方法，其特征在于，

所述玻璃板具有可挠性。

10.一种玻璃板的刻划装置，其具备：从玻璃板的一面侧对所述玻璃板的切断预定部进行支承的支承构件；以及在所述玻璃板的另一面上沿着所述切断预定部行驶而形成刻划线的刀轮，

所述玻璃板的刻划装置的特征在于，

所述玻璃板的刻划装置还具备：

涂敷单元，其在所述刀轮通过前的所述切断预定部的另一面涂敷液体；以及

按压构件，其将位于行驶中的所述刀轮的行进方向前方的所述切断预定部按压于所述支承构件。

11.根据权利要求10所述的玻璃板的刻划装置，其特征在于，

所述玻璃板的刻划装置具备辊，该辊在向所述切断预定部的另一面涂敷所述液体的同时，以先于所述刀轮的方式在所述玻璃板的另一面上沿着所述切断预定部行驶，

所述辊兼作所述涂敷单元和所述按压构件。