CN114211625A - 一种镀膜玻璃用切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种镀膜玻璃用切割装置，包括固定架、用于切割镀膜的第一切割刀组件及用于切割玻璃的第二切割刀组件，位于固定架的下端设有一限位架，限位架包括上限位件和活动插设在上限位件内的下限位件，上限位件内相邻开设有环形限位腔Ⅰ和环形限位腔Ⅱ，下限位件上设有分别与环形限位腔Ⅰ和环形限位腔Ⅱ相适配的环形限位板Ⅰ和环形限位板Ⅱ，位于环形限位腔Ⅰ内设有若干弹簧Ⅰ，位于环形限位腔Ⅱ内设有若干吸风机组件，环形限位板Ⅱ内为与环形限位腔Ⅱ连通的中空结构。本发明通过螺纹杆与限位杆Ⅰ的配合，调节限位杆Ⅰ在竖直方向的位置，以此来改变环形限位板Ⅰ和环形限位板Ⅱ在平面端的可伸缩距离，以此适应不同的切割环境，实用方便。

Description

一种镀膜玻璃用切割装置
技术领域
本发明涉及玻璃切割技术领域，具体为一种镀膜玻璃用切割装置。
背景技术
公开号为CN213570170U提供的一种镀膜玻璃用切割装置，包括固定箱、固定板和支撑板，所述固定箱内壁固定焊接有固定板，所述固定箱正面对应固定板处滑动插接有密封板，所述固定板正面内壁开设有第一限位滑槽，所述固定板下表面轴线处开设有第二切孔，所述第二切孔顶端与第一限位滑槽相通。上述装置通过密封板的设置，在进行切割时能避免切割产生的玻璃渣飞溅出固定箱外，能避免玻璃渣飞溅至操作者身上，以防划伤操作者，但该装置对玻璃渣被动收集，收集效果不佳，且该装置对镀膜玻璃的切割效率有待进一步提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镀膜玻璃用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种镀膜玻璃用切割装置，包括固定架、用于切割镀膜的第一切割刀组件及用于切割玻璃的第二切割刀组件，所述第一切割刀组件竖直活动的设置在固定架内，所述第二切割刀组件与第一切割刀组件固定连接，位于所述固定架的下端设有一限位架，所述限位架包括上限位件和活动插设在上限位件内的下限位件，所述上限位件内相邻开设有环形限位腔Ⅰ和环形限位腔Ⅱ，所述下限位件上设有分别与环形限位腔Ⅰ和环形限位腔Ⅱ相适配的环形限位板Ⅰ和环形限位板Ⅱ，位于所述环形限位腔Ⅰ内设有若干弹簧Ⅰ，位于所述环形限位腔Ⅱ内设有若干吸风机组件，所述环形限位板Ⅱ内为与环形限位腔Ⅱ连通的中空结构，所述环形限位板Ⅱ围设在第一切割刀组件和第二切割刀组件的外端，且所述环形限位板Ⅱ的朝向第一切割刀组件的侧面上均匀开设有若干通孔。
优选的，所述第一切割组件包括切割刀头Ⅰ和限位杆Ⅰ，所述切割刀头Ⅰ与限位杆Ⅰ的底部固定连接，所述限位杆Ⅰ上端通过一螺纹杆与固定架活动连接，所述第二切割刀组件包括切割刀头Ⅱ及限位杆Ⅱ，所述切割刀头Ⅱ活动插设在限位杆Ⅱ的底部，且位于所述切割刀头Ⅱ与限位杆Ⅱ之间设有弹簧Ⅱ。
优选的，所述切割刀头Ⅰ的材质为SK2模具钢，所述切割刀头Ⅱ的材质为人造金刚石，且所述切割刀头Ⅰ的底部相对于下限位件的底部位于切割刀头Ⅱ的底部的上端设置。
优选的，所述限位杆Ⅱ与限位杆Ⅰ固定连接。
优选的，所述限位杆Ⅱ与限位杆Ⅰ活动相接，且所述限位杆Ⅱ相对于限位杆Ⅰ在竖直方向上固定设置。
优选的，当所述下限位件的底部与镀膜玻璃表面相接触时，所述切割刀头Ⅰ在固定架移动的方向上位于切割刀头Ⅱ的前端设置。
优选的，所述上限位件和下限位件的上、下两端为开口状设置，所述固定架的下端固定设有一环形连接板，且所述上固定件环套在环形连接板上并与环形连接板螺纹连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过上限位件与下限位件的配合，将第一切割刀组件和第二切割刀组件始终围合在其内部的空间内，以此对第一切割刀组件和第二切割刀组件进行防护，并在对镀膜玻璃进行切割的过程中，下限位件的底部始终弹性抵触在镀膜玻璃的表面并与该表面滑动相接，以此配合设置环形限位腔Ⅱ内的吸风机组件能够对切割玻璃时产生的碎屑进行及时且充分的吸附处理，避免了碎屑对切割效果的影响；此外，本发明通过螺纹杆与限位杆Ⅰ的配合，调节限位杆Ⅰ在竖直方向的位置，以此来改变环形限位板Ⅰ和环形限位板Ⅱ在平面端的可伸缩距离，以此适应不同的切割环境，实用方便；以及，通过第一切割刀组件与第二切割刀组件的配合，能够在镀膜玻璃的同一表面且同步的对镀膜和玻璃进行切割，提高了切割效率及效果。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明中限位架与固定架配合结构示意图；
图3为本发明中第一切割刀组件与第二切割刀组件配合结构示意图；
图4为本发明中上限位件与下限位件配合结构示意图；
图5为本发明中上限位件的结构示意图；
图6为本发明中下限位件结构示意图；
图7为本发明中环形限位腔Ⅰ与环形限位腔Ⅱ配合结构示意图；
图8为本发明中切割刀头Ⅱ与限位杆Ⅱ配合结构示意图。
图中：1固定架、2第一切割刀组件、201切割刀头Ⅰ、202限位杆Ⅰ、3第二切割刀组件、301切割刀头Ⅱ、302限位杆Ⅱ、303弹簧Ⅱ、4限位架、401上限位件、4011环形限位腔Ⅰ、4012环形限位腔Ⅱ、402下限位件、4021环形限位板Ⅰ、4022环形限位板Ⅱ、4023通孔、403弹簧Ⅰ、404吸风机组件、5螺纹杆、6环形连接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：
一种镀膜玻璃用切割装置，包括固定架1、用于切割镀膜的第一切割刀组件2及用于切割玻璃的第二切割刀组件3，第一切割刀组件2竖直活动的设置在固定架1内，第二切割刀组件3与第一切割刀组件2固定连接，位于固定架1的下端设有一限位架4，限位架4包括上限位件401和活动插设在上限位件401内的下限位件402，上限位件401内相邻开设有环形限位腔Ⅰ4011和环形限位腔Ⅱ4012，下限位件402上设有分别与环形限位腔Ⅰ4011和环形限位腔Ⅱ4012相适配的环形限位板Ⅰ4021和环形限位板Ⅱ4022，位于环形限位腔Ⅰ4011内设有若干弹簧Ⅰ403，位于环形限位腔Ⅱ4012内设有若干吸风机组件404，环形限位板Ⅱ4022内为与环形限位腔Ⅱ4012连通的中空结构，环形限位板Ⅱ4022围设在第一切割刀组件2和第二切割刀组件3的外端，且环形限位板Ⅱ4022的朝向第一切割刀组件2的侧面上均匀开设有若干通孔4023；
其中，第一切割组件2包括切割刀头Ⅰ201和限位杆Ⅰ202，切割刀头Ⅰ201与限位杆Ⅰ202的底部固定连接，限位杆Ⅰ202上端通过一螺纹杆5与固定架1活动连接，第二切割刀组件3包括切割刀头Ⅱ301及限位杆Ⅱ302，切割刀头Ⅱ301活动插设在限位杆Ⅱ302的底部，且位于切割刀头Ⅱ301与限位杆Ⅱ302之间设有弹簧Ⅱ303；切割刀头Ⅰ201的材质为SK2模具钢，切割刀头Ⅱ301的材质为人造金刚石，且切割刀头Ⅰ201的底部相对于下限位件402的底部位于切割刀头Ⅱ301的底部的上端设置；
为了更好的控制切割刀头Ⅰ201和切割刀头Ⅱ301的位置，本发明将限位杆Ⅱ302与限位杆Ⅰ202固定连接，以此，可同时控制切割刀头Ⅰ201和切割刀头Ⅱ301在竖直方向的位置；
进一步的，本发明也可将限位杆Ⅱ302与限位杆Ⅰ202活动相接，且限位杆Ⅱ302相对于限位杆Ⅰ202在竖直方向上固定设置，以此，可同时调节切割刀头Ⅰ和切割刀头Ⅱ在竖直方向的位置，也可通过限位杆Ⅱ302绕限位杆Ⅰ202转动来调节切割刀头Ⅱ301相对于切割刀头Ⅰ201的水平位置；
此外，当下限位件402的底部与镀膜玻璃表面相接触时，切割刀头Ⅰ201在固定架1移动的方向上位于切割刀头Ⅱ301的前端设置，以此，实现先切割镀膜然后再进行切割玻璃，提高对镀膜玻璃的切割效果；
此外，上限位件401和下限位件402的上、下两端为开口状设置，固定架1的下端固定设有一环形连接板6，且上固定件401环套在环形连接板6上并与环形连接板6螺纹连接；以此，便于切割刀头Ⅰ201和切割刀头Ⅱ301透过下限位件的开口与镀膜玻璃表面相接触，实现对镀膜玻璃的切割。
本发明的使用原理：通过固定架1带动第一切割刀组件2、第二切割刀组件3及限位架4对镀膜玻璃进行切割作业，具体的，移动固定件1，使得第一切割刀组件2移动至待切割的位置，并使得下限位件402的底部抵触在镀膜玻璃上，其中，初始状态下，第一切割刀组件2和第二切割刀组件3位于限位架4内部，当持续朝向镀膜玻璃下压固定架1时，环形限位板Ⅰ4021和环形限位板Ⅱ4022分别朝向环形限位腔Ⅰ4011和环形限位腔Ⅱ4012内移动，此时，弹簧Ⅰ403逐渐压缩，直至切割刀头Ⅰ201与镀膜玻璃表面相抵触，其中，根据实际需求，在切割刀头Ⅰ201与镀膜玻璃表面相抵触后，继续将固定架1朝向镀膜玻璃移动一定距离，以对切割刀头Ⅰ201和切割刀头Ⅱ301一定压力，便于提高切割效果；
具体的，在平行于镀膜玻璃表面的方向上移动固定架，启动吸风机组件404，此时，下限位件402的底部与镀膜玻璃表面滑动相接，切割刀头Ⅰ201对镀膜玻璃表面的镀膜进行切割，切割刀头Ⅱ301沿切割刀头Ⅰ201的切割痕迹对玻璃进行切割，以此，可在镀膜玻璃的同一表面且同步的对镀膜和玻璃进行切割，提高了切割效率及效果；其中，在进行切割玻璃的过程中，吸风机组件404将切割玻璃所产生的碎屑通过通孔4023吸附至环形限位板Ⅱ4022内的中空结构内，以此降低飞迸的碎屑对切割效果的影响；
具体的，对镀膜玻璃切割完成后，向上抬起固定架1，此时，在弹簧Ⅰ403的作用下，环形限位板Ⅰ4021和环形限位板Ⅱ4022分别从环形限位腔Ⅰ4011和环形限位腔Ⅱ4012内向外移动，直至恢复至初始状态，此时，切割刀头Ⅰ201和切割刀头Ⅱ301位于限位架4内；其中，在环形限位板Ⅰ4021和环形限位板Ⅱ4022的端部设有分别于环形限位腔Ⅰ4011和环形限位腔Ⅱ4012相卡接凸起，以此避免下限位件402与上限位件401分离，其中，环形限位板Ⅰ4021和环形限位板Ⅱ4022的底部固定连接，以此，通过环形限位板Ⅰ4021控制环形限位板Ⅱ4022的移动状态；
其中，在下限位件402的下端与镀膜玻璃的表面接触，并在弹簧Ⅰ403不断压缩的过程中，切割刀头Ⅱ301首先与镀膜玻璃表面相接触，在固定架1相对于镀膜玻璃持续下移的过程中，弹簧Ⅱ303逐渐压缩，直至切割刀头Ⅰ201与镀膜玻璃表面相接触，此时弹簧Ⅱ303不再压缩，以此对切割刀头Ⅱ301以缓冲保护；
其中，切割刀头Ⅰ201和切割刀头Ⅱ301之间的间隙根据实际情况进行设置；
其中，在限位杆Ⅱ302与限位杆Ⅰ202转动连接时，通过转动限位杆Ⅱ302来调节切割刀头Ⅱ301相对于切割刀头Ⅰ201的位置，以此实现切割刀头Ⅰ201在固定架1移动的方向上始终位于切割刀头Ⅱ301的前端，其中，对限位杆Ⅱ302的转动调节结构及驱动控制方式根据实际情况进行设置；
其中，在限位杆Ⅱ302与限位杆Ⅰ202固定连接时，通过转动固定架1来调节限位杆Ⅱ302相对于限位杆Ⅰ202的位置；
其中，若镀膜玻璃的待切割位置表面不平时，可通过转动螺纹杆5来调节限位杆Ⅰ202相对于固定架1的竖直位置，使限位杆Ⅰ202相对于固定架1向下移动一定距离，并由限位杆Ⅰ202带动限位杆Ⅱ302向下移动，以此减小环形限位板Ⅰ4021和环形限位板Ⅱ4022在平面端的伸缩距离，来应对具有凹口的玻璃表面，也可通过螺纹杆5向上移动限位杆Ⅰ202，并由限位杆Ⅰ202带动限位杆Ⅱ302向上移动，以此提高环形限位板Ⅰ4021和环形限位板Ⅱ4022在平面端的伸缩距离，来应对具有凸起的玻璃表面；其中，该螺纹杆5的一端与限位杆Ⅰ202螺纹连接，其另一端与固定架1螺纹连接，对该螺纹杆5的驱动控制方式根据实际情况进行设置，对此不作具体限定；
其中，上限位件401与固定架1螺纹连接，以此，可便捷的将限位架4与固定架1分离，进而可方便的清理位于环形限位板Ⅱ4022内的玻璃碎屑；
其中，可在上限位件401和下限位件402的同一侧端面开设开口槽，且在进行切割时，开口槽相对于固定架的移动方向始终位于切割刀头Ⅰ201的前端，以此便于观察限位架4内部的部件在作业时的状态，便于及时更换维护；
其中，固定架1的具体结构及对其的驱动控制方式根据实际需求进行设置，对此不作具体限定；
其中，吸风机组件404包括吸风机，用以对在切割玻璃时产生的碎屑进行吸附，并配合围合在切割刀头Ⅰ201和切割刀头Ⅱ301外部的上限位件401和下限位件402，充分对在切割玻璃时产生的碎屑进行吸附，避免污染作业环境及影响切割效果，其中，该吸风机组件404的具体结构及启动控制方式根据实际情况进行设置，对此不作具体限定；
其中，通过吸风机组件404吸附的碎屑经通孔4023进入至环形限位板Ⅱ4022内，该通孔4023尺寸根据实际情况进行设置，为了避免碎屑对吸风机组件404的影响，可在环形限位腔Ⅱ4012内设置一滤网，该滤网位于吸风机组件404的下端设置；
其中，切割刀头Ⅰ201和切割刀头Ⅱ301的具体形状根据实际需求进行设置，对此不作具体限定；
其中，初始状态下，切割刀头Ⅰ201和切割刀头Ⅱ301的底部始终位于下限位件内；
其中，弹簧Ⅰ403的下端与环形限位板Ⅰ4021的顶部固定相接，弹簧Ⅰ403的上端与环形限位腔Ⅰ4011的顶部固定相接。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种镀膜玻璃用切割装置，其特征在于：包括固定架(1)、用于切割镀膜的第一切割刀组件(2)及用于切割玻璃的第二切割刀组件(3)，所述第一切割刀组件(2)竖直活动的设置在固定架(1)内，所述第二切割刀组件(3)与第一切割刀组件(2)固定连接，位于所述固定架(1)的下端设有一限位架(4)，所述限位架(4)包括上限位件(401)和活动插设在上限位件(401)内的下限位件(402)，所述上限位件(401)内相邻开设有环形限位腔Ⅰ(4011)和环形限位腔Ⅱ(4012)，所述下限位件(402)上设有分别与环形限位腔Ⅰ(4011)和环形限位腔Ⅱ(4012)相适配的环形限位板Ⅰ(4021)和环形限位板Ⅱ(4022)，位于所述环形限位腔Ⅰ(4011)内设有若干弹簧Ⅰ(403)，位于所述环形限位腔Ⅱ(4012)内设有若干吸风机组件(404)，所述环形限位板Ⅱ(4022)内为与环形限位腔Ⅱ(4012)连通的中空结构，所述环形限位板Ⅱ(4022)围设在第一切割刀组件(2)和第二切割刀组件(3)的外端，且所述环形限位板Ⅱ(4022)的朝向第一切割刀组件(2)的侧面上均匀开设有若干通孔(4023)。
2.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃用切割装置，其特征在于：所述第一切割组件(2)包括切割刀头Ⅰ(201)和限位杆Ⅰ(202)，所述切割刀头Ⅰ(201)与限位杆Ⅰ(202)的底部固定连接，所述限位杆Ⅰ(202)上端通过一螺纹杆(5)与固定架(1)活动连接，所述第二切割刀组件(3)包括切割刀头Ⅱ(301)及限位杆Ⅱ(302)，所述切割刀头Ⅱ(301)活动插设在限位杆Ⅱ(302)的底部，且位于所述切割刀头Ⅱ(301)与限位杆Ⅱ(302)之间设有弹簧Ⅱ(303)。
3.根据权利要求2所述的一种镀膜玻璃用切割装置，其特征在于：所述切割刀头Ⅰ(201)的材质为SK2模具钢，所述切割刀头Ⅱ(301)的材质为人造金刚石，且所述切割刀头Ⅰ(201)的底部相对于下限位件(402)的底部位于切割刀头Ⅱ(301)的底部的上端设置。
4.根据权利要求2所述的一种镀膜玻璃用切割装置，其特征在于：所述限位杆Ⅱ(302)与限位杆Ⅰ(202)固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种镀膜玻璃用切割装置，其特征在于：所述限位杆Ⅱ(302)与限位杆Ⅰ(202)活动相接，且所述限位杆Ⅱ(302)相对于限位杆Ⅰ(202)在竖直方向上固定设置。
6.根据权利要求4或5所述的一种镀膜玻璃用切割装置，其特征在于：当所述下限位件(402)的底部与镀膜玻璃表面相接触时，所述切割刀头Ⅰ(201)在固定架(1)移动的方向上位于切割刀头Ⅱ(301)的前端设置。
7.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃用切割装置，其特征在于：所述上限位件(401)和下限位件(402)的上、下两端为开口状设置，所述固定架(1)的下端固定设有一环形连接板(6)，且所述上固定件(401)环套在环形连接板(6)上并与环形连接板(6)螺纹连接。
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