CN216399810U - 一种pp玻纤板加工用去边胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于去边胶装置技术领域，提供了一种PP玻纤板加工用去边胶装置，包括底座、支座、顶座、升降组件、切割组件、压紧组件、底板和玻纤板，压紧组件包括压紧上板和压紧下板，将玻纤板放置在压紧下板上，升降组件中的液压缸带动压紧上板向下移动将玻纤板压紧，切割组件中的切割气缸带动刀片对压紧的玻纤板进行去边胶切割，压紧上板和压紧下板之间的空腔体积大，能放置多块玻纤板，能同时切割多块玻纤板，由于切割气缸能快速带动刀片进行切割，使其更加完美，不容易产生毛刺等瑕疵，从而节省了劳动力，且避免了人工处理不好留下的毛刺影响产品的质量。

Description

一种PP玻纤板加工用去边胶装置

技术领域

本实用新型属于去边胶装置技术领域，尤其涉及一种PP玻纤板加工用去边胶装置。

背景技术

PP玻纤板在制作的过程需要热压机压制而成，在热压的时候部分的胶液被挤压到玻纤板的两侧，通常这种情况会通过人工拿刀对其铲除或者对玻纤板的两侧进行切割处理，使其变得美观。

但是人工铲除和切割的过程中，不仅增加劳动力，而且铲除和切割过后侧边存在毛刺感且不能保证切割的流线形，费时费力。

实用新型内容

本实用新型提供一种PP玻纤板加工用去边胶装置，旨在解决现有技术存在的问题。

本实用新型是这样实现的，一种PP玻纤板加工用去边胶装置，包括底座、支座、顶座、升降组件、切割组件、压紧组件、底板和玻纤板；

所述底座水平设置，所述底座的顶面设置两个所述支座，两个所述支座平行间隔设置，所述支座与所述底座固定连接，两个所述支座间隔处的顶部设置所述顶座，所述顶座与两个所述支座固定连接；

所述底座的顶面中间部分设置所述底板，所述底板与所述底座固定连接；

所述升降组件包括液压缸、连接板和导向杆，所述液压缸设置在所述顶座顶面，所述液压缸与所述顶座固定连接，所述液压缸输出端贯穿所述顶座连接所述连接板顶面，所述连接板与所述液压缸输出端固定连接，所述导向杆位于所述液压缸一侧且靠近所述支座，所述导向杆贯穿所述连接板，所述导向杆与所述连接板活动连接，所述导向杆的两端分别固定连接所述顶座底面和所述底板顶面；

所述压紧组件包括压紧上板和压紧下板，所述压紧上板和所述压紧下板相对间隔设置，所述压紧上板设置在所述连接板的底面中间位置，所述压紧上板和所述连接板固定连接，所述压紧下板设置在所述底板的顶面中间位置，所述压紧下板与所述底板固定连接；

所述切割组件包括切割气缸和刀片，所述切割气缸位于所述液压缸一侧且靠近所述导向杆，所述切割气缸设置在所述连接板顶面，所述切割气缸与所述连接板固定连接，所述切割气缸输出端贯穿所述连接板连接所述刀片，所述刀片紧贴所述压紧上板侧面；

所述压紧下板的顶面放置所述玻纤板。

优选的，所述液压缸设置四个，四个所述液压缸呈矩阵分布在所述顶座顶面。

优选的，所述导向杆设置四个，四个所述导向杆呈矩阵分布在所述顶座底面。

优选的，所述切割气缸设置四个，四个所述切割气缸呈矩阵分布在所述连接板顶面。

优选的，所述刀片为直角梯形结构。

优选的，所述刀片为高碳钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.设置的压紧组件能将需要去边的PP玻纤板压紧，使其在切割去边的过程中不会因为刀具力量过大产生形变，并且压紧组件中的压紧上板和压紧下板能使刀具在切割时起到定位作用，使其在切割时保证直线切割；

2.切割组件中的切割气缸和高碳钢刀片能使刀具在切割过程中受力大，受力均匀，高碳钢刀具具有成本低、锋利等特点，避免在切割时产生毛刺，切割不流畅等问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视图；

图2为本实用新型中切割组件侧视图；

图3为本实用新型中整体结构俯视图；

图中：1、底座；2、支座；3、顶座；4、升降组件；41、液压缸；42、连接板；43、导向杆；5、压紧组件；51、压紧上板；52、压紧下板；6、切割组件；61、切割气缸；62、刀片；7、底板；8、玻纤板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种PP玻纤板加工用去边胶装置，包括底座1、支座2、顶座3、升降组件4、压紧组件5、切割组件6、底板7和玻纤板8。

底座1水平设置，底座1的顶面设置两个支座2，两个支座2平行间隔设置，支座2与底座1固定连接，两个支座2间隔处的顶部设置顶座3，顶座3与两个支座2固定连接；

底座1的顶面中间部分设置底板7，底板7与底座1固定连接；

升降组件4包括液压缸41、连接板42和导向杆43，液压缸41设置在顶座3顶面，液压缸41与顶座3固定连接，液压缸41输出端贯穿顶座3连接连接板42顶面，连接板42与液压缸41输出端固定连接，导向杆43位于液压缸41一侧且靠近支座2，导向杆43贯穿连接板42，导向杆43与连接板42活动连接，导向杆43的两端分别固定连接顶座3底面和底板7顶面；

压紧组件5包括压紧上板51和压紧下板52，压紧上板51和压紧下板52相对间隔设置，压紧上板51设置在连接板42的底面中间位置，压紧上板51和连接板42固定连接，压紧下板52设置在底板7的顶面中间位置，压紧下板52与底板7固定连接；

切割组件6包括切割气缸61和刀片62，切割气缸61位于液压缸41一侧且靠近导向杆43，切割气缸61设置在连接板42顶面，切割气缸61与连接板42固定连接，切割气缸61输出端贯穿连接板42连接刀片62，刀片62紧贴压紧上板51侧面；

压紧下板52的顶面放置玻纤板8。

在本实施方式中，将玻纤板8放置在压紧下板52上，升降组件4中的液压缸41带动压紧上板51向下移动将玻纤板8压紧，切割组件6中的切割气缸61带动刀片62对压紧的玻纤板8进行去边胶切割，由于压紧上板51和压紧下板52之间的空腔体积大，能放置多块玻纤板8，能同时切割多块玻纤板8。并且切割气缸61能快速带动刀片62对玻纤板8进行切割，使其更加完美，不容易产生毛刺等瑕疵。

进一步，液压缸41设置四个，四个液压缸41呈矩阵分布在顶座3顶面。

在本实施方式中，四个呈矩阵分布的液压缸41，能使玻纤板8在压紧过程中受力均匀，不会使玻纤板8在切割时由于受力不均产生形变，造成残次品。

进一步，导向杆43设置四个，四个导向杆43呈矩阵分布在顶座3底面。

在本实施方式中，四个呈矩阵分布的导向杆43为连接板42和压紧上板51在升降时提供导向作用，这样保证连接板42和压紧上板51在向下过程中是直线移动。

进一步，切割气缸61设置四个，四个切割气缸61呈矩阵分布在连接板42顶面。

在本实施方式中，由于在去边的切割过程中需要刀片62的速度快才能保证在切割的过程中不产生毛刺等残次品，四个呈矩阵分布的切割气缸61能保证刀片62在切割时受力均匀且切割速度快。

进一步，刀片62为直角梯形结构。

在本实施方式中，直角梯形形状的刀片62能保证刀片62的刀尖在切割时沿着压紧上板51和压紧下板52侧面竖直方向直线切割，由于刀片紧贴压紧上板51和压紧下板52侧面，就能保证切割过程中玻纤板8不会发生小面积形变，影响美观。

进一步，刀片62为高碳钢材料制成。

在本实施方式中，高碳钢常称工具钢，含碳量从0.60%至1.70%，可以淬火和回火。切削工具如钻头，丝攻，刀片等由含碳量0.90%至1.00%的钢制造，高碳钢材料有高硬度、耐磨性强的特点，能保证制作的刀片62锋利，并且高碳钢材料成本低，便于更换，能节省成本。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将玻纤板8放置在压紧下板52上，把需要去边胶切割的部分放置在压紧下板52外侧，升降组件4中的液压缸41带动压紧上板51向下移动将玻纤板8压紧，切割组件6中的切割气缸61带动刀62片对压紧的玻纤板8暴露在压紧下板52外部的部分进行去边胶切割，切割气缸61能快速带动刀片62对玻纤板8进行切割，切割完成后切割气缸61带动刀片62复位，液压缸41带动压紧上板51复位，完成切割取下切割好的玻纤板8。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PP玻纤板加工用去边胶装置，其特征在于：包括底座（1）、支座（2）、顶座（3）、升降组件（4）、压紧组件（5）、切割组件（6）、底板（7）和玻纤板（8）；

所述底座（1）水平设置，所述底座（1）的顶面设置两个所述支座（2），两个所述支座（2）平行间隔设置，所述支座（2）与所述底座（1）固定连接，两个所述支座（2）间隔处的顶部设置所述顶座（3），所述顶座（3）与两个所述支座（2）固定连接；

所述底座（1）的顶面中间部分设置所述底板（7），所述底板（7）与所述底座（1）固定连接；

所述升降组件（4）包括液压缸（41）、连接板（42）和导向杆（43），所述液压缸（41）设置在所述顶座（3）顶面，所述液压缸（41）与所述顶座（3）固定连接，所述液压缸（41）输出端贯穿所述顶座（3）连接所述连接板（42）顶面，所述连接板（42）与所述液压缸（41）输出端固定连接，所述导向杆（43）位于所述液压缸（41）一侧且靠近所述支座（2），所述导向杆（43）贯穿所述连接板（42），所述导向杆（43）与所述连接板（42）活动连接，所述导向杆（43）的两端分别固定连接所述顶座（3）底面和所述底板（7）顶面；

所述压紧组件（5）包括压紧上板（51）和压紧下板（52），所述压紧上板（51）和所述压紧下板（52）相对间隔设置，所述压紧上板（51）设置在所述连接板（42）的底面中间位置，所述压紧上板（51）和所述连接板（42）固定连接，所述压紧下板（52）设置在所述底板（7）的顶面中间位置，所述压紧下板（52）与所述底板（7）固定连接；

所述切割组件（6）包括切割气缸（61）和刀片（62），所述切割气缸（61）位于所述液压缸（41）一侧且靠近所述导向杆（43），所述切割气缸（61）设置在所述连接板（42）顶面，所述切割气缸（61）与所述连接板（42）固定连接，所述切割气缸（61）输出端贯穿所述连接板（42）连接所述刀片（62），所述刀片（62）紧贴所述压紧上板（51）侧面；

所述压紧下板（52）的顶面放置所述玻纤板（8）。

2.如权利要求1所述的一种PP玻纤板加工用去边胶装置，其特征在于：所述液压缸（41）设置四个，四个所述液压缸（41）呈矩阵分布在所述顶座（3）顶面。

3.如权利要求1所述的一种PP玻纤板加工用去边胶装置，其特征在于：所述导向杆（43）设置四个，四个所述导向杆（43）呈矩阵分布在所述顶座（3）底面。

4.如权利要求1所述的一种PP玻纤板加工用去边胶装置，其特征在于：所述切割气缸（61）设置四个，四个所述切割气缸（61）呈矩阵分布在所述连接板（42）顶面。

5.如权利要求1所述的一种PP玻纤板加工用去边胶装置，其特征在于：所述刀片（62）为直角梯形结构。

6.如权利要求1所述的一种PP玻纤板加工用去边胶装置，其特征在于：所述刀片（62）为高碳钢材料制成。

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