CN220311462U - 一种极片一体式切刀模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及极片加工技术领域，并公开了一种极片一体式切刀模，包括底板，所述底板顶面的两端均固定有支撑支架，两个所述支撑支架的顶部共同固定有顶板，所述底板与顶板之间设有切料组件，所述顶板上设置有驱动组件与导向组件，所述底板上设有调试组件，所述底板与顶板之间还设置有吸尘组件。本实用新型所提出的极片一体式切刀模结构整洁，便于清洁，另外，调试板能够快速对切割位置进行精度定位，保证极片的切割精度，进而保证装置对于极片的切割效果，降低废品率，能够满足生产需求。

Description

一种极片一体式切刀模

技术领域

本实用新型涉及极片加工技术领域，尤其涉及一种极片一体式切刀模。

背景技术

现有技术中的极片一体式切刀模不具有对极片进行调试定位的功能，工作人员通常依靠自身经验来调节极片的位置，这种人工调试的精度比较低，导致装置对极片进行冲切时的精度低，产生的废品率较高，无法满足生产需要。

所以，需要设计一种极片一体式切刀模来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种极片一体式切刀模。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种极片一体式切刀模，包括底板，所述底板顶面的两端均固定有支撑支架，两个所述支撑支架的顶部共同固定有顶板，所述底板与顶板之间设有切料组件，所述顶板上设置有驱动组件与导向组件，所述底板上设有调试组件，所述底板与顶板之间还设置有吸尘组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切料组件包括切推板、压料板、下刀片与下刀板，所述切推板与压料板均置于底板与顶板之间，且切推板与压料板均可上下移动，所述下刀片固定在切推板上，所述下刀板固定在底板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括支架、驱动气缸与活塞杆，所述支架固定在顶板上，所述驱动气缸安装在支架上，所述活塞杆的一端与驱动气缸的输出轴相连接，所述活塞杆的另一端与切推板相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向组件包括若干导柱、若干导套与若干第一弹簧，若干所述导柱均固定在底板与顶板之间，若干所述导套均固定在固定在底板与顶板之间，若干所述导柱分别置于若干导套内，若干所述第一弹簧分别套设在若干导柱上，若干所述第一弹簧的一端均与切推板相连接，若干所述第一弹簧的另一端均与压料板相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调试组件包括调试板、若干调试孔、若干球形柱塞、若干球体与若干第二弹簧，所述调试板固定在底板上，若干所述调试孔均开设在调试板的侧面，若干所述球形柱塞分别固定在若干调试孔内，若干所述球体分别置于若干球形柱塞的一端，若干所述第二弹簧的一端分别与若干球形柱塞的相连接，若干所述第二弹簧的另一端分别与若干球体相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘组件包括吸尘罩与若干吸尘孔，所述吸尘罩固定在压料板上，若干所述吸尘孔均开设在吸尘罩上。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置调试组件，调试板能够快速对切割位置进行精度定位，保证极片的切割精度，进而保证装置对于极片的切割效果，降低废品率，能够满足生产需求；

2、通过设置吸尘组件，切割后产生的料渣会被吸尘罩上的吸尘孔吸收，最终到吸尘罩内，便于清洁。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种极片一体式切刀模的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种极片一体式切刀模另一视角的结构示意图；

图3为图1的A处结构放大图；

图4为调试组件的结构示意图。

图中：1底板、2支撑支架、3顶板、4切料组件、41切推板、42压料板、43下刀片、44下刀板、5驱动组件、51支架、52驱动气缸、53活塞杆、6导向组件、61导柱、63导套、63第一弹簧、7调试组件、71调试板、72调试孔、73球形柱塞、74球体、75第二弹簧、8吸尘组件、81吸尘罩、82吸尘孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种极片一体式切刀模，包括底板1，底板1顶面的两端均固定有支撑支架2，两个支撑支架2的顶部共同固定有顶板3，底板1与顶板3之间设有切料组件4，顶板3上设置有驱动组件5与导向组件6，底板1上设有调试组件7，底板1与顶板3之间还设置有吸尘组件8。

参照图2，切料组件4包括切推板41、压料板42、下刀片43与下刀板44，切推板41与压料板42均置于底板1与顶板3之间，且切推板41与压料板42均可上下移动，下刀片43固定在切推板41上，下刀板44固定在底板1上，切料组件4便于对极片进行切料处理。

参照图1，驱动组件5包括支架51、驱动气缸52与活塞杆53，支架51固定在顶板3上，驱动气缸52安装在支架51上，活塞杆53的一端与驱动气缸52的输出轴相连接，活塞杆53的另一端与切推板41相连接，通过设置驱动组件5，便于切推板41和压料板42发生移动。

参照图1，导向组件6包括若干导柱61、若干导套62与若干第一弹簧63，若干导柱61均固定在底板1与顶板3之间，若干导套62均固定在固定在底板1与顶板3之间，若干导柱61分别置于若干导套62内，若干第一弹簧63分别套设在若干导柱61上，若干第一弹簧63的一端均与切推板41相连接，若干第一弹簧63的另一端均与压料板42相连接，导向组件6对切推板41和压料板42的移动起到导向作用，以保证切推板41和压料板42移动过程中的稳定性。

参照图4，调试组件7包括调试板71、若干调试孔72、若干球形柱塞73、若干球体74与若干第二弹簧75，调试板71固定在底板1上，若干调试孔72均开设在调试板71的侧面，若干球形柱塞73分别固定在若干调试孔72内，若干球体74分别置于若干球形柱塞73的一端，若干第二弹簧75的一端分别与若干球形柱塞73的相连接，若干第二弹簧75的另一端分别与若干球体74相连接，调试板能够快速对切割位置进行精度定位，保证极片的切割精度，进而保证装置对于极片的切割效果，降低废品率，能够满足生产需求。

参照图2，吸尘组件8包括吸尘罩81与若干吸尘孔82，吸尘罩81固定在压料板42上，若干吸尘孔82均开设在吸尘罩81上，切割后产生的料渣会被吸尘罩81上的吸尘孔82吸收，最终到吸尘罩81内，便于清洁。

本实用新型的具体工作原理如下：

本模具结构整洁，便于清洁，本模具用于极片长度大小的切割，切割时，由驱动气缸52驱动连接在切推板41上的活塞杆53作向下运动，切推板41带动可弹性浮动带动的压料板42向下运动，同时也带动固定在切推板41一侧的下刀片43作向下运动，此时，压料板42配合下刀板44对极片进行压合固定，调试板71快速对切割位置进行精度定位，下刀片43配合下刀板44对极片进行切割，最终获得所需极片长度大小，切割后产生的料渣会被吸尘罩81上的吸尘孔82吸收，最终到吸尘罩81内，便于清洁。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种极片一体式切刀模，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶面的两端均固定有支撑支架（2），两个所述支撑支架（2）的顶部共同固定有顶板（3），所述底板（1）与顶板（3）之间设有切料组件（4），所述顶板（3）上设置有驱动组件（5）与导向组件（6），所述底板（1）上设有调试组件（7），所述底板（1）与顶板（3）之间还设置有吸尘组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种极片一体式切刀模，其特征在于，所述切料组件（4）包括切推板（41）、压料板（42）、下刀片（43）与下刀板（44），所述切推板（41）与压料板（42）均置于底板（1）与顶板（3）之间，且切推板（41）与压料板（42）均可上下移动，所述下刀片（43）固定在切推板（41）上，所述下刀板（44）固定在底板（1）上。

3.根据权利要求2所述的一种极片一体式切刀模，其特征在于，所述驱动组件（5）包括支架（51）、驱动气缸（52）与活塞杆（53），所述支架（51）固定在顶板（3）上，所述驱动气缸（52）安装在支架（51）上，所述活塞杆（53）的一端与驱动气缸（52）的输出轴相连接，所述活塞杆（53）的另一端与切推板（41）相连接。

4.根据权利要求2所述的一种极片一体式切刀模，其特征在于，所述导向组件（6）包括若干导柱（61）、若干导套（62）与若干第一弹簧（63），若干所述导柱（61）均固定在底板（1）与顶板（3）之间，若干所述导套（62）均固定在固定在底板（1）与顶板（3）之间，若干所述导柱（61）分别置于若干导套（62）内，若干所述第一弹簧（63）分别套设在若干导柱（61）上，若干所述第一弹簧（63）的一端均与切推板（41）相连接，若干所述第一弹簧（63）的另一端均与压料板（42）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种极片一体式切刀模，其特征在于，所述调试组件（7）包括调试板（71）、若干调试孔（72）、若干球形柱塞（73）、若干球体（74）与若干第二弹簧（75），所述调试板（71）固定在底板（1）上，若干所述调试孔（72）均开设在调试板（71）的侧面，若干所述球形柱塞（73）分别固定在若干调试孔（72）内，若干所述球体（74）分别置于若干球形柱塞（73）的一端，若干所述第二弹簧（75）的一端分别与若干球形柱塞（73）的相连接，若干所述第二弹簧（75）的另一端分别与若干球体（74）相连接。

6.根据权利要求2所述的一种极片一体式切刀模，其特征在于，所述吸尘组件（8）包括吸尘罩（81）与若干吸尘孔（82），所述吸尘罩（81）固定在压料板（42）上，若干所述吸尘孔（82）均开设在吸尘罩（81）上。