CN216706122U - 一种金属切割装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及金属加工的技术领域,尤其涉及一种金属切割装置,其包括驱动组件、切割组件和固定组件,所述固定组件上连接有驱动组件和切割组件,所述驱动组件包括转盘、齿条、驱动块和与转盘同轴连接的齿轮,所述齿轮与齿条相连接,所述齿条与驱动块相连接,所述切割组件包括切割件和承托板,所述切割件和承托板相连接,并且所述切割件和承托板之间具有供金属穿过的通孔。用手转动转盘带动切割件对金属进行切割,相比于用大剪刀对金属进行剪切,可以减少切割时需要使用的力以及提高金属的切割速度,从而提高金属的切割效率。
Description
技术领域
本申请涉及金属加工的技术领域,尤其是涉及一种金属切割装置。
背景技术
随着人们生活水平的提升,对于金属的使用率也越来越高。金属从提炼到成型,需要经过提纯、切割、打磨、拉丝等步骤。在金属的切割过程中,通常是使用大剪刀将一根根的条状金属进行裁剪、切割。
针对上述中的相关技术,剪刀剪切金属的效率低下,并且需要使用非常大的力气才能剪断,不仅耗时费力,而且存在效率低下的缺陷。
实用新型内容
为了提高金属的切割效率,本申请提供一种金属切割装置。
本申请提供的一种金属切割装置采用如下的技术方案:
一种金属切割装置,包括驱动组件、切割组件和固定组件,所述固定组件上连接有驱动组件和切割组件,所述驱动组件包括转盘、齿条、驱动块和与转盘同轴连接的齿轮,所述齿轮与齿条相连接,所述齿条与驱动块相连接,所述切割组件包括切割件和承托板,所述切割件和承托板相连接,并且所述切割件和承托板之间具有供金属穿过的通孔。
通过采用上述技术方案,将金属伸入切割件和承托板之间的通孔,并且穿过切割件;用手转动转盘,转盘带动同轴连接的齿轮转动,齿轮拨动齿条移动,齿条与驱动块相连接,从而带动驱动块向靠近切割件的方向移动,驱动块推动切割件朝向金属方向移动,直至切割件与承托板相接触,实现金属的完全切割。用手转动转盘带动切割件对金属进行切割,相比于用大剪刀对金属进行剪切,可以减少切割时需要使用的力以及提高金属的切割速度,从而提高金属的切割效率。
可选的,所述驱动块沿竖直方向滑移连接于固定组件上,并且所述切割件位于所属驱动块的下方。
通过采用上述技术方案,将驱动块沿竖直方向设置,可以在转动转盘时带动齿轮,齿轮带动齿条,齿条带动驱动块上下移动,实现对切割件的驱动;驱动块的竖直方向设置,除了齿条带动的动力还有驱动块本身的重力,驱动块在双重驱动下对切割件施加向下的压力,使得切割件更轻易的将金属切断,从而提高金属切割的便捷性。
可选的,所述切割组件还包括引导块,所述引导块连接于固定组件上,并且所述引导块位于所述切割件和承托板之间。
通过采用上述技术方案,在切割件与承托板之间设置引导块,可以在驱动块向下驱动切割件运动时,对切割件进行引导,使切割件准确的对金属进行切割,从而提高金属切割的准确性。
可选的,所述引导块与所述切割件通过弹簧相连接。
通过采用上述技术方案,在引导板和切割件之间设置弹簧可以将引导板和切割件相隔开,使得切割件在驱动块的驱动下具有可移动加速的空间,从而增加对金属的切割力度,从而实现金属切割更轻松;并且,在引导板和切割件之间设置弹簧,可以在切割件受到驱动块的向下压力,进而向下运动对金属进行切割,弹簧收缩产生弹性势能,驱动块向上回收后,在弹簧的作用下,将切割件向上推动至离开放置金属的承托板,使得切割件与承托板之间随时保持供金属插入的空间,实现切割件的自动向上回收,提高金属切割的便捷性。
可选的,所述固定组件包括底座和悬臂,所述底座和悬臂相连接,所述承托板、切割件和引导块连接于所述底座上,所述转盘、齿轮、齿条和驱动块连接于所述悬臂,所述转盘、齿轮、齿条和驱动块均沿竖直方向平行设置,所述承托板、切割件和引导块均沿水平方向平行设置。
通过采用上述技术方案,将承托板、切割件和引导块沿水平方向连接于底座上,将转盘、齿轮、齿条和驱动块沿竖直方向平行连接于悬臂,可以充分的利用空间,提高空间的有效利用率,减少空间的占有。
可选的,装置还包括测量件,所述测量件与所述切割件平行设置,所述测量件上设有刻度,所述测量件通过连接块滑移连接于底座上。
通过采用上述技术方案,在装置上设置有测量件,并且测量件与切割件平行设置,可以通过测量件对金属长度进行测量,从而可选择的裁剪不同长度要求的金属,提高金属裁剪的多样性和准确性。
可选的,所述测量件的端部连接有限位块,所述限位块正对所述通孔。
通过采用上述技术方案,当金属从通孔中穿过时,将金属一直向前伸至与限位块相抵接,然后穿过连接块与测量件和金属,在底座上相对于底座进行水平方向的滑移,实现切割件对准测量件上的刻度,从而对金属进行切割,由于限位块与金属相互抵接,可以对金属和测量件进行相对固定,实现对金属任意长度的切割,提高金属切割长度的可选择性。
可选的,所述底座上开设有连接孔,所述底座通过螺栓连接于固定架上。
通过采用上述技术方案,在底座上开设有用于供螺栓穿过的连接孔,螺栓穿过连接孔将底座固定连接于固定架上,实现装置的固定,并且将装置连接于固定架上可以提高装置的稳定性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
用手转动转盘带动切割件对金属进行切割,相比于用大剪刀对金属进行剪切,可以减少切割时需要使用的力以及提高金属的切割速度,从而提高金属的切割效率;
驱动块的竖直方向设置,使得切割件更轻易的将金属切断,从而提高金属切割的便捷性;
限位块与金属相互抵接,可以对金属和测量件进行相对固定;测量件可以实现对金属任意长度的切割,提高金属切割长度的可选择性。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例的侧视图。
图3是图2中A-A剖面示意图。
附图标记说明:1、驱动组件;11、转盘;12、转轴;13、齿条;14、驱动块;15、齿轮;2、切割组件;21、切割件;22、引导块;23、承托板;24、弹簧;3、固定组件;31、底座;32、悬臂;4、测量件;41、限位块;5、固定架;51、固定面板;52、支脚;6、连接块。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种金属切割装置。参照图1,一种金属切割装置包括驱动组件1、切割组件2、固定组件3、测量件4和固定架5,固定架5上连接有固定组件3,固定组件3上连接有用于切割金属的切割组件2、驱动切割组件2进行切割的驱动组件1和测量金属切割长度的测量组件。
参照图1,驱动组件1包括转盘11、转轴12、齿轮15、齿条13和驱动块14,转盘11沿竖直方向设置,转轴12沿水平方向垂直于转盘11,转轴12一端连接于转盘11中心,另一端连接有齿轮15,齿轮15与沿竖直方向排布的齿条13相啮合,当齿轮15转动时,将带动齿条13沿竖直方向运动。齿条13固定连接于驱动块14上,实现驱动块14在齿轮15转动时,沿着齿条13排布方向上下移动,从而驱动切割组件2对金属的切割。
参照图1,切割组件2自上而下依次包括切割件21、引导块22和承托板23,驱动块14位于切割件21的正上方。引导块22上开设有穿孔,切割刀穿过穿孔,实现切割件21相对于引导块22进行上下移动,引导块22远离驱动块14一侧连接有承托板23,承托板23与引导块22之间具有通孔,金属穿过通孔放置于承托板23上。
参照图1,引导块22与切割件21之间设有弹簧24,切割件21上设有切割刀,弹簧24与切割刀平行设置,当驱动块14向下运动时,与切割件21相接触,驱动切割件21带动切割刀向下运动,与此同时,连接于切割件21和引导块22之间的弹簧24也被切割件21向下挤压,发生形变,在驱动块14向上回收时,弹簧24被释放向上回弹,带动切割件21向上运动,实现切割件21的自动复位。
参照图1,固定组件3包括底座31和悬臂32,底座31通过螺栓可拆卸连接于固定架5上,底座31的一侧一体连接有悬臂32,悬臂32朝向远离固定架5方向设置,悬臂32的顶端与驱动组件1相连接;底座31上连接有承托板23和连接块6。
参照图1,连接块6上开设有测量孔,测量件4穿过测量孔与通孔开设方平行设置,测量件4顶部连接有螺栓,通过螺栓将测量件4固定于通孔内,测量件4远离金属伸入方向一端连接有限位块41,并且限位块41正对通孔方向,将金属穿过通孔直至与限位块41相抵,阻止金属继续向前运动,从而实现对金属的固定。
参照图1,测量件4上等间隔设有刻度,将金属一端与限位块41相抵接,然后水平方向移动测量件4,将刻度对准测量孔的开口,可以测量金属伸出通孔的长度,从而改变金属的切割长度,具体的,测量件4为长方体块。
参照图1,固定架5包括固定面板51和四个支脚52,四个支脚52呈辐射状连接于固定面板51的下表面。
本申请实施例一种金属切割装置的实施原理为:将金属插入引导块22和承托板23之间的通孔,然后移动测量件4,将限位块41抵接于金属的端部,用手顺时针转动转盘11,通过转轴12带动齿轮15转动,齿轮15与齿条13相啮合,齿轮15带动齿条13沿竖直方向移动,从而带动驱动块14向下运动,驱动块14向下运动与切割件21碰触,带动切割件21向下切割金属,同时,将引导块22与切割件21之间的弹簧24向下压缩,切割完毕后,弹簧24的弹性势能释放将切割件21和驱动件向上推,实现驱动件和切割件21的复位。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种金属切割装置,其特征在于:包括驱动组件(1)、切割组件(2)和固定组件(3),所述固定组件(3)上连接有驱动组件(1)和切割组件(2),所述驱动组件(1)包括转盘(11)、齿条(13)、驱动块(14)和与转盘(11)同轴连接的齿轮(15),所述齿轮(15)与齿条(13)相连接,所述齿条(13)与驱动块(14)相连接,所述切割组件(2)包括切割件(21)和承托板(23),所述切割件(21)和承托板(23)相连接,并且所述切割件(21)和承托板(23)之间具有供金属穿过的通孔。
2.根据权利要求1所述的一种金属切割装置,其特征在于:所述驱动块(14)沿竖直方向滑移连接于固定组件(3)上,并且所述切割件(21)位于所属驱动块(14)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种金属切割装置,其特征在于:所述切割组件(2)还包括引导块(22),所述引导块(22)连接于固定组件(3)上,并且所述引导块(22)位于所述切割件(21)和承托板(23)之间。
4.根据权利要求3所述的一种金属切割装置,其特征在于:所述引导块(22)与所述切割件(21)通过弹簧(24)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属切割装置,其特征在于:所述固定组件(3)包括底座(31)和悬臂(32),所述底座(31)和悬臂(32)相连接,所述承托板(23)、切割件(21)和引导块(22)连接于所述底座(31)上,所述转盘(11)、齿轮、齿条(13)和驱动块(14)连接于所述悬臂(32),所述转盘(11)、齿轮、齿条(13)和驱动块(14)均沿竖直方向平行设置,所述承托板(23)、切割件(21)和引导块(22)均沿水平方向平行设置。
6.根据权利要求1所述的一种金属切割装置,其特征在于:装置还包括测量件(4),所述测量件(4)与所述切割件(21)平行设置,所述测量件(4)上设有刻度,所述测量件(4)通过连接块(6)滑移连接于底座(31)上。
7.根据权利要求6所述的一种金属切割装置,其特征在于:所述测量件(4)的端部连接有限位块(41),所述限位块(41)正对所述通孔。
8.根据权利要求5所述的一种金属切割装置,其特征在于:装置还包括固定架(5),所述底座(31)上开设有连接孔,所述底座(31)通过螺栓连接于所述固定架(5)上。
Priority Applications (1)
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CN202220209367.4U CN216706122U (zh) | 2022-01-24 | 2022-01-24 | 一种金属切割装置 |
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CN202220209367.4U Active CN216706122U (zh) | 2022-01-24 | 2022-01-24 | 一种金属切割装置 |
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- 2022-01-24 CN CN202220209367.4U patent/CN216706122U/zh active Active
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