CN219900408U - 一种铝材圆片切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材圆片切割装置，包括底座；底座一端固定连接有升降架，升降架顶端设置有驱动电机，驱动电机底端设置有切割组件；切割组件包括防护架和切割刀组，防护架内设置有切割刀组，以实现切割刀组沿升降架向下运动对铝材切割并夹持，本实用新型中，通过切割刀组外侧套设的防护架同步向下运动，使得防护架与底座上的铝材接触，以便于对待切割的铝材进行固定，提高铝材切割过程中的便捷性，同时防护架对切割刀组进行笼罩，避免切割刀组切割铝材的碎屑飞舞。

Description

一种铝材圆片切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种铝材圆片切割装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

如公开号为CN205764132U，名称为《一种铝材高效切割装置》，授权公告日为2016.12.07的实用新型专利，其包括有移动装置、竖直气缸、护罩、减速电机、转轴、切割片、伺服电机、轴承座、丝杆、螺母、L型支架、弹簧、弧形固定块、卡套、滑轨、滑块、水平气缸、旋转电机和挡板，移动装置的下方连接有竖直气缸，竖直气缸底部连接有护罩，护罩内的右壁上安装有减速电机，减速电机上连接有转轴，转轴上安装有切割片，护罩左右两侧的顶部竖直安装有伺服电机。本实用新型达到了在铝材切割时，切割精准、效率高、固定牢靠的效果。

包括上述专利在内的现有技术的不足之处在于，由于铝材切割的过程中，铝材产生的碎屑飞溅，飞舞的碎屑没入机械中，影响机械的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝材圆片切割装置，通过切割刀组外侧套设的防护架同步向下运动，使得防护架与底座上的铝材接触，以便于对待切割的铝材进行固定，提高铝材切割过程中的便捷性，同时防护架对切割刀组进行笼罩，避免切割刀组切割铝材的碎屑飞舞。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝材圆片切割装置，包括底座；

所述底座一端固定连接有升降架，所述升降架顶端设置有驱动电机，所述驱动电机底端设置有切割组件；

所述切割组件包括防护架和切割刀组，所述防护架内设置有切割刀组，以实现切割刀组沿升降架向下运动对铝材切割并夹持；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防护架包括防护罩，所述防护罩底端固定连接有抵环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防护罩内侧套设有定向杆，且定向杆固定在驱动电机上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定向杆底端固定连接有限位环，所述定向杆外侧套设有支撑弹簧，且支撑弹簧两端分别固定在驱动电机和防护罩上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切割刀组包括转轴座，所述转轴座与驱动电机输出端对接，所述转轴座两端对称固定连接有调节架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节架包括导向杆，且导向杆固定在转轴座上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导向杆一端滑动设置有切割片，所述导向杆远离转轴座的一端固定连接有固定板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板内侧贯穿设置有螺纹丝杆，且螺纹丝杆上螺纹连接有切割片。

本实用新型提供了一种铝材圆片切割装置，具备以下有益效果：

本实用新型中，通过切割刀组外侧套设的防护架同步向下运动，使得防护架与底座上的铝材接触，以便于对待切割的铝材进行固定，提高铝材切割过程中的便捷性，同时防护架对切割刀组进行笼罩，避免切割刀组切割铝材的碎屑飞舞。

本实用新型中，通过切割刀组向下运动的过程中，防护罩底端固定连接的抵环与铝材表面接触，然后支撑弹簧受到挤压的力加强抵环与铝材之间的贴合度，提高铝材切割时的稳定性，本装置结构简单，使用灵活，值得广泛推广。

本实用新型中，通过旋转调节架中的螺纹丝杆带动切割片沿导向杆运动，以便于调节切割片之间的间隔，提高本装置使用时的便捷性，灵活性高，值得广泛退广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝材圆片切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型中底座的结构示意图；

图3为本实用新型中切割组件的结构示意图；

图4为本实用新型中防护架的结构示意图；

图5为本实用新型中切割刀组的结构示意图；

图例说明：

底座；2、升降架；3、驱动电机；4、切割组件；41、防护架；411、防护罩；412、抵环；413、定向杆；414、支撑弹簧；415、限位环；42、切割刀组；421、转轴座；422、切割片；423、调节架；4231、导向杆；4233、固定板；4234、螺纹丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种铝材圆片切割装置，包括底座1；底座1一端固定连接有升降架2，升降架2顶端设置有驱动电机3，驱动电机3底端设置有切割组件4；切割组件4包括防护架41和切割刀组42，防护架41内设置有切割刀组42，以实现切割刀组42沿升降架2向下运动对铝材切割并夹持；具体的，底座1呈矩形框架结构，底座1一端固定连接有用于带动驱动电机3运动的升降架2，驱动电机3底端输出端固定连接有切割刀组42，切割刀组42外侧套设有用于防护的防护架41，当驱动电机3在升降架2的带动下将切割刀组42与底座1上夹持的铝材进行切割，位于切割刀组42外侧套设的防护架41同步向下运动，使得防护架41与底座1上的铝材接触，以便于对待切割的铝材进行固定，提高铝材切割过程中的便捷性，同时防护架41对切割刀组42进行笼罩，避免切割刀组42切割铝材的碎屑飞舞；

防护架41包括防护罩411，防护罩411底端固定连接有抵环412；防护罩411内侧套设有定向杆413，且定向杆413固定在驱动电机3上；定向杆413底端固定连接有限位环415，定向杆413外侧套设有支撑弹簧414，且支撑弹簧414两端分别固定在驱动电机3和防护罩411上；具体的，防护架41中防护罩411套设在切割刀组42外侧，当切割刀组42向下运动的过程中，防护罩411底端固定连接的抵环412与铝材表面接触，然后支撑弹簧414受到挤压的力加强抵环412与铝材之间的贴合度，提高铝材切割时的稳定性，本装置结构简单，使用灵活，值得广泛推广；

切割刀组42包括转轴座421，转轴座421与驱动电机3输出端对接，转轴座421两端对称固定连接有调节架423；调节架423包括导向杆4231，且导向杆4231固定在转轴座421上；导向杆4231一端滑动设置有切割片422，导向杆4231远离转轴座421的一端固定连接有固定板4233；固定板4233内侧贯穿设置有螺纹丝杆4234，且螺纹丝杆4234上螺纹连接有切割片422；具体的，切割刀组42中转轴座421与驱动电机3固定连接，转轴座421中对称设置的调节架423中活动设置有切割片422，旋转调节架423中的螺纹丝杆4234带动切割片422沿导向杆4231运动，以便于调节切割片422之间的间隔，提高本装置使用时的便捷性，灵活性高，值得广泛退广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝材圆片切割装置，其特征在于，包括底座（1）；

所述底座（1）一端固定连接有升降架（2），所述升降架（2）顶端设置有驱动电机（3），所述驱动电机（3）底端设置有切割组件（4）；

所述切割组件（4）包括防护架（41）和切割刀组（42），所述防护架（41）内设置有切割刀组（42），以实现切割刀组（42）沿升降架（2）向下运动对铝材切割并夹持。

2.根据权利要求1所述的一种铝材圆片切割装置，其特征在于，所述防护架（41）包括防护罩（411），所述防护罩（411）底端固定连接有抵环（412）。

3.根据权利要求2所述的一种铝材圆片切割装置，其特征在于，所述防护罩（411）内侧套设有定向杆（413），且定向杆（413）固定在驱动电机（3）上。

4.根据权利要求3所述的一种铝材圆片切割装置，其特征在于，所述定向杆（413）底端固定连接有限位环（415），所述定向杆（413）外侧套设有支撑弹簧（414），且支撑弹簧（414）两端分别固定在驱动电机（3）和防护罩（411）上。

5.根据权利要求1所述的一种铝材圆片切割装置，其特征在于，所述切割刀组（42）包括转轴座（421），所述转轴座（421）与驱动电机（3）输出端对接，所述转轴座（421）两端对称固定连接有调节架（423）。

6.根据权利要求5所述的一种铝材圆片切割装置，其特征在于，所述调节架（423）包括导向杆（4231），且导向杆（4231）固定在转轴座（421）上。

7.根据权利要求6所述的一种铝材圆片切割装置，其特征在于，所述导向杆（4231）一端滑动设置有切割片（422），所述导向杆（4231）远离转轴座（421）的一端固定连接有固定板（4233）。

8.根据权利要求7所述的一种铝材圆片切割装置，其特征在于，所述固定板（4233）内侧贯穿设置有螺纹丝杆（4234），且螺纹丝杆（4234）上螺纹连接有切割片（422）。