CN114603408B

CN114603408B - 一种航空剪配件加工设备

Info

Publication number: CN114603408B
Application number: CN202210520860.2A
Authority: CN
Inventors: 王静; 鲍志彬; 崔红梅; 王卫东
Original assignee: Xuzhou Shuanghu Metal Tool Manufacturing Co ltd
Current assignee: Xuzhou Shuanghu Metal Tool Manufacturing Co ltd
Priority date: 2022-05-13
Filing date: 2022-05-13
Publication date: 2022-07-29
Anticipated expiration: 2042-05-13
Also published as: CN114603408A

Abstract

本发明公开了一种航空剪配件加工设备，具体涉及航空剪加工技术领域，用于连续加工多个刀刃，包括机架以及用于夹持刀刃的夹持组件，夹持组件的上方设置有用于打磨刀刃的打磨组件，还包括设置在夹持组件下方用于输送刀刃的输送组件、用于推动输送组件向上移动和用于推动打磨组件转动的动力组件，所述夹持组件包括与机架固定安装的支撑轴、安装在支撑轴一端用于夹持刀刃的左夹具，设置在支撑轴另一端的右夹具。本发明通过夹持组件、打磨组件、输送组件、和动力组件的设置，将刀刃的边缘打磨和刃口打磨相结合，而且利用刀刃倾斜后底部形成阶梯状，能够在每一个刀刃打磨完成后，进行输送使其掉落，从而方便打磨下一个刀刃。

Description

一种航空剪配件加工设备

技术领域

本发明涉及航空剪加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种航空剪配件加工设备。

背景技术

航空剪适合剪薄铁皮、铝皮、塑料等，航空剪左弯头、右弯头、直头，根据航空剪质量不同，刃口也不同。

目前航空剪的生产是先在板材上冲下刀刃的形状，铆钉孔也一并冲出，然后再将多片刀刃穿在一根轴上，再使用磨辊将刀刃的边缘磨平以去毛刺，然后再从轴上将刀刃取下，一片一片地安装在夹具上磨刃口。这种加工方法生产周期较长，磨刃口时安装拆卸浪费大量时间。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种航空剪配件加工设备，能够将磨片与磨刃口相结合，不需要再一片一片地安装来磨刃口。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种航空剪配件加工设备，用于连续加工多个刀刃，包括机架以及用于夹持刀刃的夹持组件，夹持组件的上方设置有用于打磨刀刃的打磨组件，还包括设置在夹持组件下方用于输送刀刃的输送组件、用于推动输送组件向上移动和用于推动打磨组件转动的动力组件。

通过采用上述技术方案，将对刀刃的边缘打磨和刃口打磨相结合，节省加工时间。

优选的，夹持组件包括与机架固定安装的支撑轴、安装在支撑轴一端用于夹持刀刃的左夹具，设置在支撑轴另一端的右夹具和用于推动右夹具夹持刀刃的驱动部件一，左夹具靠近右夹具一侧的底部和上部分别设置有平面和斜面。

通过采用上述技术方案，通过夹持组件对刀刃进行夹持。

优选的，支撑轴的上下两侧均为平面。

通过采用上述技术方案，从而使刀刃能够在支撑轴上发生倾斜。

优选的，打磨组件包括与机架转动安装的上安装架，设置在上安装架下方的下安装架以及用于驱动下安装架往复移动的驱动部件二，下安装架的下方安装有打磨部件。

通过采用上述技术方案，打磨组件前后方向移动可以对刀刃进行打磨。

优选的，输送组件包括可竖向移动的支架、转动安装在支架上的输送轴以及设置在输送轴上的螺旋叶片，支架的一侧设置有可带动输送轴转动的齿轮组，齿轮组通过棘轮机构与输送轴连接。

通过采用上述技术方案，输送组件一方面可以推动刀刃100变成倾斜，另一方面螺旋叶片和左夹具配合还起到了夹紧的作用。

优选的，螺旋叶片两端的叶片直径大于中部叶片的直径。

通过采用上述技术方案，方便螺旋叶片推动刀刃变成倾斜状态。

优选的，螺旋叶片的一端外表面固定连接有凸起。

通过采用上述技术方案，能够保证最右侧的刀刃落下。

优选的，动力组件包括推杆和驱动推杆竖向移动的驱动部件四，下安装架的一侧固定连接有横杆，推杆的上端通过球头与横杆活动连接，推杆底端的上表面固定连接有可与齿轮组啮合的齿条，推杆的底端可推动输送组件向上移动。

通过采用上述技术方案，一方面可以推动横杆从而推动打磨组件转动，另一方面可以推动输送组件向上移动。

优选的，航空剪配件加工设备还包括复位组件，复位组件包括与机架固定安装的固定架和固定连接在支架底部的连杆，连杆活动插接于固定架的上端并通过弹性部件与固定架相压合。

通过采用上述技术方案，通过复位组件可以使输送组件向下移动复位。

优选的，夹持组件和输送组件之间设置有与机架固定安装的支撑板，支撑板上开设有横槽，横槽的一端开设有竖槽。

通过采用上述技术方案，最右侧加工好的刀刃可以从竖槽处落下。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过夹持组件、打磨组件、输送组件、和动力组件的设置，将刀刃的边缘打磨和刃口打磨工艺相结合，而且利用刀刃倾斜后底部形成阶梯状，能够在每一个刀刃打磨完成后，进行输送并使刀刃掉落，从而方便打磨下一个刀刃。

2、本发明通过将边缘打磨和刃口打磨相结合的方式，不需要再将刀刃一个一个地安装在夹具上打磨刃口，从而极大地节省了加工时间。

附图说明

图1为本发明打磨刀刃边缘时的整体结构示意图。

图2为本发明打磨刃口时的整体结构示意图。

图3为本发明输送组件的结构示意图。

图4为本发明夹持组件的结构示意图。

图5为本发明打磨组件的结构示意图。

图6为本发明支撑板的俯视图。

图7为本发明支撑轴的截面图。

图8为本发明输送轴和螺旋叶片的结构示意图。

附图标记为：

1、机架；2、夹持组件；21、支撑轴；22、左夹具；221、平面；222、斜面；23、驱动部件一；24、右夹具；3、打磨组件；31、上安装架；32、下安装架；33、驱动部件二；34、打磨部件；341、打磨辊；342、驱动部件三；35、导杆一；4、输送组件；41、支架；42、输送轴；43、螺旋叶片；44、齿轮组；45、凸起；46、凹槽；5、动力组件；51、推杆；52、驱动部件四；53、横杆；54、球头；55、齿条；56、滚珠；57、导杆二；6、复位组件；61、固定架；62、连杆；63、弹性部件；7、支撑板；71、横槽；72、竖槽；100、刀刃。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本发明提供了一种航空剪配件加工设备。

如图1至图8所示的，一种航空剪配件加工设备，用于连续加工多个刀刃100，具体是先对刀刃100的边缘进行打磨，然后再打磨刃口，包括机架1、夹持组件2、打磨组件3、输送组件4和动力组件5，夹持组件2用于夹持刀刃100，打磨组件3设置在夹持组件2的上方用于打磨刀刃100，输送组件4设置在夹持组件2的下方用于输送刀刃100，动力组件5用于推动输送组件4向上移动和用于推动打磨组件3转动。

如图4所示，具体地，夹持组件2包括与机架1固定安装的支撑轴21、安装在支撑轴21一端用于夹持刀刃100的左夹具22，设置在支撑轴21另一端的右夹具24和用于推动右夹具24夹持刀刃100的驱动部件一23，驱动部件一23可使用电动伸缩杆等直线驱动部件，在夹持时，首先将多个刀刃100穿在支撑轴21上，然后驱动部件一23带动右夹具24伸出，将刀刃100压在左夹具22上，从而实现对刀刃100的夹持，此时，刀刃100的放置如图1所示，然后即可以对刀刃100的上边缘进行打磨，而在打磨刃口时，需要这些刀刃100倾斜放置，即如图2所示，那么，就需要在左夹具22靠近右夹具24一侧的底部和上部分别设置有平面221和斜面222，当刀刃100的摆放如图1所示时，刀刃100与平面221相接触，当刀刃100的摆放姿势如图2所示时，刀刃100与斜面222接触，另外，为了使刀刃100能够在支撑轴21上发生倾斜，需要将支撑轴21的上下两侧均设置成为平直的面。

如图5所示，具体地，打磨组件3包括与机架1转动安装的上安装架31，设置在上安装架31下方的下安装架32以及用于驱动下安装架32往复移动的驱动部件二33，驱动部件二33可以使用气缸等直线驱动部件，下安装架32的下方安装有打磨部件34，打磨部件34具体由安装在下安装架32上的打磨辊341和驱动部件三342组成，下安装架32使用伺服电机带动打磨辊341转动，驱动部件二33带动下安装架32往复移动时，为了保证稳定运动，可以将下安装架32和上安装架31使用燕尾槽连接，或者如图5所示，使用导杆一35导向。如图1所示，打磨组件3水平放置，在前后方向移动可以对刀刃100的上边缘处进行打磨，而需要打磨刃口时，需要旋转至如图2所示的位置，再前后移动打磨出刃口。

如图3所示，具体地，输送组件4包括可竖向移动的支架41、转动安装在支架41上的输送轴42以及设置在输送轴42上的螺旋叶片43，支架41的一侧设置有可带动输送轴42转动的齿轮组44，齿轮组44通过棘轮机构与输送轴42连接，如图1和图2所示，刀刃100从竖放到倾斜位置的变化，由螺旋叶片43来完成，先使驱动部件一23带动右夹具24向右移动，以解除夹紧，输送组件4上移，螺旋叶片43的斜侧面与刀刃100接触，可以推动刀刃100变成倾斜，倾斜的刀刃100底部形成阶梯状结构，从而正好与螺旋叶片43接触，通过螺旋叶片43的转动，既可以实现输送的目的，同时，螺旋叶片43和左夹具22配合还能起到夹紧的作用，而为了方便螺旋叶片43推动刀刃100变成倾斜状态，使螺旋叶片43两端的叶片直径大于中部叶片的直径（如图8所示）即可，加工完成一个后需要向右侧输送，为了保证最右侧的刀刃100能够落下，在螺旋叶片43该端外表面处固定连接凸起45，以增加最右侧的刀刃100可以输送的距离，保证其落下。

如图1和图2所示，具体地，动力组件5包括推杆51和驱动推杆51竖向移动的驱动部件四52，驱动部件四52可以使用气缸等直线驱动部件，下安装架32的一侧固定连接有横杆53，推杆51的上端通过球头54与横杆53活动连接，推杆51底端的上表面固定连接有可与齿轮组44啮合的齿条55，推杆51的底端可推动输送组件4向上移动，驱动部件四52带动推杆51上移，一方面可以推动横杆53从而推动打磨组件3转动，另一方面可以推动输送组件4向上移动，驱动部件四52的上端可安装一个导杆二57，如图1所示，该导杆二57与推杆51前后水平活动插接，从而推杆51可以在导杆二57上滑动，以对推杆51进行导向。

另外，本设备还设置了复位组件6，复位组件6包括与机架1固定安装的固定架61和固定连接在支架41底部的连杆62，连杆62活动插接于固定架61的上端并通过弹性部件63与固定架61相压合，弹性部件63使用螺旋弹簧，在推杆51离开支架41的底部后，通过复位组件6可以使输送组件4向下移动复位。

在夹持组件2和输送组件4之间设置与机架1固定安装的支撑板7，支撑板7上开设有横槽71，横槽71的一端开设有竖槽72。输送组件4上移时，螺旋叶片43从横槽71处向上移动与刀刃100的底部接触，最右侧加工好的刀刃100从竖槽72处落下。

工作原理：

如图1所示，将多个刀刃100穿于支撑轴21上，然后驱动部件一23推动右夹具24，通过左夹具22和右夹具24将刀刃100夹紧，然后驱动部件二33动作，带动下安装架32从前侧向后侧移动，从而通过打磨辊341对刀刃100的上边缘处进行打磨，打磨完成后，需要加工刃口。

加工刃口时，如图1和图2所示，驱动部件四52带动推杆51向上移动，一方面，推杆51通过横杆53推动下安装架32从而使打磨组件3旋转，另一方面，推杆51的底端会向上推动支架41向上移动，螺旋叶片43的两端先与刀刃100接触，将刀刃100推至倾斜，并且此时齿条55也向上移动至可与齿轮组44啮合的高度；打磨刃口时，同理，驱动部件二33动作，下安装架32从前侧向后侧移动，即可以打磨出刃口，打磨后，下安装架32继续向后移动，此时，齿条55与齿轮组44啮合，从而带动齿轮组44使输送轴42转动一周，螺旋叶片43带动刀刃100向右侧输送，从而可以将最右侧的刀刃100输送至竖槽72落下，使齿轮组44的一个齿轮通过棘轮机构与输送轴42连接，从而下安装架32向前移动时，齿条55不会带动输送轴42转动，而后重复动作将余下的刀刃100加工完成即可。

在上述过程中，推杆51会随着下安装架32前后移动，从而在驱动部件四52的上端需要通过一个圆杆与推杆51连接，从而保证了驱动部件四52可以推动推杆51向上移动，也保证了推杆51前后移动时驱动部件四52不会移动。另外，推杆51的底部与支架41的底部接触，为了减小摩擦，可以在支架41的底部开设凹槽46，在推杆51上安装滚珠56，使滚珠56在凹槽46的内部滑动即可。

即通过夹持组件2、打磨组件3、输送组件4和动力组件5的设置，将刀刃100的边缘打磨和刃口打磨相结合，而且利用刀刃100倾斜后底部形成阶梯状，能够在每一个刀刃100打磨完成后，进行输送使其掉落，从而方便打磨下一个刀刃100。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种航空剪配件加工设备，用于连续加工多个刀刃（100），包括机架（1）以及用于夹持刀刃（100）的夹持组件（2），所述夹持组件（2）的上方设置有用于打磨刀刃（100）的打磨组件（3），其特征在于：还包括设置在夹持组件（2）下方用于输送刀刃（100）的输送组件（4）、用于推动输送组件（4）向上移动和用于推动打磨组件（3）转动的动力组件（5）；

所述夹持组件（2）包括与机架（1）固定安装的支撑轴（21）、安装在支撑轴（21）一端用于夹持刀刃（100）的左夹具（22），设置在支撑轴（21）另一端的右夹具（24），支撑轴（21）的上下两侧均设置成为平直的面，在夹持时，将多个刀刃（100）穿在支撑轴（21）上；

所述输送组件（4）包括可竖向移动的支架（41）、转动安装在支架（41）上的输送轴（42）以及设置在输送轴（42）上的螺旋叶片（43），所述支架（41）的一侧设置有可带动输送轴（42）转动的齿轮组（44），所述齿轮组（44）通过棘轮机构与输送轴（42）连接。

2.根据权利要求1所述的一种航空剪配件加工设备，其特征在于：所述夹持组件（2）还包括用于推动右夹具（24）来夹持刀刃（100）的驱动部件一（23），所述左夹具（22）靠近右夹具（24）一侧的底部和上部分别设置有平面（221）和斜面（222）。

3.根据权利要求2所述的一种航空剪配件加工设备，其特征在于：所述支撑轴（21）的上下两侧均为平面。

4.根据权利要求1所述的一种航空剪配件加工设备，其特征在于：所述打磨组件（3）包括与机架（1）转动安装的上安装架（31），设置在上安装架（31）下方的下安装架（32）以及用于驱动下安装架（32）往复移动的驱动部件二（33），所述下安装架（32）的下方安装有打磨部件（34）。

5.根据权利要求1所述的一种航空剪配件加工设备，其特征在于：所述螺旋叶片（43）两端的叶片直径大于中部叶片的直径。

6.根据权利要求1或5所述的一种航空剪配件加工设备，其特征在于：所述螺旋叶片（43）的一端外表面固定连接有凸起（45）。

7.根据权利要求4所述的一种航空剪配件加工设备，其特征在于：所述动力组件（5）包括推杆（51）和驱动推杆（51）竖向移动的驱动部件四（52），所述下安装架（32）的一侧固定连接有横杆（53），所述推杆（51）的上端通过球头（54）与横杆（53）活动连接，所述推杆（51）底端的上表面固定连接有可与齿轮组（44）啮合的齿条（55），所述推杆（51）的底端可推动输送组件（4）向上移动。

8.根据权利要求1所述的一种航空剪配件加工设备，其特征在于：还包括复位组件（6），所述复位组件（6）包括与机架（1）固定安装的固定架（61）和固定连接在支架（41）底部的连杆（62），所述连杆（62）活动插接于固定架（61）的上端并通过弹性部件（63）与固定架（61）相压合。

9.根据权利要求1-4任一项所述的一种航空剪配件加工设备，其特征在于：所述夹持组件（2）和输送组件（4）之间设置有与机架（1）固定安装的支撑板（7），所述支撑板（7）上开设有横槽（71），所述横槽（71）的一端开设有竖槽（72）。