CN109570589A - 一种自动化高光倒角设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种自动化高光倒角设备，属于机械技术领域，它解决了现有倒角铣削设备生产质量差的问题。本自动化高光倒角设备包括：机架，其上设置有工作台；载物台，位于工作台上方，载物台上安装有支撑条且在支撑条上扣设边框条，支撑条一侧设置有用于定位边框条的若干平推气缸，另一侧固连有用于压紧边框条的若干压紧气缸，载物台能带动边框条沿工作台在水平方向上来回移动；刀座，固设在工作台上并位于载物台一侧，刀座上并列安装有若干铣刀，每个铣刀均竖直向下移动并对边框条进行倒角的铣削。本发明具有生产质量好的特点。

Description

一种自动化高光倒角设备
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种自动化高光倒角设备，特别是一种用于广告牌边框条铣倒角的自动化高光倒角设备。
背景技术
倒角机是一种专业设备，往往用于模具、机床、阀类制造等的倒角，或是用于去除铣、刨等加工方式所产生的毛刺。现有生产中大都是采用铣床进行铣削，应用范围局限性较大，且加工相对复杂、生产效率不高。
现有的快速机器倒角是克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属倒角切削的最佳选择，可分为直线倒角和曲线倒角。
现有技术中对于广告牌边框条上进行倒角的铣削设备，一方面铣削的长度相对较短，适用范围小；另一方面，在铣削时对于边框条的定位不够理想，容易出现边框条发生松动或便偏移的现象，影响倒角的铣削加工，导致产品质量出现问题，不符合边框条的质量要求。
综上所述，为解决现有的倒角铣削设备结构上的不足，本发明设计了一种结构合理、生产质量好的自动化高光倒角设备。
发明内容
本发明为解决现有技术存在的问题，提供了一种结构合理、生产质量好的自动化高光倒角设备。
本发明的目的可通过以下技术方案来实现：一种自动化高光倒角设备，包括：
机架，其上设置有工作台；
载物台，位于工作台上方，载物台上安装有支撑条且在支撑条上扣设边框条，支撑条一侧设置有用于定位边框条的若干平推气缸，另一侧固连有用于压紧边框条的若干压紧气缸，所述载物台能带动边框条沿工作台在水平方向上来回移动；
刀座，固设在工作台上并位于载物台一侧，刀座上并列安装有若干铣刀，每个铣刀均竖直向下移动并对边框条进行倒角的铣削。
作为本案的进一步改进，边框条大致呈“T”形设置且边框条由装饰部以及安装部构成，所述装饰部扣合在支撑条上表面，所述安装部抵靠在在支撑条侧面。
作为本案的又一步改进，所述平推气缸水平设置在载物台上，平推气缸的输出轴上固连有推块，且推块向外移动并抵靠在安装部上。
作为本案的进一步改进，所述压紧气缸呈竖直设置且压紧气缸位于载物台靠近刀座一侧，压紧气缸的输出轴上固连有与装饰部对应设置的压块，上述倒角位于装饰部远离压块一侧。
作为本案的又一步改进，刀座上设置有上手扳阀、下手扳阀，且上手扳阀、下手扳阀与压紧气缸、平推气缸一一对应设置。
作为本案的进一步改进，刀座顶部安装有与各铣刀对应设置的若干升降电机，每个升降电机上均连接有竖直设置的丝杆，刀座上还安装有用于驱动各铣刀的若干驱动电机且驱动电机通过直线导轨与对应的丝杆相连。
作为本案的又一步改进，刀座一侧安装有与平推气缸联通的泄压阀。
作为本案的进一步改进，载物台底部对称设置有两滑轨，工作台上安装有与两滑轨一一对应的两滑块。
作为本案的又一步改进，其中一个滑轨上固设有齿条且齿条位于两滑轨相对的侧壁上，两滑块之间安装有输送电机且在输送电机输出轴上固连有与该齿条啮合设置的齿轮。
作为本案的进一步改进，工作台一侧安装有输送链，载物台一端通过连接杆与输送链相连。
与现有技术相比，本发明结构设置合理，通过支撑条与平推气缸、压紧气缸之间的配合设置，确保边框条准确稳定地定位在载物台上，便于铣刀对边框条进行倒角铣削；其中泄压阀的设置便于平推气缸以及压紧气缸能够顺利压紧边框条，便于进行铣削，同时配套设置上手扳阀、下手扳阀，便于人工控制，进一步保证倒角铣削工作顺利进行；此外，滑轨、滑块以及齿轮和齿条的配合设置便于载物台沿着工作台平稳移动，有利于铣削工作的稳定进行。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1另一视角的结构示意图。
图3是图2另一视角的结构示意图。
图4是图3的部分放大结构示意图。
图中，10、机架；20、工作台；21、滑块；22、齿轮；23、输送电机；24、输送链；30、载物台；31、支撑条；32、平推气缸；321、推块；33、压紧气缸； 331、压块；34、滑轨；35、齿条；36、连接杆；40、边框条；41、装饰部；42、安装部；43、倒角；50、刀座；51、升降电机；52、驱动电机；53、丝杆；54、直线导轨；55、铣刀；61、上手扳阀；62、下手扳阀。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明的技术方案作进一步的阐述。
如图1和图2所示，本自动化高光倒角设备包括：
机架10，其上设置有工作台20；
载物台30，位于工作台20上方，载物台30上安装有支撑条31且在支撑条 31上扣设边框条40，支撑条31一侧设置有用于定位边框条40的多个平推气缸 32，另一侧固连有用于压紧边框条40的多个压紧气缸33，载物台30能带动边框条40沿工作台20在水平方向上来回移动；
刀座50，固设在工作台20上并位于载物台30一侧，刀座50上并列安装有多个铣刀55，每个铣刀55均竖直向下移动并对边框条40进行倒角的铣削。
现有技术中对于广告牌边框条上进行倒角的铣削设备，一方面铣削的长度相对较短，适用范围小；另一方面，在铣削时对于边框条的定位不够理想，容易出现边框条发生松动或便偏移的现象，影响倒角的铣削加工，导致产品质量出现问题。
为此，本发明设计了一种自动化高光倒角设备，通过支撑条31与平推气缸 32、压紧气缸33之间的配合设置，确保边框条40准确稳定地定位在载物台30 上，便于铣刀55对边框条40进行倒角的铣削。
具体的，工作时由人工先将边框条40放置于支撑条31上，各个平推气缸 32动作，推动边框条40紧贴支撑条31，接着通过各个压紧气缸33动作将边框条40压紧在支撑条31上，确保边框条40在支撑条31上紧密贴合，定位稳定。
此时由载物台30带动边框条40以及支撑条31、平推气缸32、压紧气缸33 等沿工作台20水平移动，当边框条40移动经过刀座50时，各个铣刀55依次对边框条40进行倒角铣削。
此处优选铣刀55设置为两个，优选采用钻石刀具，其中一个为粗铣刀，另一个为精铣刀，边框条40依次经过粗铣刀、精铣刀进行两次铣削，一方面避免一次铣削量过大而对边框条40或铣刀55造成损伤，另一方面也确保了铣削后倒角43处呈现光亮的表面，实现高光倒角的目的。
如图3和图4所示，优选地，边框条40大致呈“T”形设置且边框条40由装饰部41以及安装部42构成，装饰部41扣合在支撑条31上表面，安装部42 抵靠在在支撑条31侧面。
本实施例中优选广告牌的边框条40结构上大致类似于“T”形，分别为水平设置的装饰部41以及竖直设置的安装部42，此处支撑条31截面呈矩形状设置，边框条40恰好扣合抵靠在支撑条31的棱边所在位置处，便于支撑条31承受施加的外力，进而确保边框条40定位稳定。
如图1至图3所示，进一步地，平推气缸32水平设置在载物台30上，平推气缸32的输出轴上固连有推块321，且推块321向外移动并抵靠在安装部42 上。
更进一步地，压紧气缸33呈竖直设置且压紧气缸33位于载物台30靠近刀座50一侧，压紧气缸33的输出轴上固连有与装饰部41对应设置的压块331，上述倒角43位于装饰部41远离压块331一侧。
优选上述平推气缸32、压紧气缸33分列在支撑条31两侧，且压紧气缸33 位于支撑条31靠近刀座50一侧并与载物台30侧面固连，压紧气缸33驱动压块331上下移动进而压紧或脱离边框条40。
平推气缸32水平设置在载物台30上，驱动相应的推块321抵靠在安装部 42上，确保边框条40与支撑条31贴合紧密，有利于压紧气缸33进行压紧，定位准确，便于倒角铣削。
其中边框条40上倒角43的位置实际在装饰部41上，压紧气缸33的压块 331由刀座50的方向朝着平推气缸32的方向延伸，当压块331压紧装饰部41 后，装饰部41远离压块331的位置即为靠近平推气缸32一侧，即为铣刀55铣削的位置，也即倒角43产生的位置，这样的结构设置在确保边框条40定位稳定的同时又能实现倒角铣削，有利于倒角铣削工作的进行。
如图1所示，优选地，刀座50上设置有上手扳阀61、下手扳阀62，且上手扳阀61、下手扳阀62与压紧气缸33、平推气缸32一一对应设置。
本实施例中实际通过控制器控制各个气缸动作，此处优选平推气缸32、压紧气缸33还可以通过刀座50上安装的下手扳阀62、上手扳阀61进行人工控制，具体适用于设备断电等情况下，可保持各个气缸的动作不变，避免气缸恢复初始状态，导致边框条40定位不稳，甚至与铣刀55发生碰撞，损坏铣刀55。
上手扳阀61、下手扳阀62的结构一致，如此命名则是为了方便区分两个手扳阀，实际工作中，两手扳阀具体如何分配控制平推气缸32以及压紧气缸33 动作，根据实际需求来定，此处不作限定。
进一步地，刀座50顶部安装有与各铣刀55对应设置的多个升降电机51，每个升降电机51上均连接有竖直设置的丝杆53，刀座50上还安装有用于驱动各铣刀55的多个驱动电机52且驱动电机52通过直线导轨54与对应的丝杆53 相连。
本实施例中优选两铣刀55分别由相应的驱动电机52控制进行铣削，具体的，每个驱动电机52均通过相应的直线导轨54沿着丝杆53上下移动，进而带动铣刀55在竖直方向上移动；且丝杆53由刀座50上相应的升降电机51控制转动，上述升降电机51、丝杆53、驱动电机52以及直线导轨54等的配合设置，实现了铣刀55的平稳移动，工作效果好。
如图4所示，更进一步地，刀座50一侧安装有与平推气缸32联通的泄压阀(图中未示出)。
值得一提的是，刀座50上还安装有泄压阀，且优选泄压阀与平推气缸32 联通，当边框条40置于支撑条31上后，平推气缸32动作带动推块321朝着边框条40移动并抵靠在安装部42上，使得安装部42紧贴支撑条31，接着由压紧气缸33驱动压块331下移至装饰部41。
鉴于边框条40此时可能贴合在支撑条31上并不平整，控制泄压阀动作，使得平推气缸32内气压降低，减小对安装部42的压力，但推块321的位置保持不变，仍然与安装部42接触，这样设置便于压块331平整下压装饰部41，进过一定时间后(这个时间根据实际操作情况进行设定，此处不做限定)，泄压阀自动恢复初始状态，平推气缸32内气压恢复如常，推块321再次对安装部42 产生压力，如此，确保边框条40准确平稳地定位在支撑条31上。
本实施例中通过对边框条40的定位精准、牢固，避免了加工作业过程中边框条40的抖动，同时采用钻石材质的铣刀55，使得加工出来的边框条40高光、高亮，加工效果更佳。
此处优选载物台30底部对称设置有两滑轨34，工作台20上安装有与两滑轨34一一对应的两滑块21。
进一步，其中一个滑轨34上固设有齿条35且齿条35位于两滑轨34相对的侧壁上，两滑块21之间安装有输送电机23且在输送电机23输出轴上固连有与该齿条35啮合设置的齿轮22。
载物台30通过滑轨34、滑块21以及齿轮22和齿条35的配合设置，实现沿工作台20水平来回移动，进而带动边框条40在铣刀55作用下进行铣削，达到光亮倒角的目的。
实际工作时，由输送电机23带动齿轮22转动，从而带动齿条35移动，进一步带动滑轨34、载物台30以及支撑条31、边框条40等移动，滑块21与滑轨34配合设置为载物台30的移动提供导向作用，确保边框条40在移动时的轨迹不发生偏移，有利于倒角铣削。
如图1和图2所示，优选地，工作台20一侧安装有输送链24，载物台30 一端通过连接杆36与输送链24相连。
优选载物台30进一步通过输送链24与工作台20相连，当载物台30移动时，输送链24在竖直平面内向上弯曲或向下舒展，通过输送链24的设置便于对载物台30的移动起到缓冲作用，确保载物台30平稳移动。
本自动化高光倒角设备结构设置合理，通过支撑条31与平推气缸32、压紧气缸33之间的配合设置，确保边框条40准确稳定地定位在载物台30上，便于铣刀55对边框条40进行倒角铣削；其中泄压阀的设置便于平柜气缸以及压紧气缸33能够顺利压紧边框条40，便于进行铣削，同时配套设置两个手扳阀，便于人工控制，进一步保证倒角铣削工作顺利进行；此外，滑轨34、滑块21以及齿轮22和齿条35的配合设置便于载物台30沿着工作台20平稳移动，有利于铣削工作的稳定进行。
本文中所描述的仅为本发明的优选实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。本发明所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动化高光倒角设备，其特征在于，包括：
机架，其上设置有工作台；
载物台，位于工作台上方，载物台上安装有支撑条且在支撑条上扣设边框条，支撑条一侧设置有用于定位边框条的若干平推气缸，另一侧固连有用于压紧边框条的若干压紧气缸，所述载物台能带动边框条沿工作台在水平方向上来回移动；
刀座，固设在工作台上并位于载物台一侧，刀座上并列安装有若干铣刀，每个铣刀均竖直向下移动并对边框条进行倒角的铣削。
2.根据权利要求1所述的一种自动化高光倒角设备，其特征在于，边框条大致呈“T”形设置且边框条由装饰部以及安装部构成，所述装饰部扣合在支撑条上表面，所述安装部抵靠在在支撑条侧面。
3.根据权利要求2所述的一种自动化高光倒角设备，其特征在于，所述平推气缸水平设置在载物台上，平推气缸的输出轴上固连有推块，且推块向外移动并抵靠在安装部上。
4.根据权利要求2或3所述的一种自动化高光倒角设备，其特征在于，所述压紧气缸呈竖直设置且压紧气缸位于载物台靠近刀座一侧，压紧气缸的输出轴上固连有与装饰部对应设置的压块，上述倒角位于装饰部远离压块一侧。
5.根据权利要求1所述的一种自动化高光倒角设备，其特征在于，刀座上设置有上手扳阀、下手扳阀，且上手扳阀、下手扳阀与压紧气缸、平推气缸一一对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种自动化高光倒角设备，其特征在于，刀座顶部安装有与各铣刀对应设置的若干升降电机，每个升降电机上均连接有竖直设置的丝杆，刀座上还安装有用于驱动各铣刀的若干驱动电机且驱动电机通过直线导轨与对应的丝杆相连。
7.根据权利要求3所述的一种自动化高光倒角设备，其特征在于，刀座一侧安装有与平推气缸联通的泄压阀。
8.根据权利要求1所述的一种自动化高光倒角设备，其特征在于，载物台底部对称设置有两滑轨，工作台上安装有与两滑轨一一对应的两滑块。
9.根据权利要求8所述的一种自动化高光倒角设备，其特征在于，其中一个滑轨上固设有齿条且齿条位于两滑轨相对的侧壁上，两滑块之间安装有输送电机且在输送电机输出轴上固连有与该齿条啮合设置的齿轮。
10.根据权利要求1所述的一种自动化高光倒角设备，其特征在于，工作台一侧安装有输送链，载物台一端通过连接杆与输送链相连。
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