CN113021007A - 一种生产铜合金板材用切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产铜合金板材用切割设备，包括安装有磨削装置和切割装置的底座，所述底座顶部两侧固定连接有竖板，所述竖板顶部固定连接有顶板，所述顶板和底座之间滑动连接有工作框架，所述工作框架顶部和底部分别安装有在竖直方向上运动的磨削装置和切割装置。本发明中，通过第二电动液压推杆推动磨削装置向下运动，使得磨削装置上的砂轮与铜合金板材的切面接触，再通过第四电动液压推杆向外推动第二导向块，带动工作框架运动，砂轮一边高速旋转，一边相对铜合金板材切面移动，对铜合金板材的切面进行打磨，将切割和打磨工序规整到同一设备进行，简化工作流程，提高工作效率，也降低了工人搬运切割板材时被划伤的风险。

Description

一种生产铜合金板材用切割设备

技术领域

本发明涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种生产铜合金板材用切割设备。

背景技术

钣金是针对金属薄板的冷加工工艺，其包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等，其中可采用板材切割机对金属薄板进行切断。

现有技术板材切割机切断铜合金板材后，无法对板材断口进行磨边，磨边工序需另外进行，存在工序繁琐的问题，且工人在搬运板材时，易被切面划伤，因此，本发明提供一种具有磨削装置的生产铜合金板材用切割设备。

发明内容

为了解决上述背景技术中所提到的问题，而提出的一种生产铜合金板材用切割设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种生产铜合金板材用切割设备，包括安装有磨削装置和切割装置的底座，所述底座顶部两侧固定连接有竖板，所述竖板两侧开设有第二通槽，所述竖板顶部固定连接有顶板，所述顶板和底座之间滑动连接有工作框架，所述工作框架一侧开设有第一通槽，所述工作框架顶部和底部分别安装有在竖直方向上运动的磨削装置和切割装置；

所述底座两侧固定连接有固定座，所述固定座内滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部两侧固定连接有一组共线设置的第一导杆和第二导杆，且第一导杆和第二导杆均为方形杆，所述第一导杆和第二导杆上分别套接有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条的一侧分别固定连接有穿过第二通槽的第一压板和第二压板，所述滑动板上设有驱动第一齿条和第二齿条在竖直方向上运动的驱动机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动机构包括转动安装在滑动板上的第一传动轴，所述第一传动轴上固定安装有与第一齿条和第二齿条啮合连接的圆柱齿轮，所述第一传动轴一端固定安装有从动锥齿轮，所述滑动板上转动安装有第二传动轴，所述第二传动轴顶部固定安装有与从动锥齿轮啮合连接的主动锥齿轮，所述滑动板上设有驱动第二传动轴转动的驱动装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动装置包括固定安装在第二传动轴底部的蜗轮，所述滑动板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接有与蜗轮啮合连接的蜗杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作框架顶部固定安装有第二电动液压推杆，所述第二电动液压推杆的自由端固定连接有磨削装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作框架底部固定安装有第三电动液压推杆，所述第三电动液压推杆的自由端固定安装有切割装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定座上开设有与滑动板相适配的滑槽，所述滑槽一侧固定安装有第一电动液压推杆，所述第一电动液压推杆的自由端与滑动板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一压板的底部和第二压板的顶部均粘接有橡胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作框架底部固定连接有第二导向块，所述底座顶部开设有与第二导向块相适配的第二导向槽，所述第二导向槽一侧固定安装有第四电动液压推杆，所述第四电动液压推杆的自由端与第二导向块固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作框架顶部固定连接有第一导向块，所述顶板底部开设有与第一导向块相适配的第一导向槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座和固定座之间通过连接板焊接连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过第二电动液压推杆推动磨削装置向下运动，使得磨削装置上的砂轮与铜合金板材的切面接触，再通过第四电动液压推杆向外推动第二导向块，带动工作框架运动，砂轮一边高速旋转，一边相对铜合金板材切面移动，对铜合金板材的切面进行打磨，将切割和打磨工序规整到同一设备进行，简化工作流程，提高工作效率，也降低了工人搬运切割板材时被划伤的风险。

2、本发明中，通过第一电动液压推杆、第二电动液压推杆、第三电动液压推杆、第四电动液压推杆的设置，实现滑动板、切割装置、磨削装置和工作框架的直线运动，液压传动，运动平稳，且在液压力的作用下，可以停留在任意位置，操作方便。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的一种生产铜合金板材用切割设备的正剖示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的一种生产铜合金板材用切割设备的正视示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的一种生产铜合金板材用切割设备的侧剖示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的一种生产铜合金板材用切割设备的侧视示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的一种生产铜合金板材用切割设备的圆柱齿轮的安装示意图；

图6示出了根据本发明实施例提供的一种生产铜合金板材用切割设备的A处的放大示意图。

图例说明：

1、顶板；2、竖板；3、第一压板；4、第一齿条；5、圆柱齿轮；6、第一导杆；7、固定座；8、连接板；9、底座；10、工作框架；11、第一通槽；12、橡胶垫；13、第二压板；14、第二齿条；15、第二导杆；16、滑动板；17、第一电动液压推杆；18、滑槽；19、第一导向槽；20、第一导向块；21、第二电动液压推杆；22、磨削装置；23、第二导向槽；24、第二导向块；25、第三电动液压推杆；26、切割装置；27、第四电动液压推杆；28、第二通槽；29、第一传动轴；30、从动锥齿轮；31、主动锥齿轮；32、第二传动轴；33、蜗轮；34、蜗杆；35、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种生产铜合金板材用切割设备，包括安装有磨削装置22和切割装置26的底座9，底座9顶部两侧固定连接有竖板2，竖板2两侧开设有第二通槽28，竖板2顶部固定连接有顶板1，顶板1和底座9之间滑动连接有工作框架10，工作框架10一侧开设有第一通槽11，工作框架10顶部和底部分别安装有在竖直方向上运动的磨削装置22和切割装置26；

具体的，工作框架10顶部固定安装有第二电动液压推杆21，第二电动液压推杆21的自由端固定连接有磨削装置22，工作框架10底部固定安装有第三电动液压推杆25，第三电动液压推杆25的自由端固定安装有切割装置26；

底座9两侧固定连接有固定座7，底座9和固定座7之间通过连接板8焊接连接，固定座7内滑动连接有滑动板16，滑动板16的顶部两侧固定连接有一组共线设置的第一导杆6和第二导杆15，且第一导杆6和第二导杆15均为方形杆，第一导杆6和第二导杆15上分别套接有第一齿条4和第二齿条14，第一齿条4和第二齿条14的一侧分别固定连接有穿过第二通槽28的第一压板3和第二压板13，滑动板16上设有驱动第一齿条4和第二齿条14在竖直方向上运动的驱动机构；

工作框架10底部固定连接有第二导向块24，底座9顶部开设有与第二导向块24相适配的第二导向槽23，第二导向槽23一侧固定安装有第四电动液压推杆27，第四电动液压推杆27的自由端与第二导向块24固定连接；

首先，通过驱动机构驱动第一齿条4和第二齿条14相向运动，将铜合金板材通过第一压板3和第二压板13固定在工作框架10内，接着，驱动第三电动液压推杆25驱动切割装置26的切刀到达可切割铜合金板材的高度，然后，通过第四电动液压推杆27拉动第二导向块24，带动工作框架10运动，使得切割装置26的切刀和铜合金板材形成相对运动，铜合金板材相对运动穿过第一通槽11，完成铜合金板材的切割，然后，通过第三电动液压推杆25驱动切割装置26的切刀运动到最低位置，然后，驱动滑动板16带动向外侧移动，拉大已切割成两半的铜合金板材中间间距，通过第二电动液压推杆21推动磨削装置22向下运动，使得磨削装置22上的砂轮与铜合金板材的切面接触，再通过第四电动液压推杆27向外推动第二导向块24，带动工作框架10运动，砂轮一边高速旋转，一边相对铜合金板材切面移动，对铜合金板材的切面进行打磨，将切割和打磨工序规整到同一设备进行，简化工作流程，提高工作效率，也降低了工人搬运切割板材时被划伤的风险。

请参阅图6，驱动机构包括转动安装在滑动板16上的第一传动轴29，第一传动轴29上固定安装有与第一齿条4和第二齿条14啮合连接的圆柱齿轮5，第一传动轴29一端固定安装有从动锥齿轮30，滑动板16上转动安装有第二传动轴32，第二传动轴32顶部固定安装有与从动锥齿轮30啮合连接的主动锥齿轮31，滑动板16上设有驱动第二传动轴32转动的驱动装置；

驱动装置包括固定安装在第二传动轴32底部的蜗轮33，滑动板16上固定安装有驱动电机35，驱动电机35的输出轴传动连接有与蜗轮33啮合连接的蜗杆34；

通过驱动电机35带动蜗杆34转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动蜗轮33带动第二传动轴32和主动锥齿轮31转动，进而驱动从动锥齿轮30带动第一传动轴29和圆柱齿轮5转动，进而实现第一齿条4和第二齿条14的运动，最终实现第一压板3和第二压板13的运动，其中，根据蜗轮33和蜗杆34的自锁原理，定位第一压板3和第二压板13。

请参阅图1，固定座7上开设有与滑动板16相适配的滑槽18，滑槽18一侧固定安装有第一电动液压推杆17，第一电动液压推杆17的自由端与滑动板16固定连接，通过第一电动液压推杆17驱动滑动板16在滑槽18内运动，从而调节第一压板3和第二压板13带动切断的铜合金板材向两侧运动。

请参阅图1，第一压板3的底部和第二压板13的顶部均粘接有橡胶垫12，增大第一压板3、第二压板13与铜合金板材之间的摩擦力，提高第一压板3、第二压板13对铜合金板材的固定效果。

请参阅图1和图3，工作框架10顶部固定连接有第一导向块20，顶板1底部开设有与第一导向块20相适配的第一导向槽19，提高工作框架10运动的稳定性。

工作原理：使用时，首先，通过驱动电机35带动蜗杆34转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动蜗轮33带动第二传动轴32和主动锥齿轮31转动，进而驱动从动锥齿轮30带动第一传动轴29和圆柱齿轮5转动，进而实现第一齿条4和第二齿条14的运动，最终实现第一压板3和第二压板13的运动，其中，根据蜗轮33和蜗杆34的自锁原理，定位第一压板3和第二压板13，将铜合金板材通过第一压板3和第二压板13固定在工作框架10内，接着，驱动第三电动液压推杆25驱动切割装置26的切刀到达可切割铜合金板材的高度，然后，通过第四电动液压推杆27拉动第二导向块24，带动工作框架10运动，使得切割装置26的切刀和铜合金板材形成相对运动，铜合金板材相对运动穿过第一通槽11，完成铜合金板材的切割，然后，通过第三电动液压推杆25驱动切割装置26的切刀运动到最低位置，然后，通过第一电动液压推杆17驱动滑动板16在滑槽18内运动，从而调节第一压板3和第二压板13带动切断的铜合金板材向两侧运动，拉大已切割成两半的铜合金板材中间间距，通过第二电动液压推杆21推动磨削装置22向下运动，使得磨削装置22上的砂轮与铜合金板材的切面接触，再通过第四电动液压推杆27向外推动第二导向块24，带动工作框架10运动，砂轮一边高速旋转，一边相对铜合金板材切面移动，对铜合金板材的切面进行打磨，将切割和打磨工序规整到同一设备进行，简化工作流程，提高工作效率，也降低了工人搬运切割板材时被划伤的风险。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生产铜合金板材用切割设备，包括安装有磨削装置（22）和切割装置（26）的底座（9），其特征在于，所述底座（9）顶部两侧固定连接有竖板（2），所述竖板（2）两侧开设有第二通槽（28），所述竖板（2）顶部固定连接有顶板（1），所述顶板（1）和底座（9）之间滑动连接有工作框架（10），所述工作框架（10）一侧开设有第一通槽（11），所述工作框架（10）顶部和底部分别安装有在竖直方向上运动的磨削装置（22）和切割装置（26）；

所述底座（9）两侧固定连接有固定座（7），所述固定座（7）内滑动连接有滑动板（16），所述滑动板（16）的顶部两侧固定连接有一组共线设置的第一导杆（6）和第二导杆（15），且第一导杆（6）和第二导杆（15）均为方形杆，所述第一导杆（6）和第二导杆（15）上分别套接有第一齿条（4）和第二齿条（14），所述第一齿条（4）和第二齿条（14）的一侧分别固定连接有穿过第二通槽（28）的第一压板（3）和第二压板（13），所述滑动板（16）上设有驱动第一齿条（4）和第二齿条（14）在竖直方向上运动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种生产铜合金板材用切割设备，其特征在于，所述驱动机构包括转动安装在滑动板（16）上的第一传动轴（29），所述第一传动轴（29）上固定安装有与第一齿条（4）和第二齿条（14）啮合连接的圆柱齿轮（5），所述第一传动轴（29）一端固定安装有从动锥齿轮（30），所述滑动板（16）上转动安装有第二传动轴（32），所述第二传动轴（32）顶部固定安装有与从动锥齿轮（30）啮合连接的主动锥齿轮（31），所述滑动板（16）上设有驱动第二传动轴（32）转动的驱动装置。

3.根据权利要求2所述的一种生产铜合金板材用切割设备，其特征在于，所述驱动装置包括固定安装在第二传动轴（32）底部的蜗轮（33），所述滑动板（16）上固定安装有驱动电机（35），所述驱动电机（35）的输出轴传动连接有与蜗轮（33）啮合连接的蜗杆（34）。

4.根据权利要求1所述的一种生产铜合金板材用切割设备，其特征在于，所述工作框架（10）顶部固定安装有第二电动液压推杆（21），所述第二电动液压推杆（21）的自由端固定连接有磨削装置（22）。

5.根据权利要求1所述的一种生产铜合金板材用切割设备，其特征在于，所述工作框架（10）底部固定安装有第三电动液压推杆（25），所述第三电动液压推杆（25）的自由端固定安装有切割装置（26）。

6.根据权利要求1所述的一种生产铜合金板材用切割设备，其特征在于，所述固定座（7）上开设有与滑动板（16）相适配的滑槽（18），所述滑槽（18）一侧固定安装有第一电动液压推杆（17），所述第一电动液压推杆（17）的自由端与滑动板（16）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种生产铜合金板材用切割设备，其特征在于，所述第一压板（3）的底部和第二压板（13）的顶部均粘接有橡胶垫（12）。

8.根据权利要求1所述的一种生产铜合金板材用切割设备，其特征在于，所述工作框架（10）底部固定连接有第二导向块（24），所述底座（9）顶部开设有与第二导向块（24）相适配的第二导向槽（23），所述第二导向槽（23）一侧固定安装有第四电动液压推杆（27），所述第四电动液压推杆（27）的自由端与第二导向块（24）固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种生产铜合金板材用切割设备，其特征在于，所述工作框架（10）顶部固定连接有第一导向块（20），所述顶板（1）底部开设有与第一导向块（20）相适配的第一导向槽（19）。

10.根据权利要求1所述的一种生产铜合金板材用切割设备，其特征在于，所述底座（9）和固定座（7）之间通过连接板（8）焊接连接。

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