CN118106774B - 一种输电线路铁塔构件切割打磨一体设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铁塔加工技术领域，公开了一种输电线路铁塔构件切割打磨一体设备，包括夹持单元、切割单元、支撑单元、顶升单元和打磨单元。本发明，通过设置有打磨单元，当操作者推动金属板重新向拱形支架一侧移动后，推板带动顶部的定位杆向拱形支架一侧移动，将末端的定位齿条向拱形支架一侧移动，从而推动定位齿轮发生旋转，而定位齿轮带动旋转辊发生旋转，旋转辊上的圆柱凸轮槽位置发生改变，从而推动末端的往复滑块左右移动，往复滑块底部安装有升降电动推杆，在上述操作中，打磨辊自身发生旋转，起到了打磨的效果，且打磨辊可以前后移动，而金属板自身可以移动，提高了打磨面积和打磨效率。

Description

一种输电线路铁塔构件切割打磨一体设备

技术领域

本发明属于铁塔加工技术领域，具体地说，涉及一种输电线路铁塔构件切割打磨一体设备。

背景技术

铁塔一般指电力铁塔、通信铁塔或者观赏铁塔，那么电力铁塔在搭建的时候会用到钢架进行搭建，铁塔按其形状一般分为：酒杯型、猫头型、上字形、干字形和桶型五种，按用途分有：耐张塔、直线塔、转角塔、换位塔（更换导线相位位置塔）、终端塔和跨越塔等，它们的结构特点是各种塔型均属空间桁架结构。在铁塔生产建造的过程中，需要对金属板材整体进行切割，切割完毕后需要进行打磨，从而得到符合要求的金属板，而对金属板进行冲压等操作，得到所需要的形状。

但是在切割打磨过程中，有些金属板的面积很大，导致重量也对应的增加，切割完毕后，金属板材不易移动，影响后续的打磨操作，并且打磨机在进行打磨过程中，一般磨盘是不动的，移动金属板不断移动完成打磨操作，当金属板面积过大，磨盘直径小于金属板直径，导致在打磨过程中，不仅需要推动金属板，还需要左右移动金属板，保证磨盘可以和金属板每个地方进行接触，操作较为麻烦。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种输电线路铁塔构件切割打磨一体设备，包括夹持单元、切割单元、支撑单元、顶升单元和打磨单元，

所述夹持单元包括操作桌，所述操作桌上滑动设置有滑板，所述滑板上滑动设置有底板，所述底板底部安装有夹持电动推杆，且夹持电动推杆外壳安装在滑板上，所述底板上表面搭接设置有金属板；

所述切割单元包括切割电机，所述切割电机侧壁输出轴安装有丝杆轴，所述丝杆轴上啮合设置有固定块，所述固定块底部安装有水刀，所述水刀和金属板竖直对应；

所述支撑单元包括顶板，所述顶板外壁安装有旋转轴，所述顶板底部安装有下支撑板，且顶板侧壁和金属板底部贴合，所述旋转轴底部安装有复位轴，所述复位轴外壁活动安装有安装支架，所述安装支架和复位轴之间卡接设置有扭簧，所述安装支架与操作桌活动插接；

所述打磨单元包括旋转辊，所述旋转辊上开设有圆柱凸轮槽，所述圆柱凸轮槽底部滑动设置有往复滑块，所述往复滑块底部安装有升降电动推杆，所述升降电动推杆输出端活动设置有打磨辊，所述打磨辊旋转中心安装有打磨电机，所述旋转辊两侧安装有定位齿轮，所述定位齿轮底部设置有定位齿条，所述定位齿条和定位齿轮之间留有距离，所述定位齿条一侧安装有定位杆，且定位杆与滑板固定连接；

所述顶升单元包括转板，所述转板安装在旋转轴上，所述转板上安装有定位凸起，所述定位凸起上滑动设置顶杆，且顶杆末端与定位齿条底部滑动连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述操作桌上开设有缺口，所述缺口的宽度大于金属板上方，所述缺口内壁安装有进给电动推杆，所述进给电动推杆输出端和滑板外侧固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述滑板外壁安装有顶盖，所述顶盖和底板位于同一侧，且顶盖和底板与进给电动推杆不位于同一侧，所述顶盖和底板内部夹持设置有金属板。

作为本发明的一种优选实施方式，所述操作桌侧壁安装有拱形支架，所述拱形支架内部开设有通孔，且金属板贯穿通孔，所述拱形支架上活动贯穿拧合设置有螺纹杆，所述螺纹杆底部设置有压板，所述压板末端与金属板紧密贴合，所述拱形支架侧壁和固定块滑动连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述顶板顶部安装有上支撑板，所述上支撑板和下支撑板之间的距离金属板的宽度，顶板末端进行圆角处理。

作为本发明的一种优选实施方式，所述复位轴末端安装有转盘，所述转盘末端焊接设置有若干对伸缩杆，所述安装支架上开设有卡槽，所述卡槽和伸缩杆位于同侧，所述卡槽内壁一侧为竖直状态，另一侧为倾斜状态，一部分所述伸缩杆伸缩端插接卡槽内部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述安装支架外壁安装有插杆，所述插杆外壁活动插接有套筒，所述套筒内壁和插杆之间卡接设置有复位弹簧，所述套筒焊接设置在操作桌内部，所述插杆侧壁固定设置有限位支架，所述限位支架与顶杆活动连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述操作桌中心位置安装有龙门支架，所述龙门支架上安装有保护罩，所述保护罩内部开设有移动滑槽，所述移动滑槽内部滑动设置有移动滑块，所述移动滑块内部活动贯穿设置有顶杆，所述顶杆末端安装有滑座，所述滑座上滑动设置有定位齿条。

作为本发明的一种优选实施方式，所述保护罩另一侧开设有水平滑槽，所述水平滑槽内部滑动设置有定位滑块，所述定位滑块内部固定设置有定位杆，所述定位滑块顶部焊接设置有安装座，所述安装座侧壁安装有竖直导轨，所述竖直导轨与定位齿条末端滑动连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述定位凸起的高度与定位齿轮和定位齿条之间的间隙相同。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

通过设置有切割单元，其中切割单元内部的水刀可以通过丝杆轴的转动，前后移动，从而可以对底部的通过夹持单元所夹持的金属板进行切割，保证金属板可以得到所需要的尺寸，通过水刀进行切割，减少了切割片切割过程中所产生的火星，提高了工作效率；

通过设置有支撑单元，在切割单元后将金属板向左移动，当切割板移动到支撑单元内部的顶板处后，顶板通过扭簧重新与金属板末端相互卡接，金属板底部被下支撑板所承载，金属板另一侧被顶杆和底板所夹持，保证切割完毕后的金属板的四个拐角处仍处于支撑状态，保证后续打磨过程中，金属板的稳定性；

通过设置有顶升单元，当顶板翻转后，顶板带动顶部的转板同步发生转动，转板转动带动顶部的定位凸起位置发生变化，且移动到顶杆底部，推动顶杆向上移动，将末端的定位齿条和定位齿轮相互配合，从而可以将打磨单元接入到传动机构中，方便后期进行打磨操作；

通过设置有打磨单元，当操作者推动金属板向拱形支架103一侧移动后，推板带动顶部的定位杆向拱形支架103一侧移动，将末端的定位齿条向拱形支架103一侧移动，从而推动定位齿轮发生旋转，而定位齿轮带动旋转辊发生旋转，旋转辊上的圆柱凸轮槽位置发生改变，从而推动末端的往复滑块左右移动，而往复滑块底部安装有升降电动推杆，通过升降电动推杆推动末端的打磨辊向下移动，接着通过打磨电机驱动打磨辊开始旋转，在上述操作中，打磨辊自身发生旋转，起到了打磨的效果，且打磨辊可以前后移动将金属板的表面打磨完全，而金属板自身可以移动，从而将金属板的整个表面进行打磨，提高了打磨面积和打磨效果。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为一种输电线路铁塔构件切割打磨一体设备的三维结构示意图；

图2为一种输电线路铁塔构件切割打磨一体设备的正面结构示意图；

图3为一种输电线路铁塔构件切割打磨一体设备的侧面结构示意图；

图4为一种输电线路铁塔构件切割打磨一体设备的局部结构示意图（一）；

图5为一种输电线路铁塔构件切割打磨一体设备的图4中A处放大图；

图6为一种输电线路铁塔构件切割打磨一体设备的仰视图；

图7为一种输电线路铁塔构件切割打磨一体设备的图6中B处放大图；

图8为一种输电线路铁塔构件切割打磨一体设备的支撑单元三维图；

图9为一种输电线路铁塔构件切割打磨一体设备的图1的局部剖视图；

图10为一种输电线路铁塔构件切割打磨一体设备的图9的局部放大图。

图中：

100、夹持单元；101、操作桌；1011、缺口；102、滑板；1021、顶盖；1022、底板；1023、夹持电动推杆；1024、进给电动推杆；103、拱形支架；1031、螺纹杆；1032、压板；

200、切割单元；201、切割电机；2011、丝杆轴；2012、固定块；202、水刀；

300、支撑单元；301、顶板；3011、下支撑板；3012、上支撑板；3013、旋转轴；302、复位轴；3021、扭簧；303、转盘；3031、伸缩杆；304、安装支架；3041、卡槽；305、套筒；3051、插杆；

400、顶升单元；401、转板；4011、定位凸起；402、顶杆；4021、限位支架；4022、滑座；

500、打磨单元；501、旋转辊；5011、圆柱凸轮槽；502、定位齿轮；5021、定位齿条；503、安装座；5031、定位滑块；5032、定位杆；504、往复滑块；5041、升降电动推杆；5042、打磨辊；5043、打磨电机；505、保护罩；5051、龙门支架；5052、移动滑槽；5053、移动滑块；

600、金属板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明。

实施例1

如图1至图10所示，一种输电线路铁塔构件切割打磨一体设备，包括夹持单元100、切割单元200、支撑单元300、顶升单元400和打磨单元500，

夹持单元100包括操作桌101，操作桌101上滑动设置有滑板102，滑板102上滑动设置有底板1022，底板1022底部安装有夹持电动推杆1023，且夹持电动推杆1023外壳安装在滑板102上，底板1022上表面搭接设置有金属板600；切割单元200包括切割电机201，切割电机201侧壁输出轴安装有丝杆轴2011，丝杆轴2011上啮合设置有固定块2012，固定块2012底部安装有水刀202，水刀202和金属板600竖直对应；通过设置有切割单元，其中切割单元内部的水刀可以通过丝杆轴的转动，前后移动，从而可以对底部的通过夹持单元所夹持的金属板进行切割，保证金属板可以得到所需要的尺寸，通过水刀进行切割，减少了切割片切割过程中所产生的火星，提高了工作效率；

支撑单元300包括顶板301，顶板301外壁安装有旋转轴3013，顶板301底部安装有下支撑板3011，且顶板301侧壁和金属板600底部贴合，旋转轴3013底部安装有复位轴302，复位轴302外壁活动安装有安装支架304，安装支架304和复位轴302之间卡接设置有扭簧3021，安装支架304与操作桌101活动插接；通过设置有支撑单元，在切割单元后将金属板向左移动，当切割板移动到支撑单元内部的顶板处后，顶板通过扭簧重新与金属板末端相互卡接，金属板底部被下支撑板所承载，金属板另一侧被顶杆和底板所夹持，保证切割完毕后的金属板的四个拐角处仍处于支撑状态，保证后续打磨过程中，金属板的稳定性；

打磨单元500包括旋转辊501，旋转辊501上开设有圆柱凸轮槽5011，圆柱凸轮槽5011底部滑动设置有往复滑块504，往复滑块504底部安装有升降电动推杆5041，升降电动推杆5041输出端活动设置有打磨辊5042，打磨辊5042旋转中心安装有打磨电机5043，旋转辊501两侧安装有定位齿轮502，定位齿轮502底部设置有定位齿条5021，定位齿条5021和定位齿轮502之间留有距离，定位齿条5021一侧安装有定位杆5032，且定位杆5032与滑板102固定连接；通过设置有打磨单元，当操作者推动金属板重新向拱形支架103一侧移动后，推板带动顶部的定位杆向拱形支架103一侧移动，将末端的定位齿条向拱形支架103一侧移动，从而推动定位齿轮发生旋转，而定位齿轮带动旋转辊发生旋转，旋转辊上的圆柱凸轮槽位置发生改变，从而推动末端的往复滑块左右移动，而往复滑块底部安装有升降电动推杆，通过升降电动推杆推动末端的打磨辊向下移动，接着通过打磨电机驱动打磨辊开始旋转，在上述操作中，打磨辊自身发生旋转，起到了打磨的效果，且打磨辊可以前后移动将金属板的表面打磨完全，而金属板自身可以移动，从而将金属板的整个表面进行打磨，提高了打磨面积和打磨效果。

顶升单元400包括转板401，转板401安装在旋转轴3013上，转板401上安装有定位凸起4011，定位凸起4011上滑动设置顶杆402，且顶杆402末端与定位齿条5021底部滑动连接。通过设置有顶升单元，当顶板翻转后，顶板带动顶部的转板同步发生转动，转板转动带动顶部的定位凸起位置发生变化，且移动到顶杆底部，推动顶杆向上移动，将末端的定位齿条和定位齿轮相互配合，从而可以将打磨单元接入到传动机构中，方便后期进行打磨操作。

如图1、图2、图3和图4所示，在具体实施方式中，操作桌101上开设有缺口1011，缺口1011的宽度大于金属板600上方，缺口1011内壁安装有进给电动推杆1024，进给电动推杆1024输出端和滑板102外侧固定连接。滑板102外壁安装有顶盖1021，顶盖1021和底板1022位于同一侧，且顶盖1021和底板1022与进给电动推杆1024不位于同一侧，顶盖1021和底板1022内部夹持设置有金属板600。先操作者需要将金属板600放置在底板1022上，金属板600另一侧搭接在操作桌101底部，接着使用者启动夹持电动推杆1023，通过夹持电动推杆1023带动末端的底板1022向上移动，底板1022和顶盖1021相互靠接，进而将金属板600夹持在滑板102上，接着操作者控制进给电动推杆1024，通过进给电动推杆1024推动滑板102和金属板600进行移动。

如图1、图2、图3和图4所示，进一步的，操作桌101侧壁安装有拱形支架103，拱形支架103内部开设有通孔，且金属板600贯穿通孔，拱形支架103上活动贯穿拧合设置有螺纹杆1031，螺纹杆1031底部设置有压板1032，压板1032末端与金属板600紧密贴合，拱形支架103侧壁和固定块2012滑动连接。当移动到金属板600所需要切割的位置后，使用者手动转动螺纹杆1031，将螺纹杆1031底部的压板1032向下旋入，从而将压板1032与金属板600接触，起到了完全定位金属板600的目的。

实施例2

基于上述实施例与本实施例不同的是：如图4、图5、图6、图7和图8所示，顶板301顶部安装有上支撑板3012，上支撑板3012和下支撑板3011之间的距离金属板600的宽度，顶板301末端进行圆角处理。复位轴302末端安装有转盘303，转盘303末端焊接设置有若干对伸缩杆3031，安装支架304上开设有卡槽3041，卡槽3041和伸缩杆3031位于同侧，卡槽3041内壁一侧为竖直状态，另一侧为倾斜状态，一部分伸缩杆3031伸缩端插接卡槽3041内部。操作者启动进给电动推杆1024带动滑板102和所切割的金属板600向进给电动推杆1024一侧移动，直到金属板600末端的和顶板301分离，顶板301的旋转轴3013、复位轴302在扭簧3021的作用下发生旋转，将顶板301表面和金属板600表面贴合，且金属板600在下支撑板3011和上支撑板3012之间使得切割位置的拐角处可以及时的支撑，提高了后期打磨的稳定性。在顶板301旋转后，带动旋转轴3013和复位轴302同步旋转，带动转盘303同步发生旋转，其中伸缩杆3031末端从有竖直面的卡槽3041那一侧挤压滑落，移动到卡槽3041内部，并不会影响转盘303的旋转，但是当转盘303反方向旋转后，即顶板301松开后，此时的转盘303末端的伸缩杆3031直接接触到竖直面，使得伸缩杆3031不能回缩，导致反方向旋转被限位，进而起到了限位的目的，保证顶板301可以始终和金属板600接触，使得金属板600始终处于支撑状态。

如图4、图5、图6、图7和图8所示，在具体实施方式中，安装支架304外壁安装有插杆3051，插杆3051外壁活动插接有套筒305，套筒305内壁和插杆3051之间卡接设置有复位弹簧，套筒305焊接设置在操作桌101内部，插杆3051侧壁固定设置有限位支架4021，限位支架4021与顶杆402活动连接。操作桌101中心位置安装有龙门支架5051，龙门支架5051上安装有保护罩505，保护罩505内部开设有移动滑槽5052，移动滑槽5052内部滑动设置有移动滑块5053，移动滑块5053内部活动贯穿设置有顶杆402，顶杆402末端安装有滑座4022，滑座4022上滑动设置有定位齿条5021。保护罩505可以起到了保护的作用，插杆3051可以在套筒305内部滑动，从而带动顶杆和金属板在打磨过程中同步移动，可以始终对金属板的边缘处进行支撑。

实施例3

基于上述实施例与本实施例不同的是：如图9、图10所示，保护罩505另一侧开设有水平滑槽，水平滑槽内部滑动设置有定位滑块5031，定位滑块5031内部固定设置有定位杆5032，定位滑块5031顶部焊接设置有安装座503，安装座503侧壁安装有竖直导轨，竖直导轨与定位齿条5021末端滑动连接。滑板102推动末端的定位杆5032和定位滑块5031向拱形支架103一侧移动，且安装座503推动末端的定位齿条5021向拱形支架103一侧移动，使得定位齿条5021在滑座4022上滑动。

如图9、图10所示，在具体实施方式中，定位凸起4011的高度与定位齿轮502和定位齿条5021之间的间隙相同。在顶板301旋转后，顶板301顶部转板401同步发生旋转，将定位凸起4011旋转到顶杆402下方，此时顶杆402的高度变高，顶杆402变高推动末端的定位齿条5021和定位齿轮502接触，使得打磨单元500接入设备中。

本实施例的一种输电线路铁塔构件切割打磨一体设备的实施原理如下：

首先操作者需要将金属板600放置在底板1022上，金属板600另一侧搭接在操作桌101底部，接着使用者启动夹持电动推杆1023，通过夹持电动推杆1023带动末端的底板1022向上移动，底板1022和顶盖1021相互靠接，进而将金属板600夹持在滑板102上，接着操作者控制进给电动推杆1024，通过进给电动推杆1024推动滑板102和金属板600进行移动。

当移动到金属板600所需要切割的位置后，使用者手动转动螺纹杆1031，将螺纹杆1031底部的压板1032向下旋入，从而将压板1032与金属板600接触，起到了完全定位金属板600的目的。

接着操作需要启动切割电机201，通过切割电机201带动丝杆轴2011开始旋转，丝杆轴2011表面的固定块2012位置同步发生移动，且带动水刀202在金属板600表面进行移动，从而对金属板600进行切割。

切割完毕后，操作者启动进给电动推杆1024带动滑板102和所切割的金属板600向进给电动推杆1024一侧移动，直到金属板600末端的和顶板301分离，顶板301的旋转轴3013、复位轴302在扭簧3021的作用下发生旋转，将顶板301表面和金属板600表面贴合，且金属板600在下支撑板3011和上支撑板3012之间使得切割位置的拐角处可以及时的支撑，提高了后期打磨的稳定性。

在顶板301旋转后，带动旋转轴3013和复位轴302同步旋转，带动转盘303同步发生旋转，其中伸缩杆3031末端从有竖直面的卡槽3041那一侧挤压滑落，移动到卡槽3041内部，并不会影响转盘303的旋转，但是当转盘303反方向旋转后，即顶板301松开后，此时的转盘303末端的伸缩杆3031直接接触到竖直面，使得伸缩杆3031不能回缩，导致反方向旋转被限位，进而起到了限位的目的，保证顶板301可以始终和金属板600接触，使得金属板600始终处于支撑状态。

在顶板301旋转后，顶板301顶部转板401同步发生旋转，将定位凸起4011旋转到顶杆402下方，此时顶杆402的高度变高，顶杆402变高推动末端的定位齿条5021和定位齿轮502接触，使得打磨单元500接入设备中（在初始阶段定位齿条5021和定位齿轮502是分离的，在金属板600向进给电动推杆1024一侧移动的过程中，此时的打磨单元500是不会对金属板600进行打磨操作的）。

接着操作者启动进给电动推杆1024，带动金属板600向拱形支架103一侧移动，滑板102同步移动，滑板102推动末端的定位杆5032和定位滑块5031向拱形支架103一侧移动，且安装座503推动末端的定位齿条5021向拱形支架103一侧移动，使得定位齿条5021在滑座4022上滑动，而滑座4022末端的顶杆402和限位支架4021是安装在插杆3051上，此时插杆3051带动顶板301向拱形支架103一侧移动，使得金属板600始终和顶板301接触。

在定位齿条5021向拱形支架103一侧移动后，带动啮合的定位齿轮502发生旋转，而定位齿轮502旋转带动表面的旋转辊501发生旋转，旋转辊501上的圆柱凸轮槽5011位置发生改变，从而推动末端的往复滑块504左右移动，而往复滑块504底部安装有升降电动推杆5041，通过升降电动推杆5041推动末端的打磨辊5042向下移动，将打磨辊5042和金属板600接触，接着通过打磨电机5043驱动打磨辊5042开始旋转，进而完成打磨操作，在上述操作中，打磨辊自身发生旋转，起到了打磨的效果，且打磨辊可以前后移动将金属板的表面打磨完全，而金属板自身可以移动，从而将金属板的整个表面进行打磨，提高了打磨面积和打磨效果。

Claims (7)

1.一种输电线路铁塔构件切割打磨一体设备，包括夹持单元（100）、切割单元（200）、支撑单元（300）、顶升单元（400）和打磨单元（500），其特征在于，

所述夹持单元（100）包括操作桌（101），所述操作桌（101）上滑动设置有滑板（102），所述滑板（102）上滑动设置有底板（1022），所述底板（1022）底部安装有夹持电动推杆（1023），且夹持电动推杆（1023）外壳安装在滑板（102）上，所述底板（1022）上表面搭接设置有金属板（600）；

所述切割单元（200）包括切割电机（201），所述切割电机（201）侧壁输出轴安装有丝杆轴（2011），所述丝杆轴（2011）上啮合设置有固定块（2012），所述固定块（2012）底部安装有水刀（202），所述水刀（202）和金属板（600）竖直对应；

所述支撑单元（300）包括顶板（301），所述顶板（301）外壁安装有旋转轴（3013），所述顶板（301）底部安装有下支撑板（3011），且顶板（301）侧壁和金属板（600）底部贴合，所述旋转轴（3013）底部安装有复位轴（302），所述复位轴（302）外壁活动安装有安装支架（304），所述安装支架（304）和复位轴（302）之间卡接设置有扭簧（3021），所述安装支架（304）与操作桌（101）活动插接；

所述顶板（301）顶部安装有上支撑板（3012），所述上支撑板（3012）和下支撑板（3011）之间的距离金属板（600）的宽度，顶板（301）末端进行圆角处理，所述复位轴（302）末端安装有转盘（303），所述转盘（303）末端焊接设置有若干对伸缩杆（3031），所述安装支架（304）上开设有卡槽（3041），所述卡槽（3041）和伸缩杆（3031）位于同侧，所述卡槽（3041）内壁一侧为竖直状态，另一侧为倾斜状态，一部分所述伸缩杆（3031）伸缩端插接卡槽（3041）内部，所述安装支架（304）外壁安装有插杆（3051），所述插杆（3051）外壁活动插接有套筒（305），所述套筒（305）内壁和插杆（3051）之间卡接设置有复位弹簧；

所述打磨单元（500）包括旋转辊（501），所述旋转辊（501）上开设有圆柱凸轮槽（5011），所述圆柱凸轮槽（5011）底部滑动设置有往复滑块（504），所述往复滑块（504）底部安装有升降电动推杆（5041），所述升降电动推杆（5041）输出端活动设置有打磨辊（5042），所述打磨辊（5042）旋转中心安装有打磨电机（5043），所述旋转辊（501）两侧安装有定位齿轮（502），所述定位齿轮（502）底部设置有定位齿条（5021），所述定位齿条（5021）和定位齿轮（502）之间留有距离，所述定位齿条（5021）一侧安装有定位杆（5032），且定位杆（5032）与滑板（102）固定连接；

所述顶升单元（400）包括转板（401），所述转板（401）安装在旋转轴（3013）上，所述转板（401）上安装有定位凸起（4011），所述定位凸起（4011）上滑动设置顶杆（402），且顶杆（402）末端与定位齿条（5021）底部滑动连接；所述套筒（305）焊接设置在操作桌（101）内部，所述插杆（3051）侧壁固定设置有限位支架（4021），所述限位支架（4021）与顶杆（402）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种输电线路铁塔构件切割打磨一体设备，其特征在于，所述操作桌（101）上开设有缺口（1011），所述缺口（1011）的宽度大于金属板（600）上方，所述缺口（1011）内壁安装有进给电动推杆（1024），所述进给电动推杆（1024）输出端和滑板（102）外侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种输电线路铁塔构件切割打磨一体设备，其特征在于，所述滑板（102）外壁安装有顶盖（1021），所述顶盖（1021）和底板（1022）位于同一侧，且顶盖（1021）和底板（1022）与进给电动推杆（1024）不位于同一侧，所述顶盖（1021）和底板（1022）内部夹持设置有金属板（600）。

4.根据权利要求1所述的一种输电线路铁塔构件切割打磨一体设备，其特征在于，所述操作桌（101）侧壁安装有拱形支架（103），所述拱形支架（103）内部开设有通孔，且金属板（600）贯穿通孔，所述拱形支架（103）上活动贯穿拧合设置有螺纹杆（1031），所述螺纹杆（1031）底部设置有压板（1032），所述压板（1032）末端与金属板（600）紧密贴合，所述拱形支架（103）侧壁和固定块（2012）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种输电线路铁塔构件切割打磨一体设备，其特征在于，所述操作桌（101）中心位置安装有龙门支架（5051），所述龙门支架（5051）上安装有保护罩（505），所述保护罩（505）内部开设有移动滑槽（5052），所述移动滑槽（5052）内部滑动设置有移动滑块（5053），所述移动滑块（5053）内部活动贯穿设置有顶杆（402），所述顶杆（402）末端安装有滑座（4022），所述滑座（4022）上滑动设置有定位齿条（5021）。

6.根据权利要求5所述的一种输电线路铁塔构件切割打磨一体设备，其特征在于，所述保护罩（505）另一侧开设有水平滑槽，所述水平滑槽内部滑动设置有定位滑块（5031），所述定位滑块（5031）内部固定设置有定位杆（5032），所述定位滑块（5031）顶部焊接设置有安装座（503），所述安装座（503）侧壁安装有竖直导轨，所述竖直导轨与定位齿条（5021）末端滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种输电线路铁塔构件切割打磨一体设备，其特征在于，所述定位凸起（4011）的高度与定位齿轮（502）和定位齿条（5021）之间的间隙相同。