CN209599377U - 一种注射器活塞冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注射器活塞冲压装置，包括机架、机架上安装的工作台以及工作台上设置的冲压底模，所述冲压底模通过导轨组件前后滑动设置在工作台上，工作台上安装有驱动冲压底模前后移动的前后驱动机构，所述工作台上还安装有与冲压底模配合的冲压机构，所述冲压底模上端面开设有用于放置活塞橡胶片的限位槽，限位槽的底壁上分布开设有贯穿冲压底模的活塞通孔，所述冲压模头组件包括冲压模头，冲压模头上端面延伸有与活动座板下端面贴合固定的模头座板。本实用新型结构布置合理，避免冲压模头突然落下而造成人身伤害，减少冲压模头对冲压底模的冲击力，有利于延长冲压底模的使用寿命。

Description

一种注射器活塞冲压装置

技术领域

本实用新型涉及注射器活塞加工设备技术领域，具体为一种注射器活塞冲压装置。

背景技术

注射器是一种常见的医疗用具。早在15世纪，意大利人卡蒂内尔就提出注射器的原理。主要用针头抽取或者注入气体或者液体。注射器也可以用于医疗设备、容器、如有些色谱法中的科学仪器穿过橡胶隔膜注射。

注射器主要由针筒、推杆以及推杆端部安装的注射器活塞组成。注射器活塞一般由橡胶材料制成，先用橡胶母料制成注射器活塞橡胶片，再有冲压装置从注射器活塞橡胶片上冲压出注射器活塞。由于现有冲压装置的冲压底模是设置在冲压模头下方的，人工放置活塞橡胶片时存在一定的安全隐患；另外，在反复冲压过程中冲压底模容易被冲击损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注射器活塞冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注射器活塞冲压装置，包括机架、机架上安装的工作台以及工作台上设置的冲压底模，所述冲压底模通过导轨组件前后滑动设置在工作台上，工作台上安装有驱动冲压底模前后移动的前后驱动机构，所述工作台上还安装有与冲压底模配合的冲压机构。

优选的，所述冲压机构包括顶部座板、多个导向杆、活动座板和冲压油缸，所述导向杆底部通过杆座固定在工作台上，导向杆顶部支撑固定有顶部座板，所述活动座板的四周设置有导向套，所述导向套竖向滑动套装在导向杆上，所述顶部座板上安装有冲压油缸，冲压油缸的伸缩杆底部与活动座板顶端固定，所述活动座板的下端面安装有与冲压底模配合的冲压模头组件。

优选的，所述冲压底模上端面开设有用于放置活塞橡胶片的限位槽，限位槽的底壁上分布开设有贯穿冲压底模的活塞通孔，所述冲压模头组件包括冲压模头，冲压模头上端面延伸有与活动座板下端面贴合固定的模头座板，冲压模头的下端面分布设置有与活塞通孔配合的冲压柱，所述冲压模头的下端面还覆盖有橡胶软垫层，橡胶软垫层上开设有供冲压柱穿过的配合孔。

优选的，所述导轨组件包括一组固定在冲压底模下端面的导轨座以及一组固定在工作台上的移动导轨，所述导轨座滑动配合在移动导轨上，所述前后驱动机构包括固定在工作台上的油缸座板以及油缸座板上固定的前后驱动油缸，前后驱动油缸的伸缩杆端与冲压底模的后端固定连接。

优选的，所述工作台对应限位槽的正下方开设有落料口，落料口下方连接安装有导料斗，导料斗下方设置有集料筒。

优选的，所述工作台侧端还固定有限位圈，限位圈内放置有用于收集橡胶片废料的废料筒，废料筒的外壁上延伸有与限位圈配合的限位环边。

优选的，还包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套装在导向杆上，缓冲弹簧底部与杆座连接，缓冲弹簧顶部连接有用于承托活动座板的缓冲座圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：先通过前后驱动油缸将冲压底模从冲压模头的正下方推出，然后，再人工将活塞橡胶片铺放到限位槽内，整个铺放操作过程处在外部空间中，避免冲压模头突然落下而造成人身伤害；在冲压模头向下冲压的过程中，缓冲弹簧能够对活动座板进行缓冲，减少冲压模头对冲压底模的冲击力，有利于延长冲压底模的使用寿命；冲出的注射器活塞经过落料口以及导料斗，最终掉入集料筒内，活塞收集方便。本实用新型结构布置合理，避免冲压模头突然落下而造成人身伤害，减少冲压模头对冲压底模的冲击力，有利于延长冲压底模的使用寿命。

附图说明

图1为一种注射器活塞冲压装置的结构示意图；

图2为一种注射器活塞冲压装置中前后驱动机构侧视的结构示意图；

图3为一种注射器活塞冲压装置中限位圈的结构示意图。

图中：1-机架，2-工作台，3-缓冲弹簧，4-缓冲座圈，5-顶部座板，6-冲压油缸，7-伸缩杆，8-导向套，9-活动座板，10-冲压模头， 11-模头座板，12-橡胶软垫层，13-冲压柱，14-冲压底模，15-限位槽，16-活塞通孔，17-导轨座，18-移动导轨，19-落料口，20-导料斗，21-集料筒，22-导向杆，23-限位圈，24-限位环边，25-废料筒， 26-前后驱动油缸，27-油缸座板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种注射器活塞冲压装置，包括机架1、机架1上安装的工作台2以及工作台2上设置的冲压底模14，所述冲压底模14通过导轨组件前后滑动设置在工作台2上，工作台2上安装有驱动冲压底模14前后移动的前后驱动机构，所述工作台2上还安装有与冲压底模14配合的冲压机构。

其中，所述冲压机构包括顶部座板5、多个导向杆22、活动座板 9和冲压油缸6，所述导向杆22底部通过杆座固定在工作台2上，导向杆22顶部支撑固定有顶部座板5，所述活动座板9的四周设置有导向套8，所述导向套8竖向滑动套装在导向杆22上，所述顶部座板5上安装有冲压油缸6，冲压油缸6的伸缩杆7底部与活动座板9 顶端固定，所述活动座板9的下端面安装有与冲压底模14配合的冲压模头组件。

所述冲压底模14上端面开设有用于放置活塞橡胶片的限位槽15，限位槽15的底壁上分布开设有贯穿冲压底模14的活塞通孔16，所述冲压模头组件包括冲压模头10，冲压模头10上端面延伸有与活动座板9下端面贴合固定的模头座板11，冲压模头10的下端面分布设置有与活塞通孔16配合的冲压柱13，所述冲压模头10的下端面还覆盖有橡胶软垫层12，橡胶软垫层12上开设有供冲压柱13穿过的配合孔。

所述导轨组件包括一组固定在冲压底模14下端面的导轨座17以及一组固定在工作台2上的移动导轨18，所述导轨座17滑动配合在移动导轨18上，所述前后驱动机构包括固定在工作台2上的油缸座板27以及油缸座板27上固定的前后驱动油缸26，前后驱动油缸26的伸缩杆端与冲压底模14的后端固定连接。

所述工作台2对应限位槽15的正下方开设有落料口19，落料口 19下方连接安装有导料斗20，导料斗20下方设置有集料筒21。有利于快速收集冲压好的注射器活塞。

所述工作台2侧端还固定有限位圈23，限位圈23内放置有用于收集橡胶片废料的废料筒25，废料筒25的外壁上延伸有与限位圈23 配合的限位环边24。使得废料筒25的放置和拿取操作方便。

本实用新型还包括缓冲弹簧3，所述缓冲弹簧3套装在导向杆22 上，缓冲弹簧3底部与杆座连接，缓冲弹簧3顶部连接有用于承托活动座板9的缓冲座圈4。在冲压模头10向下冲压的过程中，缓冲弹簧3能够对活动座板9进行缓冲，减少冲压模头10对冲压底模14的冲击力，有利于延长冲压底模14的使用寿命。

本实用新型的工作原理是：在上料前，先通过前后驱动油缸26 将冲压底模14从冲压模头10的正下方推出，然后，再人工将活塞橡胶片铺放到限位槽15内，整个铺放操作过程处在外部空间中，避免冲压模头10突然落下而造成人身伤害；铺放完成后，通过前后驱动油缸26拉动冲压底模14复位，开启冲压油缸6，冲压油缸6带动冲压模头10向下冲压，冲压柱13穿过活塞通孔16的同时将活塞冲出，冲出的注射器活塞经过落料口19以及导料斗20，最终掉入集料筒21 内，活塞收集方便；冲压完成后，冲压油缸6带动冲压模头10复位，前后驱动油缸26将冲压底模14从冲压模头10的正下方推出，人工将冲压后的橡胶片废料从限位槽15内取出，放置进废料筒25内收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种注射器活塞冲压装置，包括机架(1)、机架(1)上安装的工作台(2)以及工作台(2)上设置的冲压底模(14)，其特征在于：所述冲压底模(14)通过导轨组件前后滑动设置在工作台(2)上，工作台(2)上安装有驱动冲压底模(14)前后移动的前后驱动机构，所述工作台(2)上还安装有与冲压底模(14)配合的冲压机构。

2.根据权利要求1所述的一种注射器活塞冲压装置，其特征在于：所述冲压机构包括顶部座板(5)、多个导向杆(22)、活动座板(9)和冲压油缸(6)，所述导向杆(22)底部通过杆座固定在工作台(2)上，导向杆(22)顶部支撑固定有顶部座板(5)，所述活动座板(9)的四周设置有导向套(8)，所述导向套(8)竖向滑动套装在导向杆(22)上，所述顶部座板(5)上安装有冲压油缸(6)，冲压油缸(6)的伸缩杆底部与活动座板(9)顶端固定，所述活动座板(9)的下端面安装有与冲压底模(14)配合的冲压模头组件。

3.根据权利要求2所述的一种注射器活塞冲压装置，其特征在于：所述冲压底模(14)上端面开设有用于放置活塞橡胶片的限位槽(15)，限位槽(15)的底壁上分布开设有贯穿冲压底模(14)的活塞通孔(16)，所述冲压模头组件包括冲压模头(10)，冲压模头(10)上端面延伸有与活动座板(9)下端面贴合固定的模头座板(11)，冲压模头(10)的下端面分布设置有与活塞通孔(16)配合的冲压柱(13)，所述冲压模头(10)的下端面还覆盖有橡胶软垫层(12)，橡胶软垫层(12)上开设有供冲压柱(13)穿过的配合孔。

4.根据权利要求1所述的一种注射器活塞冲压装置，其特征在于：所述导轨组件包括一组固定在冲压底模(14)下端面的导轨座(17)以及一组固定在工作台(2)上的移动导轨(18)，所述导轨座(17)滑动配合在移动导轨(18)上，所述前后驱动机构包括固定在工作台(2)上的油缸座板(27)以及油缸座板(27)上固定的前后驱动油缸(26)，前后驱动油缸(26)的伸缩杆端与冲压底模(14)的后端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种注射器活塞冲压装置，其特征在于：所述工作台(2)对应限位槽(15)的正下方开设有落料口(19)，落料口(19)下方连接安装有导料斗(20)，导料斗(20)下方设置有集料筒(21)。

6.根据权利要求1所述的一种注射器活塞冲压装置，其特征在于：所述工作台(2)侧端还固定有限位圈(23)，限位圈(23)内放置有用于收集橡胶片废料的废料筒(25)，废料筒(25)的外壁上延伸有与限位圈(23)配合的限位环边(24)。

7.根据权利要求3所述的一种注射器活塞冲压装置，其特征在于：还包括缓冲弹簧(3)，所述缓冲弹簧(3)套装在导向杆(22)上，缓冲弹簧(3)底部与杆座连接，缓冲弹簧(3)顶部连接有用于承托活动座板(9)的缓冲座圈(4)。