CN111136725A - 一种适用于大尺寸裁切用的裁断装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开本发明提供一种适用于大尺寸裁切用的裁断装置，包括裁断支撑架和控制器；所述裁断支撑架的正下方设有前后端贯穿整个所述裁断支撑架的输送架；所述输送架上设有输送带机构；所述裁断支撑架的顶部设有两个相互对称的液压油缸系统；每个所述液压油缸系统的油缸轴与裁断模具组件的顶部连接固定；其中所述裁断支撑架的正前方设有取料架；所述取料架上设有移动轨道且位于所述输送架的正上方；所述移动轨道上设有第二红外感应器且两端滑动设有移动装置，所述移动装置的底部通过连接板连接气缸，每个气缸的气缸轴均与吸料机构连接固定。本发明保证大尺寸的皮革料或者橡胶料制品的裁断精准，提高工作效率。

Description

一种适用于大尺寸裁切用的裁断装置
技术领域
本发明属于裁断机设备技术领域，具体是一种适用于大尺寸裁切用的裁断装置。
背景技术
裁断机是轻工业中常用的设备，可以对橡胶制品或者皮革进行裁切，现阶段对其进行大尺寸的分隔裁断时，运动的过程中，精准性差，产生轻微晃动工作人员也不能及时发现校准，同时由于是大尺寸的裁断分隔成2段，很重，工作人员费力取拿，影响产品的加工质量和后续设备的使用寿命。
发明内容
发明目的：本发明的目的是针对目前技术中的不足，提供一种精密龙门式裁断机，可以实现快速取料且定位准确，同时精准性高，提高工作效率。
技术方案：为实现上述目的，本发明提供一种适用于大尺寸裁切用的裁断装置，包括裁断支撑架和控制器；所述裁断支撑架的正下方设有前后端贯穿整个所述裁断支撑架的输送架；所述输送架上设有输送带机构；所述裁断支撑架的顶部设有两个相互对称的液压油缸系统；每个所述液压油缸系统的油缸轴与裁断模具组件的顶部连接固定；其中定位滑杆贯穿所述裁断模具组件的端部且其中一端与所述裁断支撑架的顶部连接固定且另一端与输送架的侧边连接固定；其中所述裁断模具组件上设有第一红外感应器；每个所述定位滑杆上套有限位锁紧环；所述限位锁紧环通过锁紧螺栓紧固；限位锁紧环的底部设有若干个弹簧杆；所述裁断模具组件的顶部设有限位垫板；所述限位垫板上设有与所述弹簧杆相适配的定位孔；其中所述裁断支撑架的正前方设有取料架；所述取料架上设有移动轨道且位于所述输送架的正上方；所述移动轨道上设有第二红外感应器且两端滑动设有移动装置，所述移动装置的底部通过连接板连接气缸，每个气缸的气缸轴均与吸料机构连接固定；所述第一红外感应器和第二红外感器均与所述控制器电性连接。
本发明的进一步改进在于：所述输送架的两侧旁设有收料箱。
本发明的进一步改进在于：所述裁断模具组件的顶部后端分别设有定位杆，所述定位杆上转动设有定位轮；其中每个定位轮与矫正杆相互啮合；所述矫正杆固定在所述裁断支撑架上。向上滑动或者向下滑动的过程中，利用定位轮与矫正杆之间啮合滑动，配合工作时的稳定性，保证裁断的精准。
本发明的进一步改进在于：所述裁断模具组件的顶部与油缸轴接触处设有稳定板，增加结构强度。
本发明的进一步改进在于：所述移动轨道的两端与取料架之间连接有锁紧板；保证移动轨道能够稳固的锁紧在取料架上，不会产生位移。
本发明的工作原理是：1、将需要裁断的皮革或者橡胶件放置在输送架的一端，控制器打开；通过输送带机构进行传送到裁断模具组件的正下方，第一红外感应器感应到后，输送带机构停止运动；液压油缸系统工作带动油缸轴向下运动，使裁断模具组件对产品进行裁断。
2、由于设有限位锁紧环可以形成挡死微调；保证了裁断的速度和精度；裁断模具组件向上回位时，弹簧杆嵌入定位孔内，定位精准，缓冲且减少磨损。
3、裁断完成后；输送带机构向前进行输送，当第二红外感应器感应到裁断后的原料后，气缸带动吸料机构向下进行取料，然后移动装置在移动轨道上滑行，分别将物料送入对应的收料箱内，操作完成后即可回位在传输带机构的正上方；废料直接通过输送带机构直接掉落在最前端，可以在最前端设有收集废料的，工作人员自行安排，及时分离废料。
本发明的有益效果是：操作行程精准且配合稳定，保证大尺寸的皮革料或者橡胶料制品的裁断精准，提高工作效率。
附图说明
图1、为本发明的结构示意图；
图2、为图1中A的局部放大图；
附图标记列表：1、裁断支撑架；2、支撑台；3、液压总成系统；4、输送带机构； 5、液压油缸系统；6、裁断模具组件；7、定位滑杆；8、第一红外感应器；9、锁紧板； 10、限位锁紧环；11、弹簧杆；12、限位垫板；13、稳定板；14、定位孔；15、取料架；16、移动轨道；17、第二红外感器；18、移动装置；19、连接板；20、气缸；21、吸料机构；22、收料箱；23、定位杆；24、定位轮；25、矫正杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1-2所示是本发明提供技术方案：为实现上述目的，本实施例提供本发明提供一种适用于大尺寸裁切用的裁断装置，包括裁断支撑架1和控制器2；所述裁断支撑架1的正下方设有前后端贯穿整个所述裁断支撑架1的输送架3；所述输送架3的两侧旁设有收料箱22。
所述输送架1上设有输送带机构4；所述裁断支撑架1的顶部设有两个相互对称的液压油缸系统5；每个所述液压油缸系统5的油缸轴与裁断模具组件6的顶部连接固定；所述裁断模具组件6的顶部与油缸轴接触处设有稳定板13。
其中定位滑杆7贯穿所述裁断模具组件6的端部且其中一端与所述裁断支撑架1的顶部连接固定且另一端与输送架3的侧边连接固定；其中所述裁断模具组件6上设有第一红外感应器8；每个所述定位滑杆7上套有限位锁紧环10；所述限位锁紧环10通过锁紧螺栓紧固；限位锁紧环10的底部设有若干个弹簧杆11；所述裁断模具组件6的顶部设有限位垫板12；所述限位垫板12上设有与所述弹簧杆11相适配的定位孔14；所述裁断模具组件6的顶部后端分别设有定位杆23，所述定位杆23上转动设有定位轮24；其中每个定位轮24与矫正杆25相互啮合；所述矫正杆25固定在所述裁断支撑架1上。
其中所述裁断支撑架1的正前方设有取料架15；所述取料架15上设有移动轨道16且位于所述输送架1的正上方；所述移动轨道16上设有第二红外感应器17且两端滑动设有移动装置18，所述移动装置18的底部通过连接板19连接气缸20，每个气缸20的气缸轴均与吸料机构21连接固定；所述第一红外感应器8和第二红外感器17均与所述控制器2电性连接。所述移动轨道16的两端与取料架15之间连接有锁紧板9。
本实施例工作时：将需要裁断的皮革或者橡胶件放置在输送架3的一端，控制器2打开；通过输送带机构4进行传送到裁断模具组件6的正下方，第一红外感应器8感应到后，输送带机构4停止运动；液压油缸系统工作带动油缸轴向下运动，使裁断模具组件6对产品进行裁断。由于设有限位锁紧环10可以形成挡死微调；保证了裁断的速度和精度；裁断模具组件6向上回位时，弹簧杆11嵌入定位孔14内，定位精准，缓冲且减少磨损。裁断完成后；输送带机构4向前进行输送，当第二红外感应器17感应到裁断后的原料后，气缸20带动吸料机构21向下进行取料，然后移动装置18在移动轨道16上滑行，分别将物料送入对应的收料箱22内，操作完成后即可回位在传输带机构的正上方。

Claims (5)

1.一种适用于大尺寸裁切用的裁断装置，其特征在于，包括裁断支撑架（1）和控制器（2）；所述裁断支撑架（1）的正下方设有前后端贯穿整个所述裁断支撑架（1）的输送架（3）；所述输送架（1）上设有输送带机构（4）；所述裁断支撑架（1）的顶部设有两个相互对称的液压油缸系统（5）；每个所述液压油缸系统（5）的油缸轴与裁断模具组件（6）的顶部连接固定；其中定位滑杆（7）贯穿所述裁断模具组件（6）的端部且其中一端与所述裁断支撑架（1）的顶部连接固定且另一端与输送架（3）的侧边连接固定；其中所述裁断模具组件（6）上设有第一红外感应器（8）；每个所述定位滑杆（7）上套有限位锁紧环（10）；所述限位锁紧环（10）通过锁紧螺栓紧固；限位锁紧环（10）的底部设有若干个弹簧杆（11）；所述裁断模具组件（6）的顶部设有限位垫板（12）；所述限位垫板（12）上设有与所述弹簧杆（11）相适配的定位孔（14）；其中所述裁断支撑架（1）的正前方设有取料架（15）；所述取料架（15）上设有移动轨道（16）且位于所述输送架（1）的正上方；所述移动轨道（16）上设有第二红外感应器（17）且两端滑动设有移动装置（18），所述移动装置（18）的底部通过连接板（19）连接气缸（20），每个气缸（20）的气缸轴均与吸料机构（21）连接固定；所述第一红外感应器（8）和第二红外感器（17）均与所述控制器（2）电性连接。
2.如权利要求1所述的一种适用于大尺寸裁切用的裁断装置，其特征在于：所述输送架（3）的两侧旁设有收料箱（22）。
3.如权利要求1所述的一种适用于大尺寸裁切用的裁断装置，其特征在于:所述裁断模具组件（6）的顶部后端分别设有定位杆（23），所述定位杆（23）上转动设有定位轮（24）；其中每个定位轮（24）与矫正杆（25）相互啮合；所述矫正杆（25）固定在所述裁断支撑架（1）上。
4.如权利要求1所述的一种适用于大尺寸裁切用的裁断装置，其特征在于:所述裁断模具组件（6）的顶部与油缸轴接触处设有稳定板（13）。
5.如权利要求1所述的一种适用于大尺寸裁切用的裁断装置，其特征在于:所述移动轨道（16）的两端与取料架（15）之间连接有锁紧板（9）。
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