CN117644551A - 一种电路板生产用大尺寸基板裁切装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电路板生产用大尺寸基板裁切装置及方法，本发明涉及裁切大尺寸基板的技术领域，垫板上固设有水平设置的双作用油缸，限位座内开设有贯穿其左右端面的限位槽；龙门架的横梁上设置有两个分别与刀座相对应的进给及裁切机构，位于左侧的进给及裁切机构包括固设于龙门架横梁顶表面上的裁切油缸、固设于横梁底表面上且位于裁切油缸右侧的固定板，裁切油缸的活塞杆向下贯穿横梁，且延伸端上固设有切刀；龙门架横梁的顶表面上且位于两个进给及裁切机构之间固设有切断油缸，切断油缸的活塞杆贯穿横梁，且延伸端上固设有切断刀。本发明的有益效果是：极大缩短大尺寸基板裁切时间、极大提高大尺寸基板裁切效率、自动化程度高。

Description

一种电路板生产用大尺寸基板裁切装置及方法

技术领域

本发明涉及裁切大尺寸基板的技术领域，特别是一种电路板生产用大尺寸基板裁切装置及方法。

背景技术

当某大尺寸基板1的结构如图1~图2所示，当这种大尺寸基板1生产成型后，工艺上要求沿着大尺寸基板1的长度方向逐渐对其进行裁切，裁切位置如图2中虚线所示，裁切后，得到如图3~图4所示的条形基板2，这种条形基板2主要用于安装在机箱内的电路板。

在车间内，工人将这种大尺寸基板1裁切成多个条形基板2的方法是：

S1、工人取出一个大尺寸基板1，而后在大尺寸基板1的顶表面上且沿其长度方向划上多个裁切线；

S2、工人将最右侧的裁切线定位在裁切机的切刀的正下方，而后控制裁切机的切刀向下运动，切刀沿着第一个裁切线向下裁切，裁切后，得到第一个条形基板2，得到的条形基板2的结构如图3~图4所示；

S3、工人将大尺寸基板1的第二个裁切线定位在切刀的正下方，而后控制裁切机的切刀向下运动，切刀沿着第二个裁切线向下裁切，裁切后，得到第二个条形基板2；

S4、如此重复步骤S3的操作多次，即可将该大尺寸基板1裁切成多个条形基板2；

S5、工人重复步骤S1~S4的操作，即可连续地对多个大尺寸基板1进行裁切。

然而，车间内的方法虽然能够对大尺寸基板1进行裁切，但是在实际的操作中，仍然存在以下技术缺陷：

I、在步骤S1中，需要预先在大尺寸基板1的顶表面上划上多个裁切线，而划线过程增加了大尺寸基板1的裁切时间，进而降低了大尺寸基板1的裁切效率。

II、大尺寸基板1上的裁切线有多个，而切刀只能一个接一个的沿着裁切线进行裁切，这无疑是增加了整个大尺寸基板1的裁切时间，进一步的降低了大尺寸基板1的裁切效率。

因此，亟需一种极大缩短大尺寸基板裁切时间、极大提高大尺寸基板裁切效率的裁切装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种极大缩短大尺寸基板裁切时间、极大提高大尺寸基板裁切效率、自动化程度高的电路板生产用大尺寸基板裁切装置及方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种电路板生产用大尺寸基板裁切装置，它包括固设于垫板上的龙门架，所述垫板上固设有水平设置的双作用油缸，双作用油缸的两个活塞杆上均固设有连接块，两个连接块上均固设有刀座，两个刀座的顶表面上均固设有限位座，限位座内开设有贯穿其左右端面的限位槽，限位槽的槽高与大尺寸基板的厚度相等，限位槽的纵向宽度与大尺寸基板的纵向宽度相等，两个刀座的内端面之间留有间隙；

所述龙门架的横梁上设置有两个分别与刀座相对应的进给及裁切机构，位于左侧的进给及裁切机构包括固设于龙门架横梁顶表面上的裁切油缸、固设于横梁底表面上且位于裁切油缸右侧的固定板，裁切油缸的活塞杆向下贯穿横梁，且延伸端上固设有切刀，所述固定板的右端面上固设有水平设置的进给气缸，进给气缸活塞杆的作用端上固设有旋转气缸，旋转气缸的旋转轴上固设有旋转板，旋转板向上延伸于旋转气缸的上方，且延伸端上固设有推杆；

所述龙门架横梁的顶表面上且位于两个进给及裁切机构之间固设有切断油缸，切断油缸的活塞杆贯穿横梁，且延伸端上固设有切断刀，切断刀设置于间隙的正上方。

所述间隙的水平宽度与切断刀厚度相等。

两个刀座关于双作用油缸左右对称设置。

两个进给及裁切机构关于切断油缸左右对称设置。

所述进给气缸活塞杆的作用端上固设有安装板，所述旋转气缸的缸筒固设于安装板的右端面上。

所述旋转气缸、进给气缸和安装板处于同一直线上。

所述切断油缸活塞杆的作用端上固设有连接座，所述切断刀固设于连接座的底表面上。

该装置还包括控制器，所述控制器与双作用油缸、切断油缸、进给气缸和旋转气缸经信号线电连接。

一种电路板生产用大尺寸基板裁切方法，它包括以下步骤：

S1、工人取出一个大尺寸基板，将大尺寸基板从右往左穿过右侧的限位槽、左侧的限位槽，并且将大尺寸基板的左右端部分别支撑在两个刀座上，同时确保大尺寸基板的中心线处于切断刀的正下方，从而实现了大尺寸基板的安装；

S2、控制切断油缸的活塞杆向下伸出，活塞杆带动连接座向下运动，连接座带动切断刀向下运动，切断刀朝向大尺寸基板的中心线方向运动，当切断刀与间隙相配合时，切断刀沿着大尺寸基板的中心线将其切断，切断后，在两个限位槽内分别得到一个大尺寸基板左半部和一个大尺寸基板右半部；

S3、控制切断油缸的活塞杆向上缩回，活塞杆带动切断刀向上运动，而后控制双作用油缸的两个活塞杆向外伸出，两个活塞杆分别带动两个连接块向外运动，两个连接块分别带动两个刀座向外运动，其中，左侧的刀座带动大尺寸基板左半部向左运动；

同时，右侧的刀座带动大尺寸基板右半部向右运动，当双作用油缸的两个活塞杆完全伸出后，大尺寸基板左半部和大尺寸基板右半部分别进入到进给及裁切机构的裁切工位，此时，两个刀座的外端面分别与两个进给及裁切机构的切刀的内端面平齐；

S4、控制两个进给及裁切机构的裁切油缸的活塞杆向下伸出，活塞杆带动切刀向下运动，两个切刀分别朝向大尺寸基板左半部和大尺寸基板右半部的外延伸部方向运动，当两个切刀的内端面分别与两个刀座的外端面相配合后，两个切刀分别将大尺寸基板左半部和大尺寸基板右半部的外延伸部裁切掉，从而得到两个条形基板；

S5、控制两个进给及裁切机构的裁切油缸的活塞杆向上缩回，活塞杆带动切刀向上运动，以为第二次裁切做准备；

S6、控制两个进给及裁切机构的旋转气缸的旋转轴旋转，旋转轴带动旋转板向下运动，旋转板带动推杆向下旋转，当两个推杆向下旋转180°后，控制器控制两个进给及裁切机构的旋转气缸关闭，此时左侧的推杆与大尺寸基板左半部左右相对立，同时右侧的推杆与大尺寸基板右半部左右相对立；

S7、控制两个进给及裁切机构的进给气缸的活塞杆缩回，活塞杆带动与其相连接的安装板向外运动，安装板带动与其连接的旋转气缸向外运动，旋转气缸带动旋转板和推杆同步朝外运动，在运动过程中，左侧的推杆将大尺寸基板左半部向左推动，同时右侧的推杆将大尺寸基板右半部向右推动，从而使大尺寸基板左半部和大尺寸基板右半部的外端部延伸到刀座的外部，当进给气缸的活塞杆缩回到设定行程后，控制器控制进给气缸关闭；

S8、重复步骤S4的操作，两个切刀分别再次将大尺寸基板左半部和大尺寸基板右半部的外延伸部裁切掉，从而再次得到两个条形基板；

S9、工人重复步骤S7~S8的操作多次，即可将大尺寸基板左半部和大尺寸基板右半部逐渐裁切成所需的条形基板。

本发明具有以下优点：极大缩短大尺寸基板裁切时间、极大提高大尺寸基板裁切效率、自动化程度高。

附图说明

图1为大尺寸基板的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为条形基板的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为本发明的结构示意图；

图6为图5的主剖示意图；

图7为双作用油缸、刀座和限位座的连接示意图；

图8为刀座与限位座的连接示意图；

图9为图8的轴侧图；

图10为左侧的进给及裁切机构的结构示意图；

图11为切断油缸与切断刀的连接示意图；

图12为安装好大尺寸基板的示意图；

图13为切断刀沿着大尺寸基板的中心线将其切断的示意图；

图14为左侧的刀座带动大尺寸基板左半部向左运动的示意图；

图15为两个切刀分别将大尺寸基板左半部和大尺寸基板右半部的外延伸部裁切掉的示意图；

图16为旋转板带动推杆向下旋转的示意图；

图17为左侧的推杆将大尺寸基板左半部向左推动的示意图；

图18为两个切刀分别再次将大尺寸基板左半部和大尺寸基板右半部的外延伸部裁切掉的示意图；

图中：

1-大尺寸基板，2-条形基板，3-垫板，4-龙门架，5-双作用油缸，6-连接块，7-刀座，8-限位座，9-限位槽，10-间隙；

11-进给及裁切机构，12-裁切油缸，13-固定板，14-切刀，15-进给气缸，16-旋转气缸，17-旋转板，18-推杆；

19-切断油缸，20-切断刀，21-大尺寸基板左半部，22-大尺寸基板右半部。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图5~图11所示，一种电路板生产用大尺寸基板裁切装置，它包括固设于垫板3上的龙门架4，所述垫板3上固设有水平设置的双作用油缸5，双作用油缸5的两个活塞杆上均固设有连接块6，两个连接块6上均固设有刀座7，两个刀座7关于双作用油缸5左右对称设置，两个刀座7的顶表面上均固设有限位座8，限位座8内开设有贯穿其左右端面的限位槽9，限位槽9的槽高与大尺寸基板1的厚度相等，限位槽9的纵向宽度与大尺寸基板1的纵向宽度相等，两个刀座7的内端面之间留有间隙10，所述间隙10的水平宽度与切断刀20厚度相等。

所述龙门架4的横梁上设置有两个分别与刀座7相对应的进给及裁切机构11，两个进给及裁切机构11关于切断油缸19左右对称设置，位于左侧的进给及裁切机构11包括固设于龙门架4横梁顶表面上的裁切油缸12、固设于横梁底表面上且位于裁切油缸12右侧的固定板13，裁切油缸12的活塞杆向下贯穿横梁，且延伸端上固设有切刀14，所述固定板13的右端面上固设有水平设置的进给气缸15，进给气缸15活塞杆的作用端上固设有旋转气缸16，旋转气缸16的旋转轴上固设有旋转板17，旋转板17向上延伸于旋转气缸16的上方，且延伸端上固设有推杆18；所述进给气缸15活塞杆的作用端上固设有安装板，所述旋转气缸16的缸筒固设于安装板的右端面上，所述旋转气缸16、进给气缸15和安装板处于同一直线上。

所述龙门架4横梁的顶表面上且位于两个进给及裁切机构11之间固设有切断油缸19，切断油缸19的活塞杆贯穿横梁，且延伸端上固设有切断刀20，切断刀20设置于间隙10的正上方，所述切断油缸19活塞杆的作用端上固设有连接座，所述切断刀20固设于连接座的底表面上。

该装置还包括控制器，所述控制器与双作用油缸5、切断油缸19、进给气缸15和旋转气缸16经信号线电连接。

一种电路板生产用大尺寸基板裁切方法，它包括以下步骤：

S1、工人取出一个如图1~图2所示的大尺寸基板1，将大尺寸基板1从右往左穿过右侧的限位槽9、左侧的限位槽9，并且将大尺寸基板1的左右端部分别支撑在两个刀座7上，同时确保大尺寸基板1的中心线处于切断刀20的正下方，从而实现了大尺寸基板1的安装，如图12所示；

S2、控制切断油缸19的活塞杆向下伸出，活塞杆带动连接座向下运动，连接座带动切断刀20向下运动，切断刀20朝向大尺寸基板1的中心线方向运动，当切断刀20与间隙相配合时，切断刀20沿着大尺寸基板1的中心线将其切断，如图13所示，切断后，在两个限位槽9内分别得到一个大尺寸基板左半部21和一个大尺寸基板右半部22；

S3、控制切断油缸19的活塞杆向上缩回，活塞杆带动切断刀20向上运动，而后控制双作用油缸5的两个活塞杆向外伸出，两个活塞杆分别带动两个连接块6向外运动，两个连接块6分别带动两个刀座7向外运动，其中，左侧的刀座7带动大尺寸基板左半部21向左运动，如图14所示；

同时，右侧的刀座7带动大尺寸基板右半部22向右运动，如图14所示，当双作用油缸5的两个活塞杆完全伸出后，大尺寸基板左半部21和大尺寸基板右半部22分别进入到进给及裁切机构11的裁切工位，此时，两个刀座7的外端面分别与两个进给及裁切机构11的切刀14的内端面平齐；

S4、控制两个进给及裁切机构11的裁切油缸12的活塞杆向下伸出，活塞杆带动切刀14向下运动，两个切刀14分别朝向大尺寸基板左半部21和大尺寸基板右半部22的外延伸部方向运动，当两个切刀14的内端面分别与两个刀座7的外端面相配合后，两个切刀14分别将大尺寸基板左半部21和大尺寸基板右半部22的外延伸部裁切掉，如图15所示，从而得到两个条形基板2，条形基板2的结构如图3~图4所示；

S5、控制两个进给及裁切机构11的裁切油缸12的活塞杆向上缩回，活塞杆带动切刀14向上运动，以为第二次裁切做准备；

S6、控制两个进给及裁切机构11的旋转气缸16的旋转轴旋转，旋转轴带动旋转板17向下运动，旋转板17带动推杆18向下旋转，如图16所示，当两个推杆18向下旋转180°后，控制器控制两个进给及裁切机构11的旋转气缸16关闭，此时左侧的推杆18与大尺寸基板左半部21左右相对立，同时右侧的推杆18与大尺寸基板右半部22左右相对立；

S7、控制两个进给及裁切机构11的进给气缸15的活塞杆缩回，活塞杆带动与其相连接的安装板向外运动，安装板带动与其连接的旋转气缸16向外运动，旋转气缸16带动旋转板17和推杆18同步朝外运动，在运动过程中，左侧的推杆18将大尺寸基板左半部21向左推动，如图17所示，同时右侧的推杆18将大尺寸基板右半部22向右推动，从而使大尺寸基板左半部21和大尺寸基板右半部22的外端部延伸到刀座7的外部，当进给气缸15的活塞杆缩回到设定行程后，控制器控制进给气缸15关闭；

S8、重复步骤S4的操作，两个切刀14分别再次将大尺寸基板左半部21和大尺寸基板右半部22的外延伸部裁切掉，如图18所示，从而再次得到两个条形基板2；

S9、工人重复步骤S7~S8的操作多次，即可将大尺寸基板左半部21和大尺寸基板右半部22逐渐裁切成所需的条形基板2。

其中，从步骤S2~S9可知，本装置先将大尺寸基板1的中部先切断，以得到一个大尺寸基板左半部21和一个大尺寸基板右半部22，而后通过两个进给及裁切机构11分别对大尺寸基板左半部21和大尺寸基板右半部22同时裁切，从而经一次裁切动作，即可得到两个条形基板2。因此，本装置相比于车间内的逐渐裁切方法，从而极大缩短大尺寸基板裁切时间，进而极大的提高了大尺寸基板裁切效率。

此外，在裁切前，无需人工预先在大尺寸基板1的顶表面上划上裁切线，而是通过切断油缸19、进给及裁切机构11的裁切油缸12、进给气缸15和旋转气缸16的配合，自动化的进行裁切动作，进一步的缩短了缩短大尺寸基板裁切时间，进而极大的提高了大尺寸基板裁切效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电路板生产用大尺寸基板裁切装置，它包括固设于垫板（3）上的龙门架（4），其特征在于：所述垫板（3）上固设有水平设置的双作用油缸（5），双作用油缸（5）的两个活塞杆上均固设有连接块（6），两个连接块（6）上均固设有刀座（7），两个刀座（7）的顶表面上均固设有限位座（8），限位座（8）内开设有贯穿其左右端面的限位槽（9），限位槽（9）的槽高与大尺寸基板（1）的厚度相等，限位槽（9）的纵向宽度与大尺寸基板（1）的纵向宽度相等，两个刀座（7）的内端面之间留有间隙（10）；

所述龙门架（4）的横梁上设置有两个分别与刀座（7）相对应的进给及裁切机构（11），位于左侧的进给及裁切机构（11）包括固设于龙门架（4）横梁顶表面上的裁切油缸（12）、固设于横梁底表面上且位于裁切油缸（12）右侧的固定板（13），裁切油缸（12）的活塞杆向下贯穿横梁，且延伸端上固设有切刀（14），所述固定板（13）的右端面上固设有水平设置的进给气缸（15），进给气缸（15）活塞杆的作用端上固设有旋转气缸（16），旋转气缸（16）的旋转轴上固设有旋转板（17），旋转板（17）向上延伸于旋转气缸（16）的上方，且延伸端上固设有推杆（18）；

所述龙门架（4）横梁的顶表面上且位于两个进给及裁切机构（11）之间固设有切断油缸（19），切断油缸（19）的活塞杆贯穿横梁，且延伸端上固设有切断刀（20），切断刀（20）设置于间隙（10）的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种电路板生产用大尺寸基板裁切装置，其特征在于：所述间隙（10）的水平宽度与切断刀（20）厚度相等。

3.根据权利要求2所述的一种电路板生产用大尺寸基板裁切装置，其特征在于：两个刀座（7）关于双作用油缸（5）左右对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种电路板生产用大尺寸基板裁切装置，其特征在于：两个进给及裁切机构（11）关于切断油缸（19）左右对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种电路板生产用大尺寸基板裁切装置，其特征在于：所述进给气缸（15）活塞杆的作用端上固设有安装板，所述旋转气缸（16）的缸筒固设于安装板的右端面上。

6.根据权利要求5所述的一种电路板生产用大尺寸基板裁切装置，其特征在于：所述旋转气缸（16）、进给气缸（15）和安装板处于同一直线上。

7.根据权利要求6所述的一种电路板生产用大尺寸基板裁切装置，其特征在于：所述切断油缸（19）活塞杆的作用端上固设有连接座，所述切断刀（20）固设于连接座的底表面上。

8.根据权利要求7所述的一种电路板生产用大尺寸基板裁切装置，其特征在于：该装置还包括控制器，所述控制器与双作用油缸（5）、切断油缸（19）、进给气缸（15）和旋转气缸（16）经信号线电连接。

9.一种电路板生产用大尺寸基板裁切方法，采用权利要求8所述电路板生产用大尺寸基板裁切装置，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、工人取出一个大尺寸基板（1），将大尺寸基板（1）从右往左穿过右侧的限位槽（9）、左侧的限位槽（9），并且将大尺寸基板（1）的左右端部分别支撑在两个刀座（7）上，同时确保大尺寸基板（1）的中心线处于切断刀（20）的正下方，从而实现了大尺寸基板（1）的安装；

S2、控制切断油缸（19）的活塞杆向下伸出，活塞杆带动连接座向下运动，连接座带动切断刀（20）向下运动，切断刀（20）朝向大尺寸基板（1）的中心线方向运动，当切断刀（20）与间隙相配合时，切断刀（20）沿着大尺寸基板（1）的中心线将其切断，切断后，在两个限位槽（9）内分别得到一个大尺寸基板左半部（21）和一个大尺寸基板右半部（22）；

S3、控制切断油缸（19）的活塞杆向上缩回，活塞杆带动切断刀（20）向上运动，而后控制双作用油缸（5）的两个活塞杆向外伸出，两个活塞杆分别带动两个连接块（6）向外运动，两个连接块（6）分别带动两个刀座（7）向外运动，其中，左侧的刀座（7）带动大尺寸基板左半部（21）向左运动；

同时，右侧的刀座（7）带动大尺寸基板右半部（22）向右运动，当双作用油缸（5）的两个活塞杆完全伸出后，大尺寸基板左半部（21）和大尺寸基板右半部（22）分别进入到进给及裁切机构（11）的裁切工位，此时，两个刀座（7）的外端面分别与两个进给及裁切机构（11）的切刀（14）的内端面平齐；

S4、控制两个进给及裁切机构（11）的裁切油缸（12）的活塞杆向下伸出，活塞杆带动切刀（14）向下运动，两个切刀（14）分别朝向大尺寸基板左半部（21）和大尺寸基板右半部（22）的外延伸部方向运动，当两个切刀（14）的内端面分别与两个刀座（7）的外端面相配合后，两个切刀（14）分别将大尺寸基板左半部（21）和大尺寸基板右半部（22）的外延伸部裁切掉，从而得到两个条形基板（2）；

S5、控制两个进给及裁切机构（11）的裁切油缸（12）的活塞杆向上缩回，活塞杆带动切刀（14）向上运动，以为第二次裁切做准备；

S6、控制两个进给及裁切机构（11）的旋转气缸（16）的旋转轴旋转，旋转轴带动旋转板（17）向下运动，旋转板（17）带动推杆（18）向下旋转，当两个推杆（18）向下旋转180°后，控制器控制两个进给及裁切机构（11）的旋转气缸（16）关闭，此时左侧的推杆（18）与大尺寸基板左半部（21）左右相对立，同时右侧的推杆（18）与大尺寸基板右半部（22）左右相对立；

S7、控制两个进给及裁切机构（11）的进给气缸（15）的活塞杆缩回，活塞杆带动与其相连接的安装板向外运动，安装板带动与其连接的旋转气缸（16）向外运动，旋转气缸（16）带动旋转板（17）和推杆（18）同步朝外运动，在运动过程中，左侧的推杆（18）将大尺寸基板左半部（21）向左推动，同时右侧的推杆（18）将大尺寸基板右半部（22）向右推动，从而使大尺寸基板左半部（21）和大尺寸基板右半部（22）的外端部延伸到刀座（7）的外部，当进给气缸（15）的活塞杆缩回到设定行程后，控制器控制进给气缸（15）关闭；

S8、重复步骤S4的操作，两个切刀（14）分别再次将大尺寸基板左半部（21）和大尺寸基板右半部（22）的外延伸部裁切掉，从而再次得到两个条形基板（2）；

S9、工人重复步骤S7~S8的操作多次，即可将大尺寸基板左半部（21）和大尺寸基板右半部（22）逐渐裁切成所需的条形基板（2）。