CN209999488U

CN209999488U - 一种陶瓷切割设备的切割机构

Info

Publication number: CN209999488U
Application number: CN201921970452.7U
Authority: CN
Inventors: 刘钊辉; 丁建盛; 宋亚洲
Original assignee: FOSHAN AITAO ELECTRONIC EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: FOSHAN AITAO ELECTRONIC EQUIPMENT Co Ltd
Priority date: 2019-11-15
Filing date: 2019-11-15
Publication date: 2020-01-31
Anticipated expiration: 2029-11-15

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷切割设备的切割机构,包括支架、用于对板材底面进行切割的切底模块以及用于对板材顶面进行划切的划面模块，所述切底模块位于划面模块的后方，所述划面模块固定在支架的中部且位于切底模块的上方。本实用新型结构简单，操作方便，采用先切底后划面的陶瓷切割方法，代替了传统直接一刀切割的方法，实现了对板材的准确切割，提高了切割效率，同时能够有效降低待切割板材在切割过程中出现崩边或破损的概率。

Description

一种陶瓷切割设备的切割机构

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工领域，特别是涉及一种陶瓷切割设备的切割机构。

背景技术

陶瓷切割设备是一种专门用于切割陶瓷的全自动或半自动设备。它运用电机的高转速，带动锯片进行高速度的线切割，从而达到可以切割陶瓷一类硬度较高的装饰材料，而不崩边的效果。该种产品广泛应用于建筑、装饰等行业，提供专业的陶瓷，瓷砖等板材材料的切割，但是同样也可用于砖块、混凝土等普遍使用的建筑材料的切割。

中国专利号为CN105014802A的实用新型公开了一种陶瓷切割设备，其包括一支架；多个与所述支架连接、用于支撑所述支架保持水平的支撑脚；固定于所述支架上的切割台；设于所述切割台上方的导轨；套设于所述导轨上且能相对所述导轨左右移动的切割机；及一喷水装置。该陶瓷切割设备通过设置固定导轨和套设于导轨上的切割机，使切割机仅仅能沿导轨运动，保证其切割质量，结构简单，操作方便，提高了生产效率。但是在切割机沿着导轨运动来对位于其下方的陶瓷板材进行切割的过程中，切割机直接对板材由上往下进行切割，这样容易使得切割机中的切刀受力产生偏移，不能准确地对板材进行切割，甚至会造成切刀的损坏。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种结构简单，切割准确且切割质量好的陶瓷切割设备的切割机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷切割设备的切割机构, 包括支架、用于对板材底面进行切割的切底模块以及用于对板材顶面进行划切的划面模块，所述切底模块位于划面模块的后方，所述划面模块固定在支架的中部且位于切底模块的上方。

作为优选方案，所述切底模块包括固定板、切割电机、主轴和锯片，所述切割电机固定在固定板的上部，所述切割电机的输出端固定有电机皮带轮，所述主轴可转动设置在固定板的下部，所述主轴的两端分别固定有主轴皮带轮和锯片，所述主轴皮带轮与电机皮带轮之间设有皮带，所述固定板的后表面连接有驱动其上下运动的升降模块，所述升降模块固定在支架的侧面。

作为优选方案，还包括防尘罩，所述主轴皮带轮、电机皮带轮和皮带均设置防尘罩内。

作为优选方案，所述升降模块包括滑板、升降电机、减速器和转轴，所述滑板固定在支架的侧面上，所述滑板上滑动连接有滑块，所述滑块的上表面与固定板连接，所述升降电机与减速器连接，所述转轴的一端与减速器连接，所述转轴的另一端伸出滑板内与滑块连接。

作为优选方案，所述划面模块包括连接板、驱动气缸、气缸固定板、划刀刀轮和竖梁，所述竖梁的上端与支架的中部固定连接，所述竖梁的下端与气缸固定板连接，所述驱动气缸固定在气缸固定板上，所述驱动气缸的活塞杆与连接板连接，所述划刀刀轮固定在连接板的前端。

作为优选方案，所述连接板包括连接部和夹紧部，所述连接部与驱动气缸的活塞杆连接，所述夹紧部上开设有夹紧槽，所述夹紧槽内固定有刀柄，所述划刀刀轮可转动地连接在刀柄的下端。

作为优选方案，所述刀柄的外侧设有压轮，所述压轮用于对板材表面进行压紧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：切底模块对待切割板材的底面进行切割，并使得待切割板材的底部形成一道较深的切痕，当待切割板材进行切底操作时或者已经完成切底操作后，划面模块对待切割板材的顶面进行划切，使得待切割板材的表面形成一道比较浅的划痕，此时的浅的划痕与深的划痕处在同一竖直面上，最后就能够轻易将待切割板材进行分块，开创性地采用切底划面的陶瓷切割方法，代替了传统直接一刀切割的方法，实现了对板材的准确切割，同时能够有效降低待切割板材在切割过程中出现崩边或破损的概率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型陶瓷切割设备的切割机构带输送机构后的示意图。

图2是本实用新型陶瓷切割设备的切割机构的示意图。

图3是本实用新型陶瓷切割设备的切割机构中的切底模块的示意图。

图4是本实用新型陶瓷切割设备的切割机构中划面模块的示意图。

图5是连接板的示意图。

图6是划刀刀轮的示意图。

1-支架；2-切底模块；21-切割电机；22-升降电机；23-防尘罩；24-主轴；25-锯片；26-电机皮带轮；27-主轴皮带轮；28-皮带；29-转轴；210-滑板；211-滑块；212-固定板；3-划面模块；31-竖梁；32-气缸固定板；33-驱动气缸；34-刀柄；35-划刀刀轮；36-压轮；37-连接板；371-连接部；372-夹紧部；373-夹紧槽；4-输送机构。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实用新型公开了一种陶瓷切割设备的切割机构，通过采用先切底后划面的陶瓷切割方法，首先将待切割板材相对粗糙不平的底面切割至一定的深度，然后将待切割板材相对光滑平整的顶面划切出痕迹，最后就能够轻易将待切割板材进行分块，能够有效降低待切割板材在切割过程中出现崩边或破损的概率，而且，对待切割板材的切割余量小，从而降低对待切割板材的损耗。

必须说明指出的是，在本实用新型中，切割是指通过锯片等工具对待切割板材进行一定厚度但是未将其完全切断的处理，划切是指通过划刀刀轮或刀头等工具在待切割板材的表面划出一道比较浅的细痕。

请参照图1和图2，本实用新型陶瓷切割设备的切割机构, 包括支架1、用于对板材底面进行切割的切底模块2以及用于对板材顶面进行划切的划面模块3，在切底模块2和划面模块3之间设有用于输送板材的输送机构4，切底模块2设置在输送机构4的下方，以待切割板材行进方向为前方时，切底模块2位于划面模块3的后方，切底模块2与支架1的侧面滑动连接，划面模块3设置在输送机构4的上方，划面模块3固定在支架1的中部且位于切底模块2的上方。

采用上述方案，输送机构4将待切割的板材输送到切底模块2处，然后切底模块2对待切割板材的底面进行切割，并使得待切割板材的底部形成一道较深的切痕，当待切割板材进行切底操作时或者已经完成切底操作后，划面模块3对待切割板材的顶面进行划切，使得待切割板材的表面形成一道比较浅的划痕，此时的浅的划痕与深的划痕处在同一竖直面上，从而完成对待切割板材的切割处理，后续只需要通过人工或者顶断机构、掰断机构沿着切痕将板材进行分块即可，结构简单，切割准确，不会对切刀造成损坏，同时能够有效降低待切割板材在切割过程中出现崩边或破损的概率。

具体地，切底模块2包括固定板212、切割电机21、主轴24和锯片25，切割电机21固定在固定板212的上部，切割电机21的输出端固定有电机皮带轮26，主轴24可转动设置在固定板212的下部，主轴24的两端分别固定有主轴皮带轮27和锯片25，主轴皮带轮27与电机皮带轮26之间设有皮带28，固定板212的后表面连接有驱动其上下运动的升降模块，升降模块固定在支架1的侧面。

更具体地，升降模块包括滑板210、升降电机22、减速器213和转轴29，滑板210固定在支架1的侧面上，滑板210上滑动连接有滑块211，滑块211的上表面与固定板212连接，升降电机22与减速器213连接，转轴29的一端与减速器213连接，转轴29的另一端伸出滑板210内与滑块211连接。

采用上述方案，当待切割的板材在输送机构4作用下输送到切底模块2处时，切割电机21启动来带动电机皮带轮26进行转动，由于主轴皮带轮27和电机皮带轮26通过皮带28进行连接，使得主轴24跟随着切割电机21进行转动，进而带动固定在主轴24另一端的锯片25进行转动来对待切割板材的底部进行切割，此时升降电机22驱动转轴29进行转动，由于转轴29与滑块211连接，使得滑块211在滑板210上进行上下滑动，进而带动固定在滑块211上的固定板212进行上下运动，从而使得锯片25进行上下运动来对待切割板材的底部形成一道较深的划痕，结构简单，操作方便，能够准确地对板材进行切割。

进一步地，还包括防尘罩23，主轴皮带轮27、电机皮带轮26和皮带28均设置防尘罩23内。

采用上述方案，防护罩23的设置能够有效地避免外界的杂质进入到主轴皮带轮27和电机皮带轮26内，影响到传动效率，不利于提高加工效率。

具体地，划面模块3包括连接板37、驱动气缸33、气缸固定板32、划刀刀轮35和竖梁31，竖梁31的上端与支架1的中部固定连接，竖梁31的下端与气缸固定板32连接，驱动气缸33固定在气缸固定板32上，驱动气缸33的活塞杆与连接板37连接，划刀刀轮35固定在连接板37的前端。

更具体地，连接板37包括连接部371和夹紧部372，连接部371与驱动气缸33的活塞杆连接，夹紧部372上开设有夹紧槽373，夹紧槽373内固定有刀柄34，划刀刀轮35可转动地连接在刀柄34的下端。

采用上述方案，当待切割板材进行切底操作时或者已经完成切底操作后，驱动气缸33的活塞杆进行伸缩来驱动连接板37向下运动，由于划刀刀轮35通过刀柄34固定在连接板37的前端，从而带动划刀刀轮35向下运动来对待切割板材的顶面进行切割，使得带切割板材的顶面形成一道较浅的划痕，即完成划面的操作。

进一步地，刀柄34的外侧设有压轮36，压轮36用于对板材表面进行压紧。

采用上述方案，压轮36的设置是为了在对待切割板材的顶面进行切割时，不会使得板材出现偏移，影响到切割的准确性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点 ,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种陶瓷切割设备的切割机构，其特征在于：包括支架、用于对板材底面进行切割的切底模块以及用于对板材顶面进行划切的划面模块，所述切底模块位于划面模块的后方，所述划面模块固定在支架的中部且位于切底模块的上方；

所述切底模块包括固定板、切割电机、主轴和锯片，所述切割电机固定在固定板的上部，所述切割电机的输出端固定有电机皮带轮，所述主轴可转动设置在固定板的下部，所述主轴的两端分别固定有主轴皮带轮和锯片，所述主轴皮带轮与电机皮带轮之间设有皮带，所述固定板的后表面连接有驱动其上下运动的升降模块，所述升降模块固定在支架的侧面。

2.根据权利要求1所述的陶瓷切割设备的切割机构，其特征在于：还包括防尘罩，所述主轴皮带轮、电机皮带轮和皮带均设置防尘罩内。

3.根据权利要求1所述的陶瓷切割设备的切割机构，其特征在于：所述升降模块包括滑板、升降电机、减速器和转轴，所述滑板固定在支架的侧面上，所述滑板上滑动连接有滑块，所述滑块的上表面与固定板连接，所述升降电机与减速器连接，所述转轴的一端与减速器连接，所述转轴的另一端伸出滑板内与滑块连接。

4.根据权利要求1所述的陶瓷切割设备的切割机构，其特征在于：所述划面模块包括连接板、驱动气缸、气缸固定板、划刀刀轮和竖梁，所述竖梁的上端与支架的中部固定连接，所述竖梁的下端与气缸固定板连接，所述驱动气缸固定在气缸固定板上，所述驱动气缸的活塞杆与连接板连接，所述划刀刀轮固定在连接板的前端；所述连接板包括连接部和夹紧部，所述连接部与驱动气缸的活塞杆连接，所述夹紧部上开设有夹紧槽，所述夹紧槽内固定有刀柄，所述划刀刀轮可转动地连接在刀柄的下端；所述刀柄的外侧设有压轮，所述压轮用于对板材表面进行压紧。