CN111646683A - 一种痕压式玻璃切割装置 - Google Patents

一种痕压式玻璃切割装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111646683A
CN111646683A CN202010619851.XA CN202010619851A CN111646683A CN 111646683 A CN111646683 A CN 111646683A CN 202010619851 A CN202010619851 A CN 202010619851A CN 111646683 A CN111646683 A CN 111646683A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass
displacement
push block
cylinder
block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010619851.XA
Other languages
English (en)
Inventor
金婷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010619851.XA priority Critical patent/CN111646683A/zh
Publication of CN111646683A publication Critical patent/CN111646683A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00Severing cooled glass
    • C03B33/02Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/023Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
    • C03B33/03Glass cutting tables; Apparatus for transporting or handling sheet glass during the cutting or breaking operations
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00Severing cooled glass
    • C03B33/02Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/023Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
    • C03B33/027Scoring tool holders; Driving mechanisms therefor

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

本发明涉及玻璃加工生产技术领域,具体是涉及一种痕压式玻璃切割装置,包括有机架、气动吸附组件、双轴位移组件和玻璃切割组件,双轴位移组件包括有横向位移机构和纵向位移机构,纵向位移机构包括有能够在机架顶端平面自由位移的滑动加工座,玻璃切割组件包括有玻璃固定机构、切割机构和破片机构,切割机构包括有能够竖直升降的玻璃切割刀,玻璃固定机构包括有能够竖直升降的第一真空吸嘴,破片机构包括有能够竖直升降的破片锤,滑动加工座的旁侧竖直设有用于检测划痕的工业相机,本发明所示的一种痕压式玻璃切割装置能够自动对玻璃进行切割破片等操作,操作简单,生产效率高,人工劳动强度低,降低生产时的安全隐患,提高了加工精度。

Description

一种痕压式玻璃切割装置
技术领域
本发明涉及玻璃加工生产技术领域,具体是涉及一种痕压式玻璃切割装置。
背景技术
在工厂大规模生产完玻璃以后需要对玻璃进行切割,市场上一般都是采用人工进行切割,人工进行切割耗费的人力较高,效率低,废品率高,且人工对玻璃进行切割具有一定的安全隐患,现有的玻璃切割设备在切割过程中大多没有对玻璃进行固定,导致切割过程中玻璃容易发生偏移,影响了成品的品质。
因此,有必要设计一种痕压式玻璃切割装置,用来解决上述问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种痕压式玻璃切割装置,该技术方案解决了人工进行切割玻璃耗费的人力较高,效率低,废品率高,且人工对玻璃进行切割具有一定的安全隐患,现有的玻璃切割设备在切割过程中大多没有对玻璃进行固定,导致切割过程中玻璃容易发生偏移,影响了成品的品质等问题。
为解决上述技术问题,本发明提供以下技术方案:
提供了一种痕压式玻璃切割装置,包括有机架、气动吸附组件、双轴位移组件和玻璃切割组件,气动吸附组件固定安装在机架上,气动吸附组件的输出端竖直向上设置,双轴位移组件水平安装在机架顶端,双轴位移组件包括有横向位移机构和纵向位移机构,横向位移机构水平固定安装在机架的顶端两侧,纵向位移机构固定安装在横向位移机构的输出端上,纵向位移机构包括有能够在机架顶端平面自由位移的滑动加工座,玻璃切割组件竖直安装在滑动加工座内,玻璃切割组件包括有玻璃固定机构、切割机构和破片机构,切割机构包括有能够竖直升降的玻璃切割刀,玻璃固定机构包括有能够竖直升降的第一真空吸嘴,第一真空吸嘴位于滑动加工座的中心处,玻璃切割刀位于第一真空吸嘴的旁侧,破片机构包括有能够竖直升降的破片锤,破片锤竖直设置在玻璃切割刀的旁侧,滑动加工座的旁侧竖直设有用于检测划痕的工业相机,工业相机的输出端竖直向下设置。
作为一种痕压式玻璃切割装置的一种优选方案,气动吸附组件包括有气泵和第二真空吸嘴,机架上方依次水平固定设有两根安装杆,四个第二真空吸嘴分别竖直固定安装在安装杆上,四个第二真空吸嘴分别与机架四个端点对应。
作为一种痕压式玻璃切割装置的一种优选方案,横向位移机构包括有两组位移驱动装置和纵向安装板,两组位移驱动装置分别固定安装在机架的顶端两侧,纵向安装板水平设置,纵向安装板的长度方向与位移驱动装置的输出方向垂直,纵向安装板的两端分别与两个位移驱动装置的输出端固定连接,位移驱动装置包括有第一伺服电机、第一螺纹杆、第一从动轮、第一驱动轮和驱动箱,第一螺纹杆水平能够转动的设置在机架顶端一侧,驱动箱能够滑动的设置在第一螺纹杆上,第一从动轮、第一驱动轮和第一伺服电机设置在驱动箱的内部,第一从动轮套设在第一螺纹杆上,第一从动轮的内圈设有与第一螺纹杆相比配的内螺纹,第一伺服电机水平固定安装在驱动箱的内部底端,第一驱动轮竖直设置,第一驱动轮与第一伺服电机的输出端固定连接,第一驱动轮与第一从动轮啮合,纵向安装板的一端与驱动箱的侧壁固定连接。
作为一种痕压式玻璃切割装置的一种优选方案,纵向位移机构还包括有第二伺服电机、第二螺纹杆、第二从动轮和第二驱动轮,滑动加工座能够滑动的设置在纵向安装板上,第二螺纹杆水平设置在纵向安装板的上方,第二螺纹杆的轴线与纵向安装板的长度方向一致,第二伺服电机水平固定安装在滑动加工座内,第二驱动轮竖直设置在滑动加工座内,第二伺服电机的输出端与第二驱动轮的侧壁固定连接,第二从动轮套设在第二螺纹杆上,第二从动轮的内圈设有与第二螺纹杆相比配的内螺纹,第二从动轮与第二驱动轮啮合。
作为一种痕压式玻璃切割装置的一种优选方案,玻璃固定机构还包括有第一气缸、第一推块、第一限位杆和第一升降块,第一气缸、第一推块、第一限位杆和第一升降块均竖直固定安装在滑动加工座内部,第一气缸位于第一推块的正上方,第一气缸的输出轴与第一推块的顶端固定连接,第一限位杆竖直设置在第一推块的旁侧,第一限位杆与第一推块滑动连接,第一升降块固定安装在第一推块的侧壁上,第一真空吸嘴竖直固定安装在第一升降块的底端。
作为一种痕压式玻璃切割装置的一种优选方案,切割机构还包括有均竖直安装在滑动加工座内部的第二气缸、第二推块、第二限位杆和第二升降块,第二气缸位于第二推块的正上方,第二气缸的输出轴与第二推块的顶端固定连接,第二限位杆竖直设置在第二推块的旁侧,第二限位杆与第二推块滑动连接,第二升降块固定安装在第二推块的侧壁上,玻璃切割刀竖直固定安装在第二升降块的底端。
作为一种痕压式玻璃切割装置的一种优选方案,玻璃切割刀的底端刀锋处固定安装有金刚石切割头。
作为一种痕压式玻璃切割装置的一种优选方案,破片机构还包括有均竖直安装在滑动加工座内部的第三气缸、第三推块、第三限位杆和第三升降块,第三气缸位于第三推块的正上方,第三气缸的输出轴与第三推块的顶端固定连接,第三限位杆竖直设置在第三推块的旁侧,第三限位杆与第三推块滑动连接,第三升降块固定安装在第三推块的侧壁上,破片锤竖直固定安装在第三升降块的底端。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是:
与现有的人工切割玻璃相比,本发明所示的一种痕压式玻璃切割装置能够自动对玻璃进行切割破片等操作,操作简单,生产效率高,人工劳动强度低,还能够避免人工在进行切割破片过程中的安全隐患,与现有的切割设备相比,本设备能够在划痕过程中对待加工的玻璃进行固定,能在破片过程中对完成划痕后的玻璃进行固定,提高了加工精度,降低了产生次品的风险。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一;
图2为本发明的立体结构示意图二;
图3为本发明的立体结构示意图三;
图4为本发明的气动吸附组件的立体结构示意图;
图5为本发明的双轴位移组件的立体结构示意图;
图6为本发明的双轴位移组件的部分立体结构示意图一;
图7为本发明的双轴位移组件的部分立体结构示意图二;
图8为本发明的玻璃切割组件的立体结构示意图。
图中标号为:
1-机架;2-气动吸附组件;3-双轴位移组件;4-玻璃切割组件;5-滑动加工座;6-玻璃固定机构;7-切割机构;8-破片机构;9-玻璃切割刀;10-第一真空吸嘴;11-破片锤;12-工业相机;13-第二真空吸嘴;14-安装杆;15-纵向安装板;16-第一伺服电机;17-第一螺纹杆;18-第一从动轮;19-第一驱动轮;20-驱动箱;21-第二伺服电机;22-第二螺纹杆;23-第二从动轮;24-第二驱动轮;25-第一气缸;26-第一推块;27-第一限位杆;28-第一升降块;29-第二气缸;30-第二推块;31-第二限位杆;32-第二升降块;33-金刚石切割头;34-第三气缸;35-第三推块;36-第三限位杆;37-第三升降块。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1-图3所示的一种痕压式玻璃切割装置,包括有机架1、气动吸附组件2、双轴位移组件3和玻璃切割组件4,气动吸附组件2固定安装在机架1上,气动吸附组件2的输出端竖直向上设置,双轴位移组件3水平安装在机架1顶端,双轴位移组件3包括有横向位移机构和纵向位移机构,横向位移机构水平固定安装在机架1的顶端两侧,纵向位移机构固定安装在横向位移机构的输出端上,纵向位移机构包括有能够在机架1顶端平面自由位移的滑动加工座5,玻璃切割组件4竖直安装在滑动加工座5内,玻璃切割组件4包括有玻璃固定机构6、切割机构7和破片机构8,切割机构7包括有能够竖直升降的玻璃切割刀9,玻璃固定机构6包括有能够竖直升降的第一真空吸嘴10,第一真空吸嘴10位于滑动加工座5的中心处,玻璃切割刀9位于第一真空吸嘴10的旁侧,破片机构8包括有能够竖直升降的破片锤11,破片锤11竖直设置在玻璃切割刀9的旁侧,滑动加工座5的旁侧竖直设有用于检测划痕的工业相机12,工业相机12的输出端竖直向下设置。在对玻璃进行加工时,操作人员将玻璃放置在机架1上,气动吸附组件2输出将待切割玻璃吸附固定,双轴位移组件3带动玻璃切割组件4位移,切割机构7通过玻璃切割刀9对玻璃进行划痕,工业相机12对划痕进行检测,从而提高加工精度,在完成划痕后,玻璃固定机构6带动第一真空吸嘴10下降,从而将完成切割部分进行固定,破片机构8带动破片锤11下压,将多余部分破片,从而实现玻璃的切割破片操作。
参照图4所示的气动吸附组件2包括有气泵和第二真空吸嘴13,机架1上方依次水平固定设有两根安装杆14,四个第二真空吸嘴13分别竖直固定安装在安装杆14上,四个第二真空吸嘴13分别与机架1四个端点对应。气动吸附组件2工作时,第二真空吸嘴13对玻璃下方的四个端部进行吸附固定,防止在玻璃切割过程中发生偏移,安装杆14用于第二真空吸嘴13。
参照图5所示的横向位移机构包括有两组位移驱动装置和纵向安装板15,两组位移驱动装置分别固定安装在机架1的顶端两侧,纵向安装板15水平设置,纵向安装板15的长度方向与位移驱动装置的输出方向垂直,纵向安装板15的两端分别与两个位移驱动装置的输出端固定连接,位移驱动装置包括有第一伺服电机16、第一螺纹杆17、第一从动轮18、第一驱动轮19和驱动箱20,第一螺纹杆17水平能够转动的设置在机架1顶端一侧,驱动箱20能够滑动的设置在第一螺纹杆17上,第一从动轮18、第一驱动轮19和第一伺服电机16设置在驱动箱20的内部,第一从动轮18套设在第一螺纹杆17上,第一从动轮18的内圈设有与第一螺纹杆17相比配的内螺纹,第一伺服电机16水平固定安装在驱动箱20的内部底端,第一驱动轮19竖直设置,第一驱动轮19与第一伺服电机16的输出端固定连接,第一驱动轮19与第一从动轮18啮合,纵向安装板15的一端与驱动箱20的侧壁固定连接。在横向位移机构工作时,两组位移驱动装置同步输出,带动纵向安装板15精确稳定的横向位移,第一伺服电机16输出带动第一驱动轮19转动,第一驱动轮19带动与之啮合的第一从动轮18转动,第一从动轮18在第一螺纹杆17上运动,从而带动驱动箱20与之同步运动,驱动箱20带动纵向安装板15同步运动,实现横向驱动功能。
参照图6-图7所示的纵向位移机构还包括有第二伺服电机21、第二螺纹杆22、第二从动轮23和第二驱动轮24,滑动加工座5能够滑动的设置在纵向安装板15上,第二螺纹杆22水平设置在纵向安装板15的上方,第二螺纹杆22的轴线与纵向安装板15的长度方向一致,第二伺服电机21水平固定安装在滑动加工座5内,第二驱动轮24竖直设置在滑动加工座5内,第二伺服电机21的输出端与第二驱动轮24的侧壁固定连接,第二从动轮23套设在第二螺纹杆22上,第二从动轮23的内圈设有与第二螺纹杆22相比配的内螺纹,第二从动轮23与第二驱动轮24啮合。在纵向位移机构工作时,第二伺服电机21输出带动第二驱动轮24转动,第二驱动轮24带动与之啮合的第二从动轮23转动,第二从动轮23在第二螺纹杆22上运动,从而带动滑动加工座5与之同步运动,滑动加工座5带动玻璃切割组件4同步运动,实现纵向驱动功能。
参照图8所示的玻璃固定机构6还包括有第一气缸25、第一推块26、第一限位杆27和第一升降块28,第一气缸25、第一推块26、第一限位杆27和第一升降块28均竖直固定安装在滑动加工座5内部,第一气缸25位于第一推块26的正上方,第一气缸25的输出轴与第一推块26的顶端固定连接,第一限位杆27竖直设置在第一推块26的旁侧,第一限位杆27与第一推块26滑动连接,第一升降块28固定安装在第一推块26的侧壁上,第一真空吸嘴10竖直固定安装在第一升降块28的底端。在玻璃固定机构6工作时,第一气缸25输出带动第一推块26下降,第一限位杆27为第一推块26的运动起到限位和导向的作用,第一推块26带动与之固定连接的第一升降块28下降,第一升降块28带动固定安装在其底端的第一真空吸嘴10下降,从而将切割完成的玻璃吸附,实现玻璃固定效果。
参照图8所示的切割机构7还包括有均竖直安装在滑动加工座5内部的第二气缸29、第二推块30、第二限位杆31和第二升降块32,第二气缸29位于第二推块30的正上方,第二气缸29的输出轴与第二推块30的顶端固定连接,第二限位杆31竖直设置在第二推块30的旁侧,第二限位杆31与第二推块30滑动连接,第二升降块32固定安装在第二推块30的侧壁上,玻璃切割刀9竖直固定安装在第二升降块32的底端。在切割机构7工作时,第二气缸29输出带动第二推块30下降,第二限位杆31为第二推块30的运动起到限位和导向的作用,第二推块30带动与之固定连接的第二升降块32下降,第二升降块32带动固定安装在其底端的玻璃切割刀9下降,从而对待切割的玻璃进行划痕操作,实现玻璃切割划痕功能。
参照图8所示的玻璃切割刀9的底端刀锋处固定安装有金刚石切割头33。金刚石切割头33能够实现对玻璃进行高效划痕的功能。
参照图8所示的破片机构8还包括有均竖直安装在滑动加工座5内部的第三气缸34、第三推块35、第三限位杆36和第三升降块37,第三气缸34位于第三推块35的正上方,第三气缸34的输出轴与第三推块35的顶端固定连接,第三限位杆36竖直设置在第三推块35的旁侧,第三限位杆36与第三推块35滑动连接,第三升降块37固定安装在第三推块35的侧壁上,破片锤11竖直固定安装在第三升降块37的底端。在破片机构8工作时,第三气缸34输出带动第三推块35下降,第三限位杆36为第三推块35的运动起到限位和导向的作用,第三推块35带动与之固定连接的第三升降块37下降,第三升降块37带动固定安装在其底端的破片锤11下降,从而对多余的玻璃破片,实现玻璃破片效果,进而完成玻璃整体加工过程。
本发明的工作原理:
在对玻璃进行加工时,操作人员将玻璃放置在机架1上,气动吸附组件2输出将待切割玻璃吸附固定,双轴位移组件3带动玻璃切割组件4位移,切割机构7通过玻璃切割刀9对玻璃进行划痕,工业相机12对划痕进行检测,从而提高加工精度,在完成划痕后,玻璃固定机构6带动第一真空吸嘴10下降,从而将完成切割部分进行固定,破片机构8带动破片锤11下压,将多余部分破片,从而实现玻璃的切割破片操作。气动吸附组件2工作时,第二真空吸嘴13对玻璃下方的四个端部进行吸附固定,防止在玻璃切割过程中发生偏移,安装杆14用于第二真空吸嘴13。在横向位移机构工作时,两组位移驱动装置同步输出,带动纵向安装板15精确稳定的横向位移,第一伺服电机16输出带动第一驱动轮19转动,第一驱动轮19带动与之啮合的第一从动轮18转动,第一从动轮18在第一螺纹杆17上运动,从而带动驱动箱20与之同步运动,驱动箱20带动纵向安装板15同步运动,实现横向驱动功能。在纵向位移机构工作时,第二伺服电机21输出带动第二驱动轮24转动,第二驱动轮24带动与之啮合的第二从动轮23转动,第二从动轮23在第二螺纹杆22上运动,从而带动滑动加工座5与之同步运动,滑动加工座5带动玻璃切割组件4同步运动,实现纵向驱动功能。在玻璃固定机构6工作时,第一气缸25输出带动第一推块26下降,第一限位杆27为第一推块26的运动起到限位和导向的作用,第一推块26带动与之固定连接的第一升降块28下降,第一升降块28带动固定安装在其底端的第一真空吸嘴10下降,从而将切割完成的玻璃吸附,实现玻璃固定效果。在切割机构7工作时,第二气缸29输出带动第二推块30下降,第二限位杆31为第二推块30的运动起到限位和导向的作用,第二推块30带动与之固定连接的第二升降块32下降,第二升降块32带动固定安装在其底端的玻璃切割刀9下降,从而对待切割的玻璃进行划痕操作,实现玻璃切割划痕功能。金刚石切割头33能够实现对玻璃进行高效划痕的功能。在破片机构8工作时,第三气缸34输出带动第三推块35下降,第三限位杆36为第三推块35的运动起到限位和导向的作用,第三推块35带动与之固定连接的第三升降块37下降,第三升降块37带动固定安装在其底端的破片锤11下降,从而对多余的玻璃破片,实现玻璃破片效果,进而完成玻璃整体加工过程。

Claims (8)

1.一种痕压式玻璃切割装置,其特征在于,包括有机架(1)、气动吸附组件(2)、双轴位移组件(3)和玻璃切割组件(4),气动吸附组件(2)固定安装在机架(1)上,气动吸附组件(2)的输出端竖直向上设置,双轴位移组件(3)水平安装在机架(1)顶端,双轴位移组件(3)包括有横向位移机构和纵向位移机构,横向位移机构水平固定安装在机架(1)的顶端两侧,纵向位移机构固定安装在横向位移机构的输出端上,纵向位移机构包括有能够在机架(1)顶端平面自由位移的滑动加工座(5),玻璃切割组件(4)竖直安装在滑动加工座(5)内,玻璃切割组件(4)包括有玻璃固定机构(6)、切割机构(7)和破片机构(8),切割机构(7)包括有能够竖直升降的玻璃切割刀(9),玻璃固定机构(6)包括有能够竖直升降的第一真空吸嘴(10),第一真空吸嘴(10)位于滑动加工座(5)的中心处,玻璃切割刀(9)位于第一真空吸嘴(10)的旁侧,破片机构(8)包括有能够竖直升降的破片锤(11),破片锤(11)竖直设置在玻璃切割刀(9)的旁侧,滑动加工座(5)的旁侧竖直设有用于检测划痕的工业相机(12),工业相机(12)的输出端竖直向下设置。
2.根据权利要求1所述的一种痕压式玻璃切割装置,其特征在于,气动吸附组件(2)包括有气泵和第二真空吸嘴(13),机架(1)上方依次水平固定设有两根安装杆(14),四个第二真空吸嘴(13)分别竖直固定安装在安装杆(14)上,四个第二真空吸嘴(13)分别与机架(1)四个端点对应。
3.根据权利要求1所述的一种痕压式玻璃切割装置,其特征在于,横向位移机构包括有两组位移驱动装置和纵向安装板(15),两组位移驱动装置分别固定安装在机架(1)的顶端两侧,纵向安装板(15)水平设置,纵向安装板(15)的长度方向与位移驱动装置的输出方向垂直,纵向安装板(15)的两端分别与两个位移驱动装置的输出端固定连接,位移驱动装置包括有第一伺服电机(16)、第一螺纹杆(17)、第一从动轮(18)、第一驱动轮(19)和驱动箱(20),第一螺纹杆(17)水平能够转动的设置在机架(1)顶端一侧,驱动箱(20)能够滑动的设置在第一螺纹杆(17)上,第一从动轮(18)、第一驱动轮(19)和第一伺服电机(16)设置在驱动箱(20)的内部,第一从动轮(18)套设在第一螺纹杆(17)上,第一从动轮(18)的内圈设有与第一螺纹杆(17)相比配的内螺纹,第一伺服电机(16)水平固定安装在驱动箱(20)的内部底端,第一驱动轮(19)竖直设置,第一驱动轮(19)与第一伺服电机(16)的输出端固定连接,第一驱动轮(19)与第一从动轮(18)啮合,纵向安装板(15)的一端与驱动箱(20)的侧壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种痕压式玻璃切割装置,其特征在于,纵向位移机构还包括有第二伺服电机(21)、第二螺纹杆(22)、第二从动轮(23)和第二驱动轮(24),滑动加工座(5)能够滑动的设置在纵向安装板(15)上,第二螺纹杆(22)水平设置在纵向安装板(15)的上方,第二螺纹杆(22)的轴线与纵向安装板(15)的长度方向一致,第二伺服电机(21)水平固定安装在滑动加工座(5)内,第二驱动轮(24)竖直设置在滑动加工座(5)内,第二伺服电机(21)的输出端与第二驱动轮(24)的侧壁固定连接,第二从动轮(23)套设在第二螺纹杆(22)上,第二从动轮(23)的内圈设有与第二螺纹杆(22)相比配的内螺纹,第二从动轮(23)与第二驱动轮(24)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种痕压式玻璃切割装置,其特征在于,玻璃固定机构(6)还包括有第一气缸(25)、第一推块(26)、第一限位杆(27)和第一升降块(28),第一气缸(25)、第一推块(26)、第一限位杆(27)和第一升降块(28)均竖直固定安装在滑动加工座(5)内部,第一气缸(25)位于第一推块(26)的正上方,第一气缸(25)的输出轴与第一推块(26)的顶端固定连接,第一限位杆(27)竖直设置在第一推块(26)的旁侧,第一限位杆(27)与第一推块(26)滑动连接,第一升降块(28)固定安装在第一推块(26)的侧壁上,第一真空吸嘴(10)竖直固定安装在第一升降块(28)的底端。
6.根据权利要求1所述的一种痕压式玻璃切割装置,其特征在于,切割机构(7)还包括有均竖直安装在滑动加工座(5)内部的第二气缸(29)、第二推块(30)、第二限位杆(31)和第二升降块(32),第二气缸(29)位于第二推块(30)的正上方,第二气缸(29)的输出轴与第二推块(30)的顶端固定连接,第二限位杆(31)竖直设置在第二推块(30)的旁侧,第二限位杆(31)与第二推块(30)滑动连接,第二升降块(32)固定安装在第二推块(30)的侧壁上,玻璃切割刀(9)竖直固定安装在第二升降块(32)的底端。
7.根据权利要求1所述的一种痕压式玻璃切割装置,其特征在于,玻璃切割刀(9)的底端刀锋处固定安装有金刚石切割头(33)。
8.根据权利要求1所述的一种痕压式玻璃切割装置,其特征在于,破片机构(8)还包括有均竖直安装在滑动加工座(5)内部的第三气缸(34)、第三推块(35)、第三限位杆(36)和第三升降块(37),第三气缸(34)位于第三推块(35)的正上方,第三气缸(34)的输出轴与第三推块(35)的顶端固定连接,第三限位杆(36)竖直设置在第三推块(35)的旁侧,第三限位杆(36)与第三推块(35)滑动连接,第三升降块(37)固定安装在第三推块(35)的侧壁上,破片锤(11)竖直固定安装在第三升降块(37)的底端。
CN202010619851.XA 2020-06-30 2020-06-30 一种痕压式玻璃切割装置 Withdrawn CN111646683A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010619851.XA CN111646683A (zh) 2020-06-30 2020-06-30 一种痕压式玻璃切割装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010619851.XA CN111646683A (zh) 2020-06-30 2020-06-30 一种痕压式玻璃切割装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111646683A true CN111646683A (zh) 2020-09-11

Family

ID=72345179

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010619851.XA Withdrawn CN111646683A (zh) 2020-06-30 2020-06-30 一种痕压式玻璃切割装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111646683A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113087379A (zh) * 2021-04-01 2021-07-09 齐伟 一种玻璃加工设备及加工方法
CN113145710A (zh) * 2021-03-26 2021-07-23 江阴复睿金属科技有限公司 一种用于金属型材水平加工的自动化生产设备
CN114031282A (zh) * 2022-01-08 2022-02-11 江苏奥吉科技有限公司 一种玻璃制品生产用裁断设备
CN114853326A (zh) * 2022-05-10 2022-08-05 梅跟跟 一种可防止玻璃破损的切割设备
CN115818945A (zh) * 2022-12-13 2023-03-21 常州英雅利照明电器有限公司 一种钢化玻璃灯具切割方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113145710A (zh) * 2021-03-26 2021-07-23 江阴复睿金属科技有限公司 一种用于金属型材水平加工的自动化生产设备
CN113145710B (zh) * 2021-03-26 2022-07-05 江阴复睿金属科技有限公司 一种用于金属型材水平加工的自动化生产设备
CN113087379A (zh) * 2021-04-01 2021-07-09 齐伟 一种玻璃加工设备及加工方法
CN113087379B (zh) * 2021-04-01 2022-11-18 青岛融合新材料科技有限公司 一种玻璃加工设备及加工方法
CN114031282A (zh) * 2022-01-08 2022-02-11 江苏奥吉科技有限公司 一种玻璃制品生产用裁断设备
CN114031282B (zh) * 2022-01-08 2022-03-11 江苏奥吉科技有限公司 一种玻璃制品生产用裁断设备
CN114853326A (zh) * 2022-05-10 2022-08-05 梅跟跟 一种可防止玻璃破损的切割设备
CN114853326B (zh) * 2022-05-10 2024-03-26 广东天宏玻璃科技有限公司 一种可防止玻璃破损的切割设备
CN115818945A (zh) * 2022-12-13 2023-03-21 常州英雅利照明电器有限公司 一种钢化玻璃灯具切割方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111646683A (zh) 一种痕压式玻璃切割装置
CN112571075B (zh) 一种玻璃幕墙生产线用铝材切割装置及其切割方法
CN205798582U (zh) 一种七轴精密数控双头锯床
CN108583128B (zh) 用于农产品葫芦的安全高效节能去底设备
CN105690448A (zh) 塑料板材双端切割机
CN216998177U (zh) 一种玻璃加工生产线
CN211440274U (zh) 双锯片切割机
CN204772827U (zh) 一种新型曲线锯
CN203357574U (zh) 木门窗型材端面铣床
CN209999488U (zh) 一种陶瓷切割设备的切割机构
CN113400013A (zh) 一种铝型材打孔切割设备及其方法
CN114230164A (zh) 一种玻璃加工生产线
CN209334859U (zh) 一种高效切削的齿轮工具
CN106735571A (zh) 圆盘锯片中心孔自动铰孔装置
CN108285936B (zh) 一种皮带切割打孔机
CN214557862U (zh) 密封条双头锯切机
CN208262417U (zh) 一种高寿命数控金属切削机床
CN219522617U (zh) 一种铁氧体磁芯倒角装置
CN221064659U (zh) 双头锯用分体式工作台
CN215282332U (zh) 一种木板纵横锯切设备的锯切装置
CN106513849A (zh) 具有对圆盘锯片压住功能的自动铰孔装置
CN213439805U (zh) 一种教具模型加工设备
CN213499643U (zh) 一种带吸风装置的海绵平切机
CN213033785U (zh) 一种汽车注塑模具切割装置
CN217776282U (zh) 一种金属材料一体化切割成型数控机床

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200911