CN114031282B - 一种玻璃制品生产用裁断设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于玻璃生产领域，具体的说是一种玻璃制品生产用裁断设备，包括转台和支架，转台上安装有瓶体，瓶体包括料帽，支架上固定安装有顶座，顶座内转动安装有摆板，摆板的底部固定安装有与料帽对应的撞头，支架上安装有刻痕检测组件；转台转动安装在玻璃制品的生产工作台上，在对玻璃制品进行裁断时，启动转台旋转，瓶体随着转台在工作台上旋转，先通过金刚刀具在料帽位置处进行刻痕，然后启动摆板摆动，通过摆板上的撞头对刻痕处进行轻轻撞击，同时通过刻痕检测组件对刻痕进行检测，在检测到刻痕出现裂纹后，再提高摆板的摆动速度，使得撞头对料帽进行大力撞击，将料帽击打脱落掉，实现了对瓶体上的料帽进行裁断的功能。

Description

一种玻璃制品生产用裁断设备

技术领域

本发明属于玻璃生产领域，具体的说是一种玻璃制品生产用裁断设备。

背景技术

玻璃制品因其剔透性和美观性较好，被广泛应用在装饰和盛放等领域中，比如玻璃杯和玻璃罐等，就是常见的玻璃制品。

现有技术中也出现了一些关于玻璃制品裁断的技术方案，如申请号为201811388382.4的一项中国专利公开了一种玻璃制品裁断装置，包括可旋转圆形台面，其特征在于，还包括设置于可旋转圆形台面中央的矩形玻璃、与矩形玻璃四个角通过弹性连接杆连接的4个立柱；所述的立柱固定不动；还包括位于玻璃上方的刀具，所述的刀具与气缸的活塞杆联动并上下移动。相对于现有技术，本发明的有益效果是：通过旋转和水平位移实现各种位置的裁切，同时限定玻璃活动范围，对裁切动力部件的要求较低。

玻璃瓶等部分玻璃制品采用吹制的方法进行生产成型，玻璃制品在吹制后会带有一个料帽，玻璃制品经过烤炉后，下一步工序就是去掉玻璃制品上部与吹管相连接的料帽，有些较大的制品壁厚较厚，可以加工成各种不规则形状，比如玻璃缸和玻璃高罐等，这类制品生产时的料帽形状四棱八角，在裁断料帽时，一般采用冷切割法，通过金刚刀具沿着制品的模棱或成品要求的尺寸部位进行刻痕，然后用铁棒或木锤在制品帽四周轻轻敲击，见到刻痕出现裂纹后，再用力均衡击打，直至料帽脱落，在裁断时，需要注意切割的力度，裂纹未出现时不可用力击打，现有技术中，多是通过人工观察的方法来对刻痕裂纹进行判断，不能自动判断和裁断，费时费力。

为此，本发明提供一种玻璃制品生产用裁断设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决在裁断玻璃制品的料帽时，不能对刻痕裂纹进行自动判断和裁断的问题，本发明提出一种玻璃制品生产用裁断设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种玻璃制品生产用裁断设备，包括转台和支架，转台上安装有瓶体，瓶体包括料帽，支架上固定安装有顶座，顶座内转动安装有摆板，摆板的底部固定安装有与料帽对应的撞头，支架上安装有刻痕检测组件，工作时，转台转动安装在玻璃制品的生产工作台上，在对玻璃制品进行裁断时，启动转台旋转，瓶体随着转台在工作台上旋转，先通过金刚刀具在料帽位置处进行刻痕，然后启动摆板摆动，通过摆板上的撞头对刻痕处进行轻轻撞击，同时通过刻痕检测组件对刻痕进行检测，在检测到刻痕出现裂纹后，再提高摆板的摆动速度，使得撞头对料帽进行大力撞击，将料帽击打脱落掉，实现了对瓶体上的料帽进行裁断的功能。

优选的，所述摆板的顶端固定连接有从动板，顶座的内部且位于从动板的上方转动安装有转盘，转盘的内部安装有均匀分布的拨板，拨板的尺寸与从动板相匹配，从动板上安装有复位拉簧；工作时，在对瓶体进行裁断料帽时，启动转盘旋转，转盘上的拨板不断与从动板接触，拨动从动板和摆板旋转，拨板与从动板错开时，从动板在复位拉簧的拉动下回转复位，因此，转盘旋转后，可通过拨板和复位拉簧带动摆板做往复摆动运动，使得撞头不断撞击到料帽，实现了对料帽进行自动击打裁断的功能。

优选的，所述拨板滑动插接在转盘内，转盘上转动安装有转环，拨板通过铰接杆与转环活动连接，转盘上滑动安装有双面齿条板，双面齿条板与转环啮合连接，双面齿条板上安装有复位弹簧，双面齿条板上固定连接有磁块，转盘上固定安装有与磁块对应的电磁铁；工作时，在刻痕检测组件检测到刻痕出现裂纹后，启动电磁铁使其通电，电磁铁通电后具有磁性，且与磁块同性相斥，进而推动双面齿条板移动，双面齿条板带动转环旋转，转环旋转后，通过铰接杆带动拨板向外移动伸出，拨板向外伸出后，与从动板接触的范围变大，进而可拨动从动板偏转更大的幅度，同时带动复位拉簧发生更大的形变，复位拉簧复位时对从动板产生更大的拉力，进而使得从动板和摆板回转的速度更快，撞头对料帽产生更大的撞击力，实现了在刻痕出现裂纹后，自动提高裁断撞击力的功能，无需人工操作，可实现料帽裁断工作的自动化，提高工作效率。

优选的，所述转盘上活动安装有抵住转环的紧固块，紧固块上安装有复位弹簧，紧固块远离转环的一侧固定连接有压板，转盘上转动安装有与压板对应的凸轮，凸轮与双面齿条板啮合连接；工作时，紧固块在复位弹簧的推动下，抵在转环的外侧，将转环固定住，进而提高了拨板向外伸出后的稳定性；在刻痕检测组件检测到刻痕出现裂纹，调节拨板向外伸出时，电磁铁通电，推动双面齿条板移动，双面齿条板移动的同时，带动凸轮旋转，凸轮旋转的过程中，通过压板带动紧固块移动，使得紧固块与转环错开，保证了转环可以顺利的旋转；在转环旋转，带动拨板向外伸出后，凸轮与压板错开，紧固块重新抵在转环上，实现了在调节拨板时，自动松开转环，且在调节拨板向外伸出后，自动固定住转环的功能。

优选的，所述双面齿条板包括外板和内板，内部滑动插接在外板的内部，内板与转环啮合连接，外板与凸轮啮合连接，内板的端部与外板的内壁之间留有间隙，磁块固定安装在外板上；工作时，电磁铁通电后，先是通过磁块推动外板滑动，外板带动凸轮旋转，使得紧固块与转环分开，然后，外板的内壁与内部的端部接触，此时，外板带动内板一起移动，内板再带动转环旋转；同理，当外板复位回移时，先是外板带动凸轮旋转，紧固块与转环分开，然后外板带动内板移动，内板带动转环旋转，实现了紧固块与转环的分离发生在转环旋转之前，确保了转环可顺利的转动。

优选的，所述拨板的内部靠近从动板的一端活动安装有受力板，受力板上安装有复位弹簧，受力板上设置有与从动板相匹配的T型板，转盘上转动安装有与受力板对应的主动板，主动板远离转环的一端活动安装有伸缩杆，伸缩杆上安装有支撑压簧，转盘上固定安装有支撑住伸缩杆的挡座，伸缩杆远离主动板的一端固定连接有延伸杆，延伸杆延伸至挡座的外侧，挡座的内部开设有与延伸杆对应的通槽，受力板上安装有与主动板对应的卡块组；工作时，初始状态下，拨板未向外伸出，卡块组与主动板不接触，在转盘旋转，拨板拨动从动板时，受力板上的T型板与从动板接触，可正常拨动从动板，此时，主动板和延伸杆位置不变，且延伸杆不与从动板接触；

在拨板向外移动伸出后，受力板随之向外移动，卡块组卡在主动板的外侧，转盘逆时针旋转，拨板逆时针旋转与从动板接触时，受力板被从动板挤压向上移动，并通过卡块组带动主动板偏转，主动板偏转后，带动伸缩杆和延伸杆向上偏转，延伸杆向上偏转后被从动板挡住，通过对延伸杆的运动范围进行设计，此时，延伸杆并未向上偏转至最顶端；如此，在拨板与从动板接触的过程中，受力板上的T型板挤压在从动板的上方，延伸杆抵在从动板的下方；在拨板继续旋转并与从动板分离后，延伸杆继续向上偏转，并推动从动板，给予从动板动力，由于拨板在向外伸出后，拨板与从动板接触的时间变长，在转盘转速不变的情况下，相邻两个拨板与从动板接触的时间间隔是固定的，因此，留给从动板复位的时间也就变短，通过设置延伸杆给予从动板推动力，可使得从动板更快的复位，下一个拨板可以正常的与复位后的从动板接触，进而使得从动板的摆动幅度保持稳定，改善了拨板伸出后，与从动板的接触时间发生变化，可能需要对转盘的转速进行调整的麻烦问题，省时省力；同时，延伸杆基于从动板的推力，可进一步加强从动板回转后，撞头对料帽的冲击力，起到加强效果。

优选的，所述卡块组包括上下两个卡块，主动板靠近转环的一侧设置有三角端；工作时，通过设置三角端，在卡块组向主动板靠近时，可顺利的卡在主动板的外侧；在受力板被从动板挤压后，受力板向上移动，卡块组推动主动板向上偏转；在拨板与从动板分开后，受力板在复位弹簧的作用下向下移动复位，并通过卡块组带动主动板向下偏转，使得延伸杆回转复位，实现了自动复位的功能。

优选的，所述转盘上安装有与主动板对应的两个限位块，两个限位块分别位于主动板的上方和下方，工作时，通过限位块对主动板的移动范围进行限定，起到限位保护作用。

优选的，所述刻痕检测组件包括固定安装在支架上的检测座，检测座的内部活动插接有活动板，活动板上安装有支撑弹簧，活动板上固定安装有针体，针体的位置和尺寸与刻痕相匹配，检测座的内部安装有开关键，开关键与电磁铁电连接，活动板上安装有与开关键匹配的触发片，触发片与开关键错开，工作时，活动板在支撑弹簧的推动下向外伸出，使得针体抵靠在瓶体上的刻痕位置处，开关键可采用触压式开关等结构，初始状态下，触发片与开关键不接触，电磁铁不通电；

在撞头对料帽进行撞击裁断的过程中，当刻痕出现裂纹后，刻痕的深度变深，针体继续向刻痕内移动，使得触发片与开关键接触，电磁铁通电，带动拨板向外伸出，撞头的撞击力度变大；实现了对刻痕进行自动检测，以及自动触发撞头力度的功能，无需人工操作，可实现自动化操作。

优选的，所述活动板和针体包括两组，两个针体分别位于撞头的正面和背面，开关键滑动安装在检测座的内部，触发片固定安装在其中一个活动板上，开关键和另一个活动板上均固定安装有齿板，两个齿板之间通过齿轮组件传动连接，齿轮组件安装在检测座的内部；工作时，在图中，瓶体和料帽顺时针旋转，上方的针体对未撞击的刻痕处进行检测，下方的针体对已经撞击后的刻痕处进行检测，上方的针体和触发片之间通过齿板和齿轮组件传动连接，通过对齿板和齿轮组件进行设计，使得上方的针体和触发片的运动状态保持一致，由于齿轮传动需要一定的时间，因此，上方的针体和触发片保持同步但不同时的运动；即，上方针体移动后，经过一小段时间，带动触发片做同样的移动，通过对转台的转速进行设计，转速与该段时间相匹配，使得上方的针体对刻痕的某一位置处进行未撞击前的检测，在该位置处转至与下方的针体对齐时，开关键发生与该位置处未进行撞击前相对应的移动，如此，开关键对应的是该位置处为撞击前的状态，下方的针体检测的是该同一位置处在撞击后的状态，避免了因玻璃制品或刻痕先前就存在着形变或不规则的情况，导致对刻痕产生裂纹这一变化过程检测不准确的情况，提高了刻痕的检测精准度，改善了因玻璃制品或刻痕不规则或变形，刻痕检测不精准，未完全产生裂纹就大力在撞击，容易导致料帽裁断处出现较大断口的问题。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种玻璃制品生产用裁断设备，先通过金刚刀具在料帽位置处进行刻痕，然后启动摆板摆动，通过摆板上的撞头对刻痕处进行轻轻撞击，同时通过刻痕检测组件对刻痕进行检测，在检测到刻痕出现裂纹后，再提高摆板的摆动速度，使得撞头对料帽进行大力撞击，将料帽击打脱落掉，实现了对瓶体上的料帽进行自动判断和裁断的功能。

2.本发明所述的一种玻璃制品生产用裁断设备，在刻痕检测组件检测到刻痕出现裂纹后，启动电磁铁使其通电，电磁铁通电后具有磁性，且与磁块同性相斥，进而推动双面齿条板移动，双面齿条板带动转环旋转，转环旋转后，通过铰接杆带动拨板向外移动伸出，拨板向外伸出后，与从动板接触的范围变大，进而可拨动从动板偏转更大的幅度，同时带动复位拉簧发生更大的形变，复位拉簧复位时对从动板产生更大的拉力，进而使得从动板和摆板回转的速度更快，撞头对料帽产生更大的撞击力，实现了在刻痕出现裂纹后，自动提高裁断撞击力的功能，无需人工操作，可实现料帽裁断工作的自动化，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例二中针体与撞头示意图；

图2是本发明实施例一正面剖视图；

图3是本发明撞头连接结构正面剖视图；

图4是本发明图3中A部分放大图；

图5是本发明图3中B部分放大图；

图6是本发明实施例二正面剖视图；

图7是本发明图6中C-C处截面剖视图；

图中：1、转台；2、支架；3、瓶体；4、料帽；5、顶座；6、摆板；7、撞头；8、从动板；9、转盘；10、拨板；11、复位拉簧；12、转环；13、铰接杆；14、双面齿条板；15、磁块；16、电磁铁；17、紧固块；18、压板；19、凸轮；20、受力板；21、主动板；22、伸缩杆；23、挡座；24、延伸杆；25、卡块组；26、限位块；27、检测座；28、活动板；29、针体；30、开关键；31、触发片；32、齿板；33、齿轮组件。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图2至图5所示，本发明所述的一种玻璃制品生产用裁断设备，包括转台1和支架2，转台1上安装有瓶体3，瓶体3包括料帽4，支架2上固定安装有顶座5，顶座5内转动安装有摆板6，摆板6的底部固定安装有与料帽4对应的撞头7，支架2上安装有刻痕检测组件，工作时，转台1转动安装在玻璃制品的生产工作台上，在对玻璃制品进行裁断时，启动转台1旋转，瓶体3随着转台1在工作台上旋转，先通过金刚刀具在料帽4位置处进行刻痕，然后启动摆板6摆动，通过摆板6上的撞头7对刻痕处进行轻轻撞击，同时通过刻痕检测组件对刻痕进行检测，在检测到刻痕出现裂纹后，再提高摆板6的摆动速度，使得撞头7对料帽4进行大力撞击，将料帽4击打脱落掉，实现了对瓶体3上的料帽4进行自动判断和裁断的功能。

所述摆板6的顶端固定连接有从动板8，顶座5的内部且位于从动板8的上方转动安装有转盘9，转盘9的内部安装有均匀分布的拨板10，拨板10的尺寸与从动板8相匹配，从动板8上安装有复位拉簧11；工作时，在对瓶体3进行裁断料帽4时，启动转盘9旋转，转盘9上的拨板10不断与从动板8接触，拨动从动板8和摆板6旋转，拨板10与从动板8错开时，从动板8在复位拉簧11的拉动下回转复位，因此，转盘9旋转后，可通过拨板10和复位拉簧11带动摆板6做往复摆动运动，使得撞头7不断撞击到料帽4，实现了对料帽4进行自动击打裁断的功能。

所述拨板10滑动插接在转盘9内，转盘9上转动安装有转环12，拨板10通过铰接杆13与转环12活动连接，转盘9上滑动安装有双面齿条板14，双面齿条板14与转环12啮合连接，双面齿条板14上安装有复位弹簧，双面齿条板14上固定连接有磁块15，转盘9上固定安装有与磁块15对应的电磁铁16；工作时，在刻痕检测组件检测到刻痕出现裂纹后，启动电磁铁16使其通电，电磁铁16通电后具有磁性，且与磁块15同性相斥，进而推动双面齿条板14移动，双面齿条板14带动转环12旋转，转环12旋转后，通过铰接杆13带动拨板10向外移动伸出，拨板10向外伸出后，与从动板8接触的范围变大，进而可拨动从动板8偏转更大的幅度，同时带动复位拉簧11发生更大的形变，复位拉簧11复位时对从动板8产生更大的拉力，进而使得从动板8和摆板6回转的速度更快，撞头7对料帽4产生更大的撞击力，实现了在刻痕出现裂纹后，自动提高裁断撞击力的功能，无需人工操作，可实现料帽4裁断工作的自动化，提高工作效率。

所述转盘9上活动安装有抵住转环12的紧固块17，紧固块17上安装有复位弹簧，紧固块17远离转环12的一侧固定连接有压板18，转盘9上转动安装有与压板18对应的凸轮19，凸轮19与双面齿条板14啮合连接；工作时，紧固块17在复位弹簧的推动下，抵在转环12的外侧，将转环12固定住，进而提高了拨板10向外伸出后的稳定性；在刻痕检测组件检测到刻痕出现裂纹，调节拨板10向外伸出时，电磁铁16通电，推动双面齿条板14移动，双面齿条板14移动的同时，带动凸轮19旋转，凸轮19旋转的过程中，通过压板18带动紧固块17移动，使得紧固块17与转环12错开，保证了转环12可以顺利的旋转；在转环12旋转，带动拨板10向外伸出后，凸轮19与压板18错开，紧固块17重新抵在转环12上，实现了在调节拨板10时，自动松开转环12，且在调节拨板10向外伸出后，自动固定住转环12的功能。

所述双面齿条板14包括外板和内板，内部滑动插接在外板的内部，内板与转环12啮合连接，外板与凸轮19啮合连接，内板的端部与外板的内壁之间留有间隙，磁块15固定安装在外板上；工作时，电磁铁16通电后，先是通过磁块15推动外板滑动，外板带动凸轮19旋转，使得紧固块17与转环12分开，然后，外板的内壁与内部的端部接触，此时，外板带动内板一起移动，内板再带动转环12旋转；同理，当外板复位回移时，先是外板带动凸轮19旋转，紧固块17与转环12分开，然后外板带动内板移动，内板带动转环12旋转，实现了紧固块17与转环12的分离发生在转环12旋转之前，确保了转环12可顺利的转动。

所述拨板10的内部靠近从动板8的一端活动安装有受力板20，受力板20上安装有复位弹簧，受力板20上设置有与从动板8相匹配的T型板，转盘9上转动安装有与受力板20对应的主动板21，主动板21远离转环12的一端活动安装有伸缩杆22，伸缩杆22上安装有支撑压簧，转盘9上固定安装有支撑住伸缩杆22的挡座23，伸缩杆22远离主动板21的一端固定连接有延伸杆24，延伸杆24延伸至挡座23的外侧，挡座23的内部开设有与延伸杆24对应的通槽，受力板20上安装有与主动板21对应的卡块组25；工作时，初始状态下，如图4所示，拨板10未向外伸出，卡块组25与主动板21不接触，在转盘9旋转，拨板10拨动从动板8时，受力板20上的T型板与从动板8接触，可正常拨动从动板8，此时，主动板21和延伸杆24位置不变，且延伸杆24不与从动板8接触；

在拨板10向外移动伸出后，受力板20随之向外移动，卡块组25卡在主动板21的外侧，以图3和图4为例，转盘9逆时针旋转，拨板10逆时针旋转与从动板8接触时，受力板20被从动板8挤压向上移动，并通过卡块组25带动主动板21偏转，主动板21偏转后，带动伸缩杆22和延伸杆24向上偏转，延伸杆24向上偏转后被从动板8挡住，通过对延伸杆24的运动范围进行设计，此时，延伸杆24并未向上偏转至最顶端；如此，在拨板10与从动板8接触的过程中，受力板20上的T型板挤压在从动板8的上方，延伸杆24抵在从动板8的下方；在拨板10继续旋转并与从动板8分离后，延伸杆24继续向上偏转，并推动从动板8，给予从动板8动力，由于拨板10在向外伸出后，拨板10与从动板8接触的时间变长，在转盘9转速不变的情况下，相邻两个拨板10与从动板8接触的时间间隔是固定的，因此，留给从动板8复位的时间也就变短，通过设置延伸杆24给予从动板8推动力，可使得从动板8更快的复位，下一个拨板10可以正常的与复位后的从动板8接触，进而使得从动板8的摆动幅度保持稳定，改善了拨板10伸出后，与从动板8的接触时间发生变化，可能需要对转盘9的转速进行调整的麻烦问题，省时省力；同时，延伸杆24基于从动板8的推力，可进一步加强从动板8回转后，撞头7对料帽4的冲击力，起到加强效果。

所述卡块组25包括上下两个卡块，主动板21靠近转环12的一侧设置有三角端；工作时，通过设置三角端，在卡块组25向主动板21靠近时，可顺利的卡在主动板21的外侧；如图4所示，在受力板20被从动板8挤压后，受力板20向上移动，卡块组25推动主动板21向上偏转；在拨板10与从动板8分开后，受力板20在复位弹簧的作用下向下移动复位，并通过卡块组25带动主动板21向下偏转，使得延伸杆24回转复位，实现了自动复位的功能。

所述转盘9上安装有与主动板21对应的两个限位块26，两个限位块26分别位于主动板21的上方和下方，工作时，通过限位块26对主动板21的移动范围进行限定，起到限位保护作用。

实施例二

如图1、图6和图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述刻痕检测组件包括固定安装在支架2上的检测座27，检测座27的内部活动插接有活动板28，活动板28上安装有支撑弹簧，活动板28上固定安装有针体29，针体29的位置和尺寸与刻痕相匹配，检测座27的内部安装有开关键30，开关键30与电磁铁16电连接，活动板28上安装有与开关键30匹配的触发片31，触发片31与开关键30错开，工作时，活动板28在支撑弹簧的推动下向外伸出，使得针体29抵靠在瓶体3上的刻痕位置处，开关键30可采用触压式开关等结构，初始状态下，触发片31与开关键30不接触，电磁铁16不通电；

在撞头7对料帽4进行撞击裁断的过程中，当刻痕出现裂纹后，刻痕的深度变深，针体29继续向刻痕内移动，使得触发片31与开关键30接触，电磁铁16通电，带动拨板10向外伸出，撞头7的撞击力度变大；实现了对刻痕进行自动检测，以及自动触发撞头7力度的功能，无需人工操作，可实现自动化操作。

所述活动板28和针体29包括两组，两个针体29分别位于撞头7的正面和背面，开关键30滑动安装在检测座27的内部，触发片31固定安装在其中一个活动板28上，开关键30和另一个活动板28上均固定安装有齿板32，两个齿板32之间通过齿轮组件33传动连接，齿轮组件33安装在检测座27的内部；工作时，在图7中，瓶体3和料帽4顺时针旋转，上方的针体29对未撞击的刻痕处进行检测，下方的针体29对已经撞击后的刻痕处进行检测，上方的针体29和触发片31之间通过齿板32和齿轮组件33传动连接，通过对齿板32和齿轮组件33进行设计，使得上方的针体29和触发片31的运动状态保持一致，由于齿轮传动需要一定的时间，因此，上方的针体29和触发片31保持同步但不同时的运动；即，上方针体29移动后，经过一小段时间，带动触发片31做同样的移动，通过对转台1的转速进行设计，转速与该段时间相匹配，使得上方的针体29对刻痕的某一位置处进行未撞击前的检测，在该位置处转至与下方的针体29对齐时，开关键30发生与该位置处未进行撞击前相对应的移动，如此，开关键30对应的是该位置处为撞击前的状态，下方的针体29检测的是该同一位置处在撞击后的状态，避免了因玻璃制品或刻痕先前就存在着形变或不规则的情况，导致对刻痕产生裂纹这一变化过程检测不准确的情况，提高了刻痕的检测精准度，改善了因玻璃制品或刻痕不规则或变形，刻痕检测不精准，未完全产生裂纹就大力在撞击，容易导致料帽4裁断处出现较大断口的问题。

工作原理：

转台1转动安装在玻璃制品的生产工作台上，在对玻璃制品进行裁断时，启动转台1旋转，瓶体3随着转台1在工作台上旋转，先通过金刚刀具在料帽4位置处进行刻痕，然后启动摆板6摆动，通过摆板6上的撞头7对刻痕处进行轻轻撞击，同时通过刻痕检测组件对刻痕进行检测，在检测到刻痕出现裂纹后，再提高摆板6的摆动速度，使得撞头7对料帽4进行大力撞击，将料帽4击打脱落掉，实现了对瓶体3上的料帽4进行裁断的功能。

在对瓶体3进行裁断料帽4时，启动转盘9旋转，转盘9上的拨板10不断与从动板8接触，拨动从动板8和摆板6旋转，拨板10与从动板8错开时，从动板8在复位拉簧11的拉动下回转复位，因此，转盘9旋转后，可通过拨板10和复位拉簧11带动摆板6做往复摆动运动，使得撞头7不断撞击到料帽4，实现了对料帽4进行自动击打裁断的功能。

在刻痕检测组件检测到刻痕出现裂纹后，启动电磁铁16使其通电，电磁铁16通电后具有磁性，且与磁块15同性相斥，进而推动双面齿条板14移动，双面齿条板14带动转环12旋转，转环12旋转后，通过铰接杆13带动拨板10向外移动伸出，拨板10向外伸出后，与从动板8接触的范围变大，进而可拨动从动板8偏转更大的幅度，同时带动复位拉簧11发生更大的形变，复位拉簧11复位时对从动板8产生更大的拉力，进而使得从动板8和摆板6回转的速度更快，撞头7对料帽4产生更大的撞击力，实现了在刻痕出现裂纹后，自动提高裁断撞击力的功能，无需人工操作，可实现料帽4裁断工作的自动化，提高工作效率。

紧固块17在复位弹簧的推动下，抵在转环12的外侧，将转环12固定住，进而提高了拨板10向外伸出后的稳定性；在刻痕检测组件检测到刻痕出现裂纹，调节拨板10向外伸出时，电磁铁16通电，推动双面齿条板14移动，双面齿条板14移动的同时，带动凸轮19旋转，凸轮19旋转的过程中，通过压板18带动紧固块17移动，使得紧固块17与转环12错开，保证了转环12可以顺利的旋转；在转环12旋转，带动拨板10向外伸出后，凸轮19与压板18错开，紧固块17重新抵在转环12上，实现了在调节拨板10时，自动松开转环12，且在调节拨板10向外伸出后，自动固定住转环12的功能。

电磁铁16通电后，先是通过磁块15推动外板滑动，外板带动凸轮19旋转，使得紧固块17与转环12分开，然后，外板的内壁与内部的端部接触，此时，外板带动内板一起移动，内板再带动转环12旋转；同理，当外板复位回移时，先是外板带动凸轮19旋转，紧固块17与转环12分开，然后外板带动内板移动，内板带动转环12旋转，实现了紧固块17与转环12的分离发生在转环12旋转之前，确保了转环12可顺利的转动。

在拨板10向外移动伸出后，受力板20随之向外移动，卡块组25卡在主动板21的外侧，以图3和图4为例，转盘9逆时针旋转，拨板10逆时针旋转与从动板8接触时，受力板20被从动板8挤压向上移动，并通过卡块组25带动主动板21偏转，主动板21偏转后，带动伸缩杆22和延伸杆24向上偏转，延伸杆24向上偏转后被从动板8挡住，通过对延伸杆24的运动范围进行设计，此时，延伸杆24并未向上偏转至最顶端；如此，在拨板10与从动板8接触的过程中，受力板20上的T型板挤压在从动板8的上方，延伸杆24抵在从动板8的下方；在拨板10继续旋转并与从动板8分离后，延伸杆24继续向上偏转，并推动从动板8，给予从动板8动力，由于拨板10在向外伸出后，拨板10与从动板8接触的时间变长，在转盘9转速不变的情况下，相邻两个拨板10与从动板8接触的时间间隔是固定的，因此，留给从动板8复位的时间也就变短，通过设置延伸杆24给予从动板8推动力，可使得从动板8更快的复位，下一个拨板10可以正常的与复位后的从动板8接触，进而使得从动板8的摆动幅度保持稳定，改善了拨板10伸出后，与从动板8的接触时间发生变化，可能需要对转盘9的转速进行调整的麻烦问题，省时省力；同时，延伸杆24基于从动板8的推力，可进一步加强从动板8回转后，撞头7对料帽4的冲击力，起到加强效果。

在撞头7对料帽4进行撞击裁断的过程中，当刻痕出现裂纹后，刻痕的深度变深，针体29继续向刻痕内移动，使得触发片31与开关键30接触，电磁铁16通电，带动拨板10向外伸出，撞头7的撞击力度变大；实现了对刻痕进行自动检测，以及自动触发撞头7力度的功能，无需人工操作，可实现自动化操作。

在图7中，瓶体3和料帽4顺时针旋转，上方的针体29对未撞击的刻痕处进行检测，下方的针体29对已经撞击后的刻痕处进行检测，上方的针体29和触发片31之间通过齿板32和齿轮组件33传动连接，通过对齿板32和齿轮组件33进行设计，使得上方的针体29和触发片31的运动状态保持一致，由于齿轮传动需要一定的时间，因此，上方的针体29和触发片31保持同步但不同时的运动；即，上方针体29移动后，经过一小段时间，带动触发片31做同样的移动，通过对转台1的转速进行设计，转速与该段时间相匹配，使得上方的针体29对刻痕的某一位置处进行未撞击前的检测，在该位置处转至与下方的针体29对齐时，开关键30发生与该位置处未进行撞击前相对应的移动，如此，开关键30对应的是该位置处为撞击前的状态，下方的针体29检测的是该同一位置处在撞击后的状态，避免了因玻璃制品或刻痕先前就存在着形变或不规则的情况，导致对刻痕产生裂纹这一变化过程检测不准确的情况，提高了刻痕的检测精准度，改善了因玻璃制品或刻痕不规则或变形，刻痕检测不精准，未完全产生裂纹就大力在撞击，容易导致料帽4裁断处出现较大断口的问题。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种玻璃制品生产用裁断设备，其特征在于：包括转台（1）和支架（2），转台（1）上安装有瓶体（3），瓶体（3）包括料帽（4），支架（2）上固定安装有顶座（5），顶座（5）内转动安装有摆板（6），摆板（6）的底部固定安装有与料帽（4）对应的撞头（7），支架（2）上安装有刻痕检测组件，摆板（6）的顶端固定连接有从动板（8），顶座（5）的内部且位于从动板（8）的上方转动安装有转盘（9），转盘（9）的内部安装有均匀分布的拨板（10），拨板（10）的尺寸与从动板（8）相匹配，从动板（8）上安装有复位拉簧（11），拨板（10）滑动插接在转盘（9）内，转盘（9）上转动安装有转环（12），拨板（10）通过铰接杆（13）与转环（12）活动连接，转盘（9）上滑动安装有双面齿条板（14），双面齿条板（14）与转环（12）啮合连接，双面齿条板（14）上安装有复位弹簧，双面齿条板（14）上固定连接有磁块（15），转盘（9）上固定安装有与磁块（15）对应的电磁铁（16）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃制品生产用裁断设备，其特征在于：所述转盘（9）上活动安装有抵住转环（12）的紧固块（17），紧固块（17）上安装有复位弹簧，紧固块（17）远离转环（12）的一侧固定连接有压板（18），转盘（9）上转动安装有与压板（18）对应的凸轮（19），凸轮（19）与双面齿条板（14）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃制品生产用裁断设备，其特征在于：所述双面齿条板（14）包括外板和内板，内部滑动插接在外板的内部，内板与转环（12）啮合连接，外板与凸轮（19）啮合连接，内板的端部与外板的内壁之间留有间隙，磁块（15）固定安装在外板上。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃制品生产用裁断设备，其特征在于：所述拨板（10）的内部靠近从动板（8）的一端活动安装有受力板（20），受力板（20）上安装有复位弹簧，受力板（20）上设置有与从动板（8）相匹配的T型板，转盘（9）上转动安装有与受力板（20）对应的主动板（21），主动板（21）远离转环（12）的一端活动安装有伸缩杆（22），伸缩杆（22）上安装有支撑压簧，转盘（9）上固定安装有支撑住伸缩杆（22）的挡座（23），伸缩杆（22）远离主动板（21）的一端固定连接有延伸杆（24），延伸杆（24）延伸至挡座（23）的外侧，挡座（23）的内部开设有与延伸杆（24）对应的通槽，受力板（20）上安装有与主动板（21）对应的卡块组（25）。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃制品生产用裁断设备，其特征在于：所述卡块组（25）包括上下两个卡块，主动板（21）靠近转环（12）的一侧设置有三角端。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃制品生产用裁断设备，其特征在于：所述转盘（9）上安装有与主动板（21）对应的两个限位块（26），两个限位块（26）分别位于主动板（21）的上方和下方。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃制品生产用裁断设备，其特征在于：所述刻痕检测组件包括固定安装在支架（2）上的检测座（27），检测座（27）的内部活动插接有活动板（28），活动板（28）上安装有支撑弹簧，活动板（28）上固定安装有针体（29），针体（29）的位置和尺寸与刻痕相匹配，检测座（27）的内部安装有开关键（30），开关键（30）与电磁铁（16）电连接，活动板（28）上安装有与开关键（30）匹配的触发片（31），触发片（31）与开关键（30）错开。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃制品生产用裁断设备，其特征在于：所述活动板（28）和针体（29）包括两组，两个针体（29）分别位于撞头（7）的正面和背面，开关键（30）滑动安装在检测座（27）的内部，触发片（31）固定安装在其中一个活动板（28）上，开关键（30）和另一个活动板（28）上均固定安装有齿板（32），两个齿板（32）之间通过齿轮组件（33）传动连接，齿轮组件（33）安装在检测座（27）的内部。

Images