CN218278773U - 一种服装加工用撞钉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及服装生产加工技术领域，且公开了一种服装加工用撞钉机，所述安装腔室的四面内壁均安装有安装筒，所述安装筒的内腔均安装有步进电机，所述步进电机的转子同轴均安装有丝杆，所述丝杆的表面均啮合有移动杆，所述移动杆的表面均安装有安装块，所述安装块的底部均安装有打孔钉。通过步进电机能够最终带动打孔钉进行移动，通过对四个打孔钉的移动能够调整打孔钉之间的间距，使得打孔钉能够对不同规格的扣子进行打孔处理；通过四个打孔钉同时进行升降，使得装置只需对扣子打孔一次，即可对扣子完成打孔处理，无需通过单个打孔钉对扣子进行多次打孔处理，省时、省力，提高了装置的工作效率。

Description

一种服装加工用撞钉机

技术领域

本实用新型涉及服装生产加工技术领域，具体为一种服装加工用撞钉机。

背景技术

钉扣机(撞钉机)是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业，如钉商标、标签、帽盖等，最常用的是圆盘形二孔或四孔(又称平扣)钮扣的缝钉。通过各种专用钉扣机附件的替换，一台钉扣机可以缝钉带柄扣、金属扣、子母扣、缠脚扣、风纪扣等各类钮扣，用户可根据需要请设备供应商提供钉扣机的专用附件。

现有的服装加工用撞钉机一般采用单孔方式对服装的扣子进行打孔处理，以便能够控制打孔之间的间距，能够适配不同服装的扣子设计的打孔处理，但是由于单孔方式打孔的效率较低，在对大量的扣子进行打孔时，需要花费大量时间进行打孔，降低了装置的工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种服装加工用撞钉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装加工用撞钉机，包括撞钉机本体，所述撞钉机本体的表面安装有工作台，所述工作台的上表面安装有撞钉组件，所述撞钉组件的表面安装有撞钉头，所述撞钉头的底部开设有安装腔室，所述安装腔室的内腔为长方形设计，所述安装腔室的四面内壁均安装有安装筒，所述安装筒的内腔均安装有步进电机，所述步进电机的转子同轴均安装有丝杆，所述丝杆的表面均啮合有移动杆，所述移动杆的表面均安装有安装块，所述安装块的底部均安装有打孔钉。

优选的，所述移动杆的内腔开设有安装槽，所述移动杆的内壁均开设与螺纹槽，所述丝杆表面的螺纹与移动杆的螺纹槽相啮合。

优选的，所述移动杆的上表面与下表面均安装有滑块，所述安装筒与滑块对应位置均开设有滑槽，所述滑块均嵌入于对应位置的滑槽中。

优选的，所述工作台的底部安装有支撑架，所述支撑架的底部位置防滑设计。

优选的，所述撞钉组件的底部为安装杆，所述安装杆安装于工作台的上表面。

优选的，所述安装杆的上表面安装有安装板，所述安装板的底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部与撞钉头的上表面相连。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种服装加工用撞钉机，具备以下有益效果：

1、该服装加工用撞钉机，通过步进电机能够最终带动打孔钉进行移动，通过对四个打孔钉的移动能够调整打孔钉之间的间距，使得打孔钉能够对不同规格的扣子进行打孔处理；

2、该服装加工用撞钉机，通过四个打孔钉同时进行升降，使得装置只需对扣子打孔一次，即可对扣子完成扣子的完整打孔处理，无需通过单个打孔钉对扣子进行多次打孔处理，省时、省力，提高了装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型附图2中A处放大结构示意图。

图中：1、撞钉机本体；2、工作台；3、撞钉组件；4、撞钉头；5、安装腔室；6、安装筒；7、步进电机；8、丝杆；9、移动杆；10、安装块；11、打孔钉；12、滑块；13、滑槽；14、支撑架；15、安装杆；16、安装板；17、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案，一种服装加工用撞钉机，包括撞钉机本体1、工作台2、撞钉组件3、撞钉头4、安装腔室5、安装筒6、步进电机7、丝杆8、移动杆9、安装块10、打孔钉11、滑块12、滑槽13、支撑架14、安装杆15、安装板16和电动伸缩杆17，请参阅图1，撞钉机本体1的表面安装有工作台2，工作台2的上表面安装有撞钉组件3，撞钉组件3的表面安装有撞钉头4，请参阅图2，撞钉头4的底部开设有安装腔室5，安装腔室5的内腔为长方形设计，请参阅图3，安装腔室5的四面内壁均安装有安装筒6，安装筒6的内腔均安装有步进电机7，步进电机7的转子同轴均安装有丝杆8，丝杆8的表面均啮合有移动杆9，移动杆9的内腔开设有安装槽，移动杆9的内壁均开设与螺纹槽，丝杆8表面的螺纹与移动杆9的螺纹槽相啮合，移动杆9的表面均安装有安装块10，安装块10的底部均安装有打孔钉11，启动步进电机7能够带动丝杆8，丝杆8转动能够带动移动杆9进行移动，移动杆9移动能够带动安装块10进行移动，安装块10移动能够带动打孔钉11进行移动，通过对四个打孔钉11的移动能够调整打孔钉11之间的间距，使得打孔钉11能够对不同规格的扣子进行打孔处理，且通过四个打孔钉11同时进行升降，使得装置只需对扣子打孔一次，即可对扣子完成打孔处理，无需通过单个打孔钉11对扣子进行多次打孔处理，省时、省力，提高了装置的工作效率，移动杆9的上表面与下表面均安装有滑块12，安装筒6与滑块12对应位置均开设有滑槽13，滑块12均嵌入于对应位置的滑槽13中，请参阅图1，工作台2的底部安装有支撑架14，支撑架14的底部位置防滑设计，撞钉组件3的底部为安装杆15，安装杆15安装于工作台2的上表面，安装杆15的上表面安装有安装板16，安装板16的底部安装有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的底部与撞钉头4的上表面相连。

本装置的工作原理：首先启动步进电机7能够带动丝杆8，丝杆8转动能够带动移动杆9进行移动，移动杆9移动能够带动安装块10进行移动，安装块10移动能够带动打孔钉11进行移动，通过对四个打孔钉11的移动能够调整打孔钉11之间的间距，使得打孔钉11能够对不同规格的扣子进行打孔处理，然后启动电动伸缩杆17能够带动撞钉头4进行升降，撞钉头4向下移动时能够带动打孔钉11对扣子进行打孔处理，最后通过四个打孔钉11同时进行升降，使得装置只需对扣子打孔一次，即可对扣子完成打孔处理，无需通过单个打孔钉11对扣子进行多次打孔处理，省时、省力，提高了装置的工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种服装加工用撞钉机，包括撞钉机本体(1)，其特征在于：所述撞钉机本体(1)的表面安装有工作台(2)，所述工作台(2)的上表面安装有撞钉组件(3)，所述撞钉组件(3)的表面安装有撞钉头(4)，所述撞钉头(4)的底部开设有安装腔室(5)，所述安装腔室(5)的内腔为长方形设计，所述安装腔室(5)的四面内壁均安装有安装筒(6)，所述安装筒(6)的内腔均安装有步进电机(7)，所述步进电机(7)的转子同轴均安装有丝杆(8)，所述丝杆(8)的表面均啮合有移动杆(9)，所述移动杆(9)的表面均安装有安装块(10)，所述安装块(10)的底部均安装有打孔钉(11)。

2.根据权利要求1所述的一种服装加工用撞钉机，其特征在于：所述移动杆(9)的内腔开设有安装槽，所述移动杆(9)的内壁均开设与螺纹槽，所述丝杆(8)表面的螺纹与移动杆(9)的螺纹槽相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种服装加工用撞钉机，其特征在于：所述移动杆(9)的上表面与下表面均安装有滑块(12)，所述安装筒(6)与滑块(12)对应位置均开设有滑槽(13)，所述滑块(12)均嵌入于对应位置的滑槽(13)中。

4.根据权利要求1所述的一种服装加工用撞钉机，其特征在于：所述工作台(2)的底部安装有支撑架(14)，所述支撑架(14)的底部位置防滑设计。

5.根据权利要求1所述的一种服装加工用撞钉机，其特征在于：所述撞钉组件(3)的底部为安装杆(15)，所述安装杆(15)安装于工作台(2)的上表面。

6.根据权利要求5所述的一种服装加工用撞钉机，其特征在于：所述安装杆(15)的上表面安装有安装板(16)，所述安装板(16)的底部安装有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)的底部与撞钉头(4)的上表面相连。

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