CN115519512B - 金属注塑模具的装配装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了金属注塑模具的装配装置，包括放置台，所述放置台顶部的一侧设置有固定板，所述固定板一侧的顶部设置有固定块，所述固定块的底部设置有支撑杆，所述支撑杆外侧的底部设置有滑板，所述滑板的底部转动连接有切换机构。本发明通过将压杆向下按压，使得撞击套筒在安装套筒的内部向滑动，撞击板在撞击套筒的内部向上进行滑动，使得动能弹簧和复位弹簧被拉伸进行蓄能，当四组锁紧杆与第二楔形块的斜边相互接触，使得第二楔形块对锁紧杆推动，使得锁紧杆相互远离，解除对撞击板的固定，使得撞击板快速落下，对撞击环进行撞击，对冲针进行撞击，锤击更加的稳定，冲针下落的更加的准确，提高装置的灵活性。

Description

金属注塑模具的装配装置

技术领域

本发明涉及装配装置技术领域，具体为金属注塑模具的装配装置。

背景技术

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。其中，冲针与冲针固定板的装配一般是零配零装配或过盈配合装配。

当前的装配装置存在一定不足：

现有冲针在装配时，一般是通过人工用手将冲针抓住，然后用锤将冲针敲入冲针固定板的固定孔中固定，劳动强度大，精度低，容易出现锤击方向偏斜，所以在冲针敲入冲针固定板的固定孔时，容易将冲针敲断以及将冲针固定板中的固定孔边缘拉毛，导柱冲针固定板中的固定孔变大，严重的会导致冲针固定板报废的现象发生，实用性不高。

同时冲针在进行装配时，需要通过人工进行装配，人工的装配会导致冲顶的倾斜，同时人工装配耽误时间，在人工装配时会容易导致固定板出现移动偏移定位的位置，造成装配时固定效果不紧密。

发明内容

本发明的目的在于提供金属注塑模具的装配装置，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：金属注塑模具的装配装置，包括放置台，所述放置台顶部的一侧设置有固定板，所述固定板一侧的顶部设置有固定块，所述固定块的底部设置有支撑杆，所述支撑杆外侧的底部设置有滑板，所述滑板的底部转动连接有切换机构，所述滑板内部的一侧滑动设置有定位杆，所述定位杆的外侧设置有限位弹簧，所述固定板的顶部铰接有压杆，所述压杆顶部的中间位置处设置有矩形框体，所述固定块的一侧设置有安装套筒，所述安装套筒的内部滑动设置有撞击套筒，所述撞击套筒正面一端的顶部设置有驱动块，所述驱动块的正面一端贯穿矩形框体的内部并相互滑动，所述撞击套筒内部的底部设置有四组第二楔形块，所述撞击套筒内部的底部设置有凹槽，所述凹槽内部的底部设置有复位弹簧，所述撞击套筒内部底部的边缘处设置有动能弹簧，所述动能弹簧的顶部设置有撞击板，所述撞击板的内部套设有撞击机构。

所述撞击机构包括撞击杆、固定弹簧、固定柱、安装板、锁紧杆、撞击环和通槽，所述撞击杆位于撞击板的内部，所述撞击杆外侧的中间位置处设置有撞击环，所述撞击杆的顶部设置有安装板，所述安装板的内部设置有四组通槽，所述安装板顶部的中间位置处设置有固定柱，所述固定柱的外侧设置有四组固定弹簧，四组所述固定弹簧远离固定柱的一侧设置有锁紧杆，四组所述第二楔形块位于四组锁紧杆的正上方，所述第二楔形块与锁紧杆一一对应。

优选的，所述切换机构包括转换块、第一楔形块、弹性圆环、定位板、收纳槽和通孔，所述转换块位于滑板的底部，所述转换块的内部设置有六组通孔，所述通孔内侧的底部设置有四组收纳槽，所述收纳槽的内部设置有弹性圆环，所述弹性圆环的一侧设置有第一楔形块，所述转换块顶部的中间位置处设置有六组定位孔，所述通孔内部的底部设置有定位板。

优选的，所述定位杆外侧的底部设置有限位环，所述定位杆的顶部设置有限位块，所述限位弹簧位于限位块的下方。

优选的，所述锁紧杆位于通槽的内部滑动，所述锁紧杆与卡槽之间相互适配。

优选的，所述驱动块的正面一端贯穿矩形框体的内部，所述驱动块和矩形框体之间相互滑动。

优选的，所述定位板的内部设置有定位孔，且定位孔与冲针之间适配。

优选的，所述撞击环位于凹槽的内部滑动，所述撞击环位于复位弹簧的顶部且相互固定连接。

优选的，所述第二楔形块位于锁紧杆的正上方，所述第二楔形块的斜边与锁紧杆的顶部相互滑动。

优选的，所述支撑杆真矩形杆，所述滑板在支撑杆的外侧进行滑动。

与现有技术相比，本发明提供了金属注塑模具的装配装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过四组锁紧杆与卡槽之间的相互配合，可以对撞击板和安装板之间相互固定住，将压杆向下按压，使得撞击套筒在安装套筒的内部向滑动，撞击板在撞击套筒的内部向上进行滑动，使得动能弹簧和复位弹簧被拉伸进行蓄能，当四组锁紧杆与第二楔形块的斜边相互接触，使得第二楔形块对锁紧杆推动，使得锁紧杆相互远离，解除对撞击板的固定，使得撞击板快速落下，此时撞击板在动能弹簧的拉伸下，对撞击环进行撞击，对冲针进行撞击，锤击更加的稳定，冲针下落的更加的准确，提高装置的灵活性。

2、本发明通过在装置上设置有切换机构，可以在对冲针进行装配时，通过旋转转换块，使得转换块带动通孔和通孔内部的冲针同时移动至撞击杆的正下方，由于通孔的内部设置有四组第一楔形块，可以对冲针进行一定的固定，同时减少冲针的倾斜和晃动，使得在锤击时更加的稳定。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图；

图2为本发明的撞击板俯视图；

图3为本发明的切换机构主视剖视图；

图4为本发明的转换块俯视图；

图5为本发明的撞击机构主视剖视图；

图6为本发明的撞击机构俯视图。

图中：1、放置台；2、切换机构；201、转换块；202、第一楔形块；203、弹性圆环；204、定位板；205、收纳槽；206、通孔；207、定位孔；3、滑板；4、撞击机构；401、撞击杆；402、固定弹簧；403、固定柱；404、安装板；405、锁紧杆；406、撞击环；407、通槽；5、复位弹簧；6、支撑杆；7、撞击套筒；8、动能弹簧；9、安装套筒；10、矩形框体；11、驱动块；12、第二楔形块；13、压杆；14、固定块；15、固定板；16、定位杆；17、限位弹簧；18、凹槽；19、撞击板；20、卡槽。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供技术方案：金属注塑模具的装配装置，包括放置台1，放置台1顶部的一侧设置有固定板15，固定板15一侧的顶部设置有固定块14，固定块14的底部设置有支撑杆6，支撑杆6外侧的底部设置有滑板3，滑板3的底部转动连接有切换机构2，滑板3内部的一侧滑动设置有定位杆16，定位杆16的外侧设置有限位弹簧17，固定板15的顶部铰接有压杆13，压杆13顶部的中间位置处设置有矩形框体10，固定块14的一侧设置有安装套筒9，安装套筒9的内部滑动设置有撞击套筒7，撞击套筒7正面一端的顶部设置有驱动块11，驱动块11的正面一端贯穿矩形框体10的内部并相互滑动，撞击套筒7内部的底部设置有四组第二楔形块12，撞击套筒7内部的底部设置有凹槽18，凹槽18内部的底部设置有复位弹簧5，撞击套筒7内部底部的边缘处设置有动能弹簧8，动能弹簧8的顶部设置有撞击板19，撞击板19的内部套设有撞击机构4。

撞击机构4包括撞击杆401、固定弹簧402、固定柱403、安装板404、锁紧杆405、撞击环406和通槽407，撞击杆401位于撞击板19的内部，撞击杆401外侧的中间位置处设置有撞击环406，撞击杆401的顶部设置有安装板404，安装板404的内部设置有四组通槽407，安装板404顶部的中间位置处设置有固定柱403，固定柱403的外侧设置有四组固定弹簧402，四组固定弹簧402远离固定柱403的一侧设置有锁紧杆405，四组第二楔形块12位于四组锁紧杆405的正上方，第二楔形块12与锁紧杆405一一对应。

作为本实施例的优选方案：切换机构2包括转换块201、第一楔形块202、弹性圆环203、定位板204、收纳槽205和通孔206，转换块201位于滑板3的底部，转换块201的内部设置有六组通孔206，通孔206内侧的底部设置有四组收纳槽205，收纳槽205的内部设置有弹性圆环203，弹性圆环203的一侧设置有第一楔形块202，转换块201顶部的中间位置处设置有六组定位孔207，通孔206内部的底部设置有定位板204，可以灵活的对冲针进行切换。

作为本实施例的优选方案：定位杆16外侧的底部设置有限位环，定位杆16的顶部设置有限位块，限位弹簧17位于限位块的下方，防止定位杆16脱落。

作为本实施例的优选方案：锁紧杆405位于通槽407的内部滑动，锁紧杆405与卡槽20之间相互适配，限制锁紧杆405直线运动。

作为本实施例的优选方案：驱动块11的正面一端贯穿矩形框体10的内部，驱动块11和矩形框体10之间相互滑动，使得压杆13可以对撞击套筒7向下挤压。

作为本实施例的优选方案：定位板204的内部设置有定位孔，且定位孔与冲针之间适配，使得冲针更换的插入至定位板204的内部。

作为本实施例的优选方案：撞击环406位于凹槽18的内部滑动，撞击环406位于复位弹簧5的顶部且相互固定连接，使得复位弹簧5可以拉动撞击杆401复位。

作为本实施例的优选方案：第二楔形块12位于锁紧杆405的正上方，第二楔形块12的斜边与锁紧杆405的顶部相互滑动，可以推动锁紧杆405相互远离。

作为本实施例的优选方案：支撑杆6真矩形杆，滑板3在支撑杆6的外侧进行滑动，防止滑板3与支撑杆6之间转动。

实施例1，如图1、5和6所示，在撞击杆401对冲针进行撞击完毕后，此时将压杆13的一端向上抬起，此时带动撞击套筒7在安装套筒9的内部向上滑动，此时安装板404会在复位弹簧5和撞击环406的拉力下向下移动，当四组锁紧杆405与撞击板19接触时，此时锁紧杆405会相互远离，使得锁紧杆405进入至卡槽20的内部，通过固定弹簧402和锁紧杆405对撞击板19进行再次固定住，同时撞击杆401会在复位弹簧5的作用下抵在冲针的顶部，对冲针进行挤压防偏移。

实施例2，如图3-4所示，当第一组冲针固定完毕后，此时将定位杆16向上拉动，使得定位杆16与定位孔207相互分离，此时对转换块201进行旋转，将另一组通孔206旋转至撞击杆401的正下方，通过定位杆16对相对应的定位孔207进行固定，可以对转换块201进行稳定固定。

工作原理：首先将定位板204与通孔206进行装配，同时将通孔206旋转至撞击杆401的正下方，此时通过向下按压压杆13，驱动块11在矩形框体10的内部进行滑动，使得撞击套筒7在安装套筒9的内部向下滑动，撞击板19在撞击套筒7的内部向上进行滑动，使得动能弹簧8和复位弹簧5被拉伸进行蓄能，当四组锁紧杆405与第二楔形块12的斜边相互接触，使得第二楔形块12对锁紧杆405推动，使得锁紧杆405相互远离，解除对撞击板19的固定，使得撞击板19快速落下，此时撞击板19在动能弹簧8的拉伸下，对撞击环406进行撞击，对冲针进行撞击。

当第一组冲针固定完毕后，此时将定位杆16向上拉动，使得定位杆16与定位孔207相互分离，此时对转换块201进行旋转，将另一组通孔206旋转至撞击杆401的正下方，通过定位杆16对相对应的定位孔207进行固定，可以对转换块201进行稳定固定。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.金属注塑模具的装配装置，包括放置台（1），其特征在于：所述放置台（1）顶部的一侧设置有固定板（15），所述固定板（15）一侧的顶部设置有固定块（14），所述固定块（14）的底部设置有支撑杆（6），所述支撑杆（6）外侧的底部设置有滑板（3），所述滑板（3）的底部转动连接有切换机构（2），所述滑板（3）内部的一侧滑动设置有定位杆（16），所述定位杆（16）的外侧设置有限位弹簧（17），所述固定板（15）的顶部铰接有压杆（13），所述压杆（13）顶部的中间位置处设置有矩形框体（10），所述固定块（14）的一侧设置有安装套筒（9），所述安装套筒（9）的内部滑动设置有撞击套筒（7），所述撞击套筒（7）正面一端的顶部设置有驱动块（11），所述驱动块（11）的正面一端贯穿矩形框体（10）的内部并相互滑动，所述撞击套筒（7）内部的底部设置有四组第二楔形块（12），所述撞击套筒（7）内部的底部设置有凹槽（18），所述凹槽（18）内部的底部设置有复位弹簧（5），所述撞击套筒（7）内部底部的边缘处设置有动能弹簧（8），所述动能弹簧（8）的顶部设置有撞击板（19），所述撞击板（19）的内部套设有撞击机构（4）；

所述撞击机构（4）包括撞击杆（401）、固定弹簧（402）、固定柱（403）、安装板（404）、锁紧杆（405）、撞击环（406）和通槽（407），所述撞击杆（401）位于撞击板（19）的内部，所述撞击杆（401）外侧的中间位置处设置有撞击环（406），所述撞击杆（401）的顶部设置有安装板（404），所述安装板（404）的内部设置有四组通槽（407），所述安装板（404）顶部的中间位置处设置有固定柱（403），所述固定柱（403）的外侧设置有四组固定弹簧（402），四组所述固定弹簧（402）远离固定柱（403）的一侧设置有锁紧杆（405），四组所述第二楔形块（12）位于四组锁紧杆（405）的正上方，所述第二楔形块（12）与锁紧杆（405）一一对应。

2.根据权利要求1所述的金属注塑模具的装配装置，其特征在于：所述切换机构（2）包括转换块（201）、第一楔形块（202）、弹性圆环（203）、定位板（204）、收纳槽（205）和通孔（206），所述转换块（201）位于滑板（3）的底部，所述转换块（201）的内部设置有六组通孔（206），所述通孔（206）内侧的底部设置有四组收纳槽（205），所述收纳槽（205）的内部设置有弹性圆环（203），所述弹性圆环（203）的一侧设置有第一楔形块（202），所述转换块（201）顶部的中间位置处设置有六组定位孔（207），所述通孔（206）内部的底部设置有定位板（204）。

3.根据权利要求1所述的金属注塑模具的装配装置，其特征在于：所述定位杆（16）外侧的底部设置有限位环，所述定位杆（16）的顶部设置有限位块，所述限位弹簧（17）位于限位块的下方。

4.根据权利要求1所述的金属注塑模具的装配装置，其特征在于：所述锁紧杆（405）位于通槽（407）的内部滑动，所述锁紧杆（405）与卡槽（20）之间相互适配。

5.根据权利要求1所述的金属注塑模具的装配装置，其特征在于：所述驱动块（11）的正面一端贯穿矩形框体（10）的内部，所述驱动块（11）和矩形框体（10）之间相互滑动。

6.根据权利要求2所述的金属注塑模具的装配装置，其特征在于：所述定位板（204）的内部设置有定位孔，且定位孔与冲针之间适配。

7.根据权利要求1所述的金属注塑模具的装配装置，其特征在于：所述撞击环（406）位于凹槽（18）的内部滑动，所述撞击环（406）位于复位弹簧（5）的顶部且相互固定连接。

8.根据权利要求1所述的金属注塑模具的装配装置，其特征在于：所述第二楔形块（12）位于锁紧杆（405）的正上方，所述第二楔形块（12）的斜边与锁紧杆（405）的顶部相互滑动。

9.根据权利要求1所述的金属注塑模具的装配装置，其特征在于：所述支撑杆（6）真矩形杆，所述滑板（3）在支撑杆（6）的外侧进行滑动。