CN217993305U - 一种用以成型侧螺孔的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种用以成型侧螺孔的模具。所述用以成型侧螺孔的模具包括进料组件、成型组件、脱模组件和顶出组件；进料组件中部设有灌嘴；成型组件包括前模板和后模板；前模板底部设有前模座；后模板顶部设有后模座，后模座上开设有成型孔；后模板内滑动连接有滑杆，滑杆一端延伸至成型孔内，且该端设有螺纹，其另一端延伸至后模板的外侧；脱模组件包括驱动杆和第一齿轮；驱动杆固接在上固定板的底部，其一侧设有传动齿；第一齿轮固定连接在滑杆上，且其与传动齿配合连接；顶出组件用以将成型组件成型出的产品向上顶出。本实用新型解决了现有技术中用以螺孔脱模的顶出机构、抽芯机构结构复杂、操作不便的问题。

Description

一种用以成型侧螺孔的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种用以成型侧螺孔的模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

现有的产品结构多样、复杂，多带有各种螺孔结构，而现有技术中对螺孔注塑成型后，使其脱模的顶出机构、抽芯机构结构均较为复杂，不仅操作不便，且容易损坏。

因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种用以成型侧螺孔的模具，旨在解决现有技术中对螺孔注塑成型后，使其脱模的顶出机构、抽芯机构结构均较为复杂，不仅操作不便，且容易损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用以成型侧螺孔的模具，包括进料组件、成型组件、脱模组件和顶出组件；其中：

所述进料组件中部设有用以进料的灌嘴；

所述成型组件包括前模板和后模板；所述前模板设于所述进料组件的下方，其底部设有前模座，所述前模座的顶部开设有与所述灌嘴相连通的浇注道；所述后模板设于所述前模板的下方，其顶部设有后模座，所述后模座上开设有成型孔；所述后模板内滑动连接有滑杆，所述滑杆一端延伸至所述成型孔内，且该端设有螺纹，其另一端延伸至所述后模板的外侧；

所述脱模组件包括驱动杆和第一齿轮；所述设于所述后模座的外侧，并固定连接在所述上固定板的底部，所述驱动杆一侧设有传动齿；所述第一齿轮固定连接在所述滑杆上，且其与所述传动齿配合连接；

所述顶出组件安装于所述后模板的底部，其用以将所述成型组件成型出的产品向上顶出。

更为具体的，所述进料组件包括上固定板和水口板；所述水口板设于所述上固定板的下方，所述灌嘴设于所述水口板中部；所述上固定板中部开设有与所述灌嘴相连通的定位环。

更为具体的，所述后模座有两个侧块组成，所述侧块滑动连接在所述后模板上；所述成型孔由两个所述侧块上的侧孔组成。

更为具体的，两个所述侧块的背对面分别设有斜顶机构；所述斜顶机构包括斜导柱、滑块、束块和第一弹簧；所述斜导柱呈倾斜设置，并固定连接在所述前模板上；所述滑块与所述后模座滑动连接，并与所述侧块固定连接，其远离所述侧块的一面设有第一倾斜面，所述第一倾斜面的倾斜程度与所述斜导柱的倾斜程度相同，所述滑块中部开设有与所述斜导柱相对应的斜形孔，所述斜导柱滑动连接在所述斜形孔内；所述束块设于所述滑块远离所述侧块的一侧，并与所述前模板固定连接，其底部设有与所述第一倾斜面相配合的第二倾斜面；所述第一弹簧设于所述滑块靠近所述侧块的一侧，其一端与所述后模板固定连接，另一端与所述滑块相抵触。

更为具体的，所述后模座上设有若干成型孔；所述后模座内设有与所述成型孔数量相对应的滑杆，若干所述滑杆对应的伸至所述成型孔内；所述驱动杆外设有若干第二齿轮，所述第二齿轮用以使所述传动齿和所述第一齿轮传动连接。

更为具体的，所述顶出组件包括两块方铁、下固定板、顶针板和顶针；两块所述方铁均固定连接在所述后模板的底部；所述下固定板固定连接在所述方铁的底部；所述顶针板设于所述后模板和所述下固定板之间，且位于两块所述方铁之间；所述顶针固定连接在所述顶针板顶部，并贯穿所述后模板延伸至所述成型孔表面。

更为具体的，所述顶针板上固定连接有若干第一导向柱，所述后模板上开设有第一导向孔，所述第一导向柱与所述第一导向孔滑动连接；所述第一导向柱的外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述顶针板固定连接，另一端与所述后模板固定连接。

更为具体的，所述上固定板的外周固定连接有若干第二导向柱，所述水口板、所述前模板、所述后模板、所述方铁和所述下固定板上均开设有与所述第二导向柱相适配的第二导向孔，所述第二导向柱与所述第二导向孔滑动连接。

更为具体的，所述下固定板上固定连接有回位开关，所述顶针板上固定连接有回位挡块，所述顶针板回位时，所述回位挡块与所述回位开关的感应部相贴触。

更为具体的，所述前模板和所述后模板的内部均匀分布有若干冷凝管。

本实用新型所涉及的一种用以成型侧螺孔的模具的技术效果为：

1、本申请中采用脱模组件的设计，在产品注塑成型后，将前模板向上抬升，此时驱动杆随上固定板抬升，在传动齿的作用下，第一齿轮驱动滑动旋转，从而其螺纹端向外活动，直至脱离成型产品外。该过程脱模结构简单，且操作便捷，提高了工作效率。

2、本申请采用斜顶机构的设计，成型孔成型出产品后，前模板向上开模，斜导柱即束块则随前模板向上抬升，在第一倾斜面、第二倾斜面及弹簧的配合作用下，滑块逐渐拉动两个侧块向外滑动，从而成型孔打开，随后顶出组件则可将成型产品向上顶出。该设计使得成型孔内成型出中部具有内凹、外凸等结构的柱状体时，产品可便捷的脱模。

附图说明

图1为本实用新型所涉及的一种用以成型侧螺孔的模具的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型所涉及的一种用以成型侧螺孔的模具的分解机构示意图；

图4为图3中B处的放大示意图；

图5为本实用新型所涉及的一种用以成型侧螺孔的模具中前模板的结构示意图；

图6为本实用新型所涉及的一种用以成型侧螺孔的模具中后模板的结构示意图；

图7为图6中C处的放大示意图；

图8为本实用新型所涉及的一种用以成型侧螺孔的模具中安装块的内部结构示意图；

图9为本实用新型所涉及的一种用以成型侧螺孔的模具顶针与顶针板的连接示意图。

图中标记：

1—进料组件；2—成型组件；3—脱模组件；4—顶出组件；5—锁模机构；

101—上固定板；102—水口板；103—灌嘴；104—定位环；105—第二导向柱；106—第二导向孔；

201—前模板；202—后模板；203—前模座；204—后模座；205—成型孔； 206—滑杆；207—侧块；208—侧孔；209—冷凝管；

301—驱动杆；302—第一齿轮；303—传动齿；304—斜顶机构；305—斜导柱；306—滑块；307—束块；308—第一弹簧；309—斜形孔；310—压块； 311—反铲块；312—第二齿轮；313—安装块；

401—方铁；402—下固定板；403—顶针板；404—顶针；405—第一导向柱；406—第一导向孔；407—第二弹簧；408—第一顶针板；409—第二顶针板； 410—支撑柱；411—回位开关；412—回位挡块；

501—锁模板；502—锁模钉；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下提供一优选实施例，具体参阅图1～图9。一种用以成型侧螺孔的模具，包括进料组件1、成型组件2、脱模组件3和顶出组件4；其中：

进料组件1包括上固定板101和水口板102；水口板102设于上固定板101 的下方，其中部设有灌嘴103；上固定板101中部开设有与灌嘴103相连通的定位环104；

成型组件2包括前模板201和后模板202；前模板201设于进料组件1的下方，其底部设有前模座203，前模座203的顶部开设有与灌嘴103相连通的浇注道；后模板202设于前模板201的下方，其顶部设有后模座204，后模座 204上开设有成型孔205；后模板202内滑动连接有滑杆206，滑杆206一端延伸至成型孔205内，且该端设有螺纹，其另一端延伸至后模板202的外侧；

脱模组件3包括驱动杆301和第一齿轮302；驱动杆301设于后模座204 的外侧，并固定连接在上固定板101的底部，驱动杆301一侧设有传动齿303；第一齿轮302固定连接在滑杆206上，且其与传动齿303配合连接；

顶出组件4用以将成型组件2成型出的产品向上顶出，其包括两块方铁 401、下固定板402、顶针板403和顶针404；两块方铁401均固定连接在后模板202的底部；下固定板402固定连接在方铁401的底部；顶针板403设于后模板202和下固定板402之间，且位于两块方铁401之间；顶针404固定连接在顶针板403顶部，并贯穿后模板202延伸至成型孔205表面。

作为本实施例的优选方案，后模座204有两个侧块207组成，侧块207 滑动连接在后模板202上；成型孔205由两个侧块207上的侧孔208组成。

进一步的，两个侧块207的背对面分别设有斜顶机构304；斜顶机构304 包括斜导柱305、滑块306、束块307和第一弹簧308；斜导柱305呈倾斜设置，并固定连接在前模板201上；滑块306与后模座204滑动连接，并与侧块 207固定连接，其远离侧块207的一面设有第一倾斜面，第一倾斜面的倾斜程度与斜导柱305的倾斜程度相同，滑块306中部开设有与斜导柱305相对应的斜形孔309，斜导柱305滑动连接在斜形孔309内；束块307设于滑块306远离侧块207的一侧，并与前模板201固定连接，其底部设有与第一倾斜面相配合的第二倾斜面；第一弹簧308设于滑块306靠近侧块207的一侧，其一端与后模板202固定连接，另一端与滑块306相抵触。

优选的，滑块306两侧的上方设有压块310，压块310固定连接在后模板 202上，其用以防止滑块306在滑动过程中向上抬升。

优选的，束块307的底部设有反铲块311，反铲块311固定连接在后模板 202上，合模时，反铲块311抵靠在束块307远离侧块207的一侧，其用以加固束块307的位置。

作为本实施例的优选方案，后模座204上设有若干成型孔205；后模座204 内设有与成型孔205数量相对应的滑杆206，若干滑杆206对应的伸至成型孔 205内；驱动杆301外设有若干第二齿轮312，第二齿轮312用以使传动齿303 和第一齿轮302传动连接。优选的，后模板201侧壁上设有安装块313，第二齿轮312设于安装块313内。

作为本实施例的优选方案，顶针板403上固定连接有若干第一导向柱405，后模板202上开设有第一导向孔406，第一导向柱405与第一导向孔406滑动连接；第一导向柱405的外侧套设有第二弹簧407，第二弹簧407一端与顶针板403固定连接，另一端与后模板202固定连接。合模时，第一导向柱405 与前模板201相贴触，如此，避免顶针404与前模板201相抵触，防止顶针 404发生折损。

进一步的，顶针板403包括第一顶针板408和第二顶针板409，第一顶针板408固定连接在第二顶针板409的顶部，顶针404的底部设有定位部，定位部夹设与第一顶针板408和第二顶针板409之间，以此固定在顶针板403上。

更为具体的，下固定板402上固定连接有若干支撑柱410，若干支撑柱410 设于两块方铁401之间，其贯穿顶针板403，并与后模板202相贴触。

作为本实施例的优选方案，上固定板101的外周固定连接有若干第二导向柱105，水口板102、前模板201、后模板202、方铁401和下固定板402上均开设有与第二导向柱105相适配的第二导向孔106，第二导向柱105与第二导向孔106滑动连接。

作为本实施例的优选方案，下固定板402上固定连接有回位开关411，顶针板403上固定连接有回位挡块412，顶针板403回退至与下固定板402贴触时，回位挡块412与回位开关411的感应部相贴触。如此，顶针404回位至与下固定板402贴触后回位开关411可检测到，方可进行下一次合模。

作为本实施例的优选方案，前模板201和后模板202的内部均匀分布有若干冷凝管209。通过往冷凝管209内注入冷凝水可加速胶料的冷凝速度。

作为本实施例的优选方案，该用以成型侧螺孔的模具还包括锁模机构5；锁模机构5包括锁模板501，锁模板501的两端分别设有锁模钉502，两个锁模钉502分别锁在水口板102和后模板202上。锁模机构5用以锁定该模具，即在无需使用该模具的时候可将该模具锁紧，无法开模，从而避免一些意外情况的发生。

本实用新型的工作过程为：

合模时，启动机台注入胶料，胶料沿灌嘴103进入，并延浇注道流入，在前模座203和后模座204之间成型，滑杆206伸入成型孔205的一端用以成型产品上的螺纹孔，成型孔205的中部可设有内凹、外凸等结构，胶料完全注入后，通过冷凝管209注入冷凝水可使胶料加速冷却成型，产品成型后，前模板 201向上开模，此时，上固定板101与前模板201一起上移，而驱动杆301则随上固定板101向上抬升，在传动齿303的作用下，第一齿轮302带动滑杆206旋转，从而滑杆206的螺纹端逐渐向外移动至与产品脱离，同时，前模板 201带动束块307和斜导柱305向上移动，在第一倾斜面、第二倾斜面和第一弹簧308的作用下，滑块306带动侧块207逐渐向外移动，使成型产品与成型孔205脱离，随后，机台控制顶针板403向上顶起，顶针404则随顶针板403 向上抬起，将成型产品向上顶出。

本实用新型所涉及的一种用以成型侧螺孔的模具，通过合理的结构设置，解决了现有技术中对螺孔注塑成型后，使其脱模的顶出机构、抽芯机构结构均较为复杂，不仅操作不便，且容易损坏的问题。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用以成型侧螺孔的模具，其特征在于：包括进料组件、成型组件、脱模组件和顶出组件；其中：

所述进料组件中部设有用以进料的灌嘴；所述进料组件包括上固定板和水口板；所述水口板设于所述上固定板的下方，所述灌嘴设于所述水口板中部；所述上固定板中部开设有与所述灌嘴相连通的定位环；

所述成型组件包括前模板和后模板；所述前模板设于所述进料组件的下方，其底部设有前模座，所述前模座的顶部开设有与所述灌嘴相连通的浇注道；所述后模板设于所述前模板的下方，其顶部设有后模座，所述后模座上开设有成型孔；所述后模板内滑动连接有滑杆，所述滑杆一端延伸至所述成型孔内，且该端设有螺纹，其另一端延伸至所述后模板的外侧；

所述脱模组件包括驱动杆和第一齿轮；所述驱动杆设于所述后模座的外侧，并固定连接在所述上固定板的底部，所述驱动杆一侧设有传动齿；所述第一齿轮固定连接在所述滑杆上，且其与所述传动齿配合连接；

所述顶出组件安装于所述后模板的底部，其用以将所述成型组件成型出的产品向上顶出。

2.根据权利要求1所述一种用以成型侧螺孔的模具，其特征在于：所述后模座有两个侧块组成，所述侧块滑动连接在所述后模板上；所述成型孔由两个所述侧块上的侧孔组成。

3.根据权利要求2所述一种用以成型侧螺孔的模具，其特征在于：两个所述侧块的背对面分别设有斜顶机构；所述斜顶机构包括斜导柱、滑块、束块和第一弹簧；所述斜导柱呈倾斜设置，并固定连接在所述前模板上；所述滑块与所述后模座滑动连接，并与所述侧块固定连接，其远离所述侧块的一面设有第一倾斜面，所述第一倾斜面的倾斜程度与所述斜导柱的倾斜程度相同，所述滑块中部开设有与所述斜导柱相对应的斜形孔，所述斜导柱滑动连接在所述斜形孔内；所述束块设于所述滑块远离所述侧块的一侧，并与所述前模板固定连接，其底部设有与所述第一倾斜面相配合的第二倾斜面；所述第一弹簧设于所述滑块靠近所述侧块的一侧，其一端与所述后模板固定连接，另一端与所述滑块相抵触。

4.根据权利要求1所述一种用以成型侧螺孔的模具，其特征在于：所述后模座上设有若干成型孔；所述后模座内设有与所述成型孔数量相对应的滑杆，若干所述滑杆对应的伸至所述成型孔内；所述驱动杆外设有若干第二齿轮，所述第二齿轮用以使所述传动齿和所述第一齿轮传动连接。

5.根据权利要求1所述一种用以成型侧螺孔的模具，其特征在于：所述顶出组件包括两块方铁、下固定板、顶针板和顶针；两块所述方铁均固定连接在所述后模板的底部；所述下固定板固定连接在所述方铁的底部；所述顶针板设于所述后模板和所述下固定板之间，且位于两块所述方铁之间；所述顶针固定连接在所述顶针板顶部，并贯穿所述后模板延伸至所述成型孔表面。

6.根据权利要求5所述一种用以成型侧螺孔的模具，其特征在于：所述顶针板上固定连接有若干第一导向柱，所述后模板上开设有第一导向孔，所述第一导向柱与所述第一导向孔滑动连接；所述第一导向柱的外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述顶针板固定连接，另一端与所述后模板固定连接。

7.根据权利要求5所述一种用以成型侧螺孔的模具，其特征在于：所述上固定板的外周固定连接有若干第二导向柱，所述水口板、所述前模板、所述后模板、所述方铁和所述下固定板上均开设有与所述第二导向柱相适配的第二导向孔，所述第二导向柱与所述第二导向孔滑动连接。

8.根据权利要求5所述一种用以成型侧螺孔的模具，其特征在于：所述下固定板上固定连接有回位开关，所述顶针板上固定连接有回位挡块，所述顶针板回位时，所述回位挡块与所述回位开关的感应部相贴触。

9.根据权利要求1所述一种用以成型侧螺孔的模具，其特征在于：所述前模板和所述后模板的内部均匀分布有若干冷凝管。

Images