CN215095239U - 一种用于加工打印机传感器防尘罩的模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于加工打印机传感器防尘罩的模具，属于注塑模具技术领域，其包括上模和设置在上模下方的下模；所述上模上开设有型腔；所述下模上连接有插设于型腔内的型芯；所述下模上连接有顶针板；所述顶针板可沿下模的高度方向上下滑动；所述顶针板上端面连接有顶针；所述顶针竖直向上延伸且端部穿过型芯下端面；所述顶针包括固设在顶针板上端面的圆柱段和与圆柱段一体成型的扁平段；所述扁平段穿过型芯且延伸至型腔内部。本申请具有防止顶针在产品上留下较大顶出痕迹的效果。

Description

一种用于加工打印机传感器防尘罩的模具

技术领域

本申请涉及注塑模具技术的领域，尤其是涉及一种用于加工打印机传感器防尘罩的模具。

背景技术

目前，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

相关技术在对产品进行注塑时，是先将熔融的原料通过注射口注入到型腔内，原料在型腔内进行冷却定型。定型结束后通过顶针板带动顶针上移将产品从型腔内顶出，实现产品与模具的分离操作。

针对相关技术中的不足，申请人发现在对注塑模具进行生产时，为了便于顶针对产品的顶出，通常会将顶针尺寸做的比较大，所以开模后会在产品的端面上流下较大的顶出痕迹，影响产品的使用。

实用新型内容

为了改善模具使用过程中的顶针尺寸较大的问题，本申请提供一种用于加工打印机传感器防尘罩的模具。

本申请提供的一种用于加工打印机传感器防尘罩的模具采用如下的技术方案：

一种用于加工打印机传感器防尘罩的模具，包括上模和设置在上模下方的下模；所述上模上开设有型腔；所述下模上连接有插设于型腔内的型芯；所述下模上连接有顶针板；所述顶针板可沿下模的高度方向上下滑动；所述顶针板上端面连接有顶针；所述顶针竖直向上延伸且端部穿过型芯下端面；所述顶针包括固设在顶针板上端面的圆柱段和与圆柱段一体成型的扁平段；所述扁平段穿过型芯且延伸至型腔内部。

通过采用上述技术方案，当上模和下模扣合后，向注射管内注射熔融的原料，原料通过分流管流入各个型腔内，并在型腔与型芯的配合下将熔融的原料注塑成型。成型结束后，顶针板向上滑动，依靠顶针的作用可以将型腔内的传感器防尘罩顶出完成注塑过程。圆柱段的设置可以对扁平段进行支撑，扁平段的内径较小，在对传感器防尘罩进行顶出的过程中，可以防止在传感器防尘罩上留下较大的顶出痕迹。

可选的，所述上模包括上模座和连接在上模座下端面的上模架；所述上模座上贯穿开设有通孔；所述上模架上位于通孔下方开设有注塑口；所述注塑口内径小于通孔内径；所述注塑口内插设有端部延伸至型腔内的注射管。

通过采用上述技术方案，通过注塑口可以向注射管内注射原料，在注塑口上方设置口径较大的通孔，便于原料向注塑口内的倒入。

可选的，所述上模座上端面位于通孔外沿处连接有弧形挡板；所述弧形挡板内部中空且弧形挡板的内径与通孔的内径相等。

通过采用上述技术方案，弧形挡板的设置可以对原料进行遮挡，防止注射时产生原料飞溅导致原料溅落到上模座表面上。

可选的，所述下模包括下模座连接在下模座上端面的下模架；所述上模架的下端面与下模架的上端面相抵碰；所述上模架和下模架连接处设有锁模板；所述锁模板上下两端分别与上模架和下模架相连。

通过采用上述技术方案，锁模板可以对上模架和下模架进行连接，提高两者之间的连接强度。

可选的，所述模具上设有冷凝管；所述冷凝管包括穿设于上模架内的上冷凝管和穿设于下模架内的下冷凝管。

通过采用上述技术方案，在注塑成型的过程中，冷凝管可以型腔内的原料进行冷却使其快速成型，加快传感器防尘罩的生产过程。

可选的，所述顶针板上滑动插设有平衡杆。

通过采用上述技术方案，平衡杆的设置保证了顶针板滑动过程中的平稳性。

可选的，所述平衡杆上端面抵触在上模架的下端面；所述平衡杆上位于上模架和顶针板之间套设有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，顶针板顶起时，复位弹簧可以对顶针板进行拉动，便于顶针板的复位。

可选的，所述平衡杆设置为四根且分别位于顶针板的四个端角处。

通过采用上述技术方案，将平衡杆设置为四根，提高了顶针板运动过程中的平稳性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当上模和下模扣合后，向注射管内注射熔融的原料，原料通过分流管流入各个型腔内，并在型腔与型芯的配合下将熔融的原料注塑成型。成型结束后，顶针板向上滑动，依靠顶针的作用可以将型腔内的传感器防尘罩顶出完成注塑过程。圆柱段的设置可以对扁平段进行支撑，扁平段的内径较小，在对传感器防尘罩进行顶出的过程中，可以防止在传感器防尘罩上留下较大的顶出痕迹；

2.通过注塑口可以向注射管内注射原料，在注塑口上方设置口径较大的通孔，便于原料向注塑口内的倒入；同时注塑时，弧形挡板对原料进行阻挡，防止原料到处溅落。

附图说明

图1是本申请实施例中一种用于加工打印机传感器防尘罩的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中模具的剖视结构示意图；

图3是本申请实施例中凸显上模的结构示意图；

图4是图3中A部分的局部放大示意图；

图5是本申请实施例总凸显下模的结构示意图；

图6是本申请实施例中模具的部分结构示意图；

图7是本申请实施例中凸显顶针的示意图。

附图标记说明：1、上模；11、上模座；12、上模架；121、上凹槽；122、上模仁；1221、型腔；2、下模；21、下模座；22、下模架；221、下凹槽；223、下模仁；2231、型芯；3、锁模板；4、注塑口；5、注射管；6、分流管；7、通孔；8、弧形挡板；9、冷凝管；91、上冷凝管；911、上进液管；912、上出液管；92、下冷凝管；921、下进液管；922、下出液管；10、侧板；13、顶针板；14、顶针；141、扁平段；142、圆柱段；15、支撑板；16、平衡杆；17、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于加工打印机传感器防尘罩的模具。参照图1和图2，模具整体呈立方体状，模具由上到下依次包括上模1和下模2。上模1和下模2扣合后两者之间会形成用于对原料进行成型的型腔1221。成型前将熔融状态的原料注入到型腔1221内，成型结束后，将产品从型腔1221内取出即可。

参照图1和图2，上模1包括上模座11和固设在上模座11下端面的上模架12，上模架12的尺寸小于上模座11。上模架12的下端面开设有开口朝向下模2的上凹槽121，上凹槽121内嵌合有上模仁122，并且上模仁122的上端面与上模架12固定连接。

参照图2和图3，型腔1221开设于上模仁122的下端面，型腔1221等大设置为四个且四个型腔1221均匀分布在上模仁122的中间位置处。

参照图1和图2，上模架12上开设有用于向型腔1221内注塑原料的注塑口4。注塑口4内插设有端部延伸至上模仁122内的注射管5。

参照图3和图4，注射管5在靠近型腔1221的一端固设有四根分流管6，四根分流管6的位置分别与四个型腔1221相对，且分流管6端部延伸至型腔1221内。

参照图2和图4，将熔融后的原料倒入注塑口4内，进而通过分流管6将进入到注射管5内的原料引流至四个型腔1221内，便于同时对四个产品进行注塑加工，提高了产品的加工效率。

参照图1和图2，为了防止原料流到上模架12表面上，上模座11上位于注塑口4正上方开设有通孔7，并且通孔7的内径大于注塑口4的内径，便于将原料倒入注射管5内。

参照图1和图2，为了进一步防止原料飞溅，上模座11上位于通孔7的外沿处通过螺栓连接有弧形挡板8，弧形挡板8内部开设有空腔，并且空腔的内径与通孔7的内径等同。在向注塑口4内倒入原料时，弧形挡板8可以对原料进行阻挡，防止原料溅出。

参照图5，下模2包括有下模座21和连接在下模座21上端面的下模架22，下模架22的上端面与上模架12的上端面相互抵碰。下模架22上开设有开口朝向上模架12的下凹槽221，下凹槽221内嵌合有下模仁223，并且下模仁223的下端面与下模架22固定连接。

参照图5，下模仁223的上端面固设有型芯2231，型芯2231同样设置为四个，型芯2231向靠近上模架12的方向竖直延伸，当上模1和下模2扣合后，四个型芯2231的端部正好插入进四个型腔1221内。将型腔1221与型芯2231对合好之后，便可进行注塑操作。

参照图1，为了提高上模1与下模2之间的连接强度，在上模架12和下模架22相接触位置处抵接有一块竖直设置的锁模板3，锁模板3一端贴合在上模架12侧面上，且另一端贴合在下模架22侧面上。锁模板3两端均通过紧固螺栓与上模架12和下模架22连接。

参照图1，为了加速对产品的冷却，模具上连接有用于对产品进行冷却的冷凝管9。冷凝管9包括穿设于上模架12内的上冷凝管91，以及穿设于下模架22内的下冷凝管92。

参照图3，上冷凝管91包括上进液管911和上出液管912，上进液管911和上出液管912分别位于上模架12的两端，且分别从上模架12的端部穿出。上冷凝管91位于型腔1221的上端，冷凝水从上进液管911通入后，进而从上出液管912流出，可以对型腔1221上部分的产品进行冷却。

参照图3和图5，下冷凝管92包括下进液管921和下出液管922，下进液管921和下出液管922分别位于下模架22的两端，且分别从下模架22的端部穿出。下冷凝管92位于型腔1221的下端，冷凝水从下进液管921通入后，进而从下出液管922流出，可以对型腔1221下半部分的产品进行冷却。通过上冷凝管91和下冷凝管92的配合，加快了对产品的冷却速度。

参照图5和图6，成型结束后，为了便于对产品的取出，下模座21的两端均竖直固设有侧板10，下模架22设置于两块侧板10的上方，且下模架22的下端面分别与两个侧板10的上端面固定连接。

参照图5和图6，两块侧板10之间滑动连接有顶针板13，顶针板13设置在下模架22的下方。顶针板13上连接有四组竖直设置的顶针组，每组顶针组均包括四根顶针14，四根顶针14正对设置围成一个方形。每根顶针14均竖直向上延伸且依次穿过下模架22、下模仁223和型芯2231，顶针14的端部一直延伸至型腔1221内部。

参照图5和图6，成型结束后，将上模1取下，顶针14板13向朝向上模1的方向滑动，进而带动顶针14运动，顶针14运动时会将产品向上推动，便于将成型后产品的顶起。

参照图6和图7，为了防止顶针14太粗导致在产品上留下较大的顶出痕迹，顶针14包括设于上部的扁平段141，以及固设在扁平段141下端用于对扁平段141进行支撑的圆柱段142，圆柱段142插设于顶针板13内部且与顶针板13固定连接。

参照图6，为了提高顶针板13运动过程中的顺畅性，下模2座上位于顶针板13下方固设有支撑板15，支撑板15四个端角处均固设有平衡杆16，平衡杆16竖直穿过顶针板13且上端抵接在上模1架的下端面。顶针板13与平衡杆16滑动连接，当顶针板13运动时，平衡杆16会对顶针板13进行导向，提高顶针板13运动的平稳性。

参照图6，为了使顶针板13能够快速复位，平衡杆16上位于顶针板13与上模架12之间套设有复位弹簧17。复位弹簧17的两端分别与上模架12和顶针板13固定连接。顶针板13运动会对复位弹簧17进行挤压，复位弹簧17恢复弹性形变便于将顶起后的顶针板13快速复原。

本申请实施例一种用于加工打印机传感器防尘罩的模具的实施原理为：首先，通过锁模板3将上模架12和下模架22固定在一起。然后，从注塑口4向注射管5内倒入原料，原料通过分流管6流入到各个型腔1221内，同时将冷凝水分别注入上冷凝管91和下冷凝管92内对型腔1221内的产品进行冷却。最后，取走上模1，顶针板13带动顶针14运动将型腔1221内的产品顶出即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于加工打印机传感器防尘罩的模具，包括上模(1)和设置在上模(1)下方的下模(2)；所述上模(1)上开设有型腔(1221)；所述下模(2)上连接有插设于型腔(1221)内的型芯(2231)；其特征在于：所述下模(2)上连接有顶针板(13)；所述顶针板(13)可沿下模(2)的高度方向上下滑动；所述顶针板(13)上端面连接有顶针(14)；所述顶针(14)竖直向上延伸且端部穿过型芯(2231)下端面；所述顶针(14)包括固设在顶针板(13)上端面的圆柱段(142)和与圆柱段(142)一体成型的扁平段(141)；所述扁平段(141)穿过型芯(2231)且延伸至型腔(1221)内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工打印机传感器防尘罩的模具，其特征在于：所述上模(1)包括上模座(11)和连接在上模座(11)下端面的上模架(12)；所述上模座(11)上贯穿开设有通孔(7)；所述上模架(12)上位于通孔(7)下方开设有注塑口(4)；所述注塑口(4)内径小于通孔(7)内径；所述注塑口(4)内插设有端部延伸至型腔(1221)内的注射管(5)。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工打印机传感器防尘罩的模具，其特征在于：所述上模座(11)上端面位于通孔(7)外沿处连接有弧形挡板(8)；所述弧形挡板(8)内部中空且弧形挡板(8)的内径与通孔(7)的内径相等。

4.根据权利要求2所述的一种用于加工打印机传感器防尘罩的模具，其特征在于：所述下模(2)包括下模座(21)连接在下模座(21)上端面的下模架(22)；所述上模架(12)的下端面与下模架(22)的上端面相抵碰；所述顶针板(13)设于下模座(21)与下模架(22)之间；所述上模架(12)和下模架(22)连接处设有锁模板(3)；所述锁模板(3)上下两端分别与上模架(12)和下模架(22)相连。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工打印机传感器防尘罩的模具，其特征在于：所述模具上设有冷凝管(9)；所述冷凝管(9)包括穿设于上模架(12)内的上冷凝管(91)和穿设于下模架(22)内的下冷凝管(92)。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工打印机传感器防尘罩的模具，其特征在于：所述顶针板(13)上滑动插设有平衡杆(16)。

7.根据权利要求6所述的一种用于加工打印机传感器防尘罩的模具，其特征在于：所述平衡杆(16)上端面抵触在上模架(12)的下端面；所述平衡杆(16)上位于上模架(12)和顶针板(13)之间套设有复位弹簧(17)。

8.根据权利要求6所述的一种用于加工打印机传感器防尘罩的模具，其特征在于：所述平衡杆(16)设置为四根且分别位于顶针板(13)的四个端角处。

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