CN113008712A - 一种聚碳酸酯板质量性能测试系统 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种聚碳酸酯板质量性能测试系统，涉及聚碳酸酯板领域，包括底板、固定机构、敲击机构与挤压机构，底板上固定安装有固定机构，固定机构上设置有敲击机构，且固定机构上设置有挤压机构，挤压机构与敲击机构交替设置，本发明通过敲击机构和挤压机构的相互配合，才有效的提高了设备进行质量性能测试的准确性，同时本发明可针对聚碳酸酯板的表面进行多方位检测，解决了传统方式的单一性，加大了聚碳酸酯板质量性能测试的效率。

Description

一种聚碳酸酯板质量性能测试系统

技术领域

本发明涉及聚碳酸酯板领域，具体提出了一种聚碳酸酯板质量性能测试系统。

背景技术

聚碳酸酯板简称PC板，是以高性能的工程塑料聚碳酸酯加工而成，其特性是耐撞击、打不破、强度超过强化玻璃、坚韧安全、耐冲击，从而使其比建筑行业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势，且聚碳酸酯板广泛应用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗，用于飞机的舱罩、工业安全挡板和防弹玻璃。

随着工业生产、交通运输、城市建筑的发展，其聚碳酸酯板的产量和消耗日益增加，因此对其生产的质量也具有严格的要求，聚碳酸酯板在被生产出来，其中每一个批次都需要随机抽取一定数量的聚碳酸酯板进行质量性能检测，现有的聚碳酸酯板质量性能测试主要是通过人工手持设备对聚碳酸酯板的上下两个面同时挤压，从而测试聚碳酸酯板会不会发生变形或撕裂。

现有的聚碳酸酯板质量性能测试系统在各大厂商使用非常的普遍，但是还是存在以下的问题：

(1)首先传统的聚碳酸酯板质量性能测试系统方式单一，只通过表面按压的方式仅仅体现出聚碳酸酯板的表面性能，针对于聚碳酸酯板内部的质量问题，没有进行检测，其次，传统的性能检测都是一块块的检测，无法进行批量检测，从而导致检测的效率低下。

(2)其次传统的聚碳酸酯板质量性能测试系统只针对聚碳酸酯板中间位置进行质量性能测试，测试出来的结果准确性不够高，容易导致生产出来的聚碳酸酯板出现质量问题，危害他人的人身安全。

针对上述出现的问题，本发明提出了一种聚碳酸酯板质量性能测试系统。

发明内容

(一)要解决的问题

本发明可以解决上述背景技术中所提到的所有问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种聚碳酸酯板质量性能测试系统，包括底板、固定机构、敲击机构与挤压机构，所述底板上固定安装有固定机构，固定机构上设置有敲击机构，且固定机构上设置有挤压机构，挤压机构与敲击机构交替设置。

所述敲击机构包括垂直板、撞击电机、连接板、凸轮块、往复框、敲击杆与滑动块，底板上等间距的固定安装有垂直板，垂直板的上端固定连接有撞击电机，撞击电机的输出端转动贯穿垂直板，且撞击电机的输出端固定连接有连接板，且连接板转动设置在垂直板上，连接板远离撞击电机输出端的一端与凸轮块相连，凸轮块转动设置在往复框的内侧，且凸轮块抵靠设置在往复框的内壁上，往复框的外壁上对称固定连接有敲击杆，敲击杆滑动套设在滑动块上，滑动块固定安装在垂直板上。

所述挤压机构包括水平板、支撑架、连接柱、固定柱、转动柱、挤压柱、限位套环、驱动单元与升降模块，支撑架的上端通过连接柱固定连接有水平板，水平板远离连接柱的一端固定连接有固定柱，固定柱为空心结构，固定柱的内部转动连接有转动柱，转动柱的上端转动贯穿水平板设置，并且转动柱的上端设置有驱动单元，转动柱的下端转动安装在固定柱的内壁上，转动柱的表面等间距凹凸设置，且转动柱的表面均匀的抵靠设置有挤压柱，挤压柱滑动贯穿固定柱设置，挤压柱靠近转动柱的一端固定连接有限位套环，挤压柱位于限位套环与固定柱之间的部分套设有弹簧，支撑架的两侧对称设置有升降模块。

作为本发明的优选技术方案：所述驱动单元包括驱动电机、转动链轮与链条，水平板的上端均匀的转动设置有转动链轮，转动链轮与转动柱固定连接，且转动链轮与转动柱一一对应设置，转动链轮之间通过链条相啮合设置，水平板上靠近右端中间位置的转动链轮与驱动电机的输出端相连，驱动电机的输出端转动贯穿支撑架设置，且驱动电机固定安装在支撑架上。

作为本发明的优选技术方案：所述升降模块包括固定杆、从动齿轮、主动齿轮、固定块、升降电机与螺纹杆，底板上固定安装有固定杆，固定杆为空心结构，固定杆远离底板的一端的内部转动设置有从动齿轮，从动齿轮的外侧端啮合设置有主动齿轮，主动齿轮转动设置在固定块的内部，固定块固定安装在固定杆的侧壁上，固定块靠近底板的一端固定安装有升降电机，升降电机的输出端转动贯穿固定块与主动齿轮相连，从动齿轮远离底板的一端通过螺纹配合的方式连接有螺纹杆，螺纹杆转动贯穿固定杆设置，且螺纹杆远离固定杆的一端与支撑架相连。

作为本发明的优选技术方案：所述固定机构包括固定板、夹持块、方形块与移动单元，底板上对称活动设置有固定板，固定板的内部等间距安装有夹持块，底板上等间距固定连接有方形块，方形块与夹持块一一对应且在同一平面内，固定板上设置有移动单元。

作为本发明的优选技术方案：所述移动单元包括移动电机、滑动丝杆与移动板，底板上对称安装有移动板，移动板上转动设置有滑动丝杆，滑动丝杆上对称设置有固定板，且滑动丝杆与固定板螺接设置，滑动丝杆的一端与移动电机的输出端相连，移动电机固定在底板上。

作为本发明的优选技术方案：所述滑动丝杆为对称式螺纹相反设置。

作为本发明的优选技术方案：所述底板上均匀设置的垂直板上安装的结构从左到右依次等间距升高设置。

(三)有益效果

1.本发明提供一种聚碳酸酯板质量性能测试系统，固定机构主要是通过夹持块对聚碳酸酯板的两侧进行夹持，同时固定机构在夹持的过程中夹持块插进聚碳酸酯板的凹槽内，从而提高夹持的稳定性，防止在质量性能测试的过程中聚碳酸酯板发生倾倒的危险。

2.本发明提供一种聚碳酸酯板质量性能测试系统，敲击机构通过敲击杆的往复运动，从而能够实现敲击杆不断冲击聚碳酸酯板的表面，从而检测聚碳酸酯板的质量和性能，并且本发明的敲击机构通过对聚碳酸酯板的表面进行多点检测，其中主要包括聚碳酸酯板的中间部位和边缘位置处的检测，从而进一步的增大了检测的效果，保证后续检测结构的准确性，提高检测的成功率。

3.本发明提供一种聚碳酸酯板质量性能测试系统，挤压机构通过转动柱与挤压柱的相互配合，从而实现挤压柱的往复运动，挤压柱在往复运动的过程中不断的对聚碳酸酯板的内表面进行加压，从而实现对于聚碳酸酯板内部的质量和性能检测，同时转动柱上等间距抵靠设置挤压柱，进一步的保证挤压机构对聚碳酸酯板的内部进行多点测试，从而提高测试的准确率。

4.本发明提供一种聚碳酸酯板质量性能测试系统，挤压机构和敲击机构的相互配合解决了传统测试系统测试单一的问题，并且大大提高了测试的高效性，同时本发明增加了批量化的质量性能检测和多点位的质量检测。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明敲击机构的结构示意图；

图3是本发明图2中的A处放大图；

图4是本发明挤压机构的结构示意图；

图5是本发明固定柱的结构示意图；

图6是本发明驱动单元的结构示意图；

图7是本发明的剖视图；

图8是本发明图7中的B处放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，一种聚碳酸酯板质量性能测试系统，包括底板1、固定机构2、敲击机构3与挤压机构4，所述底板1上固定安装有固定机构2，固定机构2上设置有敲击机构3，且固定机构2上设置有挤压机构4，挤压机构4与敲击机构3交替设置；具体工作时，将聚碳酸酯板插入到固定机构2中，随后通过固定机构2对其进行夹持固定，从而保证聚碳酸酯板的稳定性，防止其发生移动，当聚碳酸酯板被固定之后敲击机构3对聚碳酸酯板的表面进行一定力度一定数量的敲击，其次挤压机构4启动，挤压机构4对聚碳酸酯板的内部进行一定数量一定力度的挤压，最后检查聚碳酸酯板的情况，从而得出最后的性能测试结果。

所述敲击机构3包括垂直板31、撞击电机32、连接板33、凸轮块34、往复框35、敲击杆36与滑动块37，底板1上等间距的固定安装有垂直板31，垂直板31的上端固定连接有撞击电机32，撞击电机32的输出端转动贯穿垂直板31，且撞击电机32的输出端固定连接有连接板33，且连接板33转动设置在垂直板31上，连接板33远离撞击电机32输出端的一端与凸轮块34相连，凸轮块34转动设置在往复框35的内侧，且凸轮块34抵靠设置在往复框35的内壁上，往复框35的外壁上对称固定连接有敲击杆36，敲击杆36滑动套设在滑动块37上，滑动块37固定安装在垂直板31上；具体工作时，当挤压机构4在进行挤压测试的同时敲击机构3同时进行敲击测试，撞击电机32启动，撞击电机32的输出端带动连接板33转动，连接板33转动的同时带动凸轮块34转动，凸轮块34转动时挤压往复框35，促使往复框35跟随运动，但是往复框35通过敲击杆36和滑动块37的限位作用，促使往复框35只能进行左右往复运动，往复框35左右往复运动的同时带动敲击杆36跟随运动，当往复框35向左运动时，敲击杆36对左端的聚碳酸酯板的表面进行敲击，当往复框35向右运动时，敲击杆36对右端的聚碳酸酯板的表面进行敲击，从而测试聚碳酸酯板表面的质量。

所述底板1上均匀设置的垂直板31上安装的结构从左到右依次等间距升高设置，垂直板31上的敲击机构3从左到右依次等间距升高，能够保证垂直板31上的敲击机构3针对聚碳酸酯板表面的不同点进行敲击测试，本发明对于聚碳酸酯板的表面选取了三个点进行敲击测试，分别是右上端、中间、左下端，通过三个点进行敲击实验，能够有效的提高质量检测的准确性，并且右上端和左下端的点靠近边缘处，能够保证聚碳酸酯板表面整体的质量性能。

所述挤压机构4包括水平板41、支撑架42、连接柱43、固定柱44、转动柱45、挤压柱46、限位套环47、驱动单元48与升降模块49，支撑架42的上端通过连接柱43固定连接有水平板41，水平板41远离连接柱43的一端固定连接有固定柱44，固定柱44为空心结构，固定柱44的内部转动连接有转动柱45，转动柱45的上端转动贯穿水平板41设置，并且转动柱45的上端设置有驱动单元48，转动柱45的下端转动安装在固定柱44的内壁上，转动柱45的表面等间距凹凸设置，且转动柱45的表面均匀的抵靠设置有挤压柱46，挤压柱46滑动贯穿固定柱44设置，挤压柱46靠近转动柱45的一端固定连接有限位套环47，挤压柱46位于限位套环47与固定柱44之间的部分套设有弹簧，支撑架42的两侧对称设置有升降模块49；具体工作时，当升降模块49带动支撑架42下降至指定的位置后，驱动单元48带动转动柱45转动，转动柱45转动的过程中，抵靠在转动柱45表面的挤压柱46随着转动柱45表面的变化在往复左右运动，当挤压柱46位于转动柱45凸起的位置，挤压柱46被挤出，同时挤压柱46对聚碳酸酯板的内表面进行敲击，当挤压柱46位于转动柱45凹陷的位置处，挤压柱46通过限位套环47和弹簧的配合被弹簧的压缩后的弹力推动回固定柱44的内部，随着转动柱45的快速转动，实现挤压柱46的往复运动，从而进一步的保证挤压柱46快速的对聚碳酸酯板的内表面进行挤压，挤压柱46上均匀的抵靠有若干挤压柱46，主要作用是保证测试的全面性，挤压柱46针对聚碳酸酯板的内表面各个方向和各个位置进行挤压，大大提高测试结果的准确性。

所述驱动单元48包括驱动电机481、转动链轮482与链条483，水平板41的上端均匀的转动设置有转动链轮482，转动链轮482与转动柱45固定连接，且转动链轮482与转动柱45一一对应设置，转动链轮482之间通过链条483相啮合设置，水平板41上靠近右端中间位置的转动链轮482与驱动电机481的输出端相连，驱动电机481的输出端转动贯穿支撑架42设置，且驱动电机481固定安装在支撑架42上；具体工作时，驱动电机481启动，驱动电机481的输出端带动转动链条483转动，转动链条483转动带动啮合设置的链条483运动，链条483带动其他的转动链条483跟随同步转动，从而进一步的实现转动柱45的同步转动。

所述升降模块49包括固定杆491、从动齿轮492、主动齿轮493、固定块494、升降电机495与螺纹杆496，底板1上固定安装有固定杆491，固定杆491为空心结构，固定杆491远离底板1的一端的内部转动设置有从动齿轮492，从动齿轮492的外侧端啮合设置有主动齿轮493，主动齿轮493转动设置在固定块494的内部，固定块494固定安装在固定杆491的侧壁上，固定块494靠近底板1的一端固定安装有升降电机495，升降电机495的输出端转动贯穿固定块494与主动齿轮493相连，从动齿轮492远离底板1的一端通过螺纹配合的方式连接有螺纹杆496，螺纹杆496转动贯穿固定杆491设置，且螺纹杆496远离固定杆491的一端与支撑架42相连；具体工作时，初始状态下，螺纹杆496远离固定杆491，此时转动柱45远离固定机构2，这样有利于聚碳酸酯板的放置，聚碳酸酯板能够在很大的空间内进行放置操作，当聚碳酸酯板放置到底板1上并且通过固定机构2固定之后，升降电机495启动，升降电机495的输出端带动主动齿轮493转动，主动齿轮493通过啮合的方式带动从动齿轮492转动，从动齿轮492转动设置在固定杆491的内部，并且固定杆491转动但是位置不发生变化，此时从动齿轮492带动螺纹杆496向下移动，螺纹杆496在移动的过程中将带动支撑架42向下运动，直至支撑架42下端设置的转动柱45和固定柱44伸入到聚碳酸酯板内部的空心结构内，升降模块49主要作用是保证聚碳酸酯板的放置和取出的方便快捷，同时能够有效的保证挤压机构4的正常运行。

所述固定机构2包括固定板21、夹持块22、方形块23与移动单元24，底板1上对称活动设置有固定板21，固定板21的内部等间距安装有夹持块22，底板1上等间距固定连接有方形块23，方形块23与夹持块22一一对应且在同一平面内，固定板21上设置有移动单元24。

所述移动单元24包括移动电机241、滑动丝杆242与移动板243，底板1上对称安装有移动板243，移动板243上转动设置有滑动丝杆242，滑动丝杆242上对称设置有固定板21，且滑动丝杆242与固定板21螺接设置，滑动丝杆242的一端与移动电机241的输出端相连，移动电机241固定在底板1上；具体工作时，初始状态下，固定板21位于滑动丝杆242靠近移动板243的两端，此时固定板21处于最大的张开距离，当聚碳酸酯板上的孔插入到方形块23内，移动电机241启动，移动电机241的输出端带动滑动丝杆242转动，滑动丝杆242转动的过程中，与滑动丝杆242螺接的对称固定板21同时向内运动，固定板21上设置的夹持块22为山型结构，当对称的固定板21同时向内运动对聚碳酸酯板进行夹紧固定的同时，夹持块22中间的凸出结构插入到聚碳酸酯板的边缘空隙处，并且对其进行挤压，同时夹持块22两端将聚碳酸酯板的上下外壳进行夹紧，从而进一步的大大提高聚碳酸酯板的稳定性，当敲击机构3和挤压机构4进行操作的过程中，能够防止聚碳酸酯板因为受到密集的敲击力而发生倾倒。

所述滑动丝杆242为对称式螺纹相反设置，滑动丝杆242设置相反的对称螺纹在滑动丝杆242转动的时候能够带动其上螺接的固定板21相对运动。

本发明在工作时的使用步骤：

第一步：升降模块49升起，通过人工将聚碳酸酯板放置到固定机构2中进行固定；

第二步：升降模块49降下，转动柱45伸进聚碳酸酯板中间的空隙处，挤压机构4对聚碳酸酯板的内表面进行挤压，同时敲击机构3对聚碳酸酯板的外表面进行不间断敲击；

第三步：对性能检测完成的聚碳酸酯板按照指定的标准进行测评检查。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚碳酸酯板质量性能测试系统，包括底板(1)、固定机构(2)、敲击机构(3)与挤压机构(4)，其特征在于：所述底板(1)上固定安装有固定机构(2)，固定机构(2)上设置有敲击机构(3)，且固定机构(2)上设置有挤压机构(4)，挤压机构(4)与敲击机构(3)交替设置；

所述敲击机构(3)包括垂直板(31)、撞击电机(32)、连接板(33)、凸轮块(34)、往复框(35)、敲击杆(36)与滑动块(37)，底板(1)上等间距的固定安装有垂直板(31)，垂直板(31)的上端固定连接有撞击电机(32)，撞击电机(32)的输出端转动贯穿垂直板(31)，且撞击电机(32)的输出端固定连接有连接板(33)，且连接板(33)转动设置在垂直板(31)上，连接板(33)远离撞击电机(32)输出端的一端与凸轮块(34)相连，凸轮块(34)转动设置在往复框(35)的内侧，且凸轮块(34)抵靠设置在往复框(35)的内壁上，往复框(35)的外壁上对称固定连接有敲击杆(36)，敲击杆(36)滑动套设在滑动块(37)上，滑动块(37)固定安装在垂直板(31)上；

所述挤压机构(4)包括水平板(41)、支撑架(42)、连接柱(43)、固定柱(44)、转动柱(45)、挤压柱(46)、限位套环(47)、驱动单元(48)与升降模块(49)，支撑架(42)的上端通过连接柱(43)固定连接有水平板(41)，水平板(41)远离连接柱(43)的一端固定连接有固定柱(44)，固定柱(44)为空心结构，固定柱(44)的内部转动连接有转动柱(45)，转动柱(45)的上端转动贯穿水平板(41)设置，并且转动柱(45)的上端设置有驱动单元(48)，转动柱(45)的下端转动安装在固定柱(44)的内壁上，转动柱(45)的表面等间距凹凸设置，且转动柱(45)的表面均匀的抵靠设置有挤压柱(46)，挤压柱(46)滑动贯穿固定柱(44)设置，挤压柱(46)靠近转动柱(45)的一端固定连接有限位套环(47)，挤压柱(46)位于限位套环(47)与固定柱(44)之间的部分套设有弹簧，支撑架(42)的两侧对称设置有升降模块(49)。

2.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯板质量性能测试系统，其特征在于：所述驱动单元(48)包括驱动电机(481)、转动链轮(482)与链条(483)，水平板(41)的上端均匀的转动设置有转动链轮(482)，转动链轮(482)与转动柱(45)固定连接，且转动链轮(482)与转动柱(45)一一对应设置，转动链轮(482)之间通过链条(483)相啮合设置，水平板(41)上靠近右端中间位置的转动链轮(482)与驱动电机(481)的输出端相连，驱动电机(481)的输出端转动贯穿支撑架(42)设置，且驱动电机(481)固定安装在支撑架(42)上。

3.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯板质量性能测试系统，其特征在于：所述升降模块(49)包括固定杆(491)、从动齿轮(492)、主动齿轮(493)、固定块(494)、升降电机(495)与螺纹杆(496)，底板(1)上固定安装有固定杆(491)，固定杆(491)为空心结构，固定杆(491)远离底板(1)的一端的内部转动设置有从动齿轮(492)，从动齿轮(492)的外侧端啮合设置有主动齿轮(493)，主动齿轮(493)转动设置在固定块(494)的内部，固定块(494)固定安装在固定杆(491)的侧壁上，固定块(494)靠近底板(1)的一端固定安装有升降电机(495)，升降电机(495)的输出端转动贯穿固定块(494)与主动齿轮(493)相连，从动齿轮(492)远离底板(1)的一端通过螺纹配合的方式连接有螺纹杆(496)，螺纹杆(496)转动贯穿固定杆(491)设置，且螺纹杆(496)远离固定杆(491)的一端与支撑架(42)相连。

4.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯板质量性能测试系统，其特征在于：所述固定机构(2)包括固定板(21)、夹持块(22)、方形块(23)与移动单元(24)，底板(1)上对称活动设置有固定板(21)，固定板(21)的内部等间距安装有夹持块(22)，底板(1)上等间距固定连接有方形块(23)，方形块(23)与夹持块(22)一一对应且在同一平面内，固定板(21)上设置有移动单元(24)。

5.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯板质量性能测试系统，其特征在于：所述移动单元(24)包括移动电机(241)、滑动丝杆(242)与移动板(243)，底板(1)上对称安装有移动板(243)，移动板(243)上转动设置有滑动丝杆(242)，滑动丝杆(242)上对称设置有固定板(21)，且滑动丝杆(242)与固定板(21)螺接设置，滑动丝杆(242)的一端与移动电机(241)的输出端相连，移动电机(241)固定在底板(1)上。

6.根据权利要求5所述的一种聚碳酸酯板质量性能测试系统，其特征在于：所述滑动丝杆(242)为对称式螺纹相反设置。

7.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯板质量性能测试系统，其特征在于：所述底板(1)上均匀设置的垂直板(31)上安装的结构从左到右依次等间距升高设置。

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