CN219121925U - 一种铝门窗生产强度测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于强度测试设备技术领域，且公开了一种铝门窗生产强度测试装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的正面固定安装有气压缸，所述气压缸的底部固定连接有连接块，所述连接块底部的前后方均固定连接有连接杆。本实用新型通过设置压块二、螺纹杆和挤压块，操作人员旋转圆钮，可以使得螺纹杆沿着连接块内部的螺纹向下运动，由于螺纹杆的运动，可以带动挤压块向下运动并挤压压块二向下运动，由于压块二的运动，可以使得柔性弹簧被拉伸，并将压块二移动至与压块一处于同一水平面上，从而可以增加压块一整体的大小，进而可以增加压块一冲击铝门窗边框的接触面积。

Description

一种铝门窗生产强度测试装置

技术领域

本实用新型属于强度测试设备技术领域，具体是一种铝门窗生产强度测试装置。

背景技术

铝门窗强度测试装置是一种可以对铝门窗边框强度进行测试的设备，其作用是测试生产出的铝门窗边框的抗压程度，现有的铝门窗生产强度测试装置在进行抗压测试过程中，一般是通过气压缸带动压块向下运动，并通过压块冲击并挤压铝门窗边框材料，并根据冲击的力度等因素得出铝门窗边框的强度数据，但是目前铝门窗生产强度测试装置在进行强度测试的实验中，需要测试在压块相同冲击力下不同接触面积大小的测试项目，使得操作人员需要不断的拆卸更换不同大小的压块，由于压块拆卸更换在安装的过程需要不断拆卸安装大量的螺栓，从而导致压块更换极为繁琐，进而延长了该强度测试装置的测试时间，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种铝门窗生产强度测试装置，具有可以调节接触面积的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝门窗生产强度测试装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的正面固定安装有气压缸，所述气压缸的底部固定连接有连接块，所述连接块底部的前后方均固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有压块一，所述底座的顶部活动连接有放料块，所述连接块内部的两侧均活动套接有圆杆，所述圆杆的底端固定连接有位于连接块下方的压块二，所述圆杆的顶端固定连接有位于连接块上方的连接板，所述连接板的顶部活动连接有圆钮，所述圆钮的底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿连接块并延伸至连接块的下方且固定连接有挤压块，所述挤压块的底部与压块二的顶部活动连接，所述螺纹杆的外表面与连接块的内部螺纹套接。

作为本实用新型优选的，所述圆杆的外表面活动套接有位于连接块底部和压块二顶部之间的柔性弹簧，所述柔性弹簧的一端与连接块的底部固定连接，所述柔性弹簧的另一端与压块二的顶部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述底座顶部两侧的前后方均固定连接有安装块，所述安装块的数量为四个，四个所述安装块每两个为一组，每组所述安装块之间固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面活动套接有限位块，所述限位块的内侧与放料块的外侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述底座的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内部活动套接有活动块，所述活动块的顶部与放料块的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述活动块的外表面与活动槽的内腔表面均光滑，所述活动块的外表面与活动槽的内部相适配。

作为本实用新型优选的，所述底座的右侧固定安装有刹车电机，所述刹车电机输出轴的另一端固定套接有丝杆，所述丝杆的左端贯穿底座和活动块并延伸至底座的内部且外表面与底座的内部活动套接，所述丝杆的外表面与活动块的内部螺纹套接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置压块二、螺纹杆和挤压块，操作人员旋转圆钮，可以使得螺纹杆沿着连接块内部的螺纹向下运动，由于螺纹杆的运动，可以带动挤压块向下运动并挤压压块二向下运动，由于压块二的运动，可以使得柔性弹簧被拉伸，并将压块二移动至与压块一处于同一水平面上，从而可以增加压块一整体的大小，进而可以增加压块一冲击铝门窗边框的接触面积。

2、本实用新型通过设置活动槽、活动块和丝杆，由于刹车电机运行，可以使得丝杆沿着底座的内部发生旋转，由于丝杆的旋转，可以使得活动块沿着丝杆外表面的螺纹发生移动，同时使得活动块沿着活动槽的内部移动，并使得活动块带动放料块和限位块沿着限位杆的外表面发生移动，从而可以带动放料块内部的铝门窗边框进行移动，进而可以改变压块一向下冲击铝门窗边框的位置，该设计可以解决现有技术中，该装置只能对铝门窗边框的固定位置进行冲击的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖视的结构示意图；

图3为本实用新型正面剖视的结构示意图；

图4为本实用新型连接块的剖视结构示意图；

图5为本实用新型限位块的剖视结构示意图；

图6为图3中A处的局部放大结构示意图；

图7为图4中B处的局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、气压缸；4、连接块；5、连接杆；6、压块一；7、圆杆；8、连接板；9、压块二；10、柔性弹簧；11、圆钮；12、螺纹杆；13、挤压块；14、放料块；15、限位块；16、安装块；17、限位杆；18、活动槽；19、活动块；20、刹车电机；21、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型提供一种铝门窗生产强度测试装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的正面固定安装有气压缸3，气压缸3的底部固定连接有连接块4，连接块4底部的前后方均固定连接有连接杆5，连接杆5的底端固定连接有压块一6，底座1的顶部活动连接有放料块14，连接块4内部的两侧均活动套接有圆杆7，圆杆7的底端固定连接有位于连接块4下方的压块二9，圆杆7的顶端固定连接有位于连接块4上方的连接板8，连接板8的顶部活动连接有圆钮11，圆钮11的底部固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12的底端贯穿连接块4并延伸至连接块4的下方且固定连接有挤压块13，挤压块13的底部与压块二9的顶部活动连接，螺纹杆12的外表面与连接块4的内部螺纹套接。

在使用时，操作人员旋转圆钮11，可以使得螺纹杆12沿着连接块4内部的螺纹向下运动，由于螺纹杆12的运动，可以带动挤压块13向下运动并挤压压块二9向下运动，并将压块二9移动至与压块一6处于同一水平面上，从而可以增加压块一6整体的大小，同时可以增加压块一6冲击铝门窗边框的接触面积。

参考图4和图7，圆杆7的外表面活动套接有位于连接块4底部和压块二9顶部之间的柔性弹簧10，柔性弹簧10的一端与连接块4的底部固定连接，柔性弹簧10的另一端与压块二9的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置柔性弹簧10，当压块二9向下运动时，可以使得柔性弹簧10被拉伸，由于柔性弹簧10的弹力恢复作用，可以使得压块二9受到向上的拉力，以便于压块二9后续的复位效果。

参考图5，底座1顶部两侧的前后方均固定连接有安装块16，安装块16的数量为四个，四个安装块16每两个为一组，每组安装块16之间固定连接有限位杆17，限位杆17的外表面活动套接有限位块15，限位块15的内侧与放料块14的外侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位块15，由于限位块15和限位杆17的设计，可以使得限位块15沿着限位杆17的外表面发生运动，同时可以使得限位块15对放料块14起到良好的限位效果。

参考图2和图3，底座1的顶部开设有活动槽18，活动槽18的内部活动套接有活动块19，活动块19的顶部与放料块14的底部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置活动块19，当活动块19沿着活动槽18的内部发生运动时，可以使得活动块19带动放料块14和限位块15沿着限位杆17的外表面发生移动，从而可以带动放料块14内部的铝门窗边框进行移动。

参考图2和图3，活动块19的外表面与活动槽18的内腔表面均光滑，活动块19的外表面与活动槽18的内部相适配。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置活动块19，当活动块19沿着活动槽18内部发生移动时，可以使得活动块19在活动槽18的内部具有良好的活动性能，同时可以使得活动块19在活动槽18的内部活动时更加顺畅。

参考图2和图3，底座1的右侧固定安装有刹车电机20，刹车电机20输出轴的另一端固定套接有丝杆21，丝杆21的左端贯穿底座1和活动块19并延伸至底座1的内部且外表面与底座1的内部活动套接，丝杆21的外表面与活动块19的内部螺纹套接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置丝杆21，由于刹车电机20运行，可以使得丝杆21沿着底座1的内部发生旋转，由于丝杆21的旋转，可以使得活动块19沿着丝杆21外表面的螺纹发生移动，同时使得活动块19沿着活动槽18的内部移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在使用时，操作人员将铝门窗边框放入至放料块14的内部，然后操作人员启动气压缸3，可以使得连接块4通过连接杆5带动压块一6向下运动，并通过压块一6的底部对铝门窗边框进行冲击和挤压，从而实现铝门窗边框的强度测试。

当需要增加冲击的接触面积时，操作人员旋转圆钮11，可以使得螺纹杆12沿着连接块4内部的螺纹向下运动，由于螺纹杆12的运动，可以带动挤压块13向下运动并挤压压块二9向下运动，由于压块二9的运动，可以使得柔性弹簧10被拉伸，并将压块二9移动至与压块一6处于同一水平面上，从而可以增加铝门窗边框冲击的接触面积。

当需要改变铝门窗边框的冲击位置时，操作人员启动刹车电机20，可以使得丝杆21沿着底座1的内部发生旋转，由于丝杆21的旋转，可以使得活动块19沿着丝杆21外表面的螺纹发生移动，同时使得活动块19沿着活动槽18的内部移动，并使得活动块19带动放料块14和限位块15沿着限位杆17的外表面发生移动，从而可以带动放料块14内部的铝门窗边框进行移动，并将需要冲击的位置移动至压块一6的正下方。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝门窗生产强度测试装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的正面固定安装有气压缸(3)，所述气压缸(3)的底部固定连接有连接块(4)，所述连接块(4)底部的前后方均固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的底端固定连接有压块一(6)，所述底座(1)的顶部活动连接有放料块(14)，所述连接块(4)内部的两侧均活动套接有圆杆(7)，所述圆杆(7)的底端固定连接有位于连接块(4)下方的压块二(9)，所述圆杆(7)的顶端固定连接有位于连接块(4)上方的连接板(8)，所述连接板(8)的顶部活动连接有圆钮(11)，所述圆钮(11)的底部固定连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的底端贯穿连接块(4)并延伸至连接块(4)的下方且固定连接有挤压块(13)，所述挤压块(13)的底部与压块二(9)的顶部活动连接，所述螺纹杆(12)的外表面与连接块(4)的内部螺纹套接。

2.根据权利要求1所述的一种铝门窗生产强度测试装置，其特征在于：所述圆杆(7)的外表面活动套接有位于连接块(4)底部和压块二(9)顶部之间的柔性弹簧(10)，所述柔性弹簧(10)的一端与连接块(4)的底部固定连接，所述柔性弹簧(10)的另一端与压块二(9)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝门窗生产强度测试装置，其特征在于：所述底座(1)顶部两侧的前后方均固定连接有安装块(16)，所述安装块(16)的数量为四个，四个所述安装块(16)每两个为一组，每组所述安装块(16)之间固定连接有限位杆(17)，所述限位杆(17)的外表面活动套接有限位块(15)，所述限位块(15)的内侧与放料块(14)的外侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝门窗生产强度测试装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有活动槽(18)，所述活动槽(18)的内部活动套接有活动块(19)，所述活动块(19)的顶部与放料块(14)的底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝门窗生产强度测试装置，其特征在于：所述活动块(19)的外表面与活动槽(18)的内腔表面均光滑，所述活动块(19)的外表面与活动槽(18)的内部相适配。

6.根据权利要求1所述的一种铝门窗生产强度测试装置，其特征在于：所述底座(1)的右侧固定安装有刹车电机(20)，所述刹车电机(20)输出轴的另一端固定套接有丝杆(21)，所述丝杆(21)的左端贯穿底座(1)和活动块(19)并延伸至底座(1)的内部且外表面与底座(1)的内部活动套接，所述丝杆(21)的外表面与活动块(19)的内部螺纹套接。

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