CN117606913A - 真空泵壳体抗压性能检测的试验装置 - Google Patents

Abstract

本申请其属于抗压测试领域，一种真空泵壳体抗压性能检测的试验装置。第一压件，可形成与待测试真空泵壳体外表面形状匹配的第一弧压面和形成第一平压面；第二压件，可形成与待测试真空泵壳体外表面形状匹配的第二弧压面和形成第二平压面；驱动件，用于带动所述第一压件和第二压件相互靠近和相互远离以及获取对所述第一压件和所述第二压件施加的压力情况。本申请的有益效果在于通过第一弧压面和第二弧压面对待测试真空泵壳体施加压力，并且第一弧压面和第二弧压面与待测试真空泵壳体外壁面具有更多的接触面积，从而使待测试真空泵壳体在进行抗压测试时，外壁面受到的压力均匀，测量结构准确度增加。

Description

真空泵壳体抗压性能检测的试验装置

技术领域

本申请涉及抗压测试领域，尤其是涉及一种真空泵壳体抗压性能检测的试验装置。

背景技术

工件在生产后需要进行抗压能力的测试，在抗压能力的测试合格后，才能够进行使用，如此来保证工件在实际使用时的安全性。

但是工件的工作原理是利用偏心转子在泵腔内形成通过旋转产生体积的交化而将体排出泵外，主要是在吸气过程中，吸气腔体积增大，真空度降低，将容器内气体吸入泵腔，在排气过程中体积变小，压强增大， 最终通过油封将吸入的气体排出泵外；那么工件的壳体由于内部处于负压，所以外表面会受到较大的压强，压强来自大气压，大气压是均匀的作用在工件外壳的外表面上；

而现有的抗压能力测试主要是利用压力机对工件外壳上的任意一处进行施加压力，压力机会以平面的方式对工件外壳施加压力，所以会导致工件外壳受到压力主要集中在一点，难以模拟出工件实际使用时受到的压力，最终会导致抗压测试的结果不准确。

发明内容

为了改善上述的问题，本申请提供一种真空泵壳体抗压性能检测的试验装置。

本申请提供的一种真空泵壳体抗压性能检测的试验装置采用如下的技术方案：

一种真空泵壳体抗压性能检测的试验装置，包括：第一压件，可形成与待测试真空泵壳体外表面形状匹配的第一弧压面和形成第一平压面；第二压件，可形成与待测试真空泵壳体外表面形状匹配的第二弧压面和形成第二平压面；驱动件，用于带动所述第一压件和第二压件相互靠近和相互远离以及获取对所述第一压件和所述第二压件施加的压力情况；其中，所述第一压件和所述第二压件之间形成用于放置待测试真空泵壳体的放置区域；所述第一平面和所述第二平面相对所述放置区域对称；所述第一弧压面和所述第二弧压面相对所述放置区域对称。

可选的，所述第一压件包括：两个支撑结构、位于两个支撑结构之间的柔性结构以及用于带动两个支撑结构相互靠近和相互远离的动力结构；所述柔性结构可受外部干涉发生柔性形变；所述柔性结构的一端与一个支撑结构连接，所述柔性结构的另一端与另一个支撑结构连接；两个所述支撑结构相互靠近，两个所述支撑结构之间的距离小于位于两个支撑结构之间的所述柔性结构的长度以使位于两个支撑结构之间的所述柔性结构可受外部干涉形成第一弧压面。

可选的，所述柔性结构为柔性布、柔性线或柔性布与柔性线的结合；所述柔性布和所述柔性线均为不可拉伸变形的材料。

可选的，两个所述支撑结构上均形成有平面，在两个所述支撑结构相互靠近时，可使两个所述平面相互衔接形成第一平压面。

可选的，在位于两个支撑结构之间的所述柔性结构的长度与两个所述支撑结构之间的距离相等时，所述柔性结构可形成所述第一平压面。

可选的，所述柔性结构为多条所述柔性线与多条所述柔性布的组合；任意两条所述柔性线之间均设置所述柔性布，所述柔性布与所述柔性线固定。

可选的，所述控制结构包括驱动控制构件和传动构件；多条所述柔性线的一端与其中一个所述支撑结构或传动构件以可拆卸连接的方式固定在一起；多条所述柔性线的另一端与所述传动构件以可拆卸连接的方式固定在一起；所述驱动控制构件相对安装所述控制结构的支撑结构固定；所述驱动控制构件用于使所述传动构件相对所述支撑结构移动，以使位于两个支撑结构之间的多条所述柔性线的长度可调节。

可选的，所述第一压件和所述第二压件均通过一压力表与所述驱动件连接；所述压力表用于获取所述驱动件对所述第一压件和所述第二压件施加的压力情况。

可选的，所述第二压件的结构与所述第一压件的结构相同。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过第一弧压面和第二弧压面对待测试真空泵壳体施加压力，并且第一弧压面和第二弧压面与待测试真空泵壳体外壁面具有更多的接触面积，从而使待测试真空泵壳体在进行抗压测试时，外壁面受到的压力均匀，测量结构准确度增加。

附图说明

图1是根据本申请实施例的整体示意图；

图2是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了从另一个视角观测图1的结构；

图3是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了机体支架和部分周围零件的结构；

图4是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了第一压件的结构；

图5是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了动力结构和部分周围零件的结构；

图6是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了控制结构的结构；

图7是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了柔性结构、旋转绕棍和部分周围零件的结构；

图8是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了柔性结构与旋转绕棍可拆卸连接额度结构；

图9是图8的A部放大图；

图10是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了转接板和旋转绕棍的结构；

图11是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了移动板与柔性结构可拆卸连接的结构；

图12是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了旋转压辊与柔性结构的结构；

图13是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了两个支撑结构相互靠近形成第一平压面的结构；

图14是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了第一压件和第二压件准备对待测试真空泵壳体进行压力测试的结构；

图15是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了柔性结构准备对待测试真空泵壳体进行压力测试结构；

图16是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了第一压平面和第二压平面对待测试真空泵壳体进行压力测试时的结构；

图17是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了第一弧压面和第二弧压面对待测试真空泵壳体进行压力测试时的结构；具体体现了第一弧压面和第二弧压面均与少部分待测试真空泵壳体外壁面接触时的结构；

图18是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了第一弧压面和第二弧压面对待测试真空泵壳体进行压力测试时的结构；具体体现了第一弧压面和第二弧压面均与大部分待测试真空泵壳体外壁面接触时的结构；

图19是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了直线电机、移动板、第二安装架和部分周围零件的结构；

图20是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了旋转压辊、第三安装架和部分周围零件的结构；

图21是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了柔性结构为多条所述柔性线与多条所述柔性布的组合结构。

附图标记：1、第一压件；11、第一弧压面；12、第一平压面；13、支撑结构；14、柔性结构；141、柔性布；142、柔性线；15、动力结构；151、支撑板；152、第一伺服电机；153、驱动丝杠；154、驱动螺母；155、直线导轨；156、滑块；157、固定座；16、控制结构；1601、第二伺服电机；1602、旋转绕棍；1603、第一安装架；1611、直线电机；1612、移动板；1613、第二安装架；1621、第三伺服电机；1622、旋转压辊；1623、第三安装架；2、第二压件；21、第二弧压面；22、第二平压面；3、驱动件；4、机体支架；5、放置区域；6、连接板；61、螺栓；7、第一卡板；71、第二卡板；72、第一延伸板；73、第二延伸板；74、推件；75、转接板；76、球体；8、待测试真空泵壳体。

具体实施方式

以下结合附图1-21对本申请作进一步详细说明。

实施例1

参照图1-3、5，一种真空泵壳体抗压性能检测的试验装置，包括：第一压件1、第二压件2、驱动件3和机体支架4。

第一压件1可形成与待测试真空泵壳体8外表面形状匹配的第一弧压面11和形成第一平压面12。

第二压件2可形成与待测试真空泵壳体8外表面形状匹配的第二弧压面21和形成第二平压面22。

驱动件3，用于带动所述第一压件1和第二压件2相互靠近和相互远离以及获取对所述第一压件1和所述第二压件2施加的压力情况。所述第一压件1和所述第二压件2均通过一压力表与所述驱动件3连接；所述压力表用于获取所述驱动件3对所述第一压件1和所述第二压件2施加的压力情况。

其中，所述第一压件1和所述第二压件2之间形成用于放置待测试真空泵壳体8的放置区域5；所述第一平面和所述第二平面相对所述放置区域5对称；所述第一弧压面11和所述第二弧压面21相对所述放置区域5对称。

所述第二压件2的结构与所述第一压件1的结构相同，第二压件2结构不做阐述。

机体支架4用于安装驱动件3，本实施例中，驱动件3采用两个液压缸。其中一个液压缸带动第一压件1移动，另外一个液压缸带动第二压件2移动。机体支架4上还形成一个工作台，其中第一压件1位于工作台上方，第二压件2位于工作台下方，工作台上开设通孔，在使用时，将待测试真空泵壳体8放在工作台上，然后驱动件3带动第一压件1和第二压件2相互靠近。

本实施例中，所述第一压件1包括：两个支撑结构13、位于两个支撑结构13之间的柔性结构14以及用于带动两个支撑结构13相互靠近和相互远离的动力结构15。支撑结构13是板体、块体和架体中的一种。动力结构15是气缸、液压缸、丝杠螺母副和直线电机1611中的一种。动力结构15与驱动件3连接，支撑结构13与动力结构15连接。所述柔性结构14可受外部干涉发生柔性形变；所述柔性结构14的一端与一个支撑结构13连接，所述柔性结构14的另一端与另一个支撑结构13连接。本实施例优选柔性结构14的端部与职称结构固定。两个所述支撑结构13相互靠近，两个所述支撑结构13之间的距离小于位于两个支撑结构13之间的所述柔性结构14的长度以使位于两个支撑结构13之间的所述柔性结构14可受外部干涉形成第一弧压面11。

所述柔性结构14为柔性布141、柔性线142或柔性布141与柔性线142的结合。所述柔性布141和所述柔性线142均为不可拉伸变形的材料。

本实施例中，两个所述支撑结构13上均形成有平面，在两个所述支撑结构13相互靠近时，可使两个所述平面相互衔接形成第一平压面12。

参照图5，

在一个具体的实施例中，支撑结构13优选为板体，动力结构15优选为丝杠螺母副，柔性结构14优选为柔性布141，柔性布141采用PTFE材质的布料。其中，液压缸的输出端设置支撑板151，液压缸的输出端通过支撑板151与动力结构15连接。动力结构15包括第一伺服电机152、驱动丝杠153、驱动螺母154、多个直线导轨155和多个滑块156。多个滑块156分为两组，其中一组滑块156用于与其中一个支撑结构13固定，另外一组滑块156用于与另外一个支撑结构13固定。滑块156与直线导轨155滑动连接。驱动螺母154设置两个，其中一个驱动螺母154与其中一个支撑结构13固定，另外一个驱动螺母154与另外一个支撑结构13固定，第一伺服电机152与支撑板151固定，支撑板151上形成固定座157，固定座157用于安装驱动丝杠153，驱动丝杠153与固定座157转动连接，第一伺服电机152用于带动驱动丝杠153旋转。在驱动丝杠153旋转时，可使两个支撑结构13相互靠近和相互远离。

在使用时，保证两个支撑结构13之间的距离，然后在第一压件1和第二压件2相互靠近时，柔性结构14与待测试真空泵壳体8接触，然后柔性结构14发生形变，与待测试真空泵壳体8贴合，并形成第一弧压面11。然后液压缸通过第一弧面对待测试真空泵壳体8施加压力进行抗压测试，此时可以保证待测试真空泵壳体8受到的压力是均匀的，避免传统的一个平面进行施加压力导致待测试真空泵壳体8外表面受到的压力集中在一处，导致受到的压力不均匀。但是也可以通过两个支撑结构13相互靠近形成第一平压面12的方式，使得本发明的装置也可以形成一个平面对待测试真空泵壳体8进行施加压力，增加了多种测试的旋转性。

实施例2

参照图4、6，

在实施例1的基础上，所述第一压件1还包括控制结构16。所述控制结构16安装在其中一个支撑结构13上。所述控制结构16用于控制所述柔性结构14相对所述支撑结构13移动，以使位于两个支撑结构13之间的所述柔性结构14的长度被调节。准确的讲，控制结构16用于使柔性结构14的端部相对支撑结构13移动，使得两个支撑结构13之间的柔性结构14的长度被调节。在位于两个支撑结构13之间的所述柔性结构14的长度被调节时，位于两个支撑结构13之间的所述柔性结构14可受外部干涉形成的第一弧压面11为可具有多种弧度的弧面。其中，外部干涉是指柔性结构14靠近待测试真空泵壳体8并与待测试真空泵壳体8接触时，待测试真空泵壳体8对柔性结构14间接施加的作用力。

参照图7-21，

在另一个实施例中，所述柔性结构14为多条所述柔性线142与多条所述柔性布141的组合；任意两条所述柔性线142之间均设置所述柔性布141，所述柔性布141与所述柔性线142固定。柔性线142是钢丝，柔性布141是PTFE材质的布料。

具体的，所述控制结构16包括驱动控制构件和传动构件。多条所述柔性线142的一端与其中一个所述支撑结构13或传动构件以可拆卸连接的方式固定在一起。多条所述柔性线142的另一端与所述传动构件以可拆卸连接的方式固定在一起。所述驱动控制构件相对安装所述控制结构16的支撑结构13固定。所述驱动控制构件用于使所述传动构件相对所述支撑结构13移动，以使位于两个支撑结构13之间的多条所述柔性线142的长度可调节。

参照图7-10，

在关于驱动控制构件用于使所述传动构件相对所述支撑结构13移动，以使位于两个支撑结构13之间的多条所述柔性线142的长度可调节的第一个具体的实施例中：

控制结构16设置一个，控制结构16包括一个驱动控制构件、一个传动构件和一个第一安装架1603。驱动控制构件是第二伺服电机1601、传动构件是旋转绕棍1602。支撑结构13是板体。第一安装架1603固定在支撑结构13上，第二伺服电机1601安装在第一安装架1603上，旋转绕棍1602转动的安装在第一安装架1603上，第二伺服电机1601的输出端与旋转绕棍1602连接，第二伺服电机1601用于带动旋转绕棍1602旋转。柔性结构14的一端与绕棍固定，另一端与未安装控制结构16的支撑结构13固定。在其它的实施方式中，控制结构16设置两个，每个支撑结构13上均设置有一个控制结构16。柔性结构14的一端与其中一个控制结构16的绕线棍固定，另一端与另一个控制结构16的绕线棍固定。在其它的实施方式中，控制结构16设置一个，控制结构16包括一个驱动控制构件、二个传动构件和二个第一安装架1603。驱动控制构件是第二伺服电机1601、传动构件是旋转绕棍1602。两个支撑结构13上均第一安装架1603和旋转绕棍1602，柔性结构14的一端与其中一个旋转绕棍1602连接，另一端与另一个旋转绕棍1602连接。在未设置伺服电机的支撑结构13上的旋转绕棍1602与第一安装架1603固定。

在本实施例中，传动构件是旋转绕棍1602，柔性线142的一端与传动构件以可拆卸连接的方式固定在一起的方式如下：

第一种可拆卸连接方式为：

在柔性线142的端部固定一个连接板6，通过螺栓61将连接板6与旋转绕棍1602固定在一起，从而通过旋转拧开和拧紧螺栓61实现柔性线142与旋转绕棍1602可拆卸连接。

第二种可拆卸连接方式为：

将柔性线142绕旋转绕棍1602缠绕一圈后，将柔性线142的端部与柔性线142进行打结，通过解开和系紧所打的结的方式实现柔性线142相对旋转绕棍1602的可拆卸连接

第三中可拆卸的方式为：

在柔性线142的一端固定一个球体76，在旋转绕棍1602的外表面上形成第一卡板7、第二卡板71、第一延伸板72和第二延伸板73。第一卡板7和第一延伸板72固定，第二卡板71和第二延伸板73固定，第一卡板7和第二卡板71均与柔性绕棍固定。第一卡板7和第二卡板71之间的距离大于柔性线142的直径并小于球体76的直径。将球体76卡入到第一卡板7和第二卡板71之间，然后柔性线142会由于自身重力，使球体76受到沿柔性线142方向的拉力，从而将球体76在第一卡板7和第二卡板71之间卡死。

柔性线142与支撑结构13的可拆卸方式为上述三种柔性线142与传动构件以可拆卸连接的方式固定在一起的方式中的任意一种。

参照图11、19

在关于驱动控制构件用于使所述传动构件相对所述支撑结构13移动，以使位于两个支撑结构13之间的多条所述柔性线142的长度可调节的第二个具体的实施例中：

控制结构16设置一个，控制结构16安装在其中一个支撑结构13上。控制结构16包括一个驱动控制构件、一个传动构件和一个第二安装架1613。驱动控制构件是一个直线电机1611、传动构件是一个移动板1612。第二安装架1613与支撑结构13固定，直线电机1611安装在第二安装架1613上，移动板1612与直线电机1611的输出端固定。直线电机1611用于带动移动板1612线性移动。第二安装架1613上可选地设置用于对移动板1612导向的导杆。柔性结构14的一端与移动板1612固定，柔性结构14的另一端与未安装控制结构16的支撑结构13固定。在其它实施方式中，控制结构16设置两个，每个支撑结构13上均设置有一个控制结构16。柔性结构14的一端与其中一个控制结构16的移动板1612固定，另一端与另一个控制结构16的移动板1612固定。在其它实施方式中，控制结构16设置一个。控制结构16包括一个驱动控制构件、二个传动构件和二个第二安装架1613。驱动控制构件是一个直线电机1611、传动构件是一个移动板1612。柔性结构14的一端与其中一个控制结构16的移动板1612固定，另一端与另一个控制结构16的移动板1612固定。在未设置直线电机1611的支撑结构13上的移动板1612与第二安装架1613固定。

在本实施例中，传动构件是移动板1612，柔性线142的一端与传动构件以可拆卸连接的方式固定在一起的方式如下：

第一种可拆卸连接方式为：

在柔性线142的端部固定一个连接板6，通过螺栓61将连接板6与移动板1612固定在一起，从而通过旋转拧开和拧紧螺栓61实现柔性线142与移动板1612可拆卸连接。

第二种可拆卸连接方式为：

将柔性线142绕移动板1612缠绕一圈后，将柔性线142的端部与柔性线142进行打结，通过解开和系紧所打的结的方式实现柔性线142相对移动板1612的可拆卸连接

第三中可拆卸的方式为：

在柔性线142的一端固定一个球体76，在移动板1612的外表面上形成第一卡板7、第二卡板71、第一延伸板72和第二延伸板73。第一卡板7和第一延伸板72固定，第二卡板71和第二延伸板73固定，第一卡板7和第二卡板71均与移动板1612固定。第一卡板7和第二卡板71之间的距离大于柔性线142的直径并小于球体76的直径。将球体76卡入到第一卡板7和第二卡板71之间，然后柔性线142会由于自身重力，使球体76受到沿柔性线142方向的拉力，从而将球体76在第一卡板7和第二卡板71之间卡死。

柔性线142与支撑结构13的可拆卸方式为上述三种柔性线142与传动构件以可拆卸连接的方式固定在一起的方式中的任意一种。

参照图12、20

在关于驱动控制构件用于使所述传动构件相对所述支撑结构13移动，以使位于两个支撑结构13之间的多条所述柔性线142的长度可调节的第三个具体的实施例中：

控制结构16设置一个，控制结构16安装在其中一个支撑结构13上。控制结构16包括一个驱动控制构件、一个传动构件和一个第三安装架1623。驱动控制构件是两个第三伺服电机1621、传动构件是两个旋转压辊1622。第三安装架1623与支撑结构13固定，两个第三伺服电机1621均安装在第三安装架1623上，两个旋转压辊1622均安装在第三安装架1623上，且两个旋转压辊1622均与第三安装架1623转动连接。第三伺服电机1621的输出端与旋转压辊1622连接，使第三伺服电机1621用于带动旋转压辊1622旋转。柔性结构14的一端插入至两个旋转压辊1622之间，并被两个旋转压辊1622压紧，柔性结构14的另一端与未安装控制结构16的支撑结构13固定。第三伺服电机1621带动旋转压辊1622旋转会使柔性结构14进行移动，那么柔性结构14的端部会相对支撑结构13移动。在其它实施方式中，控制结构16设置两个，每个支撑结构13上均设置有控制结构16，柔性结构14的两端均插入至两个旋转压辊1622之间，并被两个旋转压辊1622压紧。

在本实施例中，传动构件是两个旋转压辊1622，柔性线142的一端与传动构件以可拆卸连接的方式固定在一起的方式如下：

每一条柔性线142均由两个旋转压辊1622压住。在支撑结构13上设置推件74，推件74采用气缸、液压缸和电动推杆中的一种，推件74的输出端与第三安装架1623连接，通过推件74带动第三安装架1623移动，使两个旋转压辊1622压住柔性线142和不压住柔性线142，从而来实现柔性线142的一端与传动构件以可拆卸连接的方式固定在一起。

柔性线142与支撑结构13的可拆卸方式为上述第二个和第三个实施例中，柔性线142与支撑结构13以可拆卸连接的方式固定在一起的方式。

在其它的一些实施例中，在位于两个支撑结构13之间的所述柔性结构14的长度与两个所述支撑结构13之间的距离相等时，所述柔性结构14可形成所述第一平压面12。此时柔性结构14被拉直，所以柔性结构14能够形成平面。

增益和工况：

驱动控制构件通过传动构件带动柔性结构14的一端相对支撑结构13移动，从而会使位于两个支撑结构13之间的柔性结构14的长度发生改变，从而可实现柔性结构14形成多种弧度的第一弧压面11。

驱动件3使第一压件1和第二压件2相互靠近移动，能够使得第一压件1的第一弧压面11和第二压件2的第二弧压面21相互靠近，从而对待测试真空泵壳体8进行挤压，压力表显示压力数值，实现抗压测试。

通过第一弧压面11和第二弧压面21压待测试真空泵壳体8的方式能够使工件的表面受力更加均匀，而待测试真空泵壳体8实际投入使用时，也是会受到均匀的压力，而非集中在一点的强压力，所以这种测试方式也会使测试结果更加准确。

另外面对一些大尺寸的待测试真空泵壳体8，可以使两个支撑结构13之间的长度调到合适的长度，然后驱动件3带动第一压件1进行移动，并将两个支撑结构13之间的距离进行调节。那么存在一种情况，以其中一个支撑结构13为起点另一个支撑结构13为终点的线，该线能够与待测试真空泵壳体8的外表面相切，那么该线能够存在一段与待测试真空泵壳体8外表面贴合。从而还可以控制第一弧压面11和第二弧压面21与待测试真空泵壳体8外表面贴合的面积，从而可以在不改变压力表数值的前提下改变待测试真空泵壳体8受到的压强。

另外，多个柔性线142与传动构件可拆卸连接，可以在在宽度方向改变柔性结构14与待测试真空泵壳体8接触的面积。其中宽度方向是与两个支撑结构13垂直的方向。从而能够在不同的维度来控制柔性结构14与待测试真空泵壳体8接触的面积，从而可对待测试真空泵壳体8不同的位置进行测试。增加了测试种类的多样性，以及增加了测试的精准度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种真空泵壳体抗压性能检测的试验装置，其特征在于,包括：

第一压件，可形成与待测试真空泵壳体外表面形状匹配的第一弧压面和形成第一平压面；

第二压件，可形成与待测试真空泵壳体外表面形状匹配的第二弧压面和形成第二平压面；

驱动件，用于带动所述第一压件和第二压件相互靠近和相互远离以及获取对所述第一压件和所述第二压件施加的压力情况；

其中，所述第一压件和所述第二压件之间形成用于放置待测试真空泵壳体的放置区域；所述第一平面和所述第二平面相对所述放置区域对称；所述第一弧压面和所述第二弧压面相对所述放置区域对称。

2.根据权利要求1所述的真空泵壳体抗压性能检测的试验装置，其特征在于：

所述第一压件包括：两个支撑结构、位于两个支撑结构之间的柔性结构以及用于带动两个支撑结构相互靠近和相互远离的动力结构；

所述柔性结构可受外部干涉发生柔性形变；

所述柔性结构的一端与一个支撑结构连接，所述柔性结构的另一端与另一个支撑结构连接；

两个所述支撑结构相互靠近，两个所述支撑结构之间的距离小于位于两个支撑结构之间的所述柔性结构的长度以使位于两个支撑结构之间的所述柔性结构可受外部干涉形成第一弧压面。

3.根据权利要求2所述的真空泵壳体抗压性能检测的试验装置，其特征在于：

所述第一压件还包括控制结构，所述控制结构安装在其中一个支撑结构上；

所述控制结构用于控制所述柔性结构相对所述支撑结构移动，以使位于两个支撑结构之间的所述柔性结构的长度被调节；

在位于两个支撑结构之间的所述柔性结构的长度被调节时，位于两个支撑结构之间的所述柔性结构可受外部干涉形成的第一弧压面为可具有多种弧度的弧面。

4.根据权利要求3所述的真空泵壳体抗压性能检测的试验装置，其特征在于：

所述柔性结构为柔性布、柔性线或柔性布与柔性线的结合；

所述柔性布和所述柔性线均为不可拉伸变形的材料。

5.根据权利要求4所述的真空泵壳体抗压性能检测的试验装置，其特征在于：

两个所述支撑结构上均形成有平面，在两个所述支撑结构相互靠近时，可使两个所述平面相互衔接形成第一平压面。

6.根据权利要求4所述的真空泵壳体抗压性能检测的试验装置，其特征在于：

在位于两个支撑结构之间的所述柔性结构的长度与两个所述支撑结构之间的距离相等时，所述柔性结构可形成所述第一平压面。

7.根据权利要求6所述的真空泵壳体抗压性能检测的试验装置，其特征在于：

所述柔性结构为多条所述柔性线与多条所述柔性布的组合；

任意两条所述柔性线之间均设置所述柔性布，所述柔性布与所述柔性线固定。

8.根据权利要求7所述的真空泵壳体抗压性能检测的试验装置，其特征在于：

所述控制结构包括驱动控制构件和传动构件；

多条所述柔性线的一端与其中一个所述支撑结构或传动构件以可拆卸连接的方式固定在一起；多条所述柔性线的另一端与所述传动构件以可拆卸连接的方式固定在一起；

所述驱动控制构件相对安装所述控制结构的支撑结构固定；

所述驱动控制构件用于使所述传动构件相对所述支撑结构移动，以使位于两个支撑结构之间的多条所述柔性线的长度可调节。

9.根据权利要求8所述的真空泵壳体抗压性能检测的试验装置，其特征在于：

所述第一压件和所述第二压件均通过一压力表与所述驱动件连接；

所述压力表用于获取所述驱动件对所述第一压件和所述第二压件施加的压力情况。

10.根据权利要求9所述的真空泵壳体抗压性能检测的试验装置，其特征在于：

所述第二压件的结构与所述第一压件的结构相同。