CN214749339U - 一种排钉生产过程中抗压检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排钉生产过程中抗压检测设备，包括底座，底座的顶端依次设置有控制台及位于控制台一侧的冲压机构，冲压机构的一侧设置有驱动机构，且控制台依次与冲压机构及驱动机构电连接。本实用新型的有益效果为：通过设置冲压机构及驱动机构，从而使得该排钉生产过程中抗压检测设备在对排钉检测过程中输出力度更加线性与均匀，从而保证排钉受力的均匀性与连续性，进而提高该排钉生产过程中抗压检测设备检测数据的准确性。

Description

一种排钉生产过程中抗压检测设备

技术领域

本实用新型涉及排钉检测领域，具体来说，涉及一种排钉生产过程中抗压检测设备。

背景技术

在工业及手工业中，排钉是必要的固定零件，排钉采用一些列生产工艺，把有规则排列的钉子单体进行有效的整合,通过特殊的粘性胶进行整合，形成一整块排列固定规整的排钉，对于不同类型的排钉，其受压程度不一，为了更好的利用排钉，需要对排定进行抗压程度的测量，因此出现了排钉生产过程中抗压检测设备。

目前，现有的排钉抗压检测设备通常采用气缸或液压缸作为施压机构，而对于气缸或液压缸来说，其在施压过程中往往存在输出力度不线性与不均匀，从而造成排钉受力不均匀与不线性，进而影响排钉抗压检测设备数据的准确性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种排钉生产过程中抗压检测设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种排钉生产过程中抗压检测设备，包括底座，底座的顶端依次设置有控制台及位于控制台一侧的冲压机构，冲压机构的一侧设置有驱动机构，且控制台依次与冲压机构及驱动机构电连接；其中，冲压机构包括设置在底座顶端的底板，底板的上方设置有顶板，且顶板与底板之间设置有两个支撑柱，两个支撑柱之间套设有冲压板，冲压板顶端中间位置设置有冲压柱，顶板的底端中间位置设置有固定盘，固定盘的圆周外侧套设有与驱动机构相配合的活动盘，且冲压柱的顶端依次贯穿固定盘及顶板并延伸至顶板的上方，活动盘与冲压板之间通过若干连杆连接，底板的顶端中间位置设置有放置台，冲压板的底端中间位置设置有与放置台相配合的冲压头；驱动机构包括设置在顶板一侧的固定架，固定架远离顶板的一侧设置有电机，固定架中部穿插设置有驱动轴，驱动轴上套设有驱动盘，且驱动盘为半圆形结构，驱动盘远离电机的一侧设置有与活动盘相配合的驱动杆，驱动盘靠近电机的一侧开设有滑槽，滑槽内设置有滑块，滑块靠近电机的一侧设置有连接杆，连接杆与电机输出轴之间通过曲柄连接。

进一步的，为了可以限定排钉的位置，使得排钉受力更加均匀，进而提高检测的稳定性与数据的准确性；通过设置冲压头，从而保证排钉受力的均匀性，进而提高检测的稳定性与数据的准确性，放置台包括设置在底板的顶端中间位置的腔体，腔体内部底端设置有压力板，压力板顶端设置有两个固定块。

进一步的，为了使得活动盘可以通过连杆连续稳定驱动冲压板，进而保证冲压机构在使用过程中的稳定性与连续性，冲压头的底端设置有与固定块相配合的压力块，压力块的侧壁设置有与控制台电连接的压力传感器。

进一步的，为了使得活动盘可以通过连杆连续稳定驱动冲压板，进而保证冲压机构在使用过程中的稳定性与连续性，连杆的两端均设置有卡接头。

进一步的，为了使得活动盘可以通过连杆连续稳定驱动冲压板，进而保证冲压机构在使用过程中的稳定性与连续性，冲压板的顶端与活动盘的底端分别均匀开设有若干与卡接头相配合的卡接槽。

进一步的，为了使得活动盘可以通过连杆连续稳定驱动冲压板，进而保证冲压机构在使用过程中的稳定性与连续性，卡接槽的圆周外侧均匀设置有若干与卡接头相配合的螺钉。

进一步的，为了可以连续稳定的驱动冲压机构运动，进而保证冲压机构在使用过程中的稳定性与连续性，滑槽为弧形结构。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置冲压机构及驱动机构，从而使得该排钉生产过程中抗压检测设备在对排钉检测过程中输出力度更加线性与均匀，从而保证排钉受力的均匀性与连续性，进而提高该排钉生产过程中抗压检测设备检测数据的准确性。

2、通过设置冲压机构，从而使得该排钉生产过程中抗压检测设备在对排钉检测过程中活动盘通过连杆可以均匀向冲压板施加压力，进而使得冲压板推动冲压头对放置在放置台上的排钉进行施压检测，进而保证排钉受力的均匀性与连续性，进而提高该排钉生产过程中抗压检测设备检测数据的准确性。

3、通过设置驱动机构，从而使得该排钉生产过程中抗压检测设备在对排钉检测过程中电机通过曲柄、滑块及驱动盘可以连续稳定的驱动冲压机构运动，进而保证该排钉生产过程中抗压检测设备在使用过程中的稳定性与连续性。

4、通过设置放置台，从而可以限定排钉的位置，使得排钉受力更加均匀，进而提高检测的稳定性与数据的准确性；通过设置冲压头，从而保证排钉受力的均匀性，进而提高检测的稳定性与数据的准确性。

5、通过设置连杆、卡接头、卡接槽及螺钉，从而活动盘通过连杆连续稳定驱动冲压板，进而保证冲压机构在使用过程中的稳定性与连续性。

6、通过设置滑槽为弧形结构，从而使得电机通过曲柄、滑块及驱动盘可以连续稳定的驱动冲压机构运动，进而保证冲压机构在使用过程中的稳定性与连续性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种排钉生产过程中抗压检测设备的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的一种排钉生产过程中抗压检测设备的另一角度的立体图；

图3是根据本实用新型实施例的一种排钉生产过程中抗压检测设备的正视图；

图4是根据本实用新型实施例的一种排钉生产过程中抗压检测设备的侧视图；

图5是根据本实用新型实施例的一种排钉生产过程中抗压检测设备中冲压机构的立体图；

图6是根据本实用新型实施例的一种排钉生产过程中抗压检测设备中驱动机构的立体图；

图7是图6中A处的局部放大图；

图8是根据本实用新型实施例的一种排钉生产过程中抗压检测设备的放置台的剖视图；

图9是根据本实用新型实施例的一种排钉生产过程中抗压检测设备的冲压头的结构示意图。

图中：

1、底座；2、控制台；3、冲压机构；301、底板；302、顶板；303、支撑柱；304、冲压板；305、冲压柱；306、固定盘；307、活动盘；308、连杆；309、放置台；30901、腔体；30902、压力板；30903、固定块；310、冲压头；311、压力块；312、压力传感器；4、驱动机构；401、固定架；402、电机；403、驱动轴；404、驱动盘；405、驱动杆；406、滑槽；407、滑块；408、连接杆；409、曲柄。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种排钉生产过程中抗压检测设备。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-9所示，根据本实用新型实施例的排钉生产过程中抗压检测设备，包括底座1，底座1的顶端依次设置有控制台2及位于控制台2一侧的冲压机构3，冲压机构3的一侧设置有驱动机构4，且控制台2依次与冲压机构3及驱动机构4电连接；其中，冲压机构3包括设置在底座1顶端的底板301，底板301的上方设置有顶板302，且顶板302与底板301之间设置有两个支撑柱303，两个支撑柱303之间套设有冲压板304，冲压板304顶端中间位置设置有冲压柱305，顶板302的底端中间位置设置有固定盘306，固定盘306的圆周外侧套设有与驱动机构4相配合的活动盘307，且冲压柱305的顶端依次贯穿固定盘306及顶板302并延伸至顶板302的上方，活动盘307与冲压板304之间通过若干连杆308连接，底板301的顶端中间位置设置有放置台309，冲压板304的底端中间位置设置有与放置台309相配合的冲压头310；驱动机构4包括设置在顶板302一侧的固定架401，固定架401远离顶板302的一侧设置有电机402，固定架401中部穿插设置有驱动轴403，驱动轴403上套设有驱动盘404，且驱动盘404为半圆形结构，驱动盘404远离电机402的一侧设置有与活动盘307相配合的驱动杆405，驱动盘404靠近电机402的一侧开设有滑槽406，滑槽406内设置有滑块407，滑块407靠近电机402的一侧设置有连接杆408，连接杆408与电机402输出轴之间通过曲柄409连接。

借助于上述技术方案，通过设置冲压机构3及驱动机构4，从而使得该排钉生产过程中抗压检测设备在对排钉检测过程中输出力度更加线性与均匀，从而保证排钉受力的均匀性与连续性，进而提高该排钉生产过程中抗压检测设备检测数据的准确性；通过设置冲压机构3，从而使得该排钉生产过程中抗压检测设备在对排钉检测过程中活动盘307通过连杆308可以均匀向冲压板304施加压力，进而使得冲压板304推动冲压头310对放置在放置台309上的排钉进行施压检测，进而保证排钉受力的均匀性与连续性，进而提高该排钉生产过程中抗压检测设备检测数据的准确性；通过设置驱动机构4，从而使得该排钉生产过程中抗压检测设备在对排钉检测过程中电机402通过曲柄409、滑块407及驱动盘404可以连续稳定的驱动冲压机构3运动，进而保证该排钉生产过程中抗压检测设备在使用过程中的稳定性与连续性。

在一个实施例中，对于上述放置台309来说，放置台309包括设置在底板301的顶端中间位置的腔体30901，腔体30901内部底端设置有压力板30902，压力板30902顶端设置有两个固定块30903，从而可以限定排钉的位置，使得排钉受力更加均匀，进而提高检测的稳定性与数据的准确性。

在一个实施例中，对于上述冲压头310来说，冲压头310的底端设置有与固定块30903相配合的压力块311，压力块311的侧壁设置有与控制台2电连接的压力传感器312，从而保证排钉受力的均匀性，进而提高检测的稳定性与数据的准确性。

在一个实施例中，对于上述连杆308来说，连杆308的两端均设置有卡接头，从而活动盘307通过连杆308连续稳定驱动冲压板304，进而保证冲压机构3在使用过程中的稳定性与连续性。

在一个实施例中，对于上述冲压板304来说，冲压板304的顶端与活动盘307的底端分别均匀开设有若干与卡接头相配合的卡接槽，从而活动盘307通过连杆308连续稳定驱动冲压板304，进而保证冲压机构3在使用过程中的稳定性与连续性。

在一个实施例中，对于上述卡接槽来说，卡接槽的圆周外侧均匀设置有若干与卡接头相配合的螺钉，从而活动盘307通过连杆308连续稳定驱动冲压板304，进而保证冲压机构3在使用过程中的稳定性与连续性。

在一个实施例中，对于上述滑槽406来说，所述滑槽406为弧形结构，从而使得电机402通过曲柄409、滑块407及驱动盘404可以连续稳定的驱动冲压机构3运动，进而保证冲压机构3在使用过程中的稳定性与连续性。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用中，需要进行排钉抗压检测时，先把排钉放入放置台309中的压力板30902上，用固定块30903对排钉进行位置限定，启动电机402，电机402转动并带动曲柄409做旋转运动，随着曲柄409的转动，驱动力通过连接杆408带动滑块407在滑槽406内做周期性往复运动，从而带动驱动盘404与驱动杆405绕驱动轴403进行往复摆动，进而带动活动盘307的转动，此时活动盘307底端的连杆308从倾斜状态逐渐移动到竖直状态，使得冲压板304向下运动，进而推动冲压头310向下运动，冲压头310底端的压力块311对排钉进行施加压力，排钉所受到的压力通过压力传感器312传送到控制台2进行分析，根据处理结果来得知排定的抗压程度，由此完成对排钉的抗压检测。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置冲压机构3及驱动机构4，从而使得该排钉生产过程中抗压检测设备在对排钉检测过程中输出力度更加线性与均匀，从而保证排钉受力的均匀性与连续性，进而提高该排钉生产过程中抗压检测设备检测数据的准确性；通过设置冲压机构3，从而使得该排钉生产过程中抗压检测设备在对排钉检测过程中活动盘307通过连杆308可以均匀向冲压板304施加压力，进而使得冲压板304推动冲压头310对放置在放置台309上的排钉进行施压检测，进而保证排钉受力的均匀性与连续性，进而提高该排钉生产过程中抗压检测设备检测数据的准确性；通过设置驱动机构4，从而使得该排钉生产过程中抗压检测设备在对排钉检测过程中电机402通过曲柄409、滑块407及驱动盘404可以连续稳定的驱动冲压机构3运动，进而保证该排钉生产过程中抗压检测设备在使用过程中的稳定性与连续性。

此外，通过设置放置台309，从而可以限定排钉的位置，使得排钉受力更加均匀，进而提高检测的稳定性与数据的准确性；通过设置冲压头310，从而保证排钉受力的均匀性，进而提高检测的稳定性与数据的准确性；通过设置连杆308、卡接头、卡接槽及螺钉，从而活动盘307通过连杆308连续稳定驱动冲压板304，进而保证冲压机构3在使用过程中的稳定性与连续性；通过设置滑槽406为弧形结构，从而使得电机402通过曲柄409、滑块407及驱动盘404可以连续稳定的驱动冲压机构3运动，进而保证冲压机构3在使用过程中的稳定性与连续性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种排钉生产过程中抗压检测设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端依次设置有控制台(2)及位于所述控制台(2)一侧的冲压机构(3)，所述冲压机构(3)的一侧设置有驱动机构(4)，且所述控制台(2)依次与所述冲压机构(3)及所述驱动机构(4)电连接；

其中，所述冲压机构(3)包括设置在所述底座(1)顶端的底板(301)，所述底板(301)的上方设置有顶板(302)，且所述顶板(302)与所述底板(301)之间设置有两个支撑柱(303)，两个所述支撑柱(303)之间套设有冲压板(304)，所述冲压板(304)顶端中间位置设置有冲压柱(305)，所述顶板(302)的底端中间位置设置有固定盘(306)，所述固定盘(306)的圆周外侧套设有与所述驱动机构(4)相配合的活动盘(307)，且所述冲压柱(305)的顶端依次贯穿所述固定盘(306)及所述顶板(302)并延伸至所述顶板(302)的上方，所述活动盘(307)与所述冲压板(304)之间通过若干连杆(308)连接，所述底板(301)的顶端中间位置设置有放置台(309)，所述冲压板(304)的底端中间位置设置有与所述放置台(309)相配合的冲压头(310)；

所述驱动机构(4)包括设置在所述顶板(302)一侧的固定架(401)，所述固定架(401)远离所述顶板(302)的一侧设置有电机(402)，所述固定架(401)中部穿插设置有驱动轴(403)，所述驱动轴(403)上套设有驱动盘(404)，且所述驱动盘(404)为半圆形结构，所述驱动盘(404)远离所述电机(402)的一侧设置有与所述活动盘(307)相配合的驱动杆(405)，所述驱动盘(404)靠近所述电机(402)的一侧开设有滑槽(406)，所述滑槽(406)内设置有滑块(407)，所述滑块(407)靠近所述电机(402)的一侧设置有连接杆(408)，所述连接杆(408)与所述电机(402)输出轴之间通过曲柄(409)连接。

2.根据权利要求1所述的一种排钉生产过程中抗压检测设备，其特征在于，所述放置台(309)包括设置在所述底板(301)的顶端中间位置的腔体(30901)，所述腔体(30901)内部底端设置有压力板(30902)，所述压力板(30902)顶端设置有两个固定块(30903)。

3.根据权利要求2所述的一种排钉生产过程中抗压检测设备，其特征在于，所述冲压头(310)的底端设置有与所述固定块(30903)相配合的压力块(311)，所述压力块(311)的侧壁设置有与所述控制台(2)电连接的压力传感器(312)。

4.根据权利要求1所述的一种排钉生产过程中抗压检测设备，其特征在于，所述连杆(308)的两端均设置有卡接头。

5.根据权利要求4所述的一种排钉生产过程中抗压检测设备，其特征在于，所述冲压板(304)的顶端与所述活动盘(307)的底端分别均匀开设有若干与所述卡接头相配合的卡接槽。

6.根据权利要求5所述的一种排钉生产过程中抗压检测设备，其特征在于，所述卡接槽的圆周外侧均匀设置有若干与所述卡接头相配合的螺钉。

7.根据权利要求1所述的一种排钉生产过程中抗压检测设备，其特征在于，所述滑槽(406)为弧形结构。

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