CN220039999U - 一种连续生产线上自动检测硬度装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件硬度检测技术领域，具体为一种连续生产线上自动检测硬度装置，包括第一机架和第二机架，所述第一机架和第二机架的内部之间通过轴承活动安装有若干滚筒，所述第一机架的一侧外部设置有电机；箱体，所述箱体设置于第一机架和第二机架的顶端之间，所述箱体的顶端中部设置还有液压缸，所述第一机架远离第二机架的一端中部外侧固定安装有第二电动缸。本实用新型通过设置第一电动缸，当定位传感器检测到工件的位置后，这时电机会停机，然后同时启动第二电动缸和第一电动缸，第二电动缸启动后带动夹板将工件夹持在当前的位置，第一电动缸启动后带动压板下压，将工件的另外两侧夹持，从而达到稳定夹持的目的。

Description

一种连续生产线上自动检测硬度装置

技术领域

本实用新型涉及工件硬度检测技术领域，具体为一种连续生产线上自动检测硬度装置。

背景技术

所谓硬度，就是材料抵抗更硬物压入其表面的能力,根据试验方法和适应范围的不同，硬度单位可分为布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、显微维氏硬度等许多种，不同的单位有不同的测试方法，适用于不同特性的材料或场合,尤其在工件退火后需要对工件表面的硬度进行检测，随着社会的发展，对检测硬度装置的应用愈加广泛。

如授权公告号为CN209513486U所公开的一种连续生产线上自动检测硬度装置，其虽然实现了通过设置的电机、探头、限位杆、连杆和推杆，可以通过探头的作用实现对工件表面硬度的快速检测，进而提高整个生产的效率，也节约了生产的成本，但是并未解决现有连续生产线上自动检测硬度装置存在的在检测时，通过对工件施加物理作用而进行硬度检测，所以在检测时，需要将工件夹持稳定，而市面上常见的硬度检测装置在夹持时，结构不稳定，容易发生横向位移的问题，为此我们提出有一种连续生产线上自动检测硬度装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续生产线上自动检测硬度装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连续生产线上自动检测硬度装置，所述一种连续生产线上自动检测硬度装置包括

第一机架和第二机架，所述第一机架和第二机架的内部之间通过轴承活动安装有若干滚筒，所述第一机架的一侧外部设置有电机；

箱体，所述箱体设置于第一机架和第二机架的顶端之间，所述箱体的顶端中部设置还有液压缸，所述第一机架远离第二机架的一端中部外侧固定安装有第二电动缸，所述第二电动缸的输出轴端设置有夹板；

立柱，所述立柱设置于箱体的顶端四角，两个所述立柱的顶端之间固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端中部设置有第一电动缸，所述第一电动缸的输出轴端设置有压板，所述箱体的一侧顶端设置有检测器。

优选的，若干所述滚筒远离第二电动缸的一端均设置有带轮，若干所述带轮之间通过同步带活动连接，所述电机的输出轴固定连接于第一机架和第二机架一侧之间的滚筒；

优选的，所述第一机架的两端均固定连接有若干连接杆，若干所述连接杆远离第一机架的一侧固定连接有限位板，所述限位板的两侧之间穿透开设有若干筒槽，所述筒槽与滚筒之间活动连接；

优选的，所述检测器位于箱体的内部一端设置有探头，所述第二机架靠近第二电动缸的一侧设置有红外传感器；

优选的，所述液压缸的输出轴端设置有压头，所述压头的底端内侧设置有定位传感器；

优选的，所述夹板的两端外侧均固定安装有导向杆，两端所述导向杆与第二机架活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该一种连续生产线上自动检测硬度装置，通过设置第一电动缸，当定位传感器检测到工件的位置后，这时电机会停机，然后同时启动第二电动缸和第一电动缸，第二电动缸启动后带动夹板将工件夹持在当前的位置，第一电动缸启动后带动压板下压，将工件的另外两侧夹持，从而达到稳定夹持的目的。

2.该一种连续生产线上自动检测硬度装置，通过设置电机，启动电机，电机启动后带动第一机架和第二机架一侧的第一个滚筒转动，第一个滚筒转动后通过同步带依次带动一侧的若干个滚筒同步转动，这样即可带动工件移动至压头的底端，从而达到便于传送的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体正视结构示意图；

图2为本实用新型的滚筒俯视结构示意图；

图3为本实用新型的整体剖视结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处的放大示意图；

图5为本实用新型图3中B处的放大示意图。

图中：1、第一机架；2、第二机架；3、滚筒；4、电机；5、箱体；6、液压缸；7、第二电动缸；8、立柱；9、支撑板；10、第一电动缸；11、压板；12、夹板；13、带轮；14、连接杆；15、限位板；16、筒槽；17、检测器；18、探头；19、压头；20、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供的一种技术方案：

一种连续生产线上自动检测硬度装置，一种连续生产线上自动检测硬度装置包括

第一机架1和第二机架2，第一机架1和第二机架2的内部之间通过轴承活动安装有若干滚筒3，第一机架1的一侧外部设置有电机4；

箱体5，箱体5设置于第一机架1和第二机架2的顶端之间，箱体5的顶端中部设置还有液压缸6，第一机架1远离第二机架2的一端中部外侧固定安装有第二电动缸7，第二电动缸7的输出轴端设置有夹板12；

立柱8，立柱8设置于箱体5的顶端四角，两个立柱8的顶端之间固定安装有支撑板9，支撑板9的顶端中部设置有第一电动缸10，第一电动缸10的输出轴端设置有压板11，箱体5的一侧顶端设置有检测器17；

通过上述方案，通过设置第一电动缸10，当定位传感器检测到工件的位置后，这时电机4会停机，然后同时启动第二电动缸7和第一电动缸10，第二电动缸7启动后带动夹板12将工件夹持在当前的位置，第一电动缸10启动后带动压板11下压，将工件的另外两侧夹持，然后启动液压缸6，液压缸6启动后带动压头19下压对工件施加压力使工件产生形变，当操作完成后，控制压板11和夹板12收回，然后再通过滚筒3带动工件移动至红外传感器的检测范围后停止，这时电机4再次停止，然后通过检测器17输出端的探头18对工件形变处进行检测，以便于确认工件的硬度。

本实施例中，优选的，若干滚筒3远离第二电动缸7的一端均设置有带轮13，若干带轮13之间通过同步带活动连接，电机4的输出轴固定连接于第一机架1和第二机架2一侧之间的滚筒3；

通过上述方案，通过设置电机4，启动电机4，电机4启动后带动第一机架1和第二机架2一侧的第一个滚筒3转动，第一个滚筒3转动后通过同步带依次带动一侧的若干个滚筒3同步转动，这样即可带动工件移动至压头19的底端，从而达到便于传送的目的；

本实施例中，优选的，第一机架1的两端均固定连接有若干连接杆14，若干连接杆14远离第一机架1的一侧固定连接有限位板15，限位板15的两侧之间穿透开设有若干筒槽16，筒槽16与滚筒3之间活动连接；

通过上述方案，通过设置限位板15，在第一机架1的一侧安装有限位板15，这样便于使得工件在第二机架2和限位板15之间移动；

本实施例中，优选的，检测器17位于箱体5的内部一端设置有探头18，第二机架2靠近第二电动缸7的一侧设置有红外传感器；

通过上述方案，通过设置检测器17，通过检测器17输出端的探头18对工件形变处进行检测，以便于确认工件的硬度；

本实施例中，优选的，液压缸6的输出轴端设置有压头19，压头19的底端内侧设置有定位传感器；

通过上述方案，通过设置压头19，压头19的底端内部设置有定位传感器，通过定位传感器可以方便确认工件的位置；

本实施例中，优选的，夹板12的两端外侧均固定安装有导向杆20，两端导向杆20与第二机架2活动连接；

通过上述方案，通过设置导向杆20，当夹板12移动时，为控制夹板12保持水平移动，在夹板12的两端均通过导向杆20沿着第二机架2滑动，从而起到导向的目的。

本实施例的一种连续生产线上自动检测硬度装置在使用时，将需要检测的工件放置在一侧的滚筒3上，然后启动电机4，电机4启动后带动第一机架1和第二机架2一侧的第一个滚筒3转动，第一个滚筒3转动后通过同步带依次带动一侧的若干个滚筒3同步转动，这样即可带动工件移动至压头19的底端，这时压头19底端内部的定位传感器会检测到工件的位置，这时电机4会停机，然后同时启动第二电动缸7和第一电动缸10，第二电动缸7启动后带动夹板12将工件夹持在当前的位置，第一电动缸10启动后带动压板11下压，将工件的另外两侧夹持，然后启动液压缸6，液压缸6启动后带动压头19下压对工件施加压力使工件产生形变，当操作完成后，控制压板11和夹板12收回，然后再通过滚筒3带动工件移动至红外传感器的检测范围后停止，这时电机4再次停止，然后通过检测器17输出端的探头18对工件形变处进行检测，以便于确认工件的硬度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种连续生产线上自动检测硬度装置，其特征在于：所述一种连续生产线上自动检测硬度装置包括

第一机架(1)和第二机架(2)，所述第一机架(1)和第二机架(2)的内部之间通过轴承活动安装有若干滚筒(3)，所述第一机架(1)的一侧外部设置有电机(4)；

箱体(5)，所述箱体(5)设置于第一机架(1)和第二机架(2)的顶端之间，所述箱体(5)的顶端中部设置还有液压缸(6)，所述第一机架(1)远离第二机架(2)的一端中部外侧固定安装有第二电动缸(7)，所述第二电动缸(7)的输出轴端设置有夹板(12)；

立柱(8)，所述立柱(8)设置于箱体(5)的顶端四角，两个所述立柱(8)的顶端之间固定安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶端中部设置有第一电动缸(10)，所述第一电动缸(10)的输出轴端设置有压板(11)，所述箱体(5)的一侧顶端设置有检测器(17)。

2.根据权利要求1所述的一种连续生产线上自动检测硬度装置，其特征在于：若干所述滚筒(3)远离第二电动缸(7)的一端均设置有带轮(13)，若干所述带轮(13)之间通过同步带活动连接，所述电机(4)的输出轴固定连接于第一机架(1)和第二机架(2)一侧之间的滚筒(3)。

3.根据权利要求1所述的一种连续生产线上自动检测硬度装置，其特征在于：所述第一机架(1)的两端均固定连接有若干连接杆(14)，若干所述连接杆(14)远离第一机架(1)的一侧固定连接有限位板(15)，所述限位板(15)的两侧之间穿透开设有若干筒槽(16)，所述筒槽(16)与滚筒(3)之间活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种连续生产线上自动检测硬度装置，其特征在于：所述检测器(17)位于箱体(5)的内部一端设置有探头(18)，所述第二机架(2)靠近第二电动缸(7)的一侧设置有红外传感器。

5.根据权利要求1所述的一种连续生产线上自动检测硬度装置，其特征在于：所述液压缸(6)的输出轴端设置有压头(19)，所述压头(19)的底端内侧设置有定位传感器。

6.根据权利要求1所述的一种连续生产线上自动检测硬度装置，其特征在于：所述夹板(12)的两端外侧均固定安装有导向杆(20)，两端所述导向杆(20)与第二机架(2)活动连接。