CN220322957U - 食品包装用复合膜袋检测用的拉伸试验机 - Google Patents

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杨攀攀
刘藏
李山虎
李晓阳
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Abstract

本实用新型属于拉伸试验机领域,尤其是食品包装用复合膜袋检测用的拉伸试验机,包括机体,所述机体的顶部右侧固定安装有支撑板,所述机体的顶部中间处固定安装有龙门架,所述龙门架的顶部和机体的一侧之间固定安装有斜板,所述斜板的顶部开设有滑槽;拉伸组件,所述拉伸组件安装在机体和斜板上,所述拉伸组件包括固定板、电机、丝杆、滑座、移动板、转座、滑杆、滑板、外套、固定座和导杆,所述固定板固定安装在斜板的顶部左右两侧。本实用新型设计合理,可实现在拉伸复合膜袋时不断减速拉伸,使其在即将断裂期的存续时间延长,有助于提高收集数据的精确程度,适合对复合膜袋进行精确测量。

Description

食品包装用复合膜袋检测用的拉伸试验机
技术领域
本实用新型涉及拉伸试验机技术领域,尤其涉及食品包装用复合膜袋检测用的拉伸试验机。
背景技术
两种或两种以上材料组成的薄膜叫复合膜,一般用塑料、铝箔、纸张和其他材料用黏合、热合等方法制成,具有保护功能。由复合膜制成的袋叫复合膜袋。在对复合膜袋进行投入使用前需对其进行质量检测,其中包含对复合膜袋的拉伸性能测试,在对复合膜袋拉伸强度实验其原理为:将试样装夹在薄膜拉伸强度试验仪夹具的两个夹头之间,两夹头做相对运动,通过位于动夹头上的力值传感器和机器内置的位移传感器,采集到试验过程中的力值变化和位移变化,从而计算出试样的拉伸、撕裂、变形率等性能指标,而在该过程中就需要使用到拉伸试验机;
现有的拉伸试验机在拉伸复合膜袋时多为匀速拉伸,在其即将断裂时,存续时间较短,导致收集数据的精确程度相对较低,不适合对复合膜袋检测的精确测量,因此我们提出了食品包装用复合膜袋检测用的拉伸试验机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的食品包装用复合膜袋检测用的拉伸试验机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
食品包装用复合膜袋检测用的拉伸试验机,包括:
机体,所述机体的顶部右侧固定安装有支撑板,所述机体的顶部中间处固定安装有龙门架,所述龙门架的顶部和机体的一侧之间固定安装有斜板,所述斜板的顶部开设有滑槽;
拉伸组件,所述拉伸组件安装在机体和斜板上。
优选的,所述拉伸组件包括固定板、电机、丝杆、滑座、移动板、转座、滑杆、滑板、外套、固定座和导杆,所述固定板固定安装在斜板的顶部左右两侧,所述电机固定安装在两个固定板中位于左侧的固定板的一侧,所述丝杆的一端与电机的输出端固定连接,所述丝杆的一端转动安装在右侧固定板的一侧,所述滑座螺纹连接在丝杆的外侧,所述滑座滑动安装在滑槽的内侧,所述移动板固定安装在滑座的底部,所述转座固定安装在移动板的底部,所述滑杆滑动安装在外套的内侧,所述滑杆的一端转动安装在转座的内侧之间,所述滑板滑动安装在机体的顶部,所述外套固定安装在滑板的顶部,所述固定座固定安装在机体的顶部中间处,所述导杆的一端固定安装在固定座的一侧,所述导杆的一端固定安装在机体的一侧,所述外套滑动安装在导杆的外侧。
优选的,所述滑座与斜板的顶部平面相垂直,所述移动板的尺寸大于滑槽的截面尺寸。
优选的,所述滑杆的方向为竖直方向,所述滑杆处于最低点时,其底部高度高于导杆的最高点。
优选的,所述滑板的底部设置有滚轮,机体的顶部中间处开设有移动槽,滚轮活动安装在移动槽的内侧。
优选的,所述外套的一侧开设有导向孔,导向孔与导杆的外径相适配。
优选的,所述外套和支撑板的相对侧分别固定安装有夹持结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
本实用新型的食品包装用复合膜袋检测用的拉伸试验机,通过设置的拉伸组件,可实现在拉伸复合膜袋时不断减速拉伸,使其在即将断裂期的存续时间延长,有助于提高收集数据的精确程度,适合对复合膜袋进行精确测量。
附图说明
图1为本实用新型提出的食品包装用复合膜袋检测用的拉伸试验机的立体结构示意图;
图2为本实用新型提出的食品包装用复合膜袋检测用的拉伸试验机的另一视角立体结构示意图;
图3为图2中的A部分放大结构示意图;
图4为图2中的B部分放大结构示意图。
图中:1、机体;2、支撑板;3、龙门架;4、斜板;5、固定板;6、电机;7、丝杆;8、滑座;9、移动板;10、转座;11、滑杆;12、滑板;13、外套;14、固定座;15、导杆;16、夹持结构。
具体实施方式
实施例
参照图1-4,食品包装用复合膜袋检测用的拉伸试验机,包括机体1,机体1的顶部右侧固定安装有支撑板2,机体1的顶部中间处固定安装有龙门架3,龙门架3的顶部和机体1的一侧之间固定安装有斜板4,斜板4的顶部开设有滑槽;拉伸组件,拉伸组件安装在机体1和斜板4上,拉伸试验机中用于检测拉伸曲线有关的电子元件均未示出。
本实施例中,固定板5固定安装在斜板4的顶部左右两侧,电机6固定安装在两个固定板5中位于左侧的固定板5的一侧,丝杆7的一端与电机6的输出端固定连接,丝杆7的一端转动安装在右侧固定板5的一侧,滑座8螺纹连接在丝杆7的外侧,滑座8滑动安装在滑槽的内侧,移动板9固定安装在滑座8的底部,移动板9在图中未示出,转座10固定安装在移动板9的底部,滑杆11滑动安装在外套13的内侧,滑杆11的一端转动安装在转座10的内侧之间,滑杆11用于提供给外套13一个自由度,避免其无法随移动板9左右移动,滑板12滑动安装在机体1的顶部,外套13固定安装在滑板12的顶部,固定座14固定安装在机体1的顶部中间处,导杆15的一端固定安装在固定座14的一侧,导杆15的一端固定安装在机体1的一侧,导杆15用于对外套13的移动进行导向,外套13滑动安装在导杆15的外侧。
本实施例中,滑座8与斜板4的顶部平面相垂直,移动板9的尺寸大于滑槽的截面尺寸,滑座8可随丝杆7旋转在斜板4上倾斜移动。
本实施例中,滑杆11的方向为竖直方向,滑杆11处于最低点时,其底部高度高于导杆15的最高点,滑杆11与导杆15并不会相互干涉。
本实施例中,滑板12的底部设置有滚轮,机体1的顶部中间处开设有移动槽,滚轮活动安装在移动槽的内侧,增加滚轮可减小外套13移动时所受摩擦力,以尽量降低滑板12滑动时所受弯矩。
本实施例中,外套13的一侧开设有导向孔,导向孔与导杆15的外径相适配,导向孔可便于导杆15通过。
本实施例中,外套13和支撑板2的相对侧分别固定安装有夹持结构16,夹持结构16用于夹持复合膜袋。
通过上述结构,本实用新型提供的食品包装用复合膜袋检测用的拉伸试验机能够实现在拉伸复合膜袋时不断减速拉伸,使其在即将断裂期的存续时间延长,有助于提高收集数据的精确程度,适合对复合膜袋进行精确测量,具体操作为先把该机器连接外部电源,在夹持复合膜袋后通过控制器控制电机6工作,其通过丝杆7与滑座8的螺纹配合实现滑座8沿斜板4移动,并同时通过转座10拉动滑杆11伸长,并使外套13在导杆15外侧滑动,同时带动滑板12滑动,由于滑座8移动方向倾斜于外套13的滑动方向,且间距不断增大,而电机6的转速恒定,因此外套13的水平速度会不断减小,其通过一侧夹持结构16拉动复合膜袋的速度也会不断减小,有利于延长断裂时的数据采集时间,同时减少前期未绷紧时的采集时间。

Claims (7)

1.食品包装用复合膜袋检测用的拉伸试验机,其特征在于,包括:
机体(1),所述机体(1)的顶部右侧固定安装有支撑板(2),所述机体(1)的顶部中间处固定安装有龙门架(3),所述龙门架(3)的顶部和机体(1)的一侧之间固定安装有斜板(4),所述斜板(4)的顶部开设有滑槽;
拉伸组件,所述拉伸组件安装在机体(1)和斜板(4)上。
2.根据权利要求1所述的食品包装用复合膜袋检测用的拉伸试验机,其特征在于,所述拉伸组件包括固定板(5)、电机(6)、丝杆(7)、滑座(8)、移动板(9)、转座(10)、滑杆(11)、滑板(12)、外套(13)、固定座(14)和导杆(15),所述固定板(5)固定安装在斜板(4)的顶部左右两侧,所述电机(6)固定安装在两个固定板(5)中位于左侧的固定板(5)的一侧,所述丝杆(7)的一端与电机(6)的输出端固定连接,所述丝杆(7)的一端转动安装在右侧固定板(5)的一侧,所述滑座(8)螺纹连接在丝杆(7)的外侧,所述滑座(8)滑动安装在滑槽的内侧,所述移动板(9)固定安装在滑座(8)的底部,所述转座(10)固定安装在移动板(9)的底部,所述滑杆(11)滑动安装在外套(13)的内侧,所述滑杆(11)的一端转动安装在转座(10)的内侧之间,所述滑板(12)滑动安装在机体(1)的顶部,所述外套(13)固定安装在滑板(12)的顶部,所述固定座(14)固定安装在机体(1)的顶部中间处,所述导杆(15)的一端固定安装在固定座(14)的一侧,所述导杆(15)的一端固定安装在机体(1)的一侧,所述外套(13)滑动安装在导杆(15)的外侧。
3.根据权利要求2所述的食品包装用复合膜袋检测用的拉伸试验机,其特征在于,所述滑座(8)与斜板(4)的顶部平面相垂直,所述移动板(9)的尺寸大于滑槽的截面尺寸。
4.根据权利要求3所述的食品包装用复合膜袋检测用的拉伸试验机,其特征在于,所述滑杆(11)的方向为竖直方向,所述滑杆(11)处于最低点时,其底部高度高于导杆(15)的最高点。
5.根据权利要求4所述的食品包装用复合膜袋检测用的拉伸试验机,其特征在于,所述滑板(12)的底部设置有滚轮,机体(1)的顶部中间处开设有移动槽,滚轮活动安装在移动槽的内侧。
6.根据权利要求5所述的食品包装用复合膜袋检测用的拉伸试验机,其特征在于,所述外套(13)的一侧开设有导向孔,导向孔与导杆(15)的外径相适配。
7.根据权利要求6所述的食品包装用复合膜袋检测用的拉伸试验机,其特征在于,所述外套(13)和支撑板(2)的相对侧分别固定安装有夹持结构(16)。
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