CN114853326B - 一种可防止玻璃破损的切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种可防止玻璃破损的切割设备。本发明提供一种安全，无需人工固定玻璃的可防止玻璃破损的切割设备。一种可防止玻璃破损的切割设备，包括：推送机构，其上设有支撑板；下压机构，其设在支撑板上；切割刀，其滑动式地设在下压机构上，切割刀与支撑板配合；挡板，其转动式地设在支撑板上；第一夹块，其设有两个，且对称设在挡板上；第一放置板，其设在支撑板上。有益效果：通过下压机构工作，便可带动切割刀向下移动对玻璃进行切割，从而无需人工控制切割刀。

Description

一种可防止玻璃破损的切割设备

技术领域

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种可防止玻璃破损的切割设备。

背景技术

在对玻璃进行加工时，通常需要将玻璃切割成圆形，现在将玻璃切割成圆形的方式通常是先将玻璃放置在工作台上，先在玻璃上画上圆形线，再人工使用切割刀沿着线进行切割，容易划伤手部，较不安全，同时容易偏移切割线，导致切割完毕的玻璃不够精准，且需人工使用夹具固定玻璃，无法很好的对玻璃进行固定，容易导致玻璃破损。

因此，需要设计一种安全，无需人工固定玻璃的可防止玻璃破损的切割设备。

发明内容

为了克服先在玻璃上画上圆形线，再人工使用切割刀沿着线进行切割，容易划伤手部，较不安全，且需人工使用夹具固定玻璃，无法很好的对玻璃进行固定，容易导致玻璃破损的缺点，技术问题：提供一种安全，无需人工固定玻璃的可防止玻璃破损的切割设备。

本发明的技术方案为：一种可防止玻璃破损的切割设备，包括：推送机构，其上设有支撑板；下压机构，其设在支撑板上；切割刀，其滑动式地设在下压机构上，切割刀与支撑板配合；挡板，其转动式地设在支撑板上；第一夹块，其设有两个，且对称设在挡板上；第一放置板，其设在支撑板上。

可选地，下压机构包括：第一限位块，其设在支撑板上；支撑块，其设有两个，且对称滑动式地设在支撑板上，支撑块均与第一限位块滑动配合；电机，其设在支撑块上；螺杆，其通过螺纹连接的方式连接在第一限位块上，电机输出轴与螺杆相连；缓冲盘，其连接在螺杆上，切割刀滑动式地设在缓冲盘上；第一复位弹簧，其设有四个，且均连接在切割刀与缓冲盘之间。

可选地，推送机构包括：放料轨，其设在支撑板上；支撑座，其设有两个，且对称设在放料轨上；放料块，其滑动式地设在放料轨上；第一滑轨，其设有两个，其中一个设在放料轨上，另一个设在一侧支撑座上；第二限位块，其设有两个，且均滑动式地设在第一滑轨上；推块，其设在放料块上，推块与第二限位块相连；第二复位弹簧，其连接在推块与第一放置板之间。

可选地，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括：第一斜块，其设有两个，且对称设在推块上；第二斜块，其设有两个，且对称滑动式地设在支撑板上；第二夹块，其设在第二斜块上；第三复位弹簧，其设有两个，且均连接在第二斜块与支撑板之间，同侧的第二斜块均与同侧的第一斜块配合。

可选地，还包括有卡位机构，卡位机构包括：第一楔形块，其设有两个，且对称设在支撑块上；第二滑轨，其设有四个，且对称设在支撑板两侧上；卡块，其设有两个，且均设在第二滑轨上；第二楔形块，其设有两个，且均设在卡块上，同侧的第一楔形块均与同侧的第二楔形块配合；第四复位弹簧，其设有四个，且均连接在同侧的卡块与同侧的第二滑轨之间。

可选地，还包括有收集机构，收集机构包括：第一收集框，其设在第一滑轨之间；第二放置块，其滑动式地设在第一收集框上；第五复位弹簧，其连接在第二放置块与第一收集框之间；拉块，其设有两个，且对称滑动式地设在第一收集框上；拉杆，其设在拉块之间。

可选地，还包括有刮料机构，刮料机构包括：出料块，其设在第一收集框上；第二收集框，其滑动式地设在第一收集框上，第二收集框位于出料块内；刮刀，其设有两个，且对称滑动式地设在出料块上；第六复位弹簧，其设有六个，且均设在刮刀与出料块之间。

可选地，推块一侧设有拉手。

本发明具有以下优点：1、通过下压机构工作，便可带动切割刀向下移动对玻璃进行切割，从而无需人工控制切割刀；

2、通过推送机构工作，便可将玻璃推送至指定位置进行切割，从而无需人工推送，更加安全；

3、通过夹紧机构工作，便可对玻璃进行夹紧，从而防止玻璃在工作中出现位移，更加稳固；

4、通过收集机构工作，便可对切割完毕的玻璃进行收集与防护，防止玻璃破碎；

5、通过刮料机构工作，便可对残留的边角料进行回收加工，更加节约资源。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明的下压机构立体结构示意图。

图4为本发明的推送机构立体结构示意图。

图5为本发明的推送机构部分立体结构示意图。

图6为本发明的夹紧机构立体结构示意图。

图7为本发明的夹紧机构部分立体结构示意图。

图8为本发明的卡位机构立体结构示意图。

图9为本发明的卡位机构部分立体结构示意图。

图10为本发明的收集机构立体结构示意图。

图11为本发明的收集机构部分立体结构示意图。

图12为本发明的刮料机构部分立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、切割刀，2、支撑板，3、挡板，4、第一夹块，5、第一放置板，6、下压机构，60、支撑块，61、第一限位块，62、电机，63、螺杆，64、缓冲盘，65、第一复位弹簧，7、推送机构，70、支撑座，71、放料轨，72、放料块，73、推块，74、第二限位块，75、第一滑轨，76、第二复位弹簧，8、夹紧机构，80、第一斜块，81、第二斜块，82、第二夹块，83、第三复位弹簧，9、卡位机构，90、第一楔形块，91、第二楔形块，92、卡块，93、第四复位弹簧，94、第二滑轨，10、收集机构，100、第一收集框，101、第二放置块，102、第五复位弹簧，103、拉块，104、拉杆，11、刮料机构，110、出料块，111、刮刀，112、第六复位弹簧，113、第二收集框。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种可防止玻璃破损的切割设备，如图1-5所示，包括有切割刀1、支撑板2、挡板3、第一夹块4、第一放置板5、下压机构6和推送机构7，推送机构7右侧设有支撑板2，支撑板2上设有下压机构6，下压机构6上滑动式设有切割刀1，切割刀1与支撑板2配合，支撑板2内右侧转动式设有挡板3，挡板3左侧前后对称设有第一夹块4，支撑板2底部设有第一放置板5。

当人们需要对玻璃进行切割时，人们可先将玻璃放置在推送机构7上，便可移动推送机构7，进而带动玻璃向右侧移动至支撑板2内，使玻璃右侧两个边角与第一夹块4配合，在挡板3的作用下使得第一夹块4一直处于这一状态，这样便将玻璃推送至合适位置，随后人们向左侧移动推送机构7复位，启动下压机构6工作，下压机构6工作带动切割刀1向下移动，进而对玻璃进行切割，使得切割完毕的玻璃掉落至第一放置板5上，随后人们控制下压机构6带动切割刀1向上移动复位，将切割完毕的玻璃取出，对支撑板2内残留的边角料取出进行清理。

下压机构6包括有支撑块60、第一限位块61、电机62、螺杆63、缓冲盘64和第一复位弹簧65，支撑板2顶部设有第一限位块61，支撑板2前后对称滑动式设有支撑块60，支撑块60均与第一限位块61滑动配合，支撑块60上侧设有电机62，第一限位块61上通过螺纹连接的方式连接有螺杆63，电机62输出轴与螺杆63相连，螺杆63下侧连接有缓冲盘64，缓冲盘64下侧滑动式设有切割刀1，切割刀1与缓冲盘64之间均匀连接有四个第一复位弹簧65。

当人们需要对玻璃进行切割时，人们可启动电机62转动，电机62输出轴转动带动螺杆63转动，切割刀1和缓冲盘64随之转动，螺杆63转动时能够向下移动，进而带动其上的部件向下移动，切割刀1转动并向下移动与玻璃接触，切割刀1便可旋转切割玻璃，当玻璃切割完毕，人们启动电机62反向转动，从而带动螺杆63反向转动，螺杆63反向转动时能够向上移动，螺杆63向上移动能够带动其上的部件向上移动，随后关闭电机62。

推送机构7包括有支撑座70、放料轨71、放料块72、推块73、第二限位块74、第一滑轨75和第二复位弹簧76，支撑板2左侧设有放料轨71，放料轨71底部前后对称设有支撑座70，放料轨71上滑动式设有放料块72，放料轨71底部前侧设有第一滑轨75，后侧支撑座70前侧也设有第一滑轨75，第一滑轨75上均滑动式设有第二限位块74，放料块72左侧设有推块73，推块73与第二限位块74相连，推块73左侧设有拉手，推块73与第一放置板5之间连接有第二复位弹簧76。

当人们需要对玻璃进行切割时，人们可将玻璃放置在放料块72上，便可向右侧移动拉手，带动推块73与放料块72向右侧移动，进而带动第二限位块74向右侧移动，第二复位弹簧76被压缩，放料块72向右侧移动带动玻璃向右侧移动与第一夹块4配合，便可进行切割工作，上料完毕人们松开拉手，使得第二限位块74在第二复位弹簧76的作用下带动推块73、拉手与放料块72向左侧移动复位，当玻璃切割完毕掉落至第一放置板5上时人们可再次向右侧推动拉手，带动推块73向右侧移动，进而带动其上部件向右侧移动，第二复位弹簧76被压缩，使得推块73与切割完毕的玻璃接触，便可带动玻璃向右侧移动，进而将切割完毕的玻璃推出，便于人们进行收集，收集完毕，松开拉手，使得第二限位块74在第二复位弹簧76的作用下带动推块73向左侧移动复位，进而带动其上部件向左侧移动复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图6-12所示，还包括有夹紧机构8，夹紧机构8包括有第一斜块80、第二夹块82、第二斜块81和第三复位弹簧83，推块73前后对称设有第一斜块80，支撑板2左侧前后对称滑动式设有第二斜块81，第二斜块81顶部均设有第二夹块82，第二斜块81与支撑板2之间均连接有第三复位弹簧83，同侧的第二斜块81均与同侧的第一斜块80配合。

当人们需要对玻璃进行切割时，推块73向右侧移动带动第一斜块80向右侧移动，当第一斜块80与第二斜块81接触时，将带动第二斜块81向外侧移动，进而带动第二夹块82向外侧移动，第三复位弹簧83被压缩，当玻璃与第一夹块4配合，人们向左侧移动推块73复位时，将带动第一斜块80向左侧移动复位，当第一斜块80不再与第二斜块81接触时，第二斜块81将在第三复位弹簧83的作用下带动第二夹块82向内侧移动复位，进而使得第二夹块82将玻璃左侧的两个边角夹紧，从而更加稳固。

还包括有卡位机构9，卡位机构9包括有第一楔形块90、第二楔形块91、卡块92、第四复位弹簧93和第二滑轨94，支撑块60下侧均左右对称设有第一楔形块90，支撑板2前后两侧均左右对称设有第二滑轨94，第二滑轨94上均滑动式设有卡块92，卡块92顶部均设有第二楔形块91，同侧的第一楔形块90均与同侧的第二楔形块91配合，同侧的卡块92均与同侧的第二滑轨94之间连接有第四复位弹簧93。

当人们需要对玻璃进行切割时，电机62向下移动带动支撑块60向下移动，进而带动第一楔形块90向下移动，第一楔形块90向下移动与第二楔形块91接触，带动第二楔形块91与卡块92向外侧移动，第四复位弹簧93被压缩，卡块92向外侧移动不再挡住玻璃，切割完毕的玻璃将掉落至第一放置板5上，当支撑块60向上移动复位时，将带动第一楔形块90向上移动复位，使其不再与第二楔形块91接触，卡块92将在第四复位弹簧93的作用下带动第二楔形块91向内侧移动复位，便可防止玻璃在切割工作中断落。

还包括有收集机构10，收集机构10包括有第一收集框100、第二放置块101、第五复位弹簧102、拉块103和拉杆104，第一滑轨75右侧之间设有第一收集框100，第一收集框100内滑动式设有第二放置块101，第二放置块101与第一收集框100之间连接有第五复位弹簧102，第一收集框100内上侧前后对称滑动式设有拉块103，拉块103右侧之间连接有拉杆104。

当人们需要对玻璃进行切割时，推块73向右侧移动将切割完毕的玻璃推送至第二放置块101上，在玻璃重力的作用下，将带动第二放置块101向下移动，第五复位弹簧102被压缩，人们依次对玻璃进行切割，使得推块73依次将玻璃推送至第二放置块101上，使玻璃呈叠式放置，进而缓慢向下挤压第二放置块101，使得第五复位弹簧102缓慢被压缩，防止玻璃直接掉落，造成损坏，当人们需要将玻璃依次取出时，人们可向右侧拉动拉杆104，带动拉块103向右侧移动，进而将最顶部的玻璃向右侧移动推出，人们依次将玻璃推出收集，使得第二放置块101在第五复位弹簧102的作用下缓慢向上移动复位。

还包括有刮料机构11，刮料机构11包括有出料块110、刮刀111、第六复位弹簧112和第二收集框113，第一收集框100顶部设有出料块110，第一收集框100顶部滑动式设有第二收集框113，第二收集框113位于出料块110内，出料块110左侧上下对称滑动式设有刮刀111，刮刀111与出料块110之间均连接有三个第六复位弹簧112。

当人们玻璃切割完毕，人们可使用工具将支撑板2上残留的边角料向右侧移动推出，使其与刮刀111接触，刮刀111在第六复位弹簧112的作用下将一直处于这一状态，人们缓慢向右侧推动边角料，刮刀111便可对边角料上下两侧的玻璃渣进行刮除，清理完毕的边角料将掉落至第二收集框113内，人们可向右侧移动第二收集框113打开，将边角料进行回收加工，取出后，向左侧移动第二收集框113复位，如此反复便可对边角料进行清理收集。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (4)

1.一种可防止玻璃破损的切割设备，其特征在于，包括：

推送机构（7），其上设有支撑板（2）；

下压机构（6），其设在支撑板（2）上；

切割刀（1），其滑动式地设在下压机构（6）上，切割刀（1）与支撑板（2）配合；

挡板（3），其转动式地设在支撑板（2）上；

第一夹块（4），其设有两个，且对称设在挡板（3）上；

第一放置板（5），其设在支撑板（2）上；

下压机构（6）包括：

第一限位块（61），其设在支撑板（2）上；

支撑块（60），其设有两个，且对称滑动式地设在支撑板（2）上，支撑块（60）均与第一限位块（61）滑动配合；

电机（62），其设在支撑块（60）上；

螺杆（63），其通过螺纹连接的方式连接在第一限位块（61）上，电机（62）输出轴与螺杆（63）相连；

缓冲盘（64），其连接在螺杆（63）上，切割刀（1）滑动式地设在缓冲盘（64）上；

第一复位弹簧（65），其设有四个，且均连接在切割刀（1）与缓冲盘（64）之间；

推送机构（7）包括：

放料轨（71），其设在支撑板（2）上；

支撑座（70），其设有两个，且对称设在放料轨（71）上；

放料块（72），其滑动式地设在放料轨（71）上；

第一滑轨（75），其设有两个，其中一个设在放料轨（71）上，另一个设在一侧支撑座（70）上；

第二限位块（74），其设有两个，且均滑动式地设在第一滑轨（75）上；

推块（73），其设在放料块（72）上，推块（73）与第二限位块（74）相连；

第二复位弹簧（76），其连接在推块（73）与第一放置板（5）之间；

还包括有夹紧机构（8），夹紧机构（8）包括：

第一斜块（80），其设有两个，且对称设在推块（73）上；

第二斜块（81），其设有两个，且对称滑动式地设在支撑板（2）上；

第二夹块（82），其设在第二斜块（81）上；

第三复位弹簧（83），其设有两个，且均连接在第二斜块（81）与支撑板（2）之间，同侧的第二斜块（81）均与同侧的第一斜块（80）配合；

还包括有卡位机构（9），卡位机构（9）包括：

第一楔形块（90），其设有两个，且对称设在支撑块（60）上；

第二滑轨（94），其设有四个，且对称设在支撑板（2）两侧上；

卡块（92），其设有两个，且均设在第二滑轨（94）上；

第二楔形块（91），其设有两个，且均设在卡块（92）上，同侧的第一楔形块（90）均与同侧的第二楔形块（91）配合；

第四复位弹簧（93），其设有四个，且均连接在同侧的卡块（92）与同侧的第二滑轨（94）之间。

2.根据权利要求1所述的一种可防止玻璃破损的切割设备，其特征在于，还包括有收集机构（10），收集机构（10）包括：

第一收集框（100），其设在第一滑轨（75）之间；

第二放置块（101），其滑动式地设在第一收集框（100）上；

第五复位弹簧（102），其连接在第二放置块（101）与第一收集框（100）之间；

拉块（103），其设有两个，且对称滑动式地设在第一收集框（100）上；

拉杆（104），其设在拉块（103）之间。

3.根据权利要求2所述的一种可防止玻璃破损的切割设备，其特征在于，还包括有刮料机构（11），刮料机构（11）包括：

出料块（110），其设在第一收集框（100）上；

第二收集框（113），其滑动式地设在第一收集框（100）上，第二收集框（113）位于出料块（110）内；

刮刀（111），其设有两个，且对称滑动式地设在出料块（110）上；

第六复位弹簧（112），其设有六个，且均设在刮刀（111）与出料块（110）之间。

4.根据权利要求1所述的一种可防止玻璃破损的切割设备，其特征在于：推块（73）上设有拉手。