CN215282332U - 一种木板纵横锯切设备的锯切装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型为一种木板纵横锯切设备的锯切装置,包括机架,安装于机架上的横向锯切装置和纵向锯切装置,横向锯切装置横向安装于机架上对木板进行横向锯切,纵向锯切装置纵向安装于机架上对木板进行纵向锯切,横向锯切装置和纵向锯切装置均包括锯切主体、升降机构、锯切动力机构和固定木板机构,所述锯切主体包括锯刀和锯切板,锯切板竖向设置,锯刀安装于锯切板的上端,并可相对于锯切板转动,对木板进行锯切;所述升降机构用于调整锯切主体相对于机架上下升降,包括安装板、升降滑轨、升降滑座和升降气缸;所述固定木板机构用于锯切时对木板进行固定。本实用新型结构简单,安全性高,自动化程度高,效率高,稳定性好,锯切精度高。

Description

一种木板纵横锯切设备的锯切装置
技术领域
本实用新型涉及木板加工技术领域,具体涉及一种木板纵横锯切设备的锯切装置。
背景技术
木板锯切,是对木板进行分割的一种切削加工过程,用于将木板分割成半成品。
现有技术中,木板锯切设备的锯切装置稳定性不高,在锯切过程中木板容易晃动,造成切割偏差,导致不良品的发生。
再者,现有的锯切设备的锯切装置还存在安全性差,自动化程度低等缺陷。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种结构简单,安全性高,自动化程度高,效率高,稳定性好,锯切精度高的木板纵横锯切设备的锯切装置。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种木板纵横锯切设备的锯切装置,包括机架,安装于机架上的横向锯切装置和纵向锯切装置,所述横向锯切装置横向安装于机架上对木板进行横向锯切,所述纵向锯切装置纵向安装于机架上对木板进行纵向锯切,所述横向锯切装置和纵向锯切装置均包括锯切主体、升降机构、锯切动力机构和固定木板机构,所述锯切主体包括锯刀和锯切板,所述锯切板竖向设置,所述锯刀安装于锯切板的上端,并可相对于锯切板转动,对木板进行锯切;所述升降机构用于调整锯切主体相对于机架上下升降,包括安装板、升降滑轨、升降滑座和升降气缸,所述安装板竖向安装于机架上,并可相对于机架移动,所述升降滑轨固定于安装板的两侧,升降滑座可活动地安装于升降滑轨上,所述锯切板固定安装于升降滑座上,所述升降气缸与升降滑座相连接,并传动升降滑座相对于安装板上下滑动;所述锯切动力机构包括锯切马达、锯切齿板和移动马达,所述锯切马达安装于锯切板上,并与锯刀相连接,传动锯刀转动,所述移动马达安装于安装板上,锯切齿板安装于机架上,移动马达的末端设有与锯切齿板相匹配的移动齿轮,所述移动齿轮和锯切齿板相互配合传动安装板相对于机架移动;所述固定木板机构用于锯切时对木板进行固定,包括压板、固定气缸和锯切台,所述锯切台固定于机架上,锯切台上开设有容置锯刀的锯切槽,锯刀在升降机构的传动作用下相对于锯切槽上升或下降,所述压板位于锯切台的上端,并与固定气缸相连接,可在固定气缸的传动作用下,相对于锯切台下降或上升,以固定待锯切的木板或松开锯切完成的木板。
作为本技术方案的进一步阐述:
优选地,所述机架上横向的设有两条第一横杆,横向的设有两条第二横杆,两条第一横杆和第二横杆均分别相对设置,且内周均相对地设有滑槽,所述横向锯切装置和纵向锯切装置的安装板上端的左右两侧均设有两个与所述滑槽相匹配的滑轮,所述安装板在滑轮和滑槽的配合作用下竖向安装于机架上,并可相对于机架移动。
优选地,所述锯切动力机构的锯切齿板安装于第一横杆或第二横杆下端的机架上,所述移动马达、移动齿轮、锯切齿板、滑轮和滑槽相互配合,使得安装板带动锯切板相对于机架移动,锯切马达传动锯刀转动使得横向锯切装置和纵向锯切装置分别对木板进行横向和纵向锯切。
优选地,所述升降气缸包括两个,分别安装于安装板的两侧,并分别与升降滑座的两侧相连接,传动升降滑座相对于安装板上下滑动。
优选地,所述固定木板机构的压板呈矩形,与锯切台长度相等且内部中空,与锯切槽和锯切台共同构成锯刀锯切木板的容置空间,所述固定气缸包括两个,分别竖向设置固定于压板两端的机架上,两个固定气缸的气缸杆分别与压板相连接,传动压板相对于锯切台下降或上升。
优选地,还包括控制机构,所述控制机构分别与升降机构、锯切动力机构和固定木板机构电性连接,并控制其运转。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
其一、本实用新型包括机架,安装于机架上的横向锯切装置和纵向锯切装置,所述横向锯切装置横向安装于机架上对木板进行横向锯切,所述纵向锯切装置纵向安装于机架上对木板进行纵向锯切,可对木板进行横向、纵向锯切,作业效率高。
其二、本实用新型锯切装置包括锯切主体、升降机构、锯切动力机构和固定木板机构,所述锯切主体包括锯刀和锯切板,所述锯切板竖向设置,所述锯刀安装于锯切板的上端,并可相对于锯切板转动,对木板进行锯切;所述升降机构用于调整锯切主体相对于机架上下升降,包括安装板、升降滑轨、升降滑座和升降气缸,所述安装板竖向安装于机架上,并可相对于机架移动,所述升降滑轨固定于安装板的两侧,升降滑座可活动地安装于升降滑轨上,所述锯切板固定安装于升降滑座上,所述升降气缸与升降滑座相连接,并传动升降滑座相对于安装板上下滑动,其整体结构简单,自动化程度高,效率高。
其三、本实用新型机架上横向的设有两条第一横杆,横向的设有两条第二横杆,两条第一横杆和第二横杆均分别相对设置,且内周均相对地设有滑槽,所述横向锯切装置和纵向锯切装置的安装板上端的左右两侧均设有两个与所述滑槽相匹配的滑轮,所述安装板在滑轮和滑槽的配合作用下竖向安装于机架上,并可相对于机架移动,所述移动马达、移动齿轮、锯切齿板、滑轮和滑槽相互配合,使得安装板带动锯切板相对于机架移动,锯切马达传动锯刀转动使得横向锯切装置和纵向锯切装置分别对木板进行横向和纵向锯切,其移动稳定性好,效率高。
其四、本实用新型固定木板机构用于锯切时对木板进行固定,包括压板、固定气缸和锯切台,所述锯切台固定于机架上,锯切台上开设有容置锯刀的锯切槽,锯刀在升降机构的传动作用下相对于锯切槽上升或下降,所述压板位于锯切台的上端,并与固定气缸相连接,可在固定气缸的传动作用下,相对于锯切台下降或上升,以固定待锯切的木板或松开锯切完成的木板,锯切精度高,避免了现有技术中锯切过程中木板容易晃动,造成切割偏差,导致不良品的发生的现象。
其五、本实用新型固定木板机构的压板呈矩形,与锯切台长度相等且内部中空,与锯切槽和锯切台共同构成锯刀锯切木板的容置空间,其整体安全性高。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型第一角度结构示意图;
图2为图1中A部分的放大结构示意图;
图3为本实用新型第二角度结构示意图;
图4为图3中B部分的放大结构示意图。
图中:1、机架;2、锯刀;3、锯切板;4、安装板;5、升降滑轨;6、升降滑座;7、升降气缸;8、锯切马达;9、锯切齿板;10、移动马达;11、移动齿轮;12、压板;13、固定气缸;14、锯切台;15、第一横杆;16、滑槽;17、滑轮;18、锯切槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1~图4所示,本实用新型为一种木板纵横锯切设备的锯切装置,包括机架1,安装于机架1上的横向锯切装置和纵向锯切装置,所述横向锯切装置横向安装于机架1上对木板进行横向锯切,所述纵向锯切装置纵向安装于机架1上对木板进行纵向锯切,所述横向锯切装置和纵向锯切装置均包括锯切主体、升降机构、锯切动力机构和固定木板机构,本实施例是针对横向锯切装置进行的简述,所述锯切主体包括锯刀2和锯切板3,所述锯切板3竖向设置,所述锯刀2安装于锯切板3的上端,并可相对于锯切板3转动,对木板进行锯切;所述升降机构用于调整锯切主体相对于机架1上下升降,包括安装板4、升降滑轨5、升降滑座6和升降气缸7,所述安装板4竖向安装于机架1上,并可相对于机架1移动,所述升降滑轨5固定于安装板4的两侧,升降滑座6可活动地安装于升降滑轨5上,所述锯切板3固定安装于升降滑座6上,所述升降气缸7与升降滑座6相连接,并传动升降滑座6相对于安装板4上下滑动;所述锯切动力机构包括锯切马达8、锯切齿板9和移动马达10,所述锯切马达8安装于锯切板3上,并与锯刀2相连接,传动锯刀2转动,所述移动马达10安装于安装板4上,锯切齿板9安装于机架1上,移动马达10的末端设有与锯切齿板9相匹配的移动齿轮11,所述移动齿轮11和锯切齿板9相互配合传动安装板4相对于机架1移动;所述固定木板机构用于锯切时对木板进行固定,包括压板12、固定气缸13和锯切台14,所述锯切台14固定于机架1上,锯切台14上开设有容置锯刀2的锯切槽18,锯刀2在升降机构的传动作用下相对于锯切槽18上升或下降,所述压板12位于锯切台14的上端,并与固定气缸13相连接,可在固定气缸13的传动作用下,相对于锯切台14下降或上升,以固定待锯切的木板或松开锯切完成的木板。
如图1~图3所示,所述机架1上横向的设有两条第一横杆15,横向的设有两条第二横杆,两条第一横杆15和第二横杆均分别相对设置,且内周均相对地设有滑槽16,所述横向锯切装置和纵向锯切装置的安装板4上端的左右两侧均设有两个与所述滑槽16相匹配的滑轮17,所述安装板4在滑轮17和滑槽16的配合作用下竖向安装于机架1上,并可相对于机架1移动。进一步地,所述锯切动力机构的锯切齿板9安装于第一横杆15或第二横杆下端的机架1上,所述移动马达10、移动齿轮11、锯切齿板9、滑轮17和滑槽16相互配合,使得安装板4带动锯切板3相对于机架1移动,锯切马达8传动锯刀2转动使得横向锯切装置和纵向锯切装置分别对木板进行横向和纵向锯切。
如图2所示,所述升降气缸7包括两个,分别安装于安装板4的两侧,并分别与升降滑座6的两侧相连接,传动升降滑座6相对于安装板4上下滑动。
如图1、图3所示,所述固定木板机构的压板12呈矩形,与锯切台14长度相等且内部中空,与锯切槽18和锯切台14共同构成锯刀2锯切木板的容置空间,所述固定气缸13包括两个,分别竖向设置固定于压板12两端的机架1上,两个固定气缸13的气缸杆分别与压板12相连接,传动压板12相对于锯切台14下降或上升。
进一步地,还包括控制机构(图中未示出),所述控制机构分别与升降机构、锯切动力机构和固定木板机构电性连接,并控制其运转。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种木板纵横锯切设备的锯切装置,其特征在于:包括机架,安装于机架上的横向锯切装置和纵向锯切装置,所述横向锯切装置横向安装于机架上对木板进行横向锯切,所述纵向锯切装置纵向安装于机架上对木板进行纵向锯切,所述横向锯切装置和纵向锯切装置均包括锯切主体、升降机构、锯切动力机构和固定木板机构,所述锯切主体包括锯刀和锯切板,所述锯切板竖向设置,所述锯刀安装于锯切板的上端,并可相对于锯切板转动,对木板进行锯切;所述升降机构用于调整锯切主体相对于机架上下升降,包括安装板、升降滑轨、升降滑座和升降气缸,所述安装板竖向安装于机架上,并可相对于机架移动,所述升降滑轨固定于安装板的两侧,升降滑座可活动地安装于升降滑轨上,所述锯切板固定安装于升降滑座上,所述升降气缸与升降滑座相连接,并传动升降滑座相对于安装板上下滑动;所述锯切动力机构包括锯切马达、锯切齿板和移动马达,所述锯切马达安装于锯切板上,并与锯刀相连接,传动锯刀转动,所述移动马达安装于安装板上,锯切齿板安装于机架上,移动马达的末端设有与锯切齿板相匹配的移动齿轮,所述移动齿轮和锯切齿板相互配合传动安装板相对于机架移动;所述固定木板机构用于锯切时对木板进行固定,包括压板、固定气缸和锯切台,所述锯切台固定于机架上,锯切台上开设有容置锯刀的锯切槽,锯刀在升降机构的传动作用下相对于锯切槽上升或下降,所述压板位于锯切台的上端,并与固定气缸相连接,可在固定气缸的传动作用下,相对于锯切台下降或上升,以固定待锯切的木板或松开锯切完成的木板。
2.根据权利要求1所述的木板纵横锯切设备的锯切装置,其特征在于:所述机架上横向的设有两条第一横杆,横向的设有两条第二横杆,两条第一横杆和第二横杆均分别相对设置,且内周均相对地设有滑槽,所述横向锯切装置和纵向锯切装置的安装板上端的左右两侧均设有两个与所述滑槽相匹配的滑轮,所述安装板在滑轮和滑槽的配合作用下竖向安装于机架上,并可相对于机架移动。
3.根据权利要求2所述的木板纵横锯切设备的锯切装置,其特征在于:所述锯切动力机构的锯切齿板安装于第一横杆或第二横杆下端的机架上,所述移动马达、移动齿轮、锯切齿板、滑轮和滑槽相互配合,使得安装板带动锯切板相对于机架移动,锯切马达传动锯刀转动使得横向锯切装置和纵向锯切装置分别对木板进行横向和纵向锯切。
4.根据权利要求3所述的木板纵横锯切设备的锯切装置,其特征在于:所述升降气缸包括两个,分别安装于安装板的两侧,并分别与升降滑座的两侧相连接,传动升降滑座相对于安装板上下滑动。
5.根据权利要求4所述的木板纵横锯切设备的锯切装置,其特征在于:所述固定木板机构的压板呈矩形,与锯切台长度相等且内部中空,与锯切槽和锯切台共同构成锯刀锯切木板的容置空间,所述固定气缸包括两个,分别竖向设置固定于压板两端的机架上,两个固定气缸的气缸杆分别与压板相连接,传动压板相对于锯切台下降或上升。
6.根据权利要求1~5任意一项所述的木板纵横锯切设备的锯切装置,其特征在于:还包括控制机构,所述控制机构分别与升降机构、锯切动力机构和固定木板机构电性连接,并控制其运转。
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