CN116723652A - 一种在多层印制板内高效成型深槽的成型装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种在多层印制板内高效成型深槽的成型装置及方法，本发明涉及在多层印制板内成型出深槽的技术领域，龙门架横梁的顶表面上固设有压紧油缸，压紧油缸的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上固设有固定杆，固定杆的底部固设有压盖，压盖的底表面上开设有位于定位槽正上方的凹槽；定位台与工作台之间设置有水平设置的双作用油缸，两个连接板上均固设有活动杆，两个活动杆分别贯穿龙门架左右立柱设置，且延伸端上固设有刀座，两个刀座均设置于定位台的外侧，两个刀座的内端面上均焊接有切刀，两个切刀的内侧端均开设有半圆形刃口；龙门架的横梁上设置有冲压模具。本发明的有益效果是：极大提高成型深槽效率、自动化程度高。

Description

一种在多层印制板内高效成型深槽的成型装置及方法

技术领域

本发明涉及在多层印制板内成型出深槽的技术领域，特别是一种在多层印制板内高效成型深槽的成型装置及方法。

背景技术

当车间内生产出一批量的多层印制板时，工艺上要求在多层印制板内成型出不通的深槽，如图1所示。车间内在多层印制板内成型深槽的方法是：

S1、工人先将多层印制板工装固定在冲压模具的冲压台上，而后控制冲压模具的冲压头向下运动，冲压头由上往下冲压多层印制板，如图2所示，在成型出深槽的同时在深槽的顶边缘上成型出有包覆在冲压头外部的环形部；

S2、控制冲压模具的冲压头向上运动，以使冲压头与半成品分离，从而成型出如图3所示的半成品；

S3、工人将半成品周转到切割机的切割工位中，通过切割机的锯片将环形部切掉，进而得到如图1所示的多层印制板；

S4、如此重复步骤S1~S3的操作，即可批量地在多层印制板上成型出深槽。

然而，车间内的方法虽然能够在多层印制板内成型出深槽，但是在实际的操作中，仍然存在以下技术缺陷：

I、当冲压头在冲压多层印制板时，多层印制板的四个外边缘拱翘变形（而工艺上要求多层印制板的四个外边缘均在同一平面上），因此后续还要对翘起的边缘进行整平，增加了整平工序，进而增加了成型深槽所用时间，从而极大降低了成型深槽的效率。

II、当成型出半成品后，还需要工人将半成品周转到切割机的切割工位中，以切割掉环形部，这无疑是增加了周转时间，进而增加了成型深槽所用时间，进一步的降低了成型深槽的效率。因此，亟需一种极大提高成型深槽效率的成型装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种极大提高成型深槽效率、自动化程度高的在多层印制板内高效成型深槽的成型装置及方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种在多层印制板内高效成型深槽的成型装置，它包括固设于工作台台面上的龙门架，所述工作台的台面上设置有定位台，定位台的顶表面上开设有定位槽，定位槽与多层印制板的外轮廓相配合，定位槽的深度小于多层印制板的厚度，所述龙门架横梁的顶表面上固设有压紧油缸，压紧油缸的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上固设有固定杆，固定杆的底部固设有压盖，压盖的底表面上开设有位于定位槽正上方的凹槽，凹槽与多层印制板的外轮廓相配合，压盖的顶表面上开设有连通凹槽的中心孔；

所述定位台与工作台之间设置有水平设置的双作用油缸，双作用油缸两个活塞杆的作用端上均固设有连接板，两个连接板上均固设有活动杆，两个活动杆分别贯穿龙门架左右立柱设置，且延伸端上固设有刀座，两个刀座均设置于定位台的外侧，两个刀座的内端面上均焊接有切刀，两个切刀的内侧端均开设有半圆形刃口，两个半圆形刃口所围成的整圆的直径与冲压头的直径相等；

所述龙门架的横梁上设置有冲压模具，冲压模具包括固设于横梁底表面上的液压油缸，液压油缸的活塞杆向下贯穿横梁设置，且延伸端上焊接有冲压头，冲压头设置于压盖的中心孔的正上方，且冲压头的外径小于中心孔的直径。

所述工作台的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿。

所述冲压头与中心孔同轴设置。

所述龙门架横梁的顶表面上固设有两个压紧油缸，两个压紧油缸分别设置于液压油缸的左右侧，两个液压油缸活塞杆的作用端上均固设有固定杆，两个固定杆分别固设于压盖的左右端部上。

所述工作台的台面与定位台的底表面之间固设有多个连接架，所述双作用油缸的缸筒固设于多个连接架之间。

所述龙门架的左右立柱的外端面上均固设有导向套，所述活动杆滑动贯穿导向套的导向孔设置。

该装置还包括控制器，所述控制器与液压油缸的电磁阀、压紧油缸的电磁阀、双作用油缸的电磁阀经信号线电连接。

一种在多层印制板内高效成型深槽的方法，它包括以下步骤：

S1、多层印制板的定位：工人取出一个待成型的多层印制板，工人将多层印制板由上往下嵌入到定位台的定位槽内，由于定位槽与多层印制板的外轮廓相配合，定位槽的深度小于多层印制板的厚度，从而实现了对多层印制板的定位，此时多层印制板刚好处于压盖的凹槽的正下方，同时多层印制板的顶表面与两个切刀的底表面相平齐；

S2、多层印制板的包覆和压紧：控制两个压紧油缸的活塞杆向下伸出，活塞杆带动固定杆向下运动，固定杆带动压盖向下运动，当压紧油缸的活塞杆完全伸出后，压盖的凹槽刚好包覆在多层印制板的上端部，并且将多层印制板压紧在压盖和定位台之间，从而实现了对多层印制板的包覆和压紧；

S3、半成品的成型：控制液压油缸的活塞杆向下伸出，活塞杆带动冲压头向下运动，冲压头由上往下穿过压盖的中心孔后，冲压在多层印制板上，当液压油缸的活塞杆完全伸出后，即可在多层印制板内成型出深槽，从而成型出半成品，其中，深槽的顶边缘上形成有包覆在冲压头外部的环形部；

S4、控制压紧油缸的活塞杆向上缩回，活塞杆带动固定杆向上运动，固定杆带动压盖向上运动，此时多层印制板暴露在外部；

S5、环形部的裁切：控制双作用油缸的两个活塞杆缩回，活塞杆带动连接板朝向定位台方向运动，连接板带动活动杆朝环形部方向运动，活动杆带动刀座和切刀同步朝向环形部方向运动，切刀的半圆形刃口朝向环形部方向运动，当双作用油缸的活塞杆完全缩回后，两个半圆形刃口均刚好与冲压头的外壁相配合，半圆形刃口将环形部裁切掉，从而最终成型成具有深槽的多层印制板；

S6、成型后，控制双作用油缸的两个活塞杆伸出，活塞杆带动连接板复位，连接板带动活动杆复位，活动杆带动刀座和切刀复位，当切刀复位后，控制液压油缸的活塞杆向上运动，活塞杆带动冲压头向上复位，当冲压头复位后，工人将成型出的多层印制板从定位台的定位槽内取出；

S7、如此重复步骤S1~S6的操作，即可批量地在多层印制板内成型出深槽。

本发明具有以下优点：本发明极大提高成型深槽效率、自动化程度高。

附图说明

图1为在多层印制板内成型出深槽的结构示意图;

图2为冲压头由上往下冲压多层印制板的示意图；

图3为成型出的半成品的结构示意图；

图4为本发明的结构示意图；

图5为图4的主剖示意图；

图6为刀座与切刀的连接示意图；

图7为图6的俯视图；

图8为压盖的结构示意图；

图9为图8的主剖示意图；

图10为定位台的结构示意图；

图11为图10的主剖示意图；

图12为定位多层印制板的示意图；

图13为包覆和压紧多层印制板的示意图；

图14为冲压头冲压在多层印制板上的示意图；

图15为图14的I部局部放大图；

图16为压盖向上复位的示意图；

图17为切刀的半圆形刃口裁切环形部的示意图；

图18为图17的II部局部放大图；

图中，1-多层印制板，2-深槽，3-冲压头，4-环形部，5-工作台，6-龙门架，7-定位台，8-定位槽，9-压紧油缸，10-固定杆，11-压盖，12-凹槽，13-中心孔，14-双作用油缸，15-连接板，16-活动杆，17-刀座，18-切刀，19-半圆形刃口，20-液压油缸，21-连接架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图4~图11所示，一种在多层印制板内高效成型深槽的成型装置，它包括固设于工作台5台面上的龙门架6，所述工作台5的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿，工作台5的台面上设置有定位台7，定位台7的顶表面上开设有定位槽8，定位槽8与多层印制板1的外轮廓相配合，定位槽8的深度小于多层印制板1的厚度，所述龙门架6横梁的顶表面上固设有压紧油缸9，压紧油缸9的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上固设有固定杆10，固定杆10的底部固设有压盖11，压盖11的底表面上开设有位于定位槽8正上方的凹槽12，凹槽12与多层印制板1的外轮廓相配合，压盖11的顶表面上开设有连通凹槽12的中心孔13；

所述定位台7与工作台5之间设置有水平设置的双作用油缸14，双作用油缸14两个活塞杆的作用端上均固设有连接板15，两个连接板15上均固设有活动杆16，两个活动杆16分别贯穿龙门架6左右立柱设置，且延伸端上固设有刀座17，两个刀座17均设置于定位台7的外侧，两个刀座17的内端面上均焊接有切刀18，两个切刀18的内侧端均开设有半圆形刃口19，两个半圆形刃口19所围成的整圆的直径与冲压头3的直径相等；所述龙门架6的横梁上设置有冲压模具，冲压模具包括固设于横梁底表面上的液压油缸20，液压油缸20的活塞杆向下贯穿横梁设置，且延伸端上焊接有冲压头3，冲压头3设置于压盖11的中心孔13的正上方，且冲压头3的外径小于中心孔13的直径，冲压头3与中心孔13同轴设置。

所述龙门架6横梁的顶表面上固设有两个压紧油缸9，两个压紧油缸9分别设置于液压油缸20的左右侧，两个液压油缸20活塞杆的作用端上均固设有固定杆10，两个固定杆10分别固设于压盖11的左右端部上。所述工作台5的台面与定位台7的底表面之间固设有多个连接架21，所述双作用油缸14的缸筒固设于多个连接架21之间。所述龙门架6的左右立柱的外端面上均固设有导向套，所述活动杆16滑动贯穿导向套的导向孔设置。

该装置还包括控制器，所述控制器与液压油缸20的电磁阀、压紧油缸9的电磁阀、双作用油缸14的电磁阀经信号线电连接。

一种在多层印制板内高效成型深槽的方法，它包括以下步骤：

S1、多层印制板1的定位：工人取出一个待成型的多层印制板1，工人将多层印制板1由上往下嵌入到定位台7的定位槽8内，由于定位槽8与多层印制板1的外轮廓相配合，定位槽8的深度小于多层印制板1的厚度，从而实现了对多层印制板1的定位，如图12所示，此时多层印制板1刚好处于压盖11的凹槽12的正下方，同时多层印制板1的顶表面与两个切刀18的底表面相平齐；

S2、多层印制板1的包覆和压紧：控制两个压紧油缸9的活塞杆向下伸出，活塞杆带动固定杆10向下运动，固定杆10带动压盖11向下运动，当压紧油缸9的活塞杆完全伸出后，压盖11的凹槽12刚好包覆在多层印制板1的上端部，并且将多层印制板1压紧在压盖11和定位台7之间，从而实现了对多层印制板1的包覆和压紧，如图13所示；

S3、半成品的成型：控制液压油缸20的活塞杆向下伸出，活塞杆带动冲压头3向下运动，冲压头3由上往下穿过压盖11的中心孔13后，冲压在多层印制板1上，如图14~图15所示，当液压油缸20的活塞杆完全伸出后，即可在多层印制板1内成型出深槽2，从而成型出如图3所示的半成品，其中，深槽2的顶边缘上形成有包覆在冲压头3外部的环形部4；

S4、控制压紧油缸9的活塞杆向上缩回，活塞杆带动固定杆10向上运动，固定杆10带动压盖11向上运动，如图16所示，此时多层印制板1暴露在外部；

S5、环形部4的裁切：控制双作用油缸14的两个活塞杆缩回，活塞杆带动连接板15朝向定位台7方向运动，连接板15带动活动杆16朝环形部4方向运动，活动杆16带动刀座17和切刀18同步朝向环形部4方向运动，切刀18的半圆形刃口19朝向环形部4方向运动，当双作用油缸14的活塞杆完全缩回后，两个半圆形刃口19均刚好与冲压头3的外壁相配合，半圆形刃口19将环形部4裁切掉，如图17~图18所示，从而最终成型成具有深槽2的多层印制板1，成型出的多层印制板1的结构如图1所示；

其中，在步骤S2中，由于多层印制板1被包覆和压紧在压盖11和定位台7之间，，即多层印制板1的四个外边缘、顶部材料和底部材料均被护住，因此在步骤S3中，当冲压头3压向多层印制板1时，多层印制板1的四个外边缘均不会发生拱翘变形，该成型装置相比于如图2所示的成型方法，无需后续还要对拱翘变形的多层印制板1进行整平，极大的缩短了成型深槽2所用时间，进而极大的提高了在多层印制板1上成型出深槽2的效率。

此外，在步骤S5中，只需控制双作用油缸14的两个活塞杆缩回，即可直接通过两个切刀18的半圆形刃口19将半成品上的环形部4裁切掉，因此该成型装置相比于如图2所示的成型方法，无需工人还要将半成品周转到切割机的切割工位中以切割掉环形部4，而是成型出半成品后直接在线裁切掉环形部4，极大的缩短了成型深槽2所用时间，进而极大的提高了在多层印制板1上成型出深槽2的效率。

S6、成型后，控制双作用油缸14的两个活塞杆伸出，活塞杆带动连接板15复位，连接板15带动活动杆16复位，活动杆16带动刀座17和切刀18复位，当切刀18复位后，控制液压油缸20的活塞杆向上运动，活塞杆带动冲压头3向上复位，当冲压头3复位后，工人将成型出的多层印制板从定位台7的定位槽8内取出；

S7、如此重复步骤S1~S6的操作，即可批量地在多层印制板1内成型出深槽2。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种在多层印制板内高效成型深槽的成型装置，它包括固设于工作台（5）台面上的龙门架（6），其特征在于：所述工作台（5）的台面上设置有定位台（7），定位台（7）的顶表面上开设有定位槽（8），定位槽（8）与多层印制板（1）的外轮廓相配合，定位槽（8）的深度小于多层印制板（1）的厚度，所述龙门架（6）横梁的顶表面上固设有压紧油缸（9），压紧油缸（9）的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上固设有固定杆（10），固定杆（10）的底部固设有压盖（11），压盖（11）的底表面上开设有位于定位槽（8）正上方的凹槽（12），凹槽（12）与多层印制板（1）的外轮廓相配合，压盖（11）的顶表面上开设有连通凹槽（12）的中心孔（13）；

所述定位台（7）与工作台（5）之间设置有水平设置的双作用油缸（14），双作用油缸（14）两个活塞杆的作用端上均固设有连接板（15），两个连接板（15）上均固设有活动杆（16），两个活动杆（16）分别贯穿龙门架（6）左右立柱设置，且延伸端上固设有刀座（17），两个刀座（17）均设置于定位台（7）的外侧，两个刀座（17）的内端面上均焊接有切刀（18），两个切刀（18）的内侧端均开设有半圆形刃口（19），两个半圆形刃口（19）所围成的整圆的直径与冲压头（3）的直径相等；

所述龙门架（6）的横梁上设置有冲压模具，冲压模具包括固设于横梁底表面上的液压油缸（20），液压油缸（20）的活塞杆向下贯穿横梁设置，且延伸端上焊接有冲压头（3），冲压头（3）设置于压盖（11）的中心孔（13）的正上方，且冲压头（3）的外径小于中心孔（13）的直径。

2.根据权利要求1所述的一种在多层印制板内高效成型深槽的成型装置，其特征在于：所述工作台（5）的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿。

3.根据权利要求1所述的一种在多层印制板内高效成型深槽的成型装置，其特征在于：所述冲压头（3）与中心孔（13）同轴设置。

4.根据权利要求1所述的一种在多层印制板内高效成型深槽的成型装置，其特征在于：所述龙门架（6）横梁的顶表面上固设有两个压紧油缸（9），两个压紧油缸（9）分别设置于液压油缸（20）的左右侧，两个液压油缸（20）活塞杆的作用端上均固设有固定杆（10），两个固定杆（10）分别固设于压盖（11）的左右端部上。

5.根据权利要求1所述的一种在多层印制板内高效成型深槽的成型装置，其特征在于：所述工作台（5）的台面与定位台（7）的底表面之间固设有多个连接架（21），所述双作用油缸（14）的缸筒固设于多个连接架（21）之间。

6.根据权利要求1所述的一种在多层印制板内高效成型深槽的成型装置，其特征在于：所述龙门架（6）的左右立柱的外端面上均固设有导向套，所述活动杆（16）滑动贯穿导向套的导向孔设置。

7.根据权利要求1所述的一种在多层印制板内高效成型深槽的成型装置，其特征在于：该装置还包括控制器，所述控制器与液压油缸（20）的电磁阀、压紧油缸（9）的电磁阀、双作用油缸（14）的电磁阀经信号线电连接。

8.一种在多层印制板内高效成型深槽的方法，采用权利要求7所述在多层印制板内高效成型深槽的成型装置，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、多层印制板（1）的定位：工人取出一个待成型的多层印制板（1），工人将多层印制板（1）由上往下嵌入到定位台（7）的定位槽（8）内，由于定位槽（8）与多层印制板（1）的外轮廓相配合，定位槽（8）的深度小于多层印制板（1）的厚度，从而实现了对多层印制板（1）的定位，此时多层印制板（1）刚好处于压盖（11）的凹槽（12）的正下方，同时多层印制板（1）的顶表面与两个切刀（18）的底表面相平齐；

S2、多层印制板（1）的包覆和压紧：控制两个压紧油缸（9）的活塞杆向下伸出，活塞杆带动固定杆（10）向下运动，固定杆（10）带动压盖（11）向下运动，当压紧油缸（9）的活塞杆完全伸出后，压盖（11）的凹槽（12）刚好包覆在多层印制板（1）的上端部，并且将多层印制板（1）压紧在压盖（11）和定位台（7）之间，从而实现了对多层印制板（1）的包覆和压紧；

S3、半成品的成型：控制液压油缸（20）的活塞杆向下伸出，活塞杆带动冲压头（3）向下运动，冲压头（3）由上往下穿过压盖（11）的中心孔（13）后，冲压在多层印制板（1）上，当液压油缸（20）的活塞杆完全伸出后，即可在多层印制板（1）内成型出深槽（2），从而成型出半成品，其中，深槽（2）的顶边缘上形成有包覆在冲压头（3）外部的环形部（4）；

S4、控制压紧油缸（9）的活塞杆向上缩回，活塞杆带动固定杆（10）向上运动，固定杆（10）带动压盖（11）向上运动，此时多层印制板（1）暴露在外部；

S5、环形部（4）的裁切：控制双作用油缸（14）的两个活塞杆缩回，活塞杆带动连接板（15）朝向定位台（7）方向运动，连接板（15）带动活动杆（16）朝环形部（4）方向运动，活动杆（16）带动刀座（17）和切刀（18）同步朝向环形部（4）方向运动，切刀（18）的半圆形刃口（19）朝向环形部（4）方向运动，当双作用油缸（14）的活塞杆完全缩回后，两个半圆形刃口（19）均刚好与冲压头（3）的外壁相配合，半圆形刃口（19）将环形部（4）裁切掉，从而最终成型成具有深槽（2）的多层印制板（1）；

S6、成型后，控制双作用油缸（14）的两个活塞杆伸出，活塞杆带动连接板（15）复位，连接板（15）带动活动杆（16）复位，活动杆（16）带动刀座（17）和切刀（18）复位，当切刀（18）复位后，控制液压油缸（20）的活塞杆向上运动，活塞杆带动冲压头（3）向上复位，当冲压头（3）复位后，工人将成型出的多层印制板从定位台（7）的定位槽（8）内取出；

S7、如此重复步骤S1~S6的操作，即可批量地在多层印制板（1）内成型出深槽（2）。