CN111672829A - 一种用于智能笔电路板加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及智能笔制造设备技术领域，公开了一种用于智能笔电路板加工装置，包括底座、动力装置、加工固定平台；凹槽的四组内侧壁中下部向远离加工固定平台竖直中心线的外侧开设有缓冲限位槽，加工固定平台的后侧和右侧均向外连通有上部开口的升降驱动槽，后右两侧的缓冲限位槽的内部滑动连接有呈直角梯形结构的下移动块，所述升降驱动槽的内部设置有一组与下移动块斜面相互配合升降推动的上压块，移动板的下表面右侧向下连接有呈L型结构的连接杆，横杆的左端向上固定安装有顶杆，顶杆伸入到固定在底座内顶部的顶腔中，顶杆的顶部固定安装有置于顶起孔内部的顶块。本发明的优点是：固定稳定且操作简单，具备顶起功能且便于取出，结构简单。

Description

一种用于智能笔电路板加工装置

技术领域

本发明涉及智能笔制造设备技术领域，具体是一种用于智能笔电路板加工装置。

背景技术

智能笔是会发声的点读笔，汲取国际先进语音合成与还原技术、OID隐性码技术、DSP数字信息处理技术、FLASH数字闪存技术、COMS图像处理技术、水印编码技术、高解析光学识别模块技术、MP3音频处理技术、128位动态加密技术，创造出完全适合孩子关键期教育产品。

由于其所使用的功能都是较为先进的技术，其内部构造都极为的复杂，随着的科技的进步，各种智能设备的体积也在不断的缩小，其中最为关键的一个因素便是这些设备的核心部件，电路板的集成化，电路板对于智能设备来说极为重要，智能笔电路板相比较于一些其他设备，体积处于更为小型化的状态，因此对于电路板的加工时的固定来说难度高，现有的电路板元件由于电路板元件放置进行加工时，会放置较长的时间，期间会接触各种不同的液体或者受到加工压力的时间较长，从而会使得电路板元件与操作台之间产生移动的连接性，导致不易取出，因此如何在智能笔电路板安全加工的同时又能保证足够的稳定成为了一个重要的待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于智能笔电路板加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于智能笔电路板加工装置，包括底座、动力装置、加工固定平台；所述底座的内部设置为空腔结构且其顶部左侧向上通过L型支架固定安装有动力装置，动力装置用于为整个装置的运行提供动力。所述底座的顶部上表面固定安装有呈矩形结构的加工固定平台，加工固定平台的上侧向下开设有用于放置待加工电路板元件的矩形凹槽，凹槽的四组内侧壁中下部向远离加工固定平台竖直中心线的外侧开设有缓冲限位槽，位于左前两侧的缓冲限位槽的内部通过上下并排设置的弹簧弹性连接有外侧面与对应缓冲限位槽开口处同一位置的缓冲板，当电路板元件放入到凹槽中时，可通过推动电路板元件向着左前两侧移动至缓冲限位槽的内部，从而将电路板元件进行固定。所述加工固定平台的后侧和右侧均向外连通有上部开口的升降驱动槽，位于加工固定平台后右两侧的缓冲限位槽向外连通到升降驱动槽中，后右两侧的缓冲限位槽的内部滑动连接有呈直角梯形结构的下移动块，下移动块的斜面朝向升降驱动槽的内部一侧，下移动块的直角面向凹槽的一侧通过多组等间隔的连接柱固定安装有推板，推板的外侧直接与放置在凹槽内部的电路板元件相互接触。所述升降驱动槽的内部设置有一组与下移动块斜面相互配合升降推动的上压块,上压块的顶部固定安装在移动板的底部，移动板的下表面右侧向下连接有呈L型结构的连接杆，连接杆的底部置于底座的内中部，所述移动板的外端滑动连接在设置在升降驱动槽内部外侧壁上的纵向滑杆中，通过移动板滑动连接在纵向滑杆中，从而确保上压块上下移动时的稳定。所述移动板的顶部固定安装有磁铁，伸入到底座内部的连接杆的直线段底部固定安装有横杆，由于电路板元件放置在凹槽中进行加工时，会放置较长的时间，期间会接触各种不同的液体或者受到加工压力的时间较长，从而会使得电路板元件与凹槽底部之间产生移动的连接性，导致不易取出，所述横杆的左端向上固定安装有顶杆，顶杆伸入到固定在底座内顶部的顶腔中，顶腔的顶部连通到开设在凹槽中心处的顶起孔，顶杆的顶部固定安装有置于顶起孔内部的顶块，位于顶杆顶部一圈的顶块的下表面等间隔通过多组缓冲限位槽弹性连接在顶腔的内底部，通过连接杆上下移动带动横杆升降，然后驱动横杆左侧的顶杆顶部的顶块在顶起孔中移动，从而便于将放置在凹槽内部的加工后的电路板元件向上顶起。

位于两组升降驱动槽的正上方设置有压板,压板的顶部通过液压杆设置有顶部固定在支架直线段下表面的液压缸，通过启动液压缸驱动压板向下移动，然后移动至升降驱动槽的内部，从而向下挤压移动板，进而将带动上压块向下逐渐接触下移动块，从而将下移动块内侧的推板靠近放置在凹槽内部的电路板元件，从而将电路板元件的前左两侧推入到缓冲限位槽中进行固定。

作为本发明进一步的方案：缓冲板的外侧面黏贴有防止损坏电路板元件的橡胶垫。

作为本发明进一步的方案：所述缓冲限位槽的深度小于5毫米，在保证将电路板元件稳定的同时，也不会过多的占据电路板元件的边部面积。

作为本发明进一步的方案：所述下移动块的顶部通过T型滑块滑动连接在开设在缓冲限位槽内顶部的T性滑槽中，下移动块的底部两侧通过矩形滑块滑动连接在设置在缓冲限位槽内底部的横向滑杆上，通过T型滑块、矩形滑块的滑动连接，便于确保下移动块能够稳定的在缓冲限位槽中左右移动。

作为本发明进一步的方案：横杆的中部以及右侧上表面固定安装有缓冲腔，缓冲腔的内部通过两组并列竖直的弹簧弹性连接有挡板，挡板的上表面通过连杆固定连接在底座的内顶部，通过设置两组缓冲腔和连杆将横杆的中部和右侧连接在底座的内顶部，从而在连接杆上下移动带动横杆升降时，确保横杆的平衡。

作为本发明进一步的方案：位于所述上压块斜边下端点的升降驱动槽的内表面形式固定安装有呈弧形结构的阻块，阻块的设置用于防止上压块向下移动越过下移动块的底部，从而导致上压块无法回升。

作为本发明进一步的方案：所述压板由铁质材料制成，为了增加压板与移动板顶部磁铁之间的吸力，从而当压板从移动板的顶部移出时，可通过磁铁与移动板之间的磁性作用，将顶块轻微的向上拉动一段距离，从而加快电路板元件与凹槽之间的分离。

作为本发明再进一步的方案：所述底座的内底部左侧固定安装有风扇，凹槽的内表面开设有多组上下贯穿的通风孔，通过启动风扇向上输送气体，从而对加工过程中的电路板元件进行降温以及除尘，从而提高本装置的环保性能。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在加工固定平台内部的凹槽的内侧壁下部开设有缓冲限位槽，然后在右后两侧设置可滑动的推板推动电路板元件在凹槽中移动至缓冲限位槽的内部，从而可将电路板元件进行快速稳定的且占用较小面积的形式进行固定；

通过在加工固定平台的右后外侧设置与相邻缓冲限位槽相互连通的升降驱动槽，然后在升降驱动槽中设置上下移动的上压块与下移动块相互配合移动，从而可在推动下移动块移动之后，在回弹力的作用下，以及利用压板与磁铁之间的吸力作用，将顶块轻微的向上顶起电路板元件，从而便于电路板元件在凹槽中恢复初始位置以及便于向上取出；

通过在底座的内底部设置风扇对加工固定平台内部的凹槽进行输气，便于对加工时的电路板元件进行降温以及除尘；

本发明的优点是：固定稳定且操作简单，具备顶起功能且便于取出，结构简单。

附图说明

图1为一种用于智能笔电路板加工装置的主视内部结构示意图。

图2为一种用于智能笔电路板加工装置中加工固定平台的结构示意图。

图3为一种用于智能笔电路板加工装置中下移动块的结构示意图。

图4为一种用于智能笔电路板加工装置中连接杆的结构示意图。

图5为一种用于智能笔电路板加工装置中阻块的结构示意图。

图6为一种用于智能笔电路板加工装置中缓冲腔的结构示意图。

其中：底座10，支架11，动力装置12，加工固定平台13，升降驱动槽14，缓冲限位槽15，缓冲板16，弹簧17，液压缸18，压板19，连接杆20，上压块21，下移动块22，横向滑杆23，纵向滑杆24，横杆25，风扇26，顶起孔27，推板28，T型滑块29，矩形滑块30，缓冲腔31，连杆32，阻块33，顶杆34，顶块35。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

请参阅图1-6，一种用于智能笔电路板加工装置，包括底座10、动力装置12、加工固定平台13；所述底座10的内部设置为空腔结构且其顶部左侧向上通过L型支架11固定安装有动力装置12，动力装置12用于为整个装置的运行提供动力。所述底座10的顶部上表面固定安装有呈矩形结构的加工固定平台13，加工固定平台13的上侧向下开设有用于放置待加工电路板元件的矩形凹槽，凹槽的四组内侧壁中下部向远离加工固定平台13竖直中心线的外侧开设有缓冲限位槽15，位于左前两侧的缓冲限位槽15的内部通过上下并排设置的弹簧17弹性连接有外侧面与对应缓冲限位槽15开口处同一位置的缓冲板16，缓冲板16的外侧面黏贴有防止损坏电路板元件的橡胶垫。所述缓冲限位槽15的深度小于5毫米，在保证将电路板元件稳定的同时，也不会过多的占据电路板元件的边部面积。当电路板元件放入到凹槽中时，可通过推动电路板元件向着左前两侧移动至缓冲限位槽15的内部，从而将电路板元件进行固定。所述加工固定平台13的后侧和右侧均向外连通有上部开口的升降驱动槽14，位于加工固定平台13后右两侧的缓冲限位槽15向外连通到升降驱动槽14中，后右两侧的缓冲限位槽15的内部滑动连接有呈直角梯形结构的下移动块22，下移动块22的斜面朝向升降驱动槽14的内部一侧，下移动块22的直角面向凹槽的一侧通过多组等间隔的连接柱固定安装有推板28，推板28的外侧直接与放置在凹槽内部的电路板元件相互接触。所述下移动块22的顶部通过T型滑块29滑动连接在开设在缓冲限位槽15内顶部的T性滑槽中，下移动块22的底部两侧通过矩形滑块30滑动连接在设置在缓冲限位槽15内底部的横向滑杆23上，通过T型滑块29、矩形滑块30的滑动连接，便于确保下移动块22能够稳定的在缓冲限位槽15中左右移动。所述升降驱动槽14的内部设置有一组与下移动块22斜面相互配合升降推动的上压块21,上压块21的顶部固定安装在移动板的底部，移动板的下表面右侧向下连接有呈L型结构的连接杆20，连接杆20的底部置于底座10的内中部，所述移动板的外端滑动连接在设置在升降驱动槽14内部外侧壁上的纵向滑杆24中，通过移动板滑动连接在纵向滑杆24中，从而确保上压块21上下移动时的稳定。所述移动板的顶部固定安装有磁铁，伸入到底座10内部的连接杆20的直线段底部固定安装有横杆25，横杆25的中部以及右侧上表面固定安装有缓冲腔31，缓冲腔31的内部通过两组并列竖直的弹簧17弹性连接有挡板，挡板的上表面通过连杆32固定连接在底座10的内顶部，通过设置两组缓冲腔31和连杆32将横杆25的中部和右侧连接在底座10的内顶部，从而在连接杆20上下移动带动横杆25升降时，确保横杆25的平衡。由于电路板元件放置在凹槽中进行加工时，会放置较长的时间，期间会接触各种不同的液体或者受到加工压力的时间较长，从而会使得电路板元件与凹槽底部之间产生移动的连接性，导致不易取出，所述横杆25的左端向上固定安装有顶杆34，顶杆34伸入到固定在底座10内顶部的顶腔中，顶腔的顶部连通到开设在凹槽中心处的顶起孔27，顶杆34的顶部固定安装有置于顶起孔27内部的顶块35，位于顶杆34顶部一圈的顶块35的下表面等间隔通过多组缓冲限位槽15弹性连接在顶腔的内底部，通过连接杆20上下移动带动横杆25升降，然后驱动横杆25左侧的顶杆34顶部的顶块35在顶起孔27中移动，从而便于将放置在凹槽内部的加工后的电路板元件向上顶起。

位于两组升降驱动槽14的正上方设置有压板19,压板19的顶部通过液压杆设置有顶部固定在支架11直线段下表面的液压缸18，通过启动液压缸18驱动压板19向下移动，然后移动至升降驱动槽14的内部，从而向下挤压移动板，进而将带动上压块21向下逐渐接触下移动块22，从而将下移动块22内侧的推板28靠近放置在凹槽内部的电路板元件，从而将电路板元件的前左两侧推入到缓冲限位槽15中进行固定。位于所述上压块21斜边下端点的升降驱动槽14的内表面形式固定安装有呈弧形结构的阻块33，阻块33的设置用于防止上压块21向下移动越过下移动块22的底部，从而导致上压块21无法回升。所述压板19由铁质材料制成，为了增加压板19与移动板顶部磁铁之间的吸力，从而当压板19从移动板的顶部移出时，可通过磁铁与移动板之间的磁性作用，将顶块35轻微的向上拉动一段距离，从而加快电路板元件与凹槽之间的分离。

实施例二

在实施例一基础上，所述底座10的内底部左侧固定安装有风扇26，凹槽的内表面开设有多组上下贯穿的通风孔，通过启动风扇26向上输送气体，从而对加工过程中的电路板元件进行降温以及除尘，从而提高本装置的环保性能。

本发明的工作原理是：首先通过将待加工固定的电路板元件置于加工固定平台13内部的凹槽中，然后启动后右上方的两组液压缸18向下带动压板19向下移动至升降驱动槽14的内部，然后向下将移动板底部的上压块21向下按压，从而促使下移动块22内侧的推板28不断的推动放置在凹槽内部的电路板元推入到缓冲限位槽15中，然后停止压板19的移动，从而将电路板元件进行固定，然后对其进行各种加工操作，待加工完成后，通过再次启动液压缸18将压板19缓慢的向上升起，当上压块21与下移动块22相互分离时，电路板元件失去推板28的推理，相反在缓冲板16内侧回弹力的作用下，重新将电路板元件移动到凹槽中初始的位置，当回弹力无法完全的将电路板元件恢复到初始位置时，在液压缸18带动压板19逐渐向上升起的同时，利用压板19与移动板顶部磁铁之间的吸力，可通过顶块35将电路板元件轻微的向上移动，从而利用电路板元件的向右以及向上取出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种用于智能笔电路板加工装置，包括底座（10）、动力装置（12）、加工固定平台（13）；所述底座（10）的内部设置为空腔结构且其顶部左侧向上通过L型支架（11）固定安装有动力装置（12），底座（10）的顶部上表面固定安装有呈矩形结构的加工固定平台（13），加工固定平台（13）的上侧向下开设有用于放置待加工电路板元件的矩形凹槽，其特征在于，凹槽的四组内侧壁中下部向远离加工固定平台（13）竖直中心线的外侧开设有缓冲限位槽（15），位于左前两侧的缓冲限位槽（15）的内部通过上下并排设置的弹簧（17）弹性连接有外侧面与对应缓冲限位槽（15）开口处同一位置的缓冲板（16），加工固定平台（13）的后侧和右侧均向外连通有上部开口的升降驱动槽（14），位于加工固定平台（13）后右两侧的缓冲限位槽（15）向外连通到升降驱动槽（14）中，后右两侧的缓冲限位槽（15）的内部滑动连接有呈直角梯形结构的下移动块（22），下移动块（22）的斜面朝向升降驱动槽（14）的内部一侧，下移动块（22）的直角面向凹槽的一侧通过多组等间隔的连接柱固定安装有推板（28），所述升降驱动槽（14）的内部设置有一组与下移动块（22）斜面相互配合升降推动的上压块（21）,上压块（21）的顶部固定安装在移动板的底部，移动板的下表面右侧向下连接有呈L型结构的连接杆（20），连接杆（20）的底部置于底座（10）的内中部，所述移动板的外端滑动连接在设置在升降驱动槽（14）内部外侧壁上的纵向滑杆（24）中，移动板的顶部固定安装有磁铁，伸入到底座（10）内部的连接杆（20）的直线段底部固定安装有横杆（25），横杆（25）的左端向上固定安装有顶杆（34），顶杆（34）伸入到固定在底座（10）内顶部的顶腔中，顶腔的顶部连通到开设在凹槽中心处的顶起孔（27），顶杆（34）的顶部固定安装有置于顶起孔（27）内部的顶块（35），位于顶杆（34）顶部一圈的顶块（35）的下表面等间隔通过多组缓冲限位槽（15）弹性连接在顶腔的内底部；位于两组升降驱动槽（14）的正上方设置有压板（19）,压板（19）的顶部通过液压杆设置有顶部固定在支架（11）直线段下表面的液压缸（18）。

2.根据权利要求1所述的一种用于智能笔电路板加工装置，其特征在于，缓冲板（16）的外侧面黏贴有防止损坏电路板元件的橡胶垫。

3.根据权利要求2所述的一种用于智能笔电路板加工装置，其特征在于，缓冲限位槽（15）的深度小于5毫米。

4.根据权利要求3所述的一种用于智能笔电路板加工装置，其特征在于，下移动块（22）的顶部通过T型滑块（29）滑动连接在开设在缓冲限位槽（15）内顶部的T性滑槽中，下移动块（22）的底部两侧通过矩形滑块（30）滑动连接在设置在缓冲限位槽（15）内底部的横向滑杆（23）上。

5.根据权利要求4所述的一种用于智能笔电路板加工装置，其特征在于，横杆（25）的中部以及右侧上表面固定安装有缓冲腔（31），缓冲腔（31）的内部通过两组并列竖直的弹簧（17）弹性连接有挡板，挡板的上表面通过连杆（32）固定连接在底座（10）的内顶部。

6.根据权利要求5所述的一种用于智能笔电路板加工装置，其特征在于，位于所述上压块（21）斜边下端点的升降驱动槽（14）的内表面形式固定安装有呈弧形结构的阻块（33）。

7.根据权利要求6所述的一种用于智能笔电路板加工装置，其特征在于，压板（19）由铁质材料制成。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种用于智能笔电路板加工装置，其特征在于，所述底座（10）的内底部左侧固定安装有风扇（26），凹槽的内表面开设有多组上下贯穿的通风孔。

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