CN219634413U - 一种模具加工出料导向夹持机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具加工出料导向夹持机构，属于模具加工技术领域，本实用新型包括支撑板、汽缸和横向板，所述支撑板的下端中部固定连接有汽缸，且汽缸的下端固定安装有横向板；还包括：固定在所述支撑板下端左右两侧的插接导杆，所述插接导杆贯穿插入在横向板的边侧；限位柱，安装在所述横向板的左右两侧内部，所述限位柱上安装有对夹持物夹持的夹持侧板，且限位柱的外侧套设有提供复位弹力的辅助弹簧；卡接杆，用于连接所述夹持侧板和活塞块。该模具加工出料导向夹持机构，能够在使用时的过程中方便对加工产品进行限位固定，且在对产品夹取时能够起到一定的夹持缓冲作用，避免对产品施加较大夹力使其出现损坏变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种模具加工出料导向夹持机构。
背景技术
在进行注塑模具加工时，当模具在模腔内部成型后，需要将其产品从模腔内部顶出完成出料，在将产品顶出后需要对其产品进行转移，而刚被顶出的产品本身温度较高，为了避免产品温度较高对工作人员造成伤害，通常都会用到导向夹持机构来对产品夹取。
如公开号为CN217577262U的一种出料夹持转移头，其中包括移动机构，移动机构设有前推机构，前推机构设有升降机构，升降机构设有夹持机构；移动机构用于带动前推机构沿其运动方向进行移动，前推机构用于调节移动机构与升降机构之间的间距，升降机构用于调节夹持机构的高度，夹持机构用于夹持物的夹持。
其中上述现有技术中存在以下技术问题：现有的夹持机构在对注塑后产品进行夹紧时，通过左右两侧的夹持板对出料后的成型产品进行夹紧，然而左右夹持板上并不没有相应的缓冲防护结构，从而导致左右两侧的夹持板因夹持力度过大对顶出后产品施加过大的夹力后，容易对顶出的注塑产品造成损坏。
所以我们提出了一种模具加工出料导向夹持机构，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具加工出料导向夹持机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的夹持机构在对注塑后产品进行夹紧时，通过左右两侧的夹持板对出料后的成型产品进行夹紧，然而左右夹持板上并不没有相应的缓冲防护结构，从而导致左右两侧的夹持板因夹持力度过大对顶出后产品施加过大的夹力后，容易对顶出的注塑产品造成损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工出料导向夹持机构，包括支撑板、汽缸和横向板，所述支撑板的下端中部固定连接有汽缸，且汽缸的下端固定安装有横向板；
还包括：
固定在所述支撑板下端左右两侧的插接导杆，所述插接导杆贯穿插入在横向板的边侧；
限位柱，安装在所述横向板的左右两侧内部，所述限位柱上安装有对夹持物夹持的夹持侧板，且限位柱的外侧套设有提供复位弹力的辅助弹簧；
两个推进磁块，分别固定安装在所述插接导杆上和夹持侧板靠近插接导杆的一侧，所述夹持侧板对夹持物夹持的一侧连接有防护垫；
卡接杆，用于连接所述夹持侧板和活塞块，所述活塞块的下端位于引导吸盘的内部，且引导吸盘固定在横向板的下端中部。
优选的，所述横向板的边侧内壁和插接导杆的外壁相互贴合，且横向板能够在插接导杆上进行竖直方向上的滑动。
通过采用上述技术方案，横向板的边侧内壁和插接导杆的外壁相互贴合，从而能够保证横向板在插接导杆上移动时的稳定性。
优选的，所述夹持侧板能够在限位柱滑动，且夹持侧板关于横向板的竖向中轴线对称设置。
通过采用上述技术方案，通过两个夹持侧板的相对移动即可方便对出料后的成型产品进行夹紧。
优选的，所述夹持侧板上的推进磁块和插接导杆上的推进磁块磁性相同，且夹持侧板和防护垫通过魔术贴粘接连接。
通过采用上述技术方案，当夹持侧板随着横向板向下移动时，夹持侧板上的推进磁块和插接导杆上的推进磁块相互靠近时，从而能够利用插接导杆上的推进磁块对夹持侧板产生排斥磁力。
优选的，所述防护垫设置为弹性橡胶材质，且防护垫与夹持物接触的一侧表面均匀分布有防滑纹理。
通过采用上述技术方案，利用防护垫与夹持物接触后自身的弹性形变从而起到一定的夹持缓冲作用。
优选的，所述卡接杆的两端与夹持侧板和活塞块的上端均为铰接连接，且活塞块的下端和引导吸盘的内部为无缝滑动连接，活塞块也能够在横向板上滑动。
通过采用上述技术方案，当夹持侧板移动后能够利用铰接连接的卡接杆推动活塞块在引导吸盘上移动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具加工出料导向夹持机构，能够在使用时的过程中方便对加工产品进行限位固定，且在对产品夹取时能够起到一定的夹持缓冲作用，避免对产品施加较大夹力使其出现损坏变形；
1、设置有夹持侧板，当汽缸推动横向板在插接导杆上向下移动时，横向板移动后能够带动夹持侧板同步下移，当夹持侧板向下移动后其边侧的推进磁块和插接导杆上的推进磁块相互靠近时，插接导杆上的推进磁块能够对夹持侧板上的推进磁块产生排斥磁力，由此使得两个夹持侧板朝向横向板的内侧移动，利用移动的夹持侧板即可对顶出出料后的产品进行夹持，而夹持侧板上还设置有防护垫，当夹持侧板对产品夹持时，防护垫首先与产品接触并发生弹性形变，利用防护垫的弹性形变从而来起到一定的夹持缓冲作用，避免夹持力度过大对产品造成损坏、变形；
2、设置有引导吸盘，当夹持侧板朝向横向板的内侧移动后，夹持侧板的移动能够利用铰接连接的卡接杆推动活塞块在引导吸盘上进行移动，当活塞块在引导吸盘上移动后，即可使其引导吸盘的下端开口将成型后产品进行吸附，以此来进一步的保证被顶出出料后产品被夹取时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型正面立体结构示意图；
图2为本实用新型夹持侧板和卡接杆立体结构示意图；
图3为本实用新型仰视立体结构示意图；
图4为本实用新型活塞块和引导吸盘剖视立体结构示意图；
图5为本实用新型夹持侧板和防护垫分解立体结构示意图。
图中：1、支撑板；2、汽缸；3、横向板；4、插接导杆；5、限位柱；6、夹持侧板；7、辅助弹簧；8、推进磁块；9、防护垫；10、卡接杆；11、活塞块；12、引导吸盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种模具加工出料导向夹持机构，包括支撑板1、汽缸2和横向板3，支撑板1的下端中部固定连接有汽缸2，且汽缸2的下端固定安装有横向板3；支撑板1的下端左右两侧固定有插接导杆4，插接导杆4贯穿插入在横向板3的边侧；限位柱5，安装在横向板3的左右两侧内部，限位柱5上安装有对夹持物夹持的夹持侧板6，且限位柱5的外侧套设有提供复位弹力的辅助弹簧7；两个推进磁块8，分别固定安装在插接导杆4上和夹持侧板6靠近插接导杆4的一侧，夹持侧板6对夹持物夹持的一侧连接有防护垫9；横向板3的边侧内壁和插接导杆4的外壁相互贴合，且横向板3能够在插接导杆4上进行竖直方向上的滑动。夹持侧板6能够在限位柱5滑动，且夹持侧板6关于横向板3的竖向中轴线对称设置。夹持侧板6上的推进磁块8和插接导杆4上的推进磁块8磁性相同，且夹持侧板6和防护垫9通过魔术贴粘接连接。防护垫9设置为弹性橡胶材质，且防护垫9与夹持物接触的一侧表面均匀分布有防滑纹理。
如图1-3和图5所示，当模具加工后其模腔内部的成型产品被顶出出料后，开启汽缸2，汽缸2的开启能够使得横向板3在插接导杆4上向下移动，使其横向板3下端中部的引导吸盘12与注塑产品相互贴合，横向板3移动后能够带动其上的夹持侧板6进行同步移动，当夹持侧板6向下移动后其上的推进磁块8和插接导杆4上的推进磁块8相互靠近时，利用推进磁块8的排斥磁力从而使得夹持侧板6朝向横向板3的内侧进行移动，通过两个夹持侧板6的移动即可方便对顶出出料后的注塑产品进行夹取固定，而夹持侧板6上安装有防护垫9，在夹持侧板6朝向横向板3内侧移动对产品固定时，防护垫9首先与成型产品接触，通过防护垫9的弹性形变从而能够起到一定的夹持缓冲作用，避免夹持力度过大对成型产品造成损坏、变形。
卡接杆10，用于连接夹持侧板6和活塞块11，活塞块11的下端位于引导吸盘12的内部，且引导吸盘12固定在横向板3的下端中部。卡接杆10的两端与夹持侧板6和活塞块11的上端均为铰接连接，且活塞块11的下端和引导吸盘12的内部为无缝滑动连接，活塞块11也能够在横向板3上滑动。
如图2-5所示，当夹持侧板6朝向横向板3的内侧移动后，夹持侧板6的移动能够利用铰接连接的卡接杆10使得活塞块11在引导吸盘12上向上移动，当活塞块11在引导吸盘12的内部向上移动后即可使其引导吸盘12底部稳定的将注塑后产品进行吸附，以此来保证被顶出出料后产品被夹持时的稳定性。
工作原理：在使用该模具加工出料导向夹持机构时，首先根据图1-5所示，横向板3移动后能够带动其上的夹持侧板6进行同步移动，当夹持侧板6移动后通过其上推进磁块8和插接导杆4上的推进磁块8的相互靠近，能够使得夹持侧板6朝向横向板3的内侧进行移动对顶出出料后的注塑产品进行夹取固定，通过防护垫9的弹性形变从而能够起到一定的夹持缓冲作用，避免夹持力度过大对成型产品造成损坏、变形，夹持侧板6的移动能够利用铰接连接的卡接杆10使得活塞块11在引导吸盘12上向上移动，使其引导吸盘12底部稳定的将注塑后产品进行吸附，保证被顶出出料后产品被夹持时的稳定性。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种模具加工出料导向夹持机构，包括支撑板(1)、汽缸(2)和横向板(3)，所述支撑板(1)的下端中部固定连接有汽缸(2)，且汽缸(2)的下端固定安装有横向板(3)；
其特征在于，还包括：
固定在所述支撑板(1)下端左右两侧的插接导杆(4)，所述插接导杆(4)贯穿插入在横向板(3)的边侧；
限位柱(5)，安装在所述横向板(3)的左右两侧内部，所述限位柱(5)上安装有对夹持物夹持的夹持侧板(6)，且限位柱(5)的外侧套设有提供复位弹力的辅助弹簧(7)；
两个推进磁块(8)，分别固定安装在所述插接导杆(4)上和夹持侧板(6)靠近插接导杆(4)的一侧，所述夹持侧板(6)对夹持物夹持的一侧连接有防护垫(9)；
卡接杆(10)，用于连接所述夹持侧板(6)和活塞块(11)，所述活塞块(11)的下端位于引导吸盘(12)的内部，且引导吸盘(12)固定在横向板(3)的下端中部。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工出料导向夹持机构，其特征在于：所述横向板(3)的边侧内壁和插接导杆(4)的外壁相互贴合，且横向板(3)能够在插接导杆(4)上进行竖直方向上的滑动。
3.根据权利要求1所述的一种模具加工出料导向夹持机构，其特征在于：所述夹持侧板(6)能够在限位柱(5)滑动，且夹持侧板(6)关于横向板(3)的竖向中轴线对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种模具加工出料导向夹持机构，其特征在于：所述夹持侧板(6)上的推进磁块(8)和插接导杆(4)上的推进磁块(8)磁性相同，且夹持侧板(6)和防护垫(9)通过魔术贴粘接连接。
5.根据权利要求1所述的一种模具加工出料导向夹持机构，其特征在于：所述防护垫(9)设置为弹性橡胶材质，且防护垫(9)与夹持物接触的一侧表面均匀分布有防滑纹理。
6.根据权利要求1所述的一种模具加工出料导向夹持机构，其特征在于：所述卡接杆(10)的两端与夹持侧板(6)和活塞块(11)的上端均为铰接连接，且活塞块(11)的下端和引导吸盘(12)的内部为无缝滑动连接，活塞块(11)也能够在横向板(3)上滑动。
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