CN214353886U - 一种塑料注塑成型模具脱模防刮伤机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料注塑成型模具脱模防刮伤机构，包括主体，所述主体一侧外部固定连接有若干个液压柱，液压柱一侧外部固定连接有支撑板，支撑板一侧外部固定连接有若干个滑杆，滑杆一端外部滑动连接有固定板，固定板固定板一端外部固定连接有支杆，固定板一侧外部固定连接有第二弹簧。相比较现有装置而言，本实用新型通过在模腔两侧均设置有自动脱模机构，利用第一推杆和第二推杆将粘附到模腔上的塑料推出，利用推杆一端设置橡胶块，避免推杆在推塑料时候将塑料划伤，能够提高注塑脱模的效率，通过模腔底部设置有放置仓，在放置底部安装有气囊，能够对掉落的塑料进行缓冲，通过放置底部设置有滚轮，可以使放置取下的更加轻松。

Description

一种塑料注塑成型模具脱模防刮伤机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种塑料注塑成型模具脱模防刮伤机构。

背景技术

随着市场经济的快速发展，自动化设备越来越普及，人们人们越来喜欢追求能够给我们生活以及工作带来便捷的装置，注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

经检索，中国专利公开号为CN212124028U的专利，公开了一种油箱小门主体注塑成型模具脱模防刮伤机构，包括伸缩气缸、基座和前模铲机，所述基座内开设有弧形滑道，所述滑道内滑动安装有弧形弯抽，所述弧形弯抽的底部通过连接件与所述伸缩气缸的输出端相连，所述弧形弯抽内部开设与滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑槽的末端开设有凹槽，所述前模铲机的端部伸入所述凹槽内部，且所述滑槽和所述凹槽的连接处设置有行位夹。采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本装置通过将滑块安装在弧形弯抽内部，利用前模铲机开模驱动，使滑块可以缩进滑行弯抽内部，无需另外加载气缸，减少滑块开模所需距离，使模具的制作更为简单，而且在合模时能够避免发生撞模装置。

上述专利中的一种油箱小门主体注塑成型模具脱模防刮伤机构装置存在以下不足：模腔没有自动脱模机构，导致塑料注入脱模效率缓慢，以助于生产塑料产量不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料注塑成型模具脱模防刮伤机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料注塑成型模具脱模防刮伤机构，包括主体，所述主体一侧外部固定连接有若干个液压柱，所述液压柱一侧外部固定连接有支撑板，所述支撑板一侧外部固定连接有若干个滑杆，所述滑杆一端外部滑动连接有固定板，所述固定板固定板一端外部固定连接有支杆，所述固定板一侧外部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧一侧外部固定连接有第一模腔，且第一模腔内部开设有若干个第一通孔，所述固定板内部开设有若干个第一凹槽，且第一凹槽一侧内壁固定连接有第一推杆，所述固定板在第一凹槽一侧外部和第一通孔一侧均固定连接有第一圆盘，所述第一圆盘之间固定连接有第一弹簧，所述第一推杆均与第一圆盘和第一通孔滑动连接，所述第一模腔与固定板之间设有第二弹簧，所述第一模腔，且连接杆一端与支撑板固定连接，所述连接杆另一端滑动连接有第二模腔，所述第二模腔顶端外部固定连接有电动推杆机，所述电动推杆机一侧输出端上与上料仓固定连接，所述第二模腔一侧外部固定连接有弹性管，所述弹性管一端固定连接有送料管，且送料管一端与上料仓固定连接，所述第二模腔和上料仓一侧分别开设有若干个第二通孔和第二凹槽，且第二凹槽和第二通孔一侧外部均固定连接有第二圆盘，所述第二圆盘之间固定连接有第三弹簧，所述上料仓在第二凹槽一侧内壁固定连接有第二推杆，且第二推杆均与第二圆盘和第二通孔滑动连接，所述第一推杆与第二推杆一端外部均固定连接有橡胶块。

进一步的，所述第一模腔和第二模腔底端均设有放置仓。

进一步的，所述放置仓底端内壁固定连接有气囊。

进一步的，所述上料仓顶端内部设有原料仓。

进一步的，所述主体一侧外部固定连接有抵柱，所述抵柱与支杆相适配。

进一步的，所述放置仓底端设有若干个滚轮。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置第二推杆和弹性管，首先闭合外部电源，利用液压柱带动支撑板向左移动，支撑板带动连接杆和第一模腔也向左移动，使第一模腔与第二模腔接触，此时通过送料管将原料仓中的塑料注入第一模腔和第二模腔中，当塑料成型后此时通过液压柱带动支撑板向右移动，此刻第一模腔和固定板向右移动，由于主体一侧设置有抵柱，支杆向右移动时与抵柱接触，使固定板在滑杆上滑动以及第一弹簧第二弹簧压缩，固定板与第一模腔之间距离缩短，第一推杆在第一模腔内穿过，将粘附在第一模腔上的塑料脱落，同时当塑料粘附到第二模腔上时，利用电动推杆机带动第二模腔向左移动，此时第二模腔压缩弹性管和第三弹簧，由于第二模腔与上料仓之间距离缩短，使第二推杆将粘附上塑料脱落，同时利用在第一推杆和第二推杆一端设置有橡胶块，可以避免推杆推塑料时，避免推杆划伤塑料，同时设置第一模腔和第二模腔均设置有自动脱模机构，避免塑料粘附其中一个模腔时，使用人工脱模从而损坏模具，同时也可以提高注塑脱模的效率，提高生产塑料的产量；

2、通过设置气囊，当脱模机构将塑料脱落时，在模腔底部设置有放置仓，能够将成型的塑料收集到放置仓中，同时利用在放置仓22底部设置有气囊，能够有效的缓冲掉落的塑料，避免塑料下落撞击到放置仓上,导致塑料外部受损，从而影响塑料的质量；

3、通过设置滚轮，通过在放置仓底部设置有滚轮，当放置仓装满塑料时，通过将放置仓底部设置有滚轮，将放置仓与主体之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，减小阻力，使放置仓移出的更轻松。

附图说明

图1为实施例1提出的一种塑料注塑成型模具脱模防刮伤机构的主视图；

图2为实施例1提出的一种塑料注塑成型模具脱模防刮伤机构的局部主体正视图；

图3为实施例2提出的一种塑料注塑成型模具脱模防刮伤机构的滚轮正视图；

图中：1-主体、2-液压柱、3-抵柱、4-支杆、5-支撑板、6-固定板、7-第一圆盘、8-第一弹簧、9-滑杆、10-第一模腔、11-第二模腔、12-第一推杆、13-橡胶块、14-连接杆、15-上料仓、16-电动推杆机、17-送料管、18-弹性管、19-第二弹簧、20-第二推杆、21-气囊、22-放置仓、23-第二圆盘、24-第三弹簧、25-原料仓、26-滚轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种塑料注塑成型模具脱模防刮伤机构，包括主体1，所述主体1一侧外部固定连接有若干个液压柱2，所述液压柱2一侧外部固定连接有支撑板5，所述支撑板5一侧外部固定连接有若干个滑杆9，所述滑杆9一端外部滑动连接有固定板6，所述固定板6固定板6一端外部固定连接有支杆4，所述固定板6一侧外部固定连接有第二弹簧19，所述第二弹簧19一侧外部固定连接有第一模腔10，且第一模腔10内部开设有若干个第一通孔，所述固定板6内部开设有若干个第一凹槽，且第一凹槽一侧内壁固定连接有第一推杆12，所述固定板6在第一凹槽一侧外部和第一通孔一侧均固定连接有第一圆盘7，所述第一圆盘7之间固定连接有第一弹簧8，所述第一推杆12均与第一圆盘7和第一通孔滑动连接，所述第一模腔10与固定板6之间设有第二弹簧19，所述第一模腔10内部设有若干个连接杆14，且连接杆14一端与支撑板5固定连接，所述连接杆14另一端滑动连接有第二模腔11，所述第二模腔11顶端外部固定连接有IP1200型电动推杆机16，所述IP1200型电动推杆机16一侧输出端上与上料仓15固定连接，所述第二模腔11一侧外部固定连接有弹性管18，所述弹性管18一端固定连接有送料管17，且送料管17一端与上料仓15固定连接，所述第二模腔11和上料仓15一侧分别开设有若干个第二通孔和第二凹槽，且第二凹槽和第二通孔一侧外部均固定连接有第二圆盘23，所述第二圆盘23之间固定连接有第三弹簧20，所述上料仓15在第二凹槽一侧内壁固定连接有第二推杆24，且第二推杆24均与第二圆盘23和第二通孔滑动连接，所述第一推杆12与第二推杆24一端外部均固定连接有橡胶块13，通过设置第二推杆20和弹性管18，首先闭合外部电源，利用液压柱2带动支撑板5向左移动，支撑板5带动连接杆14和第一模腔10也向左移动，使第一模腔10与第二模腔11接触，此时通过送料管17将原料仓25中的塑料注入第一模腔10和第二模腔11中，当塑料成型后此时通过液压柱2带动支撑板6向右移动，此刻第一模腔10和固定板6向右移动，由于主体1一侧设置有抵柱3，支杆4向右移动时与抵柱3接触，使固定板6在滑杆9上滑动以及第一弹簧8第二弹簧19压缩，固定板6与第一模腔10之间距离缩短，第一推杆12在第一模腔10内穿过，将粘附在第一模腔10上的塑料脱落，同时当塑料粘附到第二模腔11上时，利用电动推杆机16带动第二模腔11向左移动，此时第二模腔11压缩弹性管18和第三弹簧24，由于第二模腔11与上料仓15之间距离缩短，使第二推杆20将粘附上塑料脱落，同时利用在第一推杆12和第二推杆20一端设置有橡胶块13，可以避免推杆推塑料时，避免推杆划伤塑料，同时设置第一模腔10和第二模腔11均设置有自动脱模机构，避免塑料粘附其中一个模腔时，使用人工脱模从而损坏模具，同时也可以提高注塑脱模的效率，提高生产塑料的产量。

其中，所述第一模腔10和第二模腔11底端均设有放置仓22，所述放置仓22底端内壁固定连接有气囊21，所述上料仓15顶端内部设有原料仓25，所述主体1一侧外部固定连接有抵柱3，所述抵柱3与支杆4相适配，通过设置气囊21，当脱模机构将塑料脱落时，在模腔底部设置有放置仓22，能够将成型的塑料收集到放置仓22中，同时利用在放置仓22底部设置有气囊21，能够有效的缓冲掉落的塑料，避免塑料下落撞击到放置仓22上,导致塑料外部受损，从而影响塑料的质量。

工作原理：通过设置第二推杆20和弹性管18，首先闭合外部电源，利用液压柱2带动支撑板5向左移动，支撑板5带动连接杆14和第一模腔10也向左移动，使第一模腔10与第二模腔11接触，此时通过送料管17将原料仓25中的塑料注入第一模腔10和第二模腔11中，当塑料成型后此时通过液压柱2带动支撑板6向右移动，此刻第一模腔10和固定板6向右移动，由于主体1一侧设置有抵柱3，支杆4向右移动时与抵柱3接触，使固定板6在滑杆9上滑动以及第一弹簧8第二弹簧19压缩，固定板6与第一模腔10之间距离缩短，第一推杆12在第一模腔10内穿过，将粘附在第一模腔10上的塑料脱落，同时当塑料粘附到第二模腔11上时，利用电动推杆机16带动第二模腔11向左移动，此时第二模腔11压缩弹性管18和第三弹簧24，由于第二模腔11与上料仓15之间距离缩短，使第二推杆20将粘附上塑料脱落，同时利用在第一推杆12和第二推杆20一端设置有橡胶块13，可以避免推杆推塑料时，避免推杆划伤塑料，同时设置第一模腔10和第二模腔11均设置有自动脱模机构，避免塑料粘附其中一个模腔时，使用人工脱模从而损坏模具，同时也可以提高注塑脱模的效率，提高生产塑料的产量。

通过设置气囊21，当脱模机构将塑料脱落时，在模腔底部设置有放置仓22，能够将成型的塑料收集到放置仓22中，同时利用在放置仓22底部设置有气囊21，能够有效的缓冲掉落的塑料，避免塑料下落撞击到放置仓22上,导致塑料外部受损，从而影响塑料的质量。

实施例2

参照图3，一种塑料注塑成型模具脱模防刮伤机构，本实施例相较于实施例1，为了将放置仓212与主体1之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，减小阻力，所述放置仓22底端设有若干个滚轮26，通过设置滚轮26，通过在放置仓22底部设置有滚轮26，当放置仓22装满塑料时，通过将放置仓22底部设置有滚轮26，将放置仓22与主体1之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，减小阻力，使放置仓22移出的更轻松。

工作原理：通过设置第二推杆20和弹性管18，首先闭合外部电源，利用液压柱2带动支撑板5向左移动，支撑板5带动连接杆14和第一模腔10也向左移动，使第一模腔10与第二模腔11接触，此时通过送料管17将原料仓25中的塑料注入第一模腔10和第二模腔11中，当塑料成型后此时通过液压柱2带动支撑板6向右移动，此刻第一模腔10和固定板6向右移动，由于主体1一侧设置有抵柱3，支杆4向右移动时与抵柱3接触，使固定板6在滑杆9上滑动以及第一弹簧8第二弹簧19压缩，固定板6与第一模腔10之间距离缩短，第一推杆12在第一模腔10内穿过，将粘附在第一模腔10上的塑料脱落，同时当塑料粘附到第二模腔11上时，利用电动推杆机16带动第二模腔11向左移动，此时第二模腔11压缩弹性管18和第三弹簧24，由于第二模腔11与上料仓15之间距离缩短，使第二推杆20将粘附上塑料脱落，同时利用在第一推杆12和第二推杆20一端设置有橡胶块13，可以避免推杆推塑料时，避免推杆划伤塑料，同时设置第一模腔10和第二模腔11均设置有自动脱模机构，避免塑料粘附其中一个模腔时，使用人工脱模从而损坏模具，同时也可以提高注塑脱模的效率，提高生产塑料的产量。

通过设置气囊21，当脱模机构将塑料脱落时，在模腔底部设置有放置仓22，能够将成型的塑料收集到放置仓22中，同时利用在放置仓22底部设置有气囊21，能够有效的缓冲掉落的塑料，避免塑料下落撞击到放置仓22上,导致塑料外部受损，从而影响塑料的质量。

通过设置滚轮26，通过在放置仓22底部设置有滚轮26，当放置仓22装满塑料时，通过将放置仓22底部设置有滚轮26，将放置仓22与主体1之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，减小阻力，使放置仓22移出的更轻松。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料注塑成型模具脱模防刮伤机构，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)一侧外部固定连接有若干个液压柱(2)，所述液压柱(2)一侧外部固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)一侧外部固定连接有若干个滑杆(9)，所述滑杆(9)一端外部滑动连接有固定板(6)，所述固定板(6)一端外部固定连接有支杆(4)，所述固定板(6)一侧外部固定连接有第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)一侧外部固定连接有第一模腔(10)，且第一模腔(10)内部开设有若干个第一通孔，所述固定板(6)内部开设有若干个第一凹槽，且第一凹槽一侧内壁固定连接有第一推杆(12)，所述固定板(6)在第一凹槽一侧外部和第一通孔一侧均固定连接有第一圆盘(7)，所述第一圆盘(7)之间固定连接有第一弹簧(8)，所述第一推杆(12)均与第一圆盘(7)和第一通孔滑动连接，所述第一模腔(10)与固定板(6)之间设有第二弹簧(19)，所述第一模腔(10)内部设有若干个连接杆(14)，且连接杆(14)一端与支撑板(5)固定连接，所述连接杆(14)另一端滑动连接有第二模腔(11)，所述第二模腔(11)顶端外部固定连接有电动推杆机(16)，所述电动推杆机(16)一侧输出端上与上料仓(15)固定连接，所述第二模腔(11)一侧外部固定连接有弹性管(18)，所述弹性管(18)一端固定连接有送料管(17)，且送料管(17)一端与上料仓(15)固定连接，所述第二模腔(11)和上料仓(15)一侧分别开设有若干个第二通孔和第二凹槽，且第二凹槽和第二通孔一侧外部均固定连接有第二圆盘(23)，所述第二圆盘(23)之间固定连接有第三弹簧(20)，所述上料仓(15)在第二凹槽一侧内壁固定连接有第二推杆(24)，且第二推杆(24)均与第二圆盘(23)和第二通孔滑动连接，所述第一推杆(12)与第二推杆(24)一端外部均固定连接有橡胶块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑成型模具脱模防刮伤机构，其特征在于，所述第一模腔(10)和第二模腔(11)底端均设有放置仓(22)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料注塑成型模具脱模防刮伤机构，其特征在于，所述放置仓(22)底端内壁固定连接有气囊(21)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料注塑成型模具脱模防刮伤机构，其特征在于，所述上料仓(15)顶端内部设有原料仓(25)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料注塑成型模具脱模防刮伤机构，其特征在于，所述主体(1)一侧外部固定连接有抵柱(3)，所述抵柱(3)与支杆(4)相适配。

6.根据权利要求5所述的一种塑料注塑成型模具脱模防刮伤机构，其特征在于，所述放置仓(22)底端设有若干个滚轮(26)。

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