CN218576864U

CN218576864U - 便于脱模的电池组上壳体模具

Info

Publication number: CN218576864U
Application number: CN202222820488.5U
Authority: CN
Inventors: 章宏; 李名群
Original assignee: Dongguan Cornerstone Precision Mould Co ltd
Current assignee: Dongguan Cornerstone Precision Mould Co ltd
Priority date: 2022-10-26
Filing date: 2022-10-26
Publication date: 2023-03-07
Anticipated expiration: 2032-10-26

Abstract

本实用新型公开了便于脱模的电池组上壳体模具，包括底座、第二支撑板、第二伸缩组件、第二伸缩杆。本实用新型通过第二伸缩组件带动第二伸缩杆横向移动带动第二固定板,第二固定板通过第二安装板带动第二模具横向移动，第二模具通过推块带动推送杆横向移动，使得推送杆带动移动板横向移动，使得移动板与第二支撑板接触，第二支撑板挤压移动板带动推送杆延伸出第二模具的内部，使得推送杆带动推块将注塑件顶出第二模具外部，然后由弹簧将移动板向外推送，使得移动板通过推送杆带动推块移动到第二模具一侧安装槽内部，不仅可以更好减轻工人的劳动强度，而且可以实现自动下料，从而快速将注塑件取出，更好的提升注塑效率。

Description

便于脱模的电池组上壳体模具

技术领域

本实用新型涉及便于脱模电池组上壳体技术领域，具体为便于脱模的电池组上壳体模具。

背景技术

电池组，是指分串联和并联,并联的电池组要求每个电池电压相同,输出的电压等于一个电池的电压,并联电池组能提供更强的电流.串联电池组没有过多的要求，

电池组的上壳体通常采用塑料材质注塑成型，一般将塑料粒子加热融化成注塑液，然后通过注塑管将注塑液输送到注塑口，使得注塑液进入到注塑模具内部，通过冷却固化成型后取出。但是发明者付出劳动努力后研究发现，现有的电池组上壳体模具在模具冷却成型后，需要工人通过手动将注塑件从模具内部取出，不仅增加了工人的劳动强度，而且取件效率较低，从而影响注塑生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供便于脱模的电池组上壳体模具，以解决上述背景技术现有的电池组上壳体模具在模具冷却成型后，需要工人通过手动将注塑件从模具内部取出，不仅增加了工人的劳动强度，而且取件效率较低，从而影响注塑生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便于脱模的电池组上壳体模具，包括底座、第二支撑板、第二伸缩组件、第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一端的外部设置有移动板，所述移动板一侧的两端设置有推送杆，所述推送杆一端的外部活动设置有弹簧，所述弹簧的一端设置有推块，且所述第二伸缩杆的一端设置有第二固定板，所述第二固定板的一侧设置有第二安装板，所述第二安装板一侧的两端设置有第二限位杆，且所述第二安装板一侧的中间设置有第二模具，且所述推块安装在第二模具一侧的内部，以便于将移动板安装在第二伸缩杆的外部，将推送杆安装在移动板的一侧，且将弹簧安装有推送杆的外部，使得弹簧通过移动板带动推送杆横向移动。

优选的，所述底座的上表面的一端设置有第二支撑板，所述第二支撑板顶端的一侧通过固定件设置有第二伸缩组件，所述第二伸缩组件的输出端活动设置有第二伸缩杆，以便于将第二伸缩组件固定在第二支撑板的一侧，将第二伸缩杆安装在第二伸缩组件的输出端，使得第二伸缩组件带动第二伸缩杆横向移动。

优选的，所述底座上表面的另一端设置有第一支撑板，所述第一支撑板顶端的一侧通过固定件设置有第一伸缩组件，所述第一伸缩组件是输出端活动设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端通过固定件按安装有第一固定板，以便于将第一伸缩组件安装在第一支撑板的一侧，将第一伸缩杆安装在第一伸缩组件的输出端，使得第一伸缩组件通过第一伸缩杆带动第一固定板横向移动。

优选的，所述第一固定板的一侧设置有第一安装板，所述第一安装板的一侧设置有第一模具，以便于将将第一安装板固定在第一安装板的一侧，使得将第一模具固定在第一安装板的一侧。

优选的，所述底座内部的底端设置有第一滑轨，所述第一滑轨的顶端通过滑槽活动安装有收集箱，所述底座内部的一侧设置有取料口，以便于将第一滑轨固定在底座内部的底端，使得将收集箱通过滑槽安装在第一滑轨的外部。

优选的，所述底座顶部的中间设置有下料口，且所述底座上表面第一支撑板和第二支撑板内侧下料口的两边设置有第二滑轨，且所述第二滑轨的外部通过滑槽活动安装有第一安装板和第二固定板，以便于将第二滑轨固定在底座上表面，使得将第一安装板和第二固定板通过滑槽安装在第二滑轨的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过第二伸缩组件带动第二伸缩杆横向移动带动第二固定板,第二固定板通过第二安装板带动第二模具横向移动，第二模具通过推块带动推送杆横向移动，使得推送杆带动移动板横向移动，使得移动板与第二支撑板接触，第二支撑板挤压移动板带动推送杆延伸出第二模具的内部，使得推送杆带动推块将注塑件顶出第二模具外部，然后由弹簧将移动板向外推送，使得移动板通过推送杆带动推块移动到第二模具一侧安装槽内部，不仅可以更好减轻工人的劳动强度，而且可以实现自动下料，从而快速将注塑件取出，更好的提升注塑效率；

（2）通过在底座上表面设置第一支撑板和第二支撑板的内侧设置第二滑轨，使得将第一安装板和第二固定板通过底部的滑槽滑动安装在第二滑轨的外部，以便于第一安装板和第二固定板沿第二滑轨横向移动，避免闭模时第一模具和第二模具产生位移导致注塑失败，从而提高注塑件合格率，避免浪费注塑材料增加生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的正视外部结构示意图；

图2为本实用新型的正视内部结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、第一滑轨；3、取料口；4、收集箱；5、下料口；6、第一支撑板；7、第一伸缩组件；8、第一伸缩杆；9、第一固定板；10、第二滑轨；11、第一安装板；12、第一模具；13、第二支撑板；14、第二伸缩组件；15、第二伸缩杆；16、第二固定板；17、第二安装板；18、限位杆；19、第二模具；20、移动板；21、推送杆；22、弹簧；23、推块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：便于脱模的电池组上壳体模具，包括底座1、第二支撑板13、第二伸缩组件14、第二伸缩杆15，第二伸缩杆15一端的外部设置有移动板20，移动板20一侧的两端设置有推送杆21，推送杆21一端的外部活动设置有弹簧22，弹簧22的一端设置有推块23，且第二伸缩杆15的一端设置有第二固定板16，第二固定板16的一侧设置有第二安装板17，第二安装板17一侧的两端设置有第二限位杆18，且第二安装板17一侧的中间设置有第二模具19，且推块23安装在第二模具19一侧的内部；

使用时，通过第二伸缩组件14带动第二伸缩杆15横向移动带动第二固定板16,第二固定板16通过第二安装板17带动第二模具19横向移动，第二模具19通过推块23带动推送杆21横向移动，使得推送杆21带动移动板20横向移动，使得移动板20与第二支撑板13接触，第二支撑板13挤压移动板20带动推送杆21延伸出第二模具19的内部，使得推送杆21带动推块23将注塑件顶出第二模具19外部，然后由弹簧22将移动板20向外推送，使得移动板20通过推送杆21带动推块23移动到第二模具19一侧安装槽内部；

底座1的上表面的一端设置有第二支撑板13，第二支撑板13顶端的一侧通过固定件设置有第二伸缩组件14，第二伸缩组件14的输出端活动设置有第二伸缩杆15；

使用时，将第二伸缩组件14固定在第二支撑板13的一侧，将第二伸缩杆15安装在第二伸缩组件14的输出端，以便于第二伸缩组件14带动第二伸缩杆15横向移动；

底座1上表面的另一端设置有第一支撑板6，第一支撑板6顶端的一侧通过固定件设置有第一伸缩组件7，第一伸缩组件7是输出端活动设置有第一伸缩杆8，第一伸缩杆8的一端通过固定件按安装有第一固定板9；

使用时，将第一伸缩组件7安装在第一支撑板6的一侧，将第一伸缩杆8安装在第一伸缩组件7的输出端，以便于第一伸缩组件7通过第一伸缩杆8带动第一固定板9横向移动；

第一固定板9的一侧设置有第一安装板11，第一安装板11的一侧设置有第一模具12；

使用时，于将将第一安装板11固定在第一安装板11的一侧，以便于将第一模具12固定在第一安装板11的一侧；

底座1内部的底端设置有第一滑轨2，第一滑轨2的顶端通过滑槽活动安装有收集箱4，底座1内部的一侧设置有取料口3；

使用时，将第一滑轨2固定在底座1内部的底端，以便于将收集箱4通过滑槽安装在第一滑轨2的外部；

底座1顶部的中间设置有下料口5，且底座1上表面第一支撑板6和第二支撑板13内侧下料口5的两边设置有第二滑轨10，且第二滑轨10的外部通过滑槽活动安装有第一安装板11和第二固定板16；

使用时，通过在底座1上表面设置第一支撑板6和第二支撑板13的内侧设置第二滑轨10，使得将第一安装板11和第二固定板16通过底部的滑槽滑动安装在第二滑轨10的外部，以便于第一安装板11和第二固定板16沿第二滑轨10横向移动，避免闭模时第一模具12和第二模具19产生位移导致注塑失败，从而提高注塑件合格率。

本申请实施例在使用时：首先通过第一伸缩组件7通过第一伸缩杆8带动第一固定板9横向移动，第二伸缩组件14通过第二伸缩杆15带动第二固定板16横向移动，使得第一固定板9通过第一安装板11带动第一模具12与第二固定板16通过第二安装板17带动第二模具19闭合，通过注塑口将注塑液输送到模腔内部，通过冷却成型后打开模具，通过第二伸缩组件14带动第二伸缩杆15横向移动带动第二固定板16,第二固定板16通过第二安装板17带动第二模具19横向移动，第二模具19通过推块23带动推送杆21横向移动，使得推送杆21带动移动板20横向移动，使得移动板20与第二支撑板13接触，第二支撑板13挤压移动板20带动推送杆21延伸出第二模具19的内部，使得推送杆21带动推块23将注塑件顶出第二模具19外部，从而快速将注塑件取出，然后注塑件通过下料口5进入到底座1内部收集箱4的内部，从而完成便于脱模的电池组上壳体模具的使用工作。

Claims

1.便于脱模的电池组上壳体模具，包括底座（1）、第二支撑板（13）、第二伸缩组件（14）、第二伸缩杆（15），其特征在于：所述第二伸缩杆（15）一端的外部设置有移动板（20），所述移动板（20）一侧的两端设置有推送杆（21），所述推送杆（21）一端的外部活动设置有弹簧（22），所述弹簧（22）的一端设置有推块（23），且所述第二伸缩杆（15）的一端设置有第二固定板（16），所述第二固定板（16）的一侧设置有第二安装板（17），所述第二安装板（17）一侧的两端设置有第二限位杆（18），且所述第二安装板（17）一侧的中间设置有第二模具（19），且所述推块（23）安装在第二模具（19）一侧的内部。

2.根据权利要求1所述的便于脱模的电池组上壳体模具，其特征在于：所述底座（1）的上表面的一端设置有第二支撑板（13），所述第二支撑板（13）顶端的一侧通过固定件设置有第二伸缩组件（14），所述第二伸缩组件（14）的输出端活动设置有第二伸缩杆（15）。

3.根据权利要求1所述的便于脱模的电池组上壳体模具，其特征在于：所述底座（1）上表面的另一端设置有第一支撑板（6），所述第一支撑板（6）顶端的一侧通过固定件设置有第一伸缩组件（7），所述第一伸缩组件（7）是输出端活动设置有第一伸缩杆（8），所述第一伸缩杆（8）的一端通过固定件按安装有第一固定板（9）。

4.根据权利要求3所述的便于脱模的电池组上壳体模具，其特征在于：所述第一固定板（9）的一侧设置有第一安装板（11），所述第一安装板（11）的一侧设置有第一模具（12）。

5.根据权利要求1所述的便于脱模的电池组上壳体模具，其特征在于：所述底座（1）内部的底端设置有第一滑轨（2），所述第一滑轨（2）的顶端通过滑槽活动安装有收集箱（4），所述底座（1）内部的一侧设置有取料口（3）。

6.根据权利要求1所述的便于脱模的电池组上壳体模具，其特征在于：所述底座（1）顶部的中间设置有下料口（5），且所述底座（1）上表面第一支撑板（6）和第二支撑板（13）内侧下料口（5）的两边设置有第二滑轨（10），且所述第二滑轨（10）的外部通过滑槽活动安装有第一安装板（11）和第二固定板（16）。