CN220883248U - 一种灯罩壳体注塑脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灯罩壳体注塑脱模机构，包括工作台，所述工作台上设有定模台，定模台上设有定模腔，工作台上设有动模台，动模台上设有与定模腔配合的动模块，所述定模腔内滑动设有顶升板，定模腔上设有与顶升板配合的限位架，所述动模台上滑动设有滑动柱，滑动柱对称设置两组，滑动柱贯穿定模台，滑动柱延伸出动模台一端设有定位板，滑动柱延伸出定模台一端设有限位板，限位板上设有连接臂，连接臂上设有连接柱，连接柱上设有连接板，连接板与顶升板相连，本实用新型与现有技术相比的优点在于：自动脱模，无需人工操作，降低工人的操作强度，提高效率，同时，工人无需靠近注塑机构进行脱模，降低危险性。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机构技术领域，具体是指一种灯罩壳体注塑脱模机构。
背景技术
灯罩壳体是指设在灯焰外围或灯泡上用以聚光或防风雨的罩体，灯罩壳体不仅仅能够使光聚集在一起，还可以防止触电，同时，对保护眼睛也有作用，所以大多数灯上都会有灯罩壳体，灯罩壳体的材质更新换代比较快，目前主流的灯罩壳体大多由玻璃、亚克力、布艺、塑料、PC、PVC等材质构成，塑料材质的灯罩壳体在生产中需要使用注塑机构。
目前大多数的灯罩壳体注塑机构在使用时，在脱模过程中比较费力，无法将注塑好的灯罩壳体自动顶出，需要在灯罩壳体注塑冷却成型后，由操作人员将灯罩壳体成品取下，工人操作强度较大，效率较低，同时，由于工人需要靠近注塑机构进行脱模操作，危险性较高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能够在注塑完成后自动顶出的同时避免工人靠近注塑机构的一种灯罩壳体注塑脱模机构。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种灯罩壳体注塑脱模机构，包括工作台，所述工作台上设有定模台，定模台上设有定模腔，工作台上设有动模台，动模台上设有与定模腔配合的动模块，所述定模腔内滑动设有顶升板，定模腔上设有与顶升板配合的限位架，所述动模台上滑动设有滑动柱，滑动柱对称设置两组，滑动柱贯穿定模台，滑动柱延伸出动模台一端设有定位板，滑动柱延伸出定模台一端设有限位板，限位板上设有连接臂，连接臂上设有连接柱，连接柱上设有连接板，连接板与顶升板相连。
作为改进，所述定模台上设有弹簧，弹簧套接于滑动柱上，弹簧一端与限位板抵接。
作为改进，所述定模腔上连通设有进料管，进料管远离定模腔一端与外部注塑原料提供机构相连通。
作为改进，所述工作台上设有安装板，安装板上设有电动推杆，电动推杆伸缩端与动模台相连。
作为改进，所述工作台上设有支撑架，支撑架上设有承托套，承托套与电动推杆外部边缘贴合。
作为改进，所述工作台上对称设有多组滑槽，滑槽内滑动设有滑块，滑块上设有配合板，配合板与动模台相连。
作为改进，所述工作台上设有下料管，下料管设置于定模台与动模台之间，下料管倾斜设置，下料管一端设有出料口。
作为改进，所述下料管上等距设有多组柔性垫，柔性垫贯穿下料管两侧，避免灯罩壳体在与下料管接触时外观受伤，提高灯罩壳体的注塑质量。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：
1、动模台在远离定模台时通过定位板、滑动柱、限位板、连接臂、连接柱与连接板配合带动顶升板移动将成型好的灯罩壳体顶出定模腔，无需人工操作，降低工人的操作强度，提高效率，同时，工人无需靠近注塑机构进行脱模，降低危险性；
2、通过下料管、出料口的设置，能够将脱模完成的灯罩壳体在重力作用下，沿下料管移动出本实用新型注塑脱模机构，无需工人对脱模后的灯罩壳体进行收集、转运，提高安全性的同时，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型一种灯罩壳体注塑脱模机构的结构示意图一。
图2是本实用新型一种灯罩壳体注塑脱模机构的结构示意图二。
图3是本实用新型一种灯罩壳体注塑脱模机构的结构示意图三。
图4是本实用新型一种灯罩壳体注塑脱模机构的结构示意图四。
图5是本实用新型一种灯罩壳体注塑脱模机构A部分的放大图。
如图所示：1、工作台；2、定模台；3、定模腔；4、动模台；5、动模块；6、安装板；7、电动推杆；8、滑动柱；9、限位板；10、弹簧；11、连接臂；12、进料管；13、定位板；14、下料管；15、限位架；16、连接板；17、连接柱；18、滑槽；19、滑块；20、配合板；21、柔性垫；22、出料口；23、支撑架；24、承托套；25、顶升板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1附图5，一种灯罩壳体注塑脱模机构，包括工作台1，所述工作台1上设有定模台2，定模台2上设有定模腔3，所述定模腔3上连通设有进料管12，进料管12远离定模腔3一端与外部注塑原料提供机构相连通，工作台1上设有动模台4，动模台4上设有与定模腔3配合的动模块5，动模块5与定模腔3配合形成注塑腔，所述定模腔3内滑动设有顶升板25，定模腔3上设有与顶升板25配合的限位架15，限位架15对顶升板25进行限位，所述动模台4上滑动设有滑动柱8，滑动柱8对称设置两组，滑动柱8贯穿定模台2，滑动柱8延伸出动模台4一端设有定位板13，滑动柱8延伸出定模台2一端设有限位板9，所述定模台2上设有弹簧10，弹簧10套接于滑动柱8上，弹簧10一端与限位板9抵接，限位板9上设有连接臂11，连接臂11上设有连接柱17，连接柱17上设有连接板16，连接板16与顶升板25相连，当动模台4向靠近定模台2方向移动时，滑动柱8与动模台4产生相对滑动，此时，弹簧10回弹的作用力通过限位板9、连接臂11、连接板16与连接柱17的配合，带动顶升板25与限位架15紧贴，动模块5与定模腔3配合形成注塑腔，当动模台4向远离定模台2方向移动时，动模台4通过定位板13带动滑动柱8沿定模台2滑动，此时，限位板9通过连接臂11、连接板16与连接柱17配合带动顶升板25远离限位架15，实现对定模腔3内灯罩壳体注塑成品的脱模，同时，限位板9挤压弹簧10，弹簧10受力收缩。
结合附图1、附图2、附图3及附图5，所述工作台1上设有安装板6，安装板6上设有电动推杆7，电动推杆7伸缩端与动模台4相连，所述工作台1上设有支撑架23，支撑架23上设有承托套24，承托套24与电动推杆7外部边缘贴合，提高对电动推杆7的支撑，使电动推杆7的运行更加稳定，所述工作台1上对称设有多组滑槽18，滑槽18内滑动设有滑块19，滑块19上设有配合板20，配合板20与动模台4相连，提高动模台4移动时的精确度，提高动模台4与定模台2配合时的精确度，提高灯罩壳体注塑成品的质量。
结合附图1至附图4，所述工作台1上设有下料管14，下料管14设置于定模台2与动模台4之间，下料管14倾斜设置，下料管14一端设有出料口22，脱模的灯罩壳体注塑成品受重力作用下落至下料管14内，倾斜的下料管14使灯罩壳体注塑成品移动经出料口22流出，无需工人对脱模后的灯罩壳体进行收集、转运，提高安全性的同时，提高了工作效率，所述下料管14上等距设有多组柔性垫21，柔性垫21贯穿下料管14两侧，避免灯罩壳体注塑成品损伤，提高灯罩壳体注塑成品的质量。
本实用新型在具体实施时，操作电动推杆7伸长，动模台4向靠近定模台2方向移动，滑动柱8与动模台4产生相对滑动，此时，弹簧10回弹的作用力通过限位板9、连接臂11、连接板16与连接柱17的配合，带动顶升板25与限位架15紧贴，动模块5与定模腔3配合形成注塑腔，通过进料管12向注塑腔注入原料，待灯罩壳体冷却成型后，操作电动推杆7缩短，动模台4向远离定模台2方向移动，动模台4通过定位板13带动滑动柱8沿定模台2滑动，此时，限位板9通过连接臂11、连接板16与连接柱17配合带动顶升板25远离限位架15，实现对定模腔3内灯罩壳体注塑成品的自动脱模，同时，限位板9挤压弹簧10，弹簧10受力收缩，脱模的灯罩壳体注塑成品受重力作用下落至下料管14内，倾斜的下料管14使灯罩壳体注塑成品移动经出料口22流出，无需工人对脱模后的灯罩壳体进行收集、转运，提高安全性的同时，提高了工作效率。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种灯罩壳体注塑脱模机构，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有定模台(2)，定模台(2)上设有定模腔(3)，工作台(1)上设有动模台(4)，动模台(4)上设有与定模腔(3)配合的动模块(5)，其特征在于：所述定模腔(3)内滑动设有顶升板(25)，定模腔(3)上设有与顶升板(25)配合的限位架(15)，所述动模台(4)上滑动设有滑动柱(8)，滑动柱(8)对称设置两组，滑动柱(8)贯穿定模台(2)，滑动柱(8)延伸出动模台(4)一端设有定位板(13)，滑动柱(8)延伸出定模台(2)一端设有限位板(9)，限位板(9)上设有连接臂(11)，连接臂(11)上设有连接柱(17)，连接柱(17)上设有连接板(16)，连接板(16)与顶升板(25)相连。
2.根据权利要求1所述的一种灯罩壳体注塑脱模机构，其特征在于：所述定模台(2)上设有弹簧(10)，弹簧(10)套接于滑动柱(8)上，弹簧(10)一端与限位板(9)抵接。
3.根据权利要求1所述的一种灯罩壳体注塑脱模机构，其特征在于：所述定模腔(3)上连通设有进料管(12)，进料管(12)远离定模腔(3)一端与外部注塑原料提供机构相连通。
4.根据权利要求1所述的一种灯罩壳体注塑脱模机构，其特征在于：所述工作台(1)上设有安装板(6)，安装板(6)上设有电动推杆(7)，电动推杆(7)伸缩端与动模台(4)相连。
5.根据权利要求4所述的一种灯罩壳体注塑脱模机构，其特征在于：所述工作台(1)上设有支撑架(23)，支撑架(23)上设有承托套(24)，承托套(24)与电动推杆(7)外部边缘贴合。
6.根据权利要求1所述的一种灯罩壳体注塑脱模机构，其特征在于：所述工作台(1)上对称设有多组滑槽(18)，滑槽(18)内滑动设有滑块(19)，滑块(19)上设有配合板(20)，配合板(20)与动模台(4)相连。
7.根据权利要求1所述的一种灯罩壳体注塑脱模机构，其特征在于：所述工作台(1)上设有下料管(14)，下料管(14)设置于定模台(2)与动模台(4)之间，下料管(14)倾斜设置，下料管(14)一端设有出料口(22)。
8.根据权利要求7所述的一种灯罩壳体注塑脱模机构，其特征在于：所述下料管(14)上等距设有多组柔性垫(21)，柔性垫(21)贯穿下料管(14)两侧。
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