CN209350751U - 一种高速注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速注塑机，支撑台和右注塑模具均安装于基板上，左注塑模具滑动连接于基板，移送气缸固定于基板上，移送气缸的输出端固定于左注塑模具，熔炼炉安装于支撑台上，熔炼炉通过高压抽塑泵连接注塑管，注塑管连接于右注塑模具，桁架横跨接在基板上，桁架设置有滑轨，夹持机械手滑动连接于滑轨，移送气缸连通于气泵。本实用新型有益效果：本实用新型设置有基板、左注塑模具、右注塑模具、支撑台、熔炼炉、高压抽塑泵、注塑管、桁架、夹持机械手、气泵和移送气缸，夹持机械手从传统的人工调位变成电控调位大大节省了机械调试时间，并且机械手模内取件时间短，同时取出产品、料头并分开放置，移送气缸推动左注塑模具。

Description

一种高速注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域,尤其是一种高速注塑机。

背景技术

随着社会的高速发展，塑料成型产品应用也越来越广泛，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，

塑料在每次注塑成型时，每次注塑时回复力小，影响注塑的效率，且模具表面使用一段时间后容易发生磨损，影响使用寿命。

中国专利公布了一种塑料注塑机，(申请号：201721236505.3)但是其主要缺点是：

一、原来注塑机的射速是60-70mm/S，生产产品周期较长,无法满足产品体积大、重量轻的冠捷显示器中胶框的模具设计产能；

二、由于没有配置相应标准的机械手取模，显示器中胶框塑胶产品体积大、重量轻，注塑机在全自动生产过程中直接靠顶针顶出时产品容易粘模，常有产品压模的情况，从而导致模具损坏，产品毛边增多，产品生产人耗成品增加。

因此，对于上述问题有必要提出一种高速注塑机。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高速注塑机。

一种高速注塑机，包括基板、左注塑模具、右注塑模具、支撑台、熔炼炉、高压抽塑泵、注塑管、桁架、夹持机械手、气泵和移送气缸，所述支撑台和右注塑模具均安装于所述基板上，所述左注塑模具滑动连接于所述基板，所述移送气缸固定于所述基板上，所述移送气缸的输出端固定于所述左注塑模具，所述熔炼炉安装于所述支撑台上，所述熔炼炉通过高压抽塑泵连接注塑管，所述注塑管连接于所述右注塑模具，所述桁架横跨接在基板上，所述桁架设置有滑轨，所述夹持机械手滑动连接于所述滑轨，所述移送气缸连通于所述气泵。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型设置有基板、左注塑模具、右注塑模具、支撑台、熔炼炉、高压抽塑泵、注塑管、桁架、夹持机械手、气泵和移送气缸，夹持机械手从传统的人工调位变成电控调位大大节省了机械调试时间，并且机械手模内取件时间2-2.5秒，产品成型周期由25秒缩短至13秒，同时取出产品、料头并分开放置，移送气缸推动左注塑模具。

进一步的，所述左注塑模具与基板连接处设置有导轨。

采用进一步的技术方案有益效果：导轨便于左注塑模具与基板滑动连接。

进一步的，所述夹持机械手包括升降气缸、转动支架和吸盘，所述升降气缸的上端滑动连接滑轨，所述升降气缸的输出端转动连接于所述转动支架，所述转动支架设置有多个吸盘，所述吸盘连通于所述气泵。

采用进一步的技术方案有益效果：转动支架与升降气缸的输出转动连接，吸盘可用于吸住模件。

进一步的，所述转动支架与所述升降气缸的输出端连接处设置有转动伺服电机。

采用进一步的技术方案有益效果：伺服电机为转动支架转动提供转动力。

进一步的，所述桁架其中一端设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定于所述升降气缸，所述伸缩气缸和升降气缸连通于所述气泵。

采用进一步的技术方案有益效果：伸缩气缸为升降气缸移动提供动力，气泵为伸缩气缸和升降气缸提供气源。

进一步的，所述左注塑模具其中两侧边设置有导向杆，所述右注塑模具其中两侧边设置有与导向杆配合连接的导向套。

采用进一步的技术方案有益效果：导向杆与导向套之间配合连接便于左注塑模具和右注塑模具配合连接。

进一步的，所述基板的四周部照有防护罩，所述防护罩设置有视窗。

采用进一步的技术方案有益效果：防护罩起到安全防护作用，视窗可观察内部工作状态。

进一步的，所述气泵和转动伺服电机均电连接有控制器。

采用进一步的技术方案有益效果：控制器控制气泵和转动伺服电机提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的高速注塑机的结构图；

图2是本实用新型的内部结构图；

图3是本实用新型的夹持机械手结构图。

图中附图标记：1、基板；2、支撑台；3、桁架；4、滑轨；5、伸缩气缸；6、熔炼炉；7、高压抽塑泵；8、注塑管；9、左注塑模具；10、右注塑模具；11、导向杆；12、导向套；13、移送气缸；14、夹持机械手；15、升降气缸；16、转动支架；17、吸盘；18、转动伺服电机；19、导轨；20、防护罩；21、视窗；22、进料斗。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1并结合图2和图3所示，一种高速注塑机，包括基板1、左注塑模具9、右注塑模具10、支撑台2、熔炼炉6、高压抽塑泵7、注塑管8、桁架3、夹持机械手14、气泵和移送气缸13，所述支撑台2和右注塑模具10均安装于所述基板1上，所述左注塑模具9滑动连接于所述基板1，所述移送气缸13固定于所述基板1上，所述移送气缸13的输出端固定于所述左注塑模具9，所述熔炼炉6安装于所述支撑台2上，所述熔炼炉6通过高压抽塑泵7连接注塑管8，所述注塑管8连接于所述右注塑模具10，所述桁架3横跨接在基板1上，所述桁架3设置有滑轨，所述夹持机械手14滑动连接于所述滑轨4，所述移送气缸13连通于所述气泵。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型设置有基板1、左注塑模具9、右注塑模具10、支撑台2、熔炼炉6、高压抽塑泵7、注塑管8、桁架3、夹持机械手14、气泵和移送气缸13，夹持机械手14从传统的人工调位变成电控调位大大节省了机械调试时间，并且机械手模内取件时间2-2.5秒，产品成型周期由25秒缩短至13秒，同时取出产品、料头并分开放置，移送气缸13推动左注塑模具9。

优选地，所述左注塑模具9与基板1连接处设置有导轨19。

采用优选地技术方案有益效果：导轨19便于左注塑模具9与基板1滑动连接。

优选地，所述夹持机械手14包括升降气缸15、转动支架16和吸盘17，所述升降气缸15的上端滑动连接滑轨4，所述升降气缸15的输出端转动连接于所述转动支架16，所述转动支架16设置有多个吸盘17，所述吸盘17连通于所述气泵。

采用优选地技术方案有益效果：转动支架16与升降气缸15的输出端转动连接，吸盘17可用于吸住模件。

优选地，所述转动支架16与所述升降气缸15的输出端连接处设置有转动伺服电机18。

采用优选地技术方案有益效果：转动伺服电机18为转动支架16转动提供转动力。

优选地，所述桁架3其中一端设置有伸缩气缸5，所述伸缩气缸5的输出端固定于所述升降气缸15，所述伸缩气缸5和升降气缸15连通于所述气泵。

采用优选地技术方案有益效果：伸缩气缸5为升降气缸15移动提供动力，气泵为伸缩气缸5和升降气缸15提供气源。

优选地，所述左注塑模具9其中两侧边设置有导向杆11，所述右注塑模具10其中两侧边设置有与导向杆11配合连接的导向套12。

采用优选地技术方案有益效果：导向杆11与导向套12之间配合连接便于左注塑模具9和右注塑模具10配合连接。

优选地，所述基板1的四周部照有防护罩20，所述防护罩20设置有视窗21。

采用优选地技术方案有益效果：防护罩20起到安全防护作用，视窗21可观察内部工作状态。

优选地，所述气泵和转动伺服电机18均电连接有控制器。

采用优选地技术方案有益效果：控制器控制气泵和转动伺服电机18提高工作效率。

控制器型号为STM32，转动伺服电机的型号为SGM7G。

工作原理：启动控制器，通过进料斗22向熔炼炉进料，高压抽塑泵7将熔炼炉的注塑料通过注塑管输送至右注塑模具，注塑完成后，移送气缸13将左注塑模具9向左推，然后通过伸缩气缸5将夹持机械手推向左注塑模具9与右注塑模具10之间的上方，升降气缸15将转动支架16推向下方，转动支架16中的吸盘17将注塑完成好的胶框吸住，然后通过伸缩气缸5和升降气缸15将胶框输送至另一工位。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种高速注塑机，其特征在于：包括基板(1)、左注塑模具(9)、右注塑模具(10)、支撑台(2)、熔炼炉(6)、高压抽塑泵(7)、注塑管(8)、桁架(3)、夹持机械手(14)、气泵和移送气缸(13)，所述支撑台(2)和右注塑模具(10)均安装于所述基板(1)上，所述左注塑模具(9)滑动连接于所述基板(1)，所述移送气缸(13)固定于所述基板(1)上，所述移送气缸(13)的输出端固定于所述左注塑模具(9)，所述熔炼炉(6)安装于所述支撑台(2)上，所述熔炼炉(6)通过高压抽塑泵(7)连接注塑管(8)，所述注塑管(8)连接于所述右注塑模具(10)，所述桁架(3)横跨接在基板(1)上，所述桁架(3)设置有滑轨(4)，所述夹持机械手(14)滑动连接于所述滑轨(4)，所述移送气缸(13)连通于所述气泵。

2.如权利要求1所述的一种高速注塑机，其特征在于：所述左注塑模具(9)与基板(1)连接处设置有导轨(19)。

3.如权利要求1所述的一种高速注塑机，其特征在于：所述夹持机械手(14)包括升降气缸(15)、转动支架(16)和吸盘(17)，所述升降气缸(15)的上端滑动连接滑轨(4)，所述升降气缸(15)的输出端转动连接于所述转动支架(16)，所述转动支架(16)设置有多个吸盘(17)，所述吸盘(17)连通于所述气泵。

4.如权利要求3所述的一种高速注塑机，其特征在于：所述转动支架(16)与所述升降气缸(15)的输出端连接处设置有转动伺服电机(18)。

5.如权利要求4所述的一种高速注塑机，其特征在于：所述桁架(3)其中一端设置有伸缩气缸(5)，所述伸缩气缸(5)的输出端固定于所述升降气缸(15)，所述伸缩气缸(5)和升降气缸(15)连通于所述气泵。

6.如权利要求5所述的一种高速注塑机，其特征在于：所述左注塑模具(9)其中两侧边设置有导向杆(11)，所述右注塑模具(10)其中两侧边设置有与导向杆(11)配合连接的导向套(12)。

7.如权利要求6所述的一种高速注塑机，其特征在于：所述基板(1)的四周部照有防护罩(20)，所述防护罩(20)设置有视窗(21)。

8.如权利要求7所述的一种高速注塑机，其特征在于：所述气泵和转动伺服电机(18)均电连接有控制器。